JP4953251B2 - 刈刃及び刈払機 - Google Patents
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Description
刈刃としては、円盤状に形成された本体(台金)の外周縁部に多数の歯を形成し、歯の先端部に超硬合金製のチップを固定したチップソーが広く用いられている。
これによれば、スリットと粘弾性体によって台金の共鳴を抑制することができ、特に耳障りな高周波域の騒音を大幅に低減して聴感をよくすることができる。
具体的には、例えば、社団法人日本農業機械工業会が定める刈払機用超硬刈刃の規格JFMMAS0003−1997に規定された本体の曲げ強さを満足することが求められる。この曲げ強さ試験は、本体から窓穴を形成する円弧のうち、その最小半径を含む円周方向の短冊状(幅40mm)の試験片を採取してVブロックに載せ、1〜10mm/secの範囲で荷重をかけるものである。
本発明の課題は、騒音を低減するとともに強度を確保した刈刃、及び、このような刈刃を有する刈払機を提供することである。
請求項1の発明は、円盤状に形成された台金、及び、前記台金の外周縁部に設けられた複数のチップを有し、刈払機に装着される刈刃であって、前記台金の少なくとも一方の面部に、樹脂材料が充填される環状のスリットを形成したことを特徴とする刈刃である。
本発明において、スリットは、典型的には台金に対してレーザ加工を施すことによって彫り込まれた非貫通溝である。また、スリットに充填される樹脂材料は、例えばエポキシ系樹脂等の粘弾性を有するものが用いられる。
請求項3の発明は、前記台金は、刈刃の回転中心軸からの距離がそれぞれ異なる複数群の前記貫通穴を有し、前記環状のスリットは、前記回転中心軸からの距離が最も大きい群の前記貫通穴の周囲に形成されることを特徴とする請求項2に記載の刈刃である。
(1)台金にスリットを形成することによって、既に公知であるようにチップが被切断物を叩く際に発生し得る台金の共鳴を抑制し、騒音を低減することができる。
そして、スリットを環状に形成することによって、応力集中が生じやすいスリット端部が存在しないため、曲げ応力が負荷された際にも割れの破壊核が形成されにくく、耐曲げ強度を向上することができる。
(2)台金の軽量化のため形成される貫通穴(窓穴)を包囲するように環状のスリットを配置することによって、刈刃を軽量化しつつ本発明の効果も得ることができる。また、このような貫通穴を有する既存の刈刃の設計を大きく変更することなく本発明を適用することができる。
(3)環状のスリットを、回転中心軸からの距離が最も大きい群の貫通穴の周囲に形成することによって、起震源となる歯からスリットまでの距離を小さくし、騒音低減効果を向上することができる。また、刈刃が支持される回転中心軸近傍からスリットまでの距離を遠ざけることによって、スリットに負荷される曲げ応力が軽減され、強度の確保が容易となる。
(4)歯室の歯底付近は、チップの近傍の領域のなかでは比較的負荷される曲げ応力が小さい部位であることから、歯底の曲線にほぼ沿った円弧状のスリットを形成することによって、起震源であるチップとスリットとの距離を小さくして騒音低減効果を向上することができ、また、強度の確保が容易となる。
図1は、実施例1の刈払機の外観斜視図である。
刈払機1は、リチウムイオンバッテリの電力で駆動される電動モータを動力源とする電動式のものである。
刈払機1は、刈刃10、動力部20、操作アーム30、ハンドル部40、肩掛けバンド50等を備えて構成されている。
動力部20は、刈刃10を回転駆動するモータ部21、及び、モータ部21に電力を供給するバッテリ部22をユニット化したものである。
バッテリ部22は、例えばリチウムイオン電池等の2次電池を備え、モータ部21の上部に着脱可能に装着されている。
操作アーム30の刈刃10側の端部には、刈刃ホルダ31及びブレードカバー32が設けられている。
刈刃ホルダ31は、刈刃10が装着される部分であって、回転軸の回転を刈刃10に伝達する動力伝達機構を備えている。
ブレードカバー32は、刈刃10の作業者側(ハンドル部40側)の領域をカバーする作業者保護用の部材である。
ハンドル部40は、ハンドルバー41及び操作ハンドル42等を備えて構成されている。
ハンドルバー41は、その中間部が操作アーム30の中間部と交差するように固定されたパイプ状の部材である。
操作ハンドル42は、ハンドルバー41の一方の端部(作業者が右手で把持する部分)に設けられている。操作ハンドル42は、モータ部21のオンオフを操作するオンオフレバー、モータ部21の回転速度を調節する調速ダイアル等の各種スイッチを備えている。
作業者は、ハンドル部40を把持し、肩掛けバンド50を肩に掛けることによって、刈刃10を前方側へ突出させ、動力部20を背負った状態で刈払機1を保持する。そして、作業者は、操作ハンドル42に設けられた各種スイッチを操作して刈刃10を回転させ、刈払い作業を行う。
図2は、刈刃10を回転軸方向から見た平面図である。刈刃10は、図2における方向から見た場合には、反時計回りに回転する。
刈刃10は、台金11、チップ12、歯室13、歯底14、窓穴15、環状スリット16等を備えて構成されている。なお。環状スリット16は、実際には連続した環状に形成されるが、図示と理解の容易のため、破線にて図示している(図3以降の各スリットにおいて同様)。
チップ12は、台金11の外周縁部に固定される例えば超硬合金製の刃物である。チップ12は、実施例1の場合には、例えば、36個が台金11の中心角10°間隔で配列されている。
歯底14は、歯室13を形成する台金11の端縁部のうち、台金11の最内径側に位置する部分である。歯底14は、台金11の回転中心軸方向から見た平面形がほぼ円弧状の曲線として形成されている。
窓穴15として、台金11の内径側から順次窓穴15a、15b、15c、15d、15e、15fが設けられている。各窓穴15a〜15fは、それぞれ台金11の中心角20°間隔で18個ずつ配列されている。
そして、窓穴15a、15c、15eは、台金11の径方向に整列して配置されている。また、窓穴15b、15d、15fも、台金11の径方向に整列して配置されている。
窓穴15a、15c、15eと、窓穴15b、15d、15fとは、台金11の中心角にして10°オフセットして配置されている。
また、環状スリット16の内部には、例えばエポキシ系樹脂等の粘弾性を有する材料が充填されている。
(1)台金11に環状スリット16を形成することによって、刈刃10が被切断物を切断する際にチップ12が被切断物に叩かれ発生し得る台金11の共鳴を抑制し、騒音を低減することができる。
そして、スリットを環状スリット16とすることによって、応力集中が生じやすいスリット端部が存在しないため、曲げ応力が負荷された際にも割れの破壊核が形成されにくく、耐曲げ強度を向上することができる。
(2)台金11の軽量化のため形成される窓穴15を包囲するように環状スリット16を配置することによって、刈刃10を軽量化しつつ上述した効果も得ることができる。また、このような窓穴15を有する既存の刈刃の設計を大きく変更することなく本発明を適用することができる。
(3)環状スリット16を、回転中心軸からの距離が最も大きい群の貫通穴15fの周囲に形成することによって、起震源となるチップ12から環状スリット16までの距離を小さくし、騒音低減効果を向上することができる。また、刈刃11が支持される回転中心軸近傍から環状スリット16までの距離を遠ざけることによって、スリットに負荷される曲げ応力が軽減され、強度の確保が容易となる。
また、環状スリット16がチップ12により接近して騒音低減効果が向上すると、所望の騒音低減効果を得るのに台金11に形成しなければならないスリットのトータルの長さが短縮されることから、レーザ加工に必要な時間が減少し、生産性が向上しコストも低廉にすることができる。
以下説明する各実施例においては、従前の実施例と実質的に共通する箇所については同じ符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
実施例2の刈払機は、実施例1の刈払機1の刈刃10に変えて、以下説明する刈刃60を備えている。
図3は、刈刃60を回転軸方向から見た平面図である。
刈刃60は、実施例1の刈刃10における窓穴15のうち、最も台金11の外径側に設けられていた窓穴15fを形成していないものである。
すなわち、実施例2においては、環状スリット16の内側には窓穴は設けられていない。
以上説明した実施例2においても、刈刃の重量はやや増大するものの、それ以外の点については実施例1と同様の効果を得ることができる。
実施例3の刈払機は、実施例2の刈払機1の刈刃60に変えて、以下説明する刈刃70を備えている。
図4は、刈刃70を回転軸方向から見た平面図である。
図5は、図4のV部拡大図である。
図5に示すように、円弧スリット71は、平面形が円弧状の曲線として形成された歯底14とほぼ同心の円弧状に形成され、歯底14のRにほぼ沿わせて配置されている。円弧スリット71は、実施例3における例えば36個全ての歯底14にそれぞれ設けられている。なお、円弧スリット71も環状スリット16と同様に、実際には連続して形成されるが、破線にて図示している。
円弧スリット71は、実施例1、2の環状スリット16と同様に、レーザ加工によって非貫通溝として形成され、粘弾性を有する材料を充填されている。
歯室13の歯底14付近は、チップ12の近傍では比較的負荷される曲げ応力が小さい部位である。したがって、以上説明した実施例3によれば、歯底14の曲線にほぼ沿った円弧状の円弧スリット71を形成することによって、起震源であるチップ12と円弧スリット71との距離を小さくして騒音低減効果を向上することができる。また、以上説明した実施例3によれば、円弧スリット71に大きな曲げ応力が作用しにくいことから強度の確保が容易となる。
実施例4の刈払機は、実施例1の刈払機1の刈刃10に変えて、以下説明する刈刃80を備えている。
図6は、刈刃80を回転軸方向から見た平面図である。
実施例4の刈刃80は、実施例1の刈刃10における窓穴15及び環状スリット16に代えて、以下説明する窓穴81と、この窓穴81を包囲する環状スリット82とを備えている。
環状スリット82は、窓穴81の内周縁部とほぼ相似形であって窓穴81よりも大きい形状及びサイズに形成されている。窓穴81は、環状スリット82の内部に配置されている。また、窓穴81の内周縁部と、環状スリット82の隣接する部分との間隔は、全周にわたってほぼ同じとなるように配置されている。
窓穴81及び環状スリット82は、例えば4つが台金11の中心角90°間隔で設けられている。
以上説明した実施例4においても、上述した実施例1と同様の効果を得ることができる。
実施例5の刈払機は、実施例1の刈払機1の刈刃10に変えて、以下説明する刈刃90を備えている。
図7は、刈刃90を回転軸方向から見た平面図である。
実施例5の刈刃90は、実施例1の刈刃10における窓穴15及び環状スリット16に代えて、以下説明する窓穴群91と、この窓穴群91を包囲する環状スリット92とを備えている。
窓穴91a,91b,91cは、台金11の径線に対して傾斜した直線に沿って配列されている。
環状スリット92は、窓穴群91の窓穴91a,91b,91cを包囲するように形成されている。環状スリット92は、窓穴91aの台金11内径側の辺に隣接する上底、及び、窓穴91cの台金11外径側の辺に隣接する下底を有するほぼ台形状に形成されている。
これらの窓穴群91及び環状スリット92は、例えば3組が台金11の中心角120°間隔で配列されている。
以上説明した実施例5においても、上述した実施例1と同様の効果を得ることができる。
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
(1)上述した各実施例の刈払機は例えば電動式のものであるが、本発明は内燃エンジンを動力源とする刈払機にも適用することができる。また、電動式のものにおいて、モータ部を刈刃ホルダ部に設けたダイレクトドライブ式のものにも適用可能である。
(2)スリットの形状や個数は上述した各実施例の構成に限定されず、適宜変更することができる。例えば、実施例1のように貫通穴の周囲に環状スリットを設ける構成において、周方向における全ての貫通穴に環状スリットを設けるのではなく、一部の貫通穴に環状スリットを設ける構成としてもよい。また、実施例3のように歯底に円弧状スリットを設ける構成において、一部の歯底にスリットを設ける構成としてもよい。また、環状スリットの形状も特に限定されない。
10 刈刃(実施例1)
11 台金 11a 取付穴
12 チップ 13 歯室
14 歯底 15(15a〜15f) 窓穴
16 環状スリット
20 動力部 21 モータ部
22 バッテリ部 30 操作アーム
31 刈刃ホルダ 32 ブレードカバー
40 ハンドル部 41 ハンドルバー
42 操作ハンドル 50 肩掛けバンド
S 回転軸
60 刈刃(実施例2)
70 刈刃(実施例3) 71 円弧スリット
80 刈刃(実施例4)
81 窓穴 82 環状スリット
90 刈刃(実施例5)
91 窓穴群 91a〜91c 窓穴
92 環状スリット
Claims (5)
- 円盤状に形成された台金、及び、前記台金の外周縁部に設けられた複数のチップを有し、刈払機に装着される刈刃であって、
前記台金の少なくとも一方の面部に、樹脂材料が充填される環状のスリットを形成したこと
を特徴とする刈刃。 - 前記台金には複数の貫通穴が形成され、
前記環状のスリットは、前記貫通穴の少なくとも1つを包囲するように配置されること
を特徴とする請求項1に記載の刈刃。 - 前記台金は、刈刃の回転中心軸からの距離がそれぞれ異なる複数群の前記貫通穴を有し、
前記環状のスリットは、前記回転中心軸からの距離が最も大きい群の前記貫通穴の周囲に形成されること
を特徴とする請求項2に記載の刈刃。 - 円盤状に形成された台金、及び、前記台金の外周縁部に設けられた複数のチップを有し、刈払機に装着される刈刃であって、
前記台金の外周縁部は、隣接する前記チップの間の領域を内径側に凹ませて形成された歯室を有し、
前記台金の少なくとも一方の面部に、前記歯室の歯底の曲線にほぼ沿った円弧状に形成され、樹脂材料が充填されるスリットを形成したこと
を特徴とする刈刃。 - 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の刈刃と、
前記刈刃を回転駆動する動力部と、
一方の端部に前記刈刃が装着される操作アームと、
前記操作アームに設けられ操作者に保持されるハンドル部と、
前記動力部の出力操作を行う操作部と
を有する刈払機。
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