JP4938287B2 - ゴム組成物 - Google Patents
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より好ましくは、前記芳香族オリゴマーが、前記ゴム成分100質量部当たり、10〜60質量部含有されている態様である。
(2)第2の態様は、前記芳香族オリゴマーの数平均分子量が、100〜2000である態様である。
(4)第4の態様は、前記樹脂が、フェノール樹脂、ロジン樹脂、DCPD樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、脂環系石油樹脂、C5系石油樹脂とC9系石油樹脂とを共重合させた樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、ポリエステルポリオール樹脂およびこれらの樹脂の変性樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の樹脂である態様である。
(5)第5の態様は、前記樹脂が、前記ゴム成分100質量部当たり、5〜60質量部含有されている態様である。
上記の中でも、本発明における芳香族オリゴマーは、下記構造式A又は構造式Bで示されるエチレンオキサイドが付加された芳香族オリゴマーをいう。
本発明においては、ゴム成分として、天然ゴム(NR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)及びクロロプレンゴムから選択される少なくとも1種を含む。
下記表1に示される成分をバンバリーミキサーにより混練し、ゴム組成物を製造した。得られたゴム組成物を、ゴム圧延用ロールを用いて2mm厚に圧延しゴムシートを製造した。
まず、「ゴム成分」である天然ゴムは、RSS#4を使用した。また、「ゴム成分」であるBR(ブタジエンゴム)は、旭化成製ジエンNF35Rを使用した。「無機充填剤」であるカーボンブラックは、旭#80−N(旭カーボン(株)製)を使用した。「加硫促進剤」である亜鉛華は、3号亜鉛華(白水化学工業(株)製)を使用した。「促進剤」である促進剤CZは、ノクセラーCZ(大内新興化学工業(株)製)を使用した。「架橋剤」である亜鉛華混合硫黄は、Z硫黄(鶴見化学製)を使用した。老化防止剤6Cとしては、ANTIGENE 6C(住友化学工業(株)製)を使用した。硬化脂肪酸としては、FA−KR(日本油脂(株)製)を使用した。石油炭化水素としては、プロトワックスl(新日本石油(株)製)を使用した。ヘビーアロマオイルとしては、ダイナナプロセスオイルAH−58(出光興産(株)製)を使用した。
実施例および比較例のゴムシートについて、下記のようにして、硬さ(Hd)、破断伸び(Eb)、引張強度(Tb)、300%モジュラス(Md300)、剪断弾性係数(G)およびマリンズ効果を測定した。なお、剪断弾性係数(G)およびマリンズ効果は、横ばね測定を行って求めた。結果を下記表2に示す。
JIS K 6301に準拠して、硬さを求めた。
JIS K 6301に準拠して、破断伸びを求めた。
JIS K 6301に準拠して、引張強度を求めた。
(4)300%モジュラス(Md300):
JIS K 6301に準拠して求めた。
[剪断弾性係数の測定サンプルの作製]
ゴムシートを25mm×25mmの方形状に打ち抜いた1枚の方形状ゴムシートを作製し、これを25mm×60mm×厚み2.3mmの2枚の鉄板で挟んだ。すなわち、図1(A)に示すように.接着剤を塗布した2枚の鉄板22の間に、方形状ゴムシート20を、断面クランク状となるように挟んだ。このように、鉄板22とこれに接するゴムシート20の面とを接着した状態で加硫を行い鉄板22とゴムシート20面との接着をした。これにより図1(B)に示す形状のサンプルを得た。
サンプルを、バネ剛性、損失エネルギー測定装置(鷺宮製作所製、型式:EFH−26−8−10)に配置した。上述の2校の鉄板(図2(B))をゴムシートに対して外側および内側に、周波数0.2Hzで下記の一回目、二回目の順で剪断率を変えて剪断力を付与した。同剪断率では各3回剪断力を付与した。
2回目:50%一100%→200%→300%
22・・・鉄板
Claims (4)
- 下記構造式A又は構造式Bで示されるエチレンオキサイドが付加された芳香族オリゴマーと、天然ゴム(NR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、イソプレンゴム(IR)及びクロロプレンゴムから選択される少なくとも1種のゴム成分と、を含むことを特徴とするゴム組成物。
- 前記芳香族オリゴマーが、前記ゴム成分100質量部当たり、2〜60質量部含有されていることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記芳香族オリゴマーが、前記ゴム成分100質量部当たり、10〜60質量部含有されていることを特徴とする請求項2に記載のゴム組成物。
- 前記芳香族オリゴマーの数平均分子量が、100〜2000であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴム組成物。
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