JP4944449B2 - 多孔質構造体の製造方法および多孔質構造体並びに多孔質構造体からなる細胞培養用足場基材 - Google Patents
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Description
一般にこれらの体内吸収可能な材料は、ガラス転移温度が低いことや柔らかいという特徴があり、従来の多孔質体形成方法では、微細な構造を形成できない、あるいは構造が変形しやすいといった問題が発生しやすくなる。
しかしながら、この方法ではフィルム状の表面でのみハニカム構造が得られるが、三次元方向の細胞培養の足場として利用する場合は、積層する工程が必要となる。
1.以下の工程を含む、多孔質構造体の製造方法:
1)生分解性ポリマーと該生分解性ポリマーに対する非相溶性材料とを混合して塗工液を調製する工程;
2)調製した塗工液を塗工用基材に塗布する工程;
3)塗布した塗工液中の生分解性ポリマーと非相溶性材料とが相分離した相分離構造を有する塗膜を形成する工程;および、
4)相分離構造を有する塗膜から、亜臨界または超臨界二酸化炭素を用いて、前記生分解性ポリマーのガラス転移点以上融点以下の温度で非相溶性材料を抽出する工程。
2.前記生分解性ポリマーが、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンカーボネートから選択されるいずれかである、前項1に記載の製造方法。
3.前項1または2記載の製造方法により製造され、孔径が0.1〜100μmの孔を有する多孔質構造体。
4.前項3に記載の多孔質構造体からなる細胞培養用足場基材。
本発明において「生分解性ポリマー」とは、生体内に吸収可能なポリマーをいい、例えばポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンカーボネートなどが挙げられる。中でもポリブチレンカーボネート、ポリエチレンカーボネートなどが有機溶媒への溶解性の観点から好適である。中でも、ポリ乳酸、ポリカプロラクトンが入手の容易さ、価格などの観点から好ましい。
このような有機溶媒として、例えば、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、メチルエチルケトンなどのケトン類などを挙げることができる。有機溶媒としては、特にキシレンやトルエンなどの芳香族炭化水素が好ましい。
このような性質を有するものであれば、一般的な有機溶媒の中から適宜選択して用いることができる。特に除去効率、無害性およびポリマー変形への影響が低いという観点から、好適には液化二酸化炭素(亜臨界二酸化炭素)や超臨界状態にある二酸化炭素(超臨界二酸化炭素)が用いられる。
ポリ乳酸(平均分子量:43,000、ガラス転移点:50℃、融点:なし)100重量部に対して、ポリプロピレングリコールを50重量部、溶媒として酢酸エチルを200重量部を混合し、塗工液を調製した。この塗工液を、ポリエチレンテレフタレート(以下、「PET」という。)(50μm)からなる塗工用基材にアプリケーターで乾燥厚みが20μmになるように塗工し、25℃で溶媒を乾燥させた。
その後、この塗工フィルムを50mm×50mmに切断し、300ccのエタノールに浸漬し、25℃の雰囲気温度でポリプロピレングリコールを抽出する操作を15分間行った。得られた多孔質構造体の孔径は3〜5μmであった。(図1参照)
ポリε−カプロラクトン(重量平均分子量:70,000〜100,000、ガラス転移点:−60℃、融点:57℃)100重量部に対して、ポリエチレングリコール(以下、「PEG」という。)100重量部、溶媒としてトルエン500重量部を混合し、塗工液を調製した。この塗工液を、PET(50μm)からなる塗工用基材にアプリケーターで乾燥厚みが48μmになるように塗工し、25℃で溶媒を乾燥させた。
その後、この塗工フィルムを20mm×50mmの短冊状に切断し、500ccの耐圧容器に入れ、15℃の雰囲気中、25Mpaに加圧した後、圧力を保ったままガス量にして約5リットル/分の流量でCO2を注入、排気して添加物を抽出する操作を2時間行った。得られた多孔質構造体の孔径は12.1μmであった。(図2参照)
PEGの代わりにポリプロピレングリコールを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。得られた多孔質構造体の孔径は2μmであった。(図3参照)
PEGの代わりにポリエチレングリコールジメチルエーテルを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。得られた多孔質構造体の孔径は0.5〜1μmであった。(図4参照)
PEGの代わりにジエチレングリコールを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。得られた多孔質構造体の孔径は2〜15μmであった。(図5参照)
ポリε−カプロラクトン(重量平均分子量:70,000〜100,000、ガラス転移点:−60℃、融点:57℃)100重量部に対して、トルエン500重量部を混合し、塗工液を調製した。この塗工液を、この塗工液をPET(50μm)からなる塗工用基材にアプリケーターで乾燥厚みが35μmになるように塗工し、25℃で溶媒を乾燥させた。
その後、この塗工フィルムを20mm×50mmの短冊状に切断し、500ccの耐圧容器に入れ、15℃の雰囲気中、25Mpaに加圧した後、圧力を保ったままガス量にして約5リットル/分の流量でCO2を注入、排気して添加物を抽出する操作を2時間行った。得られたフィルムには孔の存在が確認できなかった。(図6参照)
実施例2で調製した多孔質構造体を20mm×50mmの短冊状に切断し、あらかじめサイドガスにて滅菌しておいた。滅菌した上記多孔質構造体を、Ф15mmのシャーレ内に置き、L6細胞(ラット骨格筋芽細胞株化細胞、ATCCより入手)を40cells/mm2となるように各基材上に播種した(各n=4)。培養液はDMEM(1%ペニシリン/ストレプトマイシン、10%ウシ胎児血清)を用いた。各シャーレに蓋をして、CO2インキュベータ内で培養し、4日後の細胞数を計数した。その結果を図7に示した。
本発明の製造方法により得られた多孔質構造体は、細胞培養の足場基材として利用することができ、さらに細胞から三次元組織体を形成するときの足場基材としても好適に利用することができる。また、生分解性ポリマーを材料とするため、生体内に移植することも可能であり、再生医療など医療の分野においても利用可能である。
Claims (4)
- 以下の工程を含む、多孔質構造体の製造方法:
1)生分解性ポリマーと該生分解性ポリマーに対する非相溶性材料とを混合して塗工液を調製する工程;
2)調製した塗工液を塗工用基材に塗布する工程;
3)塗布した塗工液中の生分解性ポリマーと非相溶性材料とが相分離した相分離構造を有する塗膜を形成する工程;および、
4)相分離構造を有する塗膜から、亜臨界または超臨界二酸化炭素を用いて、前記生分解性ポリマーのガラス転移点以上融点以下の温度で非相溶性材料を抽出する工程。 - 前記生分解性ポリマーが、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンカーボネートから選択されるいずれかである、請求項1に記載の製造方法。
- 請求項1または2記載の製造方法により製造され、孔径が0.1〜100μmの孔を有する多孔質構造体。
- 請求項3に記載の多孔質構造体からなる細胞培養用足場基材。
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