JP4939329B2 - スルーホール付回路基板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図8で、1は絶縁性の樹脂材料より成る回路基板、2はそれを貫通して設けられたスルーホールで、その内面には導体膜3がメッキなどで設けられている。4は上面電極パターンで、回路基板面に銅箔を貼った後エッチング技術によって形成され、導体膜3とは電気的に接続している。なお回路基板1の下面には、複数のスルーホールの各導体膜3とそれぞれ接続してスルーホールの周囲を囲む部分がランド電極となる下面電極パターンが特許文献1と同様に存在するが、図示は省略されている。
本発明の目的は、電子素子の実装密度を向上させ、電子装置の小型化や多機能化を図るための回路基板のスルーホール部分の改良された構造と、その製造方法を提供することである。
(1)上面電極パターンと、下面電極パターンと、それらを連結する導体膜を内面に備えたスルーホールを有する単層の回路基板において、前記スルーホールは前記回路基板の上面側に開口する小径部と下面側に開口する大径部より成り、前記小径部を前記大径部の内部に複数個有し、前記回路基板がその板面に垂直なカット面で切断されることにより、少なくとも前記大径部または前記大径部と前記小径部の双方の前記導体膜の一部が前記カット面側に凹面として露出していること。
(2)上下面に銅箔を貼った単層の回路基板を準備し、該回路基板に下面側から大径の非貫通穴と該非貫通穴と連続し前記回路基板の上面側に開口する小径の穴を2個加工する第1の工程と、前記連続する小径および大径の穴の内面に前記上下面の銅箔と接続する導体層を形成する第2の工程と、前記大径の穴を横断するカット面で前記回路基板を切断するとき、前記2個の小径の穴の相互間の最短距離よりも厚さの大きい切断工具を前記2個の小径の穴の中間に通すことにより、前記2個の小径の穴の内面をそれぞれの分断された基板の切断された側面に形成された凹面として露出させる第3の工程とを含むこと。
また本発明のスルーホール付回路基板の製造方法は、上記の構造の回路基板を簡単な加工法を用いてコストアップもほとんどなく実現できる効果がある。
図1における符号は記述の従来例と機能を等しくする部分は共通の符号を用い、改めてそれらの詳しい説明はしないこととする。以下に説明する変形例や本発明の他の実施例を示す図についても同様とする。
上下面に銅箔を貼った単層の回路基板を準備し、該回路基板に下面側から大径の非貫通穴と該非貫通穴と連続し前記回路基板の上面側に開口する小径の穴を1個または複数個加工する第1の工程と、前記連続する小径および大径の穴の内面に前記上下面の銅箔と接続する導体層を形成する第2の工程と、少なくとも前記大径の穴を横断するカット面で前記回路基板を切断し前記導体層を前記回路基板の側面に形成された凹面に露出させる第3の工程とを含むこと。
図7は本発明のスルーホール付回路基板の実施例4の要部を示し、(a)は切断分離された後の基板の一方の部分斜視図、(b)は他方の基板の部分斜視図、(c)は切断前の部分上面図、(d)は切断前の部分断面図、(e)は切断後の部分上面図、(f)は切断後の部分断面図である。
2 スルーホール
2a 小径部
2b 大径部
3 導体膜
4 上面電極パターン
5 下面電極パターン
6 電子素子
7 ボンディングワイヤ
8 レジスト膜又はドライフィルム
9 封止樹脂
10 カット面
11 カッター通過幅
12 モールド枠
Claims (2)
- 上面電極パターンと、下面電極パターンと、それらを連結する導体膜を内面に備えたスルーホールを有する単層の回路基板において、前記スルーホールは前記回路基板の上面側に開口する小径部と下面側に開口する大径部より成り、前記小径部を前記大径部の内部に複数個有し、前記回路基板がその板面に垂直なカット面で切断されることにより、少なくとも前記大径部または前記大径部と前記小径部の双方の前記導体膜の一部が前記カット面側に凹面として露出していることを特徴とするスルーホール付回路基板。
- 上下面に銅箔を貼った単層の回路基板を準備し、該回路基板に下面側から大径の非貫通穴と該非貫通穴と連続し前記回路基板の上面側に開口する小径の穴を2個加工する第1の工程と、前記連続する小径および大径の穴の内面に前記上下面の銅箔と接続する導体層を形成する第2の工程と、前記大径の穴を横断するカット面で前記回路基板を切断するとき、前記2個の小径の穴の相互間の最短距離よりも厚さの大きい切断工具を前記2個の小径の穴の中間に通すことにより、前記2個の小径の穴の内面をそれぞれの分断された基板の切断された側面に形成された凹面として露出させる第3の工程とを含むことを特徴とするスルーホール付回路基板の製造方法。
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