JP4951520B2 - 印刷媒体用エチレン−アクリル酸ポリマ分散液 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、中和されたエチレン−アクリル酸ポリマ分散液と、電子写真及びデジタルオフセット印刷アプリケーションの受像用基体を調製するためのこの分散液の使用に関する。

本発明の背景
インディゴ液体トナーオフセット印刷は、電子写真印刷とオフセット印刷を混成したものである。電子写真印刷は、一般的に感光体ドラムを充電するステップと、感光体表面の画像又はテキストエリアをレーザースキャニングするステップと、充電したトナー粒子を感光体ドラムの画像表面に添着させて、ラテント画像を現像するステップと、感光体ドラムから紙等の充電した基体にトナー画像を転写するステップと、最終的に、熱と圧力で紙の表面にトナー粒子を融着させるステップと、を含む。オフセット印刷は、単に版シリンダ上の始点から最終的な基体（即ち、紙）にインク又はトナー画像を転写する中間ブランケットシリンダがあることを意味している。

ほとんどの電子写真プリンタでは、カラー顔料、電荷ディレクタ（ｃｈａｒｇｅ ｄｉｒｅｃｔｏｒ）、及びポリマ結合材から成る乾燥粉末トナー粒子が用いられている。これらのトナーの粒径は７から９ミクロンの下限がある。何故なら、この粒径がより小さくなると、印刷機内で浮遊するためである。これは印刷上の問題となり、印刷工に健康上の問題を引き起こすことがある。細部と許容できる色を再生することが不可能であるので、より大きなトナー粒子は、印刷品質を損なう。このため、乾燥トナー電子写真プリンタでは、高品質な画像を印刷することができない。

液体トナー配合は、配合の溶媒が粒子が浮揚することを防ぐので、１から２ミクロン程度のトナー粒子を含む。これらのトナーから生成した画像は、その感光体表面に正確に転写される能力によって、高い品質を有している。紙面へのトナーの転写に先立つ蒸発によって、又は紙にトナーを転写した後に乾燥させることによって、液体トナー配合中の溶媒を取り除かなければならない。デジタルオフセット印刷（例えば、ＨＰインディゴプリンタ）では、熱オフセットブランケットシリンダを、感光画像ドラムと、圧胴によって裏側を支持されている紙面の間に配置している。液体トナーはオフセットブランケットシリンダによって加熱し、まず、液体トナー中の顔料担持粒子が、均一な混合物中に融解及び溶媒和し、次いで、オフセットブランケットシリンダが紙面上に液体トナーを転写するときに、溶媒を蒸発させる。液体トナーが冷たい紙面に接触すると、トナーは紙に付着するのに十分な粘性があり、高速印刷を即時に可能にするように固化する。インディゴプリンタの熱オフセットは、乾燥粉末電子写真印刷よりも優れた２つの利点を提供する：トナーを受けるのに紙が導電性である必要はない点と、乾燥トナー粒子を紙面に融解させるのに溶融ステップが不要な点である。

トナー付着の失敗は、電子写真とデジタルオフセット印刷の双方に問題であった。トナー付着の失敗は、液体トナー粒子を紙面に固定させる溶融ステップが欠如しているため、デジタルオフセット印刷に特に深刻である。トナー付着がきちんと行われないと、紙面へのトナーの転写が不完全になり、オフセットブランケットシリンダに残留物が残り、後の加工操作で除去されるプリント画像の低い抵抗がそのまま残る。サファイア処理と呼ばれるプロセスは、紙面をポリエチレンイミンの層で被覆して、液体トナー付着を改善するために用いられる。しかし、サファイア処理には、６から８ヶ月の限られた紙の保存期間、黄変、製紙後の追加工程にコーティングを適用する必要性、及び仕上げ工程及び取扱中にトナー画像が容易に剥がれる傾向を含む欠点がある。

デジタルオフセット印刷用の好適な基体を調製するためのエチレン−アクリル酸コポリマの使用は、例えば、欧州特許第１２７３９７５号、及び第０７８９２８１号に開示されている。このポリマは、通常基体に塗布する前に、水中に分散する。しかし、ポリマは、酸性の形では分散することはできず、低粘度と好適な粒径の安定した水性分散液を調製するためには少なくとも部分的に中和されていなければならない。

エチレン−アクリル酸ポリマの分散液は、アンモニア及びモノエタノールアミン等のアミン、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、及びアミンと強塩基の混合物を用いて調製されていた。米国特許第３，３８９，１０９号；第３，８７２，０３９号；第３，８９９，３８９号；第４，１８１，５６６号；第５，２０６，２７９号；及び、第５，３８７，６３５号参照。水酸化ナトリウムとエタノールアミンの水溶液中のポリエチレン−コ−アクリル酸ポリマ（２０重量％アクリル酸）の水性分散液の調製が、米国特許第５，３８７，６３５号の例１９に記載されている。しかしながら、エタノールアミン中に調製した同じポリマの分散液は、分散液の粘度が、一夜にして劇的に増加したとの観察からも明らかなように、安定化していない。

従って、液体トナー配合を用いるデジタルオフセット印刷アプリケーション用の改善した紙面処理が、今も求められている。これらの処理は、安定しており、トナー付着を改善し、紙の製造中に塗布される能力を有し、耐久性がよく、耐退色性を有するべきである。

本発明の概要
実施例では、本発明は、一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸ポリマと、有効分散量の一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンを具える水性分散液である。

実施例では、本発明は、水性媒質中に一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンと、有効分散量の一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸ポリマを、混合するステップを具える水性エチレン−アクリル酸ポリマ分散液の調製方法である。

実施例では、本発明は、一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸ポリマと、有効分散量の一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンを具える水性分散液を、基体に塗布するステップを具える電子写真又はデジタルオフセット印刷プロセス用基体の調製方法である。

実施例では、本発明は、一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸ポリマと、一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンを具える電子写真印刷プロセス用基体である。

水相からのポリマの分離をもたらすプロセス中に、アンモニアが大気中に放出されるアンモニアで中和したエチレン−アクリル酸コポリマとは異なり、本発明によるＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンで中和された分散液ではＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンの沸点（Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンでは１３６℃）がより高いため、このような分離は生じない。加えて、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨ等のアルカリ金属水酸化物中のエチレン−アクリル酸ポリマ分散と比較すると、ヒドロキシル基が、供与体及び受容体の双方として、水素結合を形成することができるので、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミン上のヒドロキシル基は、基体へのポリマの付着を改善する。更に、ヒドロキシル官能基によって、本発明の生成物は、無水物、エポキシ、イソシアナート等のその他の官能基と更に反応して共有結合を形成し、より良い付着を提供する。

本発明の詳細な説明
本発明のエチレン−アクリル酸ポリマは、エチレンと、アクリル酸と、選択的に一又はそれ以上の追加のエチレン含有不飽和モノマのフリーラジカル重合によって調製される。米国特許第６，４８２，８８６号及び第５，３８７，６３５号、及びその引用文献参照。典型的な添加モノマは、メタクリル酸、マレイン酸及びその無水物、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、及びシトラコン酸及びその無水物、マレイン酸水素メチル、マレイン酸水素エチル、プロピレン、ブテン、イソブテン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸イソブチル、及びフマル酸メチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、塩化ビニル及び塩化ビニリデン、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル等を含む。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマは、約５から約３０モルパーセントのアクリル酸モノマを具える。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマは、約５から約２０モルパーセントのアクリル酸モノマを具える。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマは、約１４から約２０モルパーセントのアクリル酸モノマを具える。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマは、約５から約２５重量パーセントのアクリル酸モノマを具える。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマは、約１４から約２５重量パーセントのアクリル酸モノマを具える。

本発明の水性分散液で有用なエチレン−アクリル酸ポリマの分子量は、メルトインデックス（ＭＩ）として示される。メルトインデックスは、他で報告されない限り、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ Ｅ（１９０ ℃／２．１６ｋｇ）に従って計測される。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマが、約１０ｇ／１０分から約３，０００ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマが、約１０ｇ／１０分から約２，５００ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマが、約１０ｇ／１０分から約２００ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。

好適なエチレン−アクリル酸ポリマは、例えば、ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販されている。

本発明の水性分散液は、有効分散量の一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンと、エチレン−アクリル酸ポリマを反応させることによって調製する。「有効分散量」とは、エチレン−アクリル酸ポリマを少なくとも部分的に中和して所望の粘度と粒径を有する安定化水性分散液とするのに必要なＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンの量を意味する。

中和反応は、最大約１３０℃の温度、約１００ｎｍ未満の平均粒径を有する分散固体を具える水性分散液とするのに適しているある量のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンの存在下で、通常は、しばしば約１２０から１３０℃の温度で、行われる。

実施例では、この水性分散液は、水性媒質中で、エチレン−アクリル酸ポリマを約０．２から約１．４モル当量の一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンと反応させることによって調製される。

実施例では、水性分散液は、水性媒質中で、エチレン−アクリル酸ポリマを約０．５から約１．４モル当量の一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンと反応させることによって調製される。

実施例では、この水性媒質中で、エチレン−アクリル酸ポリマを約０．８から約１．２モル当量の一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンと反応させることによって調製される。

好適なＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンは、式Ｒ_１Ｒ_２ＮＲ_３ＯＨを有する。ここで、Ｒ_１及びＲ_２は、１から約４の炭素原子の直鎖又は分岐アルキル基であり、Ｒ_３は、１から約４の炭素原子の直鎖又は分岐アルキレンである。

実施例では、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンは、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−（２−アミノエトキシ）エタノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、及びＮ，Ｎ−ジイソプロピルエタノールアミンから成る群より選択される。

実施例では、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンは、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンである。

実施例では、水性分散液は、約５から約４０重量パーセントの一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸ポリマを具える。

実施例では、水性分散液は、約１０から約３０重量パーセントの一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸コポリマを具える。

実施例では、水性分散液は、約１４から約２０重量パーセントの一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸コポリマを具える。

実施例では、エチレン−アクリル酸ポリマは、エチレン−アクリル酸コポリマから成る群より選択される。

実施例では、本発明は、約５から約４０重量パーセントの一又はそれ以上のエチレン−アクリル酸ポリマ、及び一又はそれ以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンのアクリル酸モノマに基づいて、約０．２から約１．４モル当量を具える水性分散液を基体に塗布するステップを具える電子写真又はデジタルオフセット印刷プロセス用基体の調製方法である。

好適な基体は、例えば、アート紙、コート紙、板紙等を含む紙、フィルム、不織布等を含み、表面に、本明細書で記載されているエチレン−アクリル酸ポリマ樹脂を担持することができるあらゆる印刷可能な基体シートを含む。

本明細書で用いるとき、「フィルム」は、ビスコース、酢酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ（エチレンテレフタレート）、又はポリ（ブチレンテレフタレート）等の有機樹脂から作られる基体シートを意味する。

「不織布」は、スパンボンドプロセス又はペーパープロセス等の公知のプロセスを塗布することによって、木材セルロース、綿、レーヨン、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリアクリロニトリル、又はポリプロピレン等のファイバ材料から作られる基体シートを意味する。

実施例では、基体は紙である。

水性分散液を、基体を均一に被覆する多々の公知の方法のいずれかによって基体に塗布することができる。例えば、水性分散液を、浸漬、スプレィ、ロッド又はローラ、又はサイズプレス、ブレードコータ、キャストコータ、ロッドコータ、エアナイフコータ、カーテンコータ等の装置を用いて、基体に塗布することができる。

水性分散液を、基体単体に、又はシート特性を強化するのに用いられるいくつかの添加剤と組み合わせた基体に適用することができる。このような添加剤は、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ガーゴム、粘土及び炭酸カルシウム等の充填剤及び顔料、結合剤、染料、蛍光増白剤、架橋剤、消泡剤、帯電防止剤、分散剤、及び増粘剤等を含む。水性エチレン−アクリル酸分散液の塗布前、塗布中、又は、塗布後に、添加剤を基体に塗布することができる。

実施例では、添加剤は澱粉である。

実施例では、澱粉は、エチル化澱粉、酸化澱粉、及びカチオン澱粉から選択される。好適なエチル化澱粉、酸化澱粉、及びカチオン澱粉は、限定するものではないが、エチル化コーンスターチ、酵素転換酸化澱粉（ｅｎｚｙｍｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｄ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｓｔａｒｃｈｅｓ）、第４級アンモニウム澱粉誘導体カチオン（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｃａｔｉｏｎｉｃ ｓｔａｒｃｈ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）、第１級、第２級、及び第３級アミン澱粉誘導体カチオン（ｐｒｉｍａｒｙ，ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｎｄ ｔｅｒｔｉａｒｙ ａｍｉｎｅ ｃａｔｉｏｎｉｃ ｓｔａｒｃｈ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）、その他の窒素置換澱粉誘導体カチオン、スルホニウムカチオン及びホスホニウム澱粉誘導体を含む。

実施例では、添加物は、本発明の水性エチレン−アクリル酸分散液と共に配合されている。サイズプレス用配合を作る場合、分散液と、澱粉溶液又はその他の添加剤を混合することによって、組成物を調製することができる。中和したエチレン−アクリル酸ポリマを含む顔料組成物は、紙コーティング調製手順に従って調製することができる。

次の例を参照することによって、上記をより良く理解することができる。これらの例は、例示の目的のために存在し、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。

例１
水性エチレン−アクリル酸コポリマ−ジメチルエタノールアミンアイオノマ分散液の調製。

３００ｍｌのパーボムリアクタ（Ｐａｒｒ ｂｏｍｂ ｒｅａｃｔｏｒ）を、ドライブモータに連結する攪拌シャフトを用いるリアクターヘッドに取り付ける。更に、リアクターヘッドには、熱電対、圧力ゲージ、開放バルブ、及び試料ポートが装備されている。２つのインペラを攪拌シャフトに組み込まれており、一方が反応混合表面近くに、もう一方がシャフトの端部に設けて攪拌を最大にするようにしている。２０．０ｇのエチレン−アクリル酸コポリマ（ミシガン州ミッドランド所在のＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社からＸＵＳ６０７５１．１８として入手できるメルトインデックス６５、１５％アクリル酸モノマ）と、脱イオン水（１７６．５７ｇ）と、ジメチルエタノールアミン（マサチューセッツ州ワードヒル所在のＡｌｆａ Ａｅｓａｒ社製、又はテキサス州ザワードランド所在のＨｕｎｔｓｍａｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＤＭＥＡ（４．４６ｇ）と、デラウェア州ニューキャッスル所在のＵｎｉｑｅｍａ社製のＳｐａｎ６０（０．７７ｇ）と、同社製のＴｗｅｅｎ６０（１．２６ｇ））を、パーリアクタ（Ｐａｒｒ ｒｅａｃｔｏｒ）に加える。リアクタをボルトで締めて閉じ、パーアッセンブリを加熱マントル内に入れる。攪拌速度を８００ｒｐｍまで徐々に加速する。反応混合物の温度を１２０℃まで徐々に上げ、１２０℃と１３０℃の間で３時間維持する。反応後、リアクタを周囲温度まで冷却し、生成物をプラスチック容器内に注ぎ入れる。オフホワイトの、僅かに濁った反応生成物のｐＨは、１０．２２である。

例２
比較例。

ジメチルエタノールアミンを水酸化アンモニウムに置換することを除いては、例１に記載された通りに中和されたエチレン−アクリル酸分散液を調製する。結果として反応生成物は、オフホワイトで非均一であり、多くのフロックを含む。ｐＨは１０．４４である。

例３
水性エチレン−アクリル酸コポリマ−ジメチルエタノールアミンアイオノマ分散液の調製。

リアクタは例１に記載されている通りである。３０．０ｇのエチレン−アクリル酸コポリマ（メルトインデックス６５、１５％アクリル酸モノマ、例１のように入手できる）と、脱イオン水（１６３．３１ｇ）とＤＭＥＡ（６．６９ｇ）を、リアクタ内に加える。次いで、リアクタをボルトで締めて閉じ、パーアッセンブリを加熱マントル内に入れる。攪拌速度を、８００ｒｐｍまで徐々に加速する。反応混合物の温度を１２０℃まで徐々に上げ、１２０と１３０℃の間で３時間維持する。次いで、リアクタを周囲温度まで冷却し、生成物をプラスチック容器内に注ぎ入れる。反応生成物は、オフホワイトであり、僅かに濁っており、ｐＨは１０である。光散乱を用いて測定した反応生成物の平均粒径は、約２３．２ｎｍである。

例４
水性エチレン−アクリル酸コポリマ−ジメチルエタノールアミンアイオノマ分散液の調製。

リアクタは例１に記載されているようである。３０．０ｇのエチレン−アクリル酸ポリマ（ミシガン州ミッドランド所在のＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社からＸＵＳ６０５６８．０５として入手できるメルトインデックス１８、１４．８％のアクリル酸モノマ）と、脱イオン水（１６３．３１ｇ）とジメチルエタノールアミン（６．９０ｇ）の混合物をリアクタ内に加える。次いで、このリアクタをボルトで締めて閉じ、パーアッセンブリを加熱マントル内に入れる。攪拌速度を、８００ｒｐｍまで徐々に加速する。反応混合物の温度を１２０℃まで徐々に上げ、１２０℃と１３０℃の間で３時間維持する。次いで、リアクタを周囲温度まで冷却し、生成物をプラスチック容器内に注ぎ入れる。半透明の濁った反応生成物は、ｐＨ１０である。光散乱を用いて測定した反応生成物の平均粒径は、約７５．８ｎｍである。

例５
コーティング配合の調製及び下地シートの処理。

この例で用いられる下地紙は、坪量約８５ｇ／ｍ^２のコーティングしていない上質シートである。＃５ドローダウンロッドを用いて、８．５“×１２”のサイズの下地紙上にこの配合を塗布する。次いで、ニューヨーク州クィーンベリィ所在のＡｄｉｒｏｎｄａｃｋ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製のドラム乾燥機を通して、湿ったシートを乾燥させる。下地紙の両面を処理して、ペーパーカーリングを最小にし、印刷実行可能性（ｐｒｉｎｔ ｒｕｎｎａｂｉｌｉｔｙ）を担保する。コーティングピックアップは、約２０ｌｂ／ｔｏｎの紙である。代表的な配合を表１に示す。

表１
代表的なコーティング調製

^１例４の方法によって調製した水性エチレン−アクリル酸ポリマ分散液。
^２アイオワ州シーダーラピッズ所在のＰｅｎｆｏｒｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社によって製造販売されているエチレン化澱粉。

例６
インディゴデジタルオフセット印刷品質評価。

例５で調製されたコート紙を、この例で用いる。印刷に用いたプリンタは、ＨＰ３０００インディゴシートフェドプレス（Ｉｎｄｉｇｏ ｓｈｅｅｔ−ｆｅｄ ｐｒｅｓｓ）である。シアン、マジェンタ、イエロー、ブラックを含む４色プリントターゲットを印刷に用いる。印刷後に１５分、１”Ｓｃｏｔｃｈ Ｄｒａｆｔｉｎｇ Ｔａｐｅ２３０を印刷したカラーターゲット上に置き、接着テープ付シートを、２つのゴムパッド間に挟む。２−ｌｂ．ローラを、パッドの後方で前後に転がし、約４５度の角度でテープを剥がす。画像分析ソフトウエアを用いて、プリントターゲットのテープ剥離領域を走査して分析する。トナー付着は、剥離後のトナーカバレッジの面積率として表される。トナー付着率を表２に示す。

表２
印刷されたシートについてのトナー付着データ

表２に示したデータは、本発明による代表的な配合で処理された紙を用いて、あらゆるカラーインクで、ほとんど完全なトナー付着を得ることができることを示している。

特許請求の範囲に規定されている本発明の概念及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載された方法の組成物、操作、及び配置で、変更が可能である。

Claims (3)

1. 一種以上のエチレン−アクリル酸ポリマ、及びアクリル酸モノマに対して０．２モル当量以上１．４モル当量以下の一種以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンを含み、
   平均粒子径が１００ｎｍ未満の分散固体を含むことを特徴とする、電子写真印刷又はデジタルオフセット印刷の受像基体調製用水性分散液（ただし、カーボンブラックを含む場合を除く。）。
2. 電子写真印刷又はデジタルオフセット印刷の受像基体調製用エチレン−アクリル酸ポリマ水性分散液（ただし、カーボンブラックを含む場合を除く。）の製造方法であって、
   一種以上のエチレン−アクリル酸ポリマと、アクリル酸モノマに対して０．２モル当量以上１．４モル当量以下の一種以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンとを、水性媒質中に混合する工程を有し、
   前記水性分散液は平均粒子径が１００ｎｍ未満の分散固体を含む、
   エチレン−アクリル酸ポリマ水性分散液の製造方法。
3. 一種以上のエチレン−アクリル酸ポリマと、アクリル酸モノマに対して０．２当量以上１．４当量以下の一種以上のＮ，Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンとを含む電子写真印刷又はデジタルオフセット印刷の受像基体調製用水性分散液（ただし、カーボンブラックを含む場合を除く。）を基体に塗布するステップを具え、
   前記水性分散液が、平均粒子径が１００ｎｍ未満の分散固体を含む、
   電子写真又はデジタルオフセット印刷プロセス用基体の製造方法。