JP4939792B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプを使用して衣類を乾燥させる衣類乾燥機に関する。

従来より、衣類乾燥機においては、ヒートポンプを使用して衣類を乾燥させるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。このものは、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収（除湿）し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できるものであり、従って、効率の良い乾燥が実現でき、運転時間の短縮化も実現できる。

しかして、このものの運転を制御するについては、上述の効果を発揮するために、乾燥運転の初期には、衣類と空気の加熱を促進して衣類からの水分の蒸発量を速やかに増やすことが不可欠であり、乾燥運転の中期には、蒸発器における水分の回収を促進すべく蒸発器を低温に保つことが不可欠である。

しかしながら、その制御次第では、空気通路内の空気温度（衣類への供給空気温度など）が大きく変わり、衣類からの水分の蒸発状況と、それに伴いヒートポンプ（冷凍サイクル）のサイクル状況が大きく変わってしまうことがある。又、ヒートポンプにおいては、冷媒の高圧圧縮を繰り返すことが必須であることから、冷媒流通パイプの破裂等の問題を惹起するのを回避すべく、例えば圧縮機からの冷媒吐出圧力が上がり過ぎないように制御することが必要である。

従来、これらのため、サイクルの数点の温度、例えば蒸発器の温度や、凝縮器の温度、及び圧縮機の温度（特には吐出温度）、そして衣類への供給空気温度などを検知することによって、調整がなされていた。
特開昭６１−５８９８号公報

しかしながら、上述のように調整するこれまでの制御方法では、外的要因による変動が生じ、その結果、上記問題領域に至ることがあり、それを回避するための制御では、効率が大幅に低下するという解決すべき点を有していた。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、外的要因に適切に対応して良好な制御ができる衣類乾燥機を提供するにある。

上記目的を達成するために、本発明の衣類乾燥機においては、第１に、回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機及び絞り弁と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプと、前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度検知手段又は前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度検知手段と、前記蒸発器温度検知手段の検知結果を受けて前記蒸発器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をするか、又は前記凝縮器温度検知手段の検知結果を受けて前記凝縮器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をする制御手段とを具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、前記制御手段が、乾燥運転の後期に、中期より前記蒸発器温度の設定値を高くし、又は前記凝縮器温度の設定値を低くして、前記絞り弁の開度を弱める制御をすることを特徴とする（請求項１の発明）。

本発明の衣類乾燥機においては、第２に、回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機及び絞り弁と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプと、前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度検知手段又は前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度検知手段と、前記蒸発器温度検知手段の検知結果を受けて前記蒸発器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をするか、又は前記凝縮器温度検知手段の検知結果を受けて前記凝縮器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をする制御手段とを具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、乾燥させるべき衣類の量を検知する衣類量検知手段を具備し、前記制御手段が、前記乾燥させるべき衣類の量が少ない場合には、多い場合より乾燥運転の中期における前記蒸発器温度の設定値を低く設定するか、又は前記凝縮器温度の設定値を高く設定することを特徴とする（請求項２の発明）。

本発明の衣類乾燥機においては、第３に、回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機及び絞り弁とと接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプと、前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度検知手段又は前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度検知手段と、前記蒸発器温度検知手段の検知結果を受けて前記蒸発器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をするか、又は前記凝縮器温度検知手段の検知結果を受けて前記凝縮器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をする制御手段とを具え、衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、乾燥させるべき衣類が含む水の温度を検知する水温検知手段又は外気の温度を検知する外気温検知手段を具備し、前記制御手段が、前記乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度が高いときに、前記蒸発器温度の設定値を高くするか、又は前記凝縮温度の設定値を低くすることを特徴とする（請求項３の発明）。

ヒートポンプ式衣類乾燥機における制御に問題を生じる外的要因の１つに、衣類から発生する水分の量が、乾燥運転時間の経過とともに変化することが挙げられる。すなわち、衣類から発生する水分の量は、乾燥運転の初期には少なく、乾燥運転の中期に多くなって、乾燥運転の後期には又少なくなる。

このうち、衣類から発生する水分の量が多くなる乾燥運転の中期には、蒸発器と凝縮器との温度差を充分にとり、衣類の水分蒸発と蒸発器での除湿が効果的に行われるように制御する。それに対して、衣類から発生する水分の量が少なくなる乾燥運転の後期に、中期における蒸発器温度の低減制御をそのまま実行した場合には、圧縮機の吐出温度が上昇し、冷媒流通パイプの内部圧力が上昇することで、該冷媒流通パイプが破裂してしまうおそれがある。

これを回避するため、上述のように、乾燥運転の後期に、中期より蒸発器温度の設定値を高くし、又は凝縮器温度の設定値を低くして、絞り弁の開度を弱める制御をすることにより（請求項１の発明）、圧縮機の吐出温度を下げて冷媒流通パイプの破裂等の問題を生じないようにできる。

ヒートポンプ式衣類乾燥機における制御に問題を生じる外的要因の他の１つに、衣類から発生する水分の量が、乾燥させるべき衣類の量によって異なることが挙げられる。すなわち、衣類から発生する水分の量は、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合には少なく、乾燥させるべき衣類の量が多い場合には多い。
前記乾燥運転の中期においては、乾燥させるべき衣類の量が多いほど（衣類から発生する水分の量が多いほど）、圧縮機の能力をフルに使う必要があり、逆に乾燥させるべき衣類の量が少ない場合（衣類から発生する水分の量が少ない場合）には、圧縮機は能力に余力を持った運転となる。

よって、上述のように、蒸発器温度の設定値又は凝縮器温度の設定値を、乾燥させるべき衣類の量を検知する衣類量検知手段の検知結果により変更し（請求項２の発明）、特に、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合には、多い場合より乾燥運転の中期における蒸発器温度の設定値を低く設定するか、又は凝縮器温度の設定値を高く設定することで、圧縮機能力の余力分を引き出すことができる。これにより、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合、乾燥時間の短縮化ができ、一段と効率の良い乾燥運転を行うことができる。

ヒートポンプ式衣類乾燥機における制御に問題を生じる外的要因の更に他の１つに、衣類から発生する水分の量が、乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度によって異なることが挙げられる。すなわち、乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度が高いときには、乾燥運転の比較的初期段階で衣類から発生する水分の量が多く、水分の発生が短時間に集中する。一方、乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度が低いときには、乾燥運転の初期段階で衣類から発生する水分の量が少なく、水分の発生は高温時に比して分散する傾向を示す。

このうち、水分の発生が短時間に集中する状況（乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度が高いとき）では、蒸発器温度の上昇（凝縮器温度の低下）を生じやすく、凝縮器、蒸発器、及び圧縮機を含む冷凍サイクル全体の温度が高くなる。そして、極端な場合には、圧縮機の吐出温度が所定の値以上となり、冷媒流通パイプの内部圧力が上昇することで、該冷媒流通パイプが破裂してしまうおそれがある。

これを回避するため、上述のように、蒸発器温度の設定値又は凝縮器温度の設定値を、乾燥させるべき衣類が含む水の温度を検知する水温検知手段の検知結果、又は外気の温度を検知する外気温検知手段の検知結果により変更し（請求項３の発明）、特に、乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度が高いときに、蒸発器温度の設定値を高くするか、又は凝縮温度の設定値を低くすることで、圧縮機の能力を下げ、それにより、衣類からの水分の発生も時間的に分散させて、圧縮機の吐出温度の上昇を抑える。かくして、冷媒流通パイプの破裂等の問題を生じないようにできる。

以下、本発明を洗濯乾燥機に適用して、その第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図５を参照して説明する。
まず、図３には、洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に、水槽２を横軸状態に収容して左右一対のサスペンション３により揺動可能に支持している。水槽２の内部には、ドラム４を同じく横軸状態に収容して支持しており、このドラム４は回転槽たるもので、このドラム４を回転させる駆動装置であるモータ５を水槽２の背部に取付けている。

一方、外箱１内の下部には、通風ケース６を配置しており、この通風ケース６の入口部７には、吸込側ダクト８の先端部を接続している。吸込側ダクト８の基端部は水槽２の後部からドラム４内に臨ませており、この構成で、ドラム４内の空気が吸込側ダクト８内に入り、吸込側ダクト８を通じて通風ケース６内へ導かれるようになっている。

他方、通風ケース６の出口部９には、吐出側ダクト１０の基端部を接続しており、吐出側ダクト１０の先端部は、水槽２の前部からドラム４内に臨ませている。この構成で、通風ケース６を通った空気が、吐出側ダクト１０を通じてドラム４内へ導かれるようになっており、以上の吸込側ダクト８、通風ケース６、及び吐出側ダクト１０にて、ドラム４内の空気を通す通風路１１を構成している。

しかして、通風路１１中の通風ケース６の内部には、入口部７側から出口部９側へ順に、蒸発器１２と、凝縮器１３、及び送風機１４を配置している。このうち、蒸発器１２と凝縮器１３は、通風ケース６外の離間した位置に防音ケース１５により囲繞して配置した例えばロータリー式の圧縮機１６、及び図４に示す絞り弁（特には、この場合、電子式絞り弁）１７とでヒートポンプ１８を組成するもので、このヒートポンプ１８においては、圧縮機１６−凝縮器１３−絞り弁１７−蒸発器１２−圧縮機１６の順に、それらを接続パイプ１９によって接続することにより、冷凍サイクルを構成しており、この冷凍サイクルには冷媒（図示せず）を封入している。

そして、蒸発器１２にはそれの温度を検知、特にはそれの冷媒を通す配管の全長の中心部より冷媒流入側で検知する第１の温度センサ２０を、蒸発器温度検知手段として付設しており、凝縮器１３には、同じくそれの温度を検知、特にはそれの冷媒を通す配管の全長の中心部より冷媒流入側で検知する第２の温度センサ２１を、凝縮器温度検知手段として付設している。又、圧縮機１６には、それの冷媒吸込口部分で冷媒の吸込温度を検知する第３の温度センサ２２を、圧縮機吸込温度検知手段として付設すると共に、冷媒吐出口部分で冷媒の吐出温度を検知する第４の温度センサ２３を、圧縮機吐出温度検知手段として付設している。

図５には、制御装置２４を示しており、この制御装置２４は、前記外箱１の内部に配設していて、例えばマイクロコンピュータから成っており、洗濯乾燥機の運転全般を制御する制御手段として機能するようになっている。又、この制御装置２４には、洗濯乾燥機の運転に係る操作を使用者がするための操作パネルなど操作部２５から各種操作信号が入力されると共に、前記水槽２内の水位を検知するように設けた水位センサ２６から水位検知信号が入力され、更に、上記第１ないし第４の温度センサ２０〜２３から各々の温度検知信号が入力されると共に、乾燥させるべき衣類が含む水の温度を例えば水槽２内にて検知するように設けた水温検知手段たる第５の温度センサ２７から温度検知信号が入力され、外気の温度を例えば水槽２外（外箱１内）にて検知するように設けた外気温検知手段たる第６の温度センサ２８からも温度検知信号が入力され、そして、前記モータ５の回転を検知するように設けた回転センサ２９から回転検知信号が入力されるようにしている。

制御装置２４は、回転センサ２９と共に、乾燥させるべき衣類の量を検知する衣類量検知手段としても機能するようになっており、その衣類量の検知は、例えば衣類を収容したドラム４を回転させたときの回転速度が所定の回転速度に達するまでの所要時間を制御装置２４が測定することで行うもので、その所要時間が長いほど、ドラム４の回転負荷が大きくて、ドラム４に収容された衣類の量が多いと判断される。
上記ドラム４の回転速度は、前記回転センサ２９により検知されるモータ５の回転数、ひいてはドラム４の回転数を制御装置２４が所要時間で除する演算をすることにより算出される。

しかして、制御装置２４は、それらの入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、前記水槽２内（ドラム４内）に給水するように設けた給水弁３０と、前記ドラム４駆動用のモータ５、前記水槽２内（ドラム４内）から排水するように設けた排水弁３１、前記圧縮機１６、送風機１４、及び絞り弁１７を、駆動回路３２を介して駆動制御するようにしている。

次に、上記構成のものの作用を述べる。
上記構成のものでは、操作部２５により標準的な運転コースが選択されると、制御装置２４は最初に洗濯（洗い及びすすぎ）運転を開始させる。この洗濯運転では、給水弁３０により水槽２内に給水する動作が行われ、続いて、モータ５が作動されることにより、ドラム４が低速で正逆両方向に交互に回転される。
洗濯運転が終了すると、次に、脱水運転が開始される。この脱水運転では、水槽２内の水を排出した後、ドラム４を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、ドラム４内の衣類（洗濯物）は遠心脱水される。

脱水運転が終了すると、次に、乾燥運転が開始される。この乾燥運転では、ドラム４を低速で正逆両方向に回転させつつ、送風機１４を作動させることによる送風作用で、ドラム４内の空気が、吸込側ダクト８、通風ケース６、吐出側ダクト１０を順に経、すなわち、通風路１１を通って、ドラム４内に戻される循環が行われる。

又、このときには、ヒートポンプ１８で圧縮機１６が作動されることにより、冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒（気体）となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器１３に流れて、通風ケース６内の空気と熱交換する。その結果、通風ケース６内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り弁１７を通過して減圧された後、蒸発器１２に流入し、気化する。それにより、蒸発器１２は通風ケース６内の空気を冷却する。そして、蒸発器１２を通過した冷媒は圧縮機１６に戻る。

これらにより、前記ドラム４内から吸込側ダクト８を経て通風ケース６内に流入した空気は、蒸発器１２で冷却されて除湿され、その後に凝縮器１３で加熱されて温風化される。そして、その温風が吐出側ダクト１０を経てドラム４内に供給される。
ドラム４内に供給された温風は、衣類から水分を蒸発させることでその水分を奪った後、前記吸込側ダクト８を経て通風ケース６内に流入する。
かくして、蒸発器１２と凝縮器１３を配置した通風ケース６とドラム４との間を空気が循環することにより、ドラム４内の衣類が漸次乾燥される。

図１の（ａ）は、この乾燥運転における蒸発器１２と凝縮器１３のそれぞれ温度の変化を示している。この乾燥運転では、図１の（ｂ）に示すように、衣類から発生する水分の量が乾燥運転時間の経過とともに変化する。乾燥運転の初期には、凝縮器１３の温度が低く、ドラム４内の温度も低いため、衣類から発生する水分の量は少ない。それに対して、この乾燥運転の初期には、圧縮機１６の回転速度を最大にすることで、凝縮器１３の温度上昇を促進し、衣類からの水分の発生を促進する。

但し、このときに蒸発器１２の温度が０〔℃〕以下になると、水分の凍結が生じ、熱交換性能が低下するだけでなく、蒸発器１２の損傷につながる。このため、この乾燥運転の初期においては、過剰な運転を避けるべく、蒸発器１２温度の設定値を１〔℃〕以上と設定しており、図１のポイントＡに示すように、第１の温度センサ２０で検知される蒸発器１２の温度が１〔℃〕未満となった場合には、絞り弁１７の開度を増す制御を行う。

乾燥運転の中期においては、凝縮器１３の温度が高くなり、それに伴いドラム４内の温度も高くなるため、衣類から発生する水分の量が多くなる。このため、蒸発器１２と凝縮器１３との温度差を充分にとり、ドラム４内における衣類からの水分の蒸発と、蒸発器１２での除湿が効果的に行われるようにする。一例として、蒸発器１２の温度が所定値である２５〔℃〕以下に保たれるように、第１の温度センサ２０で検知される蒸発器１２の温度が２５〔℃〕に到達した時点で、図２の（ａ）に示すように、絞り弁１７の開度を５％減じる制御を加える。

乾燥運転の後期においては、衣類の乾燥が進むことによって、衣類から発生する水分の量は減少し、必要以上の熱交換（加熱、除湿）性能は無駄な消費電力を使うことになる。又、その場合、圧縮機１６の吐出温度の上昇が生じ、接続パイプ１９を初め、凝縮器１３の配管及び蒸発器１２の配管など、冷媒流通パイプの内部圧力が上昇することで、該冷媒流通パイプが破裂してしまうおそれがある。特にこの乾燥運転の中期における蒸発器１２温度の低減制御をそのまま実行した場合には、蒸発器１２と凝縮器１３の前記温度差を得ようとすることで、圧縮機１６の吐出温度が上昇する。

これに対して、この乾燥運転の後期においては、中期より蒸発器１２温度の設定値を高くして絞り弁１７の制御を行う。一例として、図２の（ｂ）に示すように、第１の温度センサ２０で検知される蒸発器１２の温度が３０〔℃〕になったときに、絞り弁１７の開度を５％減じる制御を加える。

このようにすることで、圧縮機１６の吐出温度を下げて冷媒流通パイプの破裂等の問題を生じないようにできる。又、前記乾燥運転の中期には、効率良く乾燥ができるものであり、総じて、衣類から発生する水分の量が乾燥運転時間の経過とともに変化するという外的要因に適切に対応して良好な制御ができる。
なお、乾燥運転の終了時には、圧縮機１６、モータ５、及び送風機１４が停止されて乾燥運転を終了する。

以上に対して、図６ないし図１３は本発明の第２ないし第６実施例（第２ないし第６の実施形態）を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。

［第２実施例］
上記第１実施例が、蒸発器１２温度の設定値を乾燥運転時間の経過とともに変更してヒートポンプ１８を制御するようにしたのに対して、図６及び図７に示す第２実施例においては、蒸発器１２温度の設定値を、前記回転センサ２９及び制御装置２４(衣類量検知手段)による、乾燥させるべき衣類量の検知結果により変更してヒートポンプ１８を制御するようにしている。

衣類から発生する水分の量は、乾燥させるべき衣類の量によっても異なる。すなわち、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合には、衣類から発生する水分の量は少なく、乾燥させるべき衣類の量が多い場合には、衣類から発生する水分の量は多い。
前記乾燥運転の中期においては、乾燥させるべき衣類の量が多いほど（衣類から発生する水分の量が多いほど）、圧縮機１６の能力をフルに使う必要があり、逆に乾燥させるべき衣類の量が少ない場合（衣類から発生する水分の量が少ない場合）には、圧縮機１６は能力に余力を持った運転となる。

よって、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合には、多い場合より乾燥運転の中期における蒸発器１２温度の設定値を低く設定することで、圧縮機１６の能力の余力分を引き出すことができる。一例として、乾燥させるべき衣類量の検知を乾燥運転の初期に行い、その検知結果ごとに蒸発器１２温度の設定値を図７に示すように定めており、検知衣類量が「多量」の領域では、蒸発器１２温度の設定値は２５〔℃〕以下とし、検知衣類量が「中量」の領域では、蒸発器１２温度の設定値は２０〔℃〕以下、検知衣類量が「少量」の領域では、蒸発器１２温度の設定値は１８〔℃〕以下、検知衣類量が「極少量」の領域では、蒸発器１２温度の設定値は１５〔℃〕以下としている。

図６は、更にそのうちの一例として、検知衣類量が「多量」の領域（６〔ｋｇ〕）であった場合（蒸発器１２温度の設定値は２５〔℃〕以下）と、検知衣類量が「中量」の領域（３〔ｋｇ〕）であった場合（蒸発器１２温度の設定値は２０〔℃〕以下）とにおける、蒸発器１２と凝縮器１３のそれぞれ温度の変化を（ａ）に示し、それに伴い衣類から発生する水分の量の変化を（ｂ）に示している。

又、図６の（ｂ）には、検知衣類量が「中量」の領域（３〔ｋｇ〕）で、蒸発器１２温度の設定値を２５〔℃〕以下（検知衣類量が「多量」の領域（６〔ｋｇ〕）であった場合と同じ）とした例をも併せて示している。この図６の（ｂ）に示した結果から明らかなように、検知衣類量が「中量」の領域で、蒸発器１２温度の設定値を２０〔℃〕以下とした場合は、検知衣類量が同じ「中量」の領域で、蒸発器１２温度の設定値を２５〔℃〕以下とした場合に比して、乾燥運転の中期における圧縮機１６の能力の余力分を引き出すことができる分、乾燥終了までの所要時間を短縮化できるものであり、要するに、上述の制御をすることで、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合に、乾燥時間の短縮化ができ、一段と効率の良い乾燥運転を行うことができる。従って、この場合、衣類から発生する水分の量が乾燥させるべき衣類の量によっても異なるという外的要因に適切に対応して良好な制御ができる。

［第３実施例］
図８に示す第３実施例においては、蒸発器１２温度の設定値を、第５の温度センサ２７（水温検知手段）による、乾燥させるべき衣類が含む水の温度の検知結果により変更してヒートポンプ１８を制御するようにしている。

衣類から発生する水分の量は、乾燥させるべき衣類が含む水の温度によっても異なる。すなわち、乾燥させるべき衣類が含む水の温度が高いときには、乾燥運転の比較的初期段階で衣類から発生する水分の量が多く、水分の発生が短時間に集中する。一方、乾燥させるべき衣類が含む水の温度が低いときには、乾燥運転の初期段階で衣類から発生する水分の量が少なく、水分の発生は高温時に比して分散する傾向を示す。

このうち、水分の発生が短時間に集中する状況（乾燥させるべき衣類が含む水の温度が高いとき）では、その水分を含んだ空気と蒸発器１２との熱交換が盛んに行われることにより、蒸発器１２温度の上昇を生じやすく、凝縮器１３、蒸発器１２、及び圧縮機１６を含む冷凍サイクル全体の温度が高くなる。そして、極端な場合には、圧縮機１６の吐出温度が所定の値以上となり、冷媒流通パイプの内部圧力が上昇することで、該冷媒流通パイプが破裂してしまうおそれがある。

それに対して、乾燥させるべき衣類が含む水の温度が高いときには、蒸発器１２温度の設定値を高くする。一例として、乾燥させるべき衣類が含む水の温度の検知を前記洗濯運転中に行い、その検知結果で、図８の（ａ），（ｂ）に示すように、検知水温が２０〔℃〕の場合に蒸発器１２温度の設定値を２５〔℃〕とするのに対して、検知水温が４０〔℃〕の場合には蒸発器１２温度の設定値を３０〔℃〕とする。

又、図８の（ｂ），（ｃ）には、検知水温が４０〔℃〕の場合に、蒸発器１２温度の設定値を２５〔℃〕（検知水温が２０〔℃〕の場合と同じ）とした例をも併せて示しており、中でも図８の（ｃ）に示した結果から明らかなように、検知水温が４０〔℃〕の場合に蒸発器１２温度の設定値を２５〔℃〕とした状況では、乾燥運転の中期に、圧縮機１６の吐出温度が上限値を超えてしまう。それに対して、検知水温が４０〔℃〕の場合に蒸発器１２温度の設定値を３０〔℃〕とした状況では、圧縮機１６の能力を下げ、それに伴い、衣類からの水分の発生も時間的に分散させて、圧縮機１６の吐出温度の上昇が抑えられるから、乾燥運転の中期に、圧縮機１６の吐出温度が上限値を超えることはなく、かくして、冷媒流通パイプの破裂等の問題を生じないようにできる。従って、この場合、衣類から発生する水分の量が乾燥させるべき衣類が含む水の温度によっても異なるという外的要因に適切に対応して良好な制御ができる。

［第４実施例］
図９及び図１０に示す第４実施例においては、第１実施例が、蒸発器１２温度の設定値を乾燥運転時間の経過とともに変更してヒートポンプ１８を制御するようにしたのに対して、凝縮器１３温度の設定値を乾燥運転時間の経過とともに変更してヒートポンプ１８を制御するようにしている。

蒸発器１２の温度と凝縮器１３の温度は相関関係にあり、蒸発器１２の温度が上がるとき、凝縮器１３の温度は下がる。従って、乾燥運転の中期には、一例として、凝縮器１３の温度が所定値である７０〔℃〕以下に保たれるように、第２の温度センサ２１で検知される凝縮器１３の温度が７０〔℃〕に到達した時点で、図１０の（ａ）に示すように、絞り弁１７の開度を５％減じる制御を加える。

これに対して、この乾燥運転の後期には、中期より凝縮器１３温度の設定値を低くして絞り弁１７の制御を行う。一例として、図１０の（ｂ）に示すように、第２の温度センサ２１で検知される凝縮器１３の温度が６５〔℃〕になったときに、絞り弁１７の開度を５％減じる制御を加える。

このようにしても、圧縮機１６の吐出温度を下げて冷媒流通パイプの破裂等の問題を生じないようにできる。又、前記乾燥運転の中期には、効率良く乾燥ができるものであり、総じて、衣類から発生する水分の量が乾燥運転時間の経過とともに変化するという外的要因に適切に対応して良好な制御ができる。

［第５実施例］
図１１及び図１２に示す第５実施例においては、第２実施例が、蒸発器１２温度の設定値を、回転センサ２９及び制御装置２４(衣類量検知手段)による、乾燥させるべき衣類量の検知結果により変更してヒートポンプ１８を制御するようにしたのに対して、凝縮器１３温度の設定値を、回転センサ２９及び制御装置２４(衣類量検知手段)による、乾燥させるべき衣類量の検知結果により変更してヒートポンプ１８を制御するようにしている。

一例として、乾燥させるべき衣類量の検知結果ごとに凝縮器１３温度の設定値を図１２に示すように定めており、検知衣類量が「多量」の領域では、凝縮器１３温度の設定値は７０〔℃〕とし、検知衣類量が「中量」の領域では、凝縮器１３温度の設定値は８０〔℃〕、検知衣類量が「少量」の領域では、凝縮器１３温度の設定値は８２〔℃〕、検知衣類量が「極少量」の領域では、凝縮器１３温度の設定値は８５〔℃〕としている。

図１１は、更にそのうちの一例として、検知衣類量が「多量」の領域（６〔ｋｇ〕）であった場合（凝縮器１３温度の設定値は７０〔℃〕）と、検知衣類量が「中量」の領域（３〔ｋｇ〕）であった場合（凝縮器１３温度の設定値は８０〔℃〕）とにおける、蒸発器１２と凝縮器１３のそれぞれ温度の変化を（ａ）に示し、それに伴い衣類から発生する水分の量の変化を（ｂ）に示している。

又、図１１の（ｂ）には、検知衣類量が「中量」の領域（３〔ｋｇ〕）で、凝縮器１３温度の設定値を７０〔℃〕（検知衣類量が「多量」の領域（６〔ｋｇ〕）であった場合と同じ）とした例をも併せて示している。この図１１の（ｂ）に示した結果から明らかなように、検知衣類量が「中量」の領域で、凝縮器１３温度の設定値を８０〔℃〕とした場合は、検知衣類量が同じ「中量」の領域で、凝縮器１３温度の設定値を７０〔℃〕以下とした場合に比して、乾燥運転の中期における圧縮機１６の能力の余力分を引き出すことができる分、乾燥終了までの所要時間を短縮化できるものであり、要するに、上述の制御をすることで、乾燥させるべき衣類の量が少ない場合に、乾燥時間の短縮化ができ、一段と効率の良い乾燥運転を行うことができる。従って、この場合、衣類から発生する水分の量が乾燥させるべき衣類の量によっても異なるという外的要因に適切に対応して良好な制御ができる。

［第６実施例］
図１３に示す第６実施例においては、第３実施例が、蒸発器１２温度の設定値を、第５の温度センサ２７（水温検知手段）による、乾燥させるべき衣類が含む水の温度の検知結果により変更してヒートポンプ１８を制御するようにしたのに対して、凝縮器１３温度の設定値を、第５の温度センサ２７（水温検知手段）による、乾燥させるべき衣類が含む水の温度の検知結果により変更してヒートポンプ１８を制御するようにしている。

一例として、乾燥させるべき衣類が含む水の温度の検知結果で、図１３の（ａ），（ｂ）に示すように、検知水温が２０〔℃〕の場合に凝縮器１３温度の設定値を７０〔℃〕とするのに対して、検知水温が４０〔℃〕の場合には凝縮器１３温度の設定値を６５〔℃〕とする。

又、図１３の（ｂ），（ｃ）には、検知水温が４０〔℃〕の場合に、凝縮器１３温度の設定値を７０〔℃〕（検知水温が２０〔℃〕の場合と同じ）とした例をも併せて示しており、中でも図１３の（ｃ）に示した結果から明らかなように、検知水温が４０〔℃〕の場合に凝縮器１３温度の設定値を７０〔℃〕とした状況では、乾燥運転の中期に、圧縮機１６の吐出温度が上限値を超えてしまう。それに対して、検知水温が４０〔℃〕の場合に凝縮器１３温度の設定値を６５〔℃〕とした状況では、圧縮機１６の能力を下げ、それに伴い、衣類からの水分の発生も時間的に分散させて、圧縮機１６の吐出温度の上昇が抑えられるから、乾燥運転の中期に、圧縮機１６の吐出温度が上限値を超えることはなく、かくして、冷媒流通パイプの破裂等の問題を生じないようにできる。従って、この場合、衣類から発生する水分の量が乾燥させるべき衣類が含む水の温度によっても異なるという外的要因に適切に対応して良好な制御ができる。

なお、乾燥させるべき衣類が含む水の温度は、外気の温度に比例するものであり、従って、第３実施例及び第６実施例における、乾燥させるべき衣類が含む水の温度の検知は、第６の温度センサ２８で検知する外気の温度の検知に変えて実施するようにしても良い。

又、蒸発器１２の温度検知並びに凝縮器１３の温度検知は、それぞれ、それらの冷媒を通す配管の全長の中心部より冷媒流入側で検知するようにしたことで、衣類から発生する水分の量の多少に影響を受けることの少ない高精度な温度検知ができる利点を有するものの、それに限られるものではなく、それぞれ、それらの冷媒を通す配管の全長の中心部、又はそれより冷媒流出側で検知するようにしても良い。

更に、機全体としても、上述の、洗濯と乾燥の両機能を有する洗濯乾燥機に限られず、乾燥機能のみを有する衣類乾燥機にも適用できるし、その構造も、上述のドラム（回転槽）を横軸状に有する横軸式に限られず、有底円筒状の回転槽を縦軸状に有する縦軸式であっても良い。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

本発明の第１実施例を示す特性図で、（ａ）が乾燥運転中におけるヒートポンプの蒸発器と凝縮器の温度の変化を示した図、（ｂ）がそれに伴い衣類から発生する水分の量の変化を示した図 ヒートポンプの制御の一例を示した図で、（ａ）が乾燥運転初期における制御例を示した図、（ｂ）が乾燥運転後期における制御例を示した図、 洗濯乾燥機全体の概略縦断正面図 ヒートポンプのサイクル構成図 電気的構成のブロック図 本発明の第２実施例を示す特性図で、（ａ）が乾燥運転中におけるヒートポンプの蒸発器と凝縮器の温度の変化を検知衣類量別に示した図、（ｂ）がそれに伴い衣類から発生する水分の量の変化を検知衣類量別に示した図 検知衣類量ごとの温度設定値を示す図 本発明の第３実施例を示す特性図で、（ａ）が乾燥運転中におけるヒートポンプの蒸発器と凝縮器の温度の変化を検知水温別に示した図、（ｂ）がそれに伴い衣類から発生する水分の量の変化を検知水温別に示した図、（ｃ）が圧縮機の吐出温度の変化を設定温度別に示した図 本発明の第４実施例を示す図１相当図 図２相当図 本発明の第５実施例を示す図６相当図 図７相当図 本発明の第６実施例を示す図８相当図

符号の説明

図面中、４はドラム（回転槽）、５はモータ（駆動装置）、１１は通風路、１２は蒸発器、１３は凝縮器、１４は送風機、１６は圧縮機、１７は絞り弁、１８はヒートポンプ、２０は第１の温度センサ（蒸発器温度検知手段）、２１は第２の温度センサ（凝縮器温度検知手段）、２４は制御装置（制御手段、衣類量検知手段）、２７は第５の温度センサ（水温検知手段）、２８は第６の温度センサ（外気温検知手段）、２９は回転センサ（衣類量検知手段）を示す。

Claims (3)

1. 回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、
   前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、
   前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機及び絞り弁と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプと、
   前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度検知手段又は前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度検知手段と、
   前記蒸発器温度検知手段の検知結果を受けて前記蒸発器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をするか、又は前記凝縮器温度検知手段の検知結果を受けて前記凝縮器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をする制御手段とを具え、
   衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、
   前記制御手段が、乾燥運転の後期に、中期より前記蒸発器温度の設定値を高くし、又は前記凝縮器温度の設定値を低くして、前記絞り弁の開度を弱める制御をすることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、
   前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、
   前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機及び絞り弁と接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプと、
   前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度検知手段又は前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度検知手段と、
   前記蒸発器温度検知手段の検知結果を受けて前記蒸発器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をするか、又は前記凝縮器温度検知手段の検知結果を受けて前記凝縮器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をする制御手段とを具え、
   衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、
   乾燥させるべき衣類の量を検知する衣類量検知手段を具備し、
   前記制御手段が、前記乾燥させるべき衣類の量が少ない場合には、多い場合より乾燥運転の中期における前記蒸発器温度の設定値を低く設定するか、又は前記凝縮器温度の設定値を高く設定することを特徴とする衣類乾燥機。
3. 回転槽と、通風路、及び前記回転槽を回転させる駆動装置を具えると共に、
   前記通風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、
   前記通風路中に蒸発器と凝縮器とを配設してそれらを圧縮機及び絞り弁とと接続することにより冷凍サイクルを構成するヒートポンプと、
   前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度検知手段又は前記凝縮器の温度を検知する凝縮器温度検知手段と、
   前記蒸発器温度検知手段の検知結果を受けて前記蒸発器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をするか、又は前記凝縮器温度検知手段の検知結果を受けて前記凝縮器の温度を設定値に保つように前記絞り弁の開度を調整する制御をする制御手段とを具え、
   衣類を乾燥させる乾燥運転を行うものにおいて、
   乾燥させるべき衣類が含む水の温度を検知する水温検知手段又は外気の温度を検知する外気温検知手段を具備し、
   前記制御手段が、前記乾燥させるべき衣類が含む水の温度又は外気の温度が高いときに、前記蒸発器温度の設定値を高くするか、又は前記凝縮温度の設定値を低くすることを特徴とする衣類乾燥機。

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