JP4933915B2 - シート材の製造装置およびシート材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なタグを覆った状態で物品に貼り付けるためのシート材の製造装置およびシート材の製造方法に関する。

例えば物品等の管理を行うために、集積回路（ＩＣ）にアンテナが電気的に接続されてなり非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能にされた、いわゆるＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグが用いられている。

この種のＲＦＩＤタグを有する従来のＲＦＩＤラベルとしては、ＲＦＩＤタグにフィルム材が接合されてなる構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この従来のＲＦＩＤラベルは、ＲＦＩＤタグの両面がフィルム材で被覆されており、一方のフィルム材に印字層が設けられ、他方のフィルム材に粘着剤層が設けられている。

そして、従来のＲＦＩＤラベルは、ラベル製造装置によってラベルの形態に製造された後、ＲＦＩＤタグのＩＣにＲＦＩＤタグライタで所望の情報が書き込まれ、印字装置によって印字層に例えば文字やバーコード等の情報の印字が行われて、粘着剤層を介して物品に貼り付けられて用いられる。このような従来のＲＦＩＤラベルは、比較的高価であるものの、ＲＦＩＤラベルからＲＦＩＤタグを分離して再利用することが困難であるため、使い捨てにされている。

このような従来のＲＦＩＤラベルの代わりに、ＲＦＩＤタグとしては、ＩＣおよびアンテナが樹脂材で被覆されて、例えばカード形、コイン形、スティック形等の形態に構成され、ＲＦＩＤタグの再利用が可能にされたものが普及している。このような形態のＲＦＩＤタグは、ＩＣに書き込まれている情報を目視で確認することができない不都合があるため、情報を印字した印字シートや印字ラベル等の表示部材を別途に用意し、この表示部材と組み合わせて使用する必要があった。また、このような形態のＲＦＩＤタグを使用する場合には、物品にＲＦＩＤタグを取り付ける必要があるため、例えば、ＲＤＩＤタグを収納するためのケースが物品に貼り付けられ、このケース内に、情報が印字された表示部材をＲＦＩＤタグとともにそれぞれ収容することで、物品の管理が行われている。
特開２０００−２２２５４５号公報

ところで、上述したように、カード形、コイン形、スティック形等の形態の従来のＲＦＩＤタグを使用する場合には、ＲＦＩＤタグと、このＲＦＩＤタグの情報が印字された表示部材とが別体で取り扱われている。このために、ＲＦＩＤタグと表示部材とが誤って組み合わされたときに、ＲＦＩＤタグの情報と表示部材の情報とが一致しない場合が起きるおそれがある。

また、このようなＲＦＩＤタグを取り扱う場合には、上述したようなケースを物品に取り付ける必要があり、このケースのようなＲＦＩＤタグを物品に取り付けるための構成がさらに別途に必要であった。さらに、ＲＦＩＤタグの形態や表示部材の大きさ等に合わせて、ＲＦＩＤタグや表示部材を物品に取り付けるための構成をそれぞれ変更する必要もあり、ＲＦＩＤタグを物品に取り付ける作業が煩雑である不都合がある。

そこで、本発明は、タグから読み取った情報に応じた所望の形態でラベルを製造することを可能にすることで、タグの情報と、シート材に印字された情報とを確実に一致させ、タグを物品に簡素に取り付けることができるシート材の製造装置およびシート材の製造方法を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明に係るシート材の製造装置は、集積回路にアンテナが電気的に接続されて被覆材で被覆されてなる非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なタグ、を覆った状態で物品に貼り付けるためのシート材の製造装置である。このシート材の製造装置は、タグから情報を読み取る読み取り手段と、シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられたシート材を供給するシート供給手段と、このシート供給手段から供給されたシート材の印字層に印字するための印字手段と、この印字手段で印字されたシート材の感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化手段とを備える。そして、このシート材の製造装置は、読み取り手段がタグから読み取った情報に応じて、感熱性粘着層におけるタグに対向する領域を除いた所定の領域に粘着力を生じさせて物品に貼り付けるための粘着領域を形成するように熱活性化手段を制御するとともに、印字層に所定の情報を印字するように印字手段を制御する制御手段を備える。

以上のように構成した本発明に係るシート材の製造装置は、読み取り手段がタグから読み取った情報に応じて、制御手段が印字手段および熱活性化手段をそれぞれ制御することで、タグの情報に応じてシート材に所定の情報が印字されるとともにシート材の所定の領域に粘着力が生じる。このため、タグから読み取った情報に応じた所望の形態のラベルを容易に製造することが可能になり、タグの情報と、シート材に印字された情報とを確実に一致させ、シート材によってタグを物品に簡素に取り付けることができる。

また、本発明に係るシート材の製造装置が備える熱活性化手段は、感熱性粘着層に、物品に貼り付けるための第１の粘着領域と、タグを保持するようにシート材を折り返して貼り合わせるための第２の粘着領域とをそれぞれ形成してもよい。

また、本発明に係るシート材の製造装置が備える印字手段は、第１の粘着領域の裏側に位置する第１の印字領域と、第２の粘着領域の裏側に位置する第２の印字領域とで、重複する情報をそれぞれ印字されてもよい。これによって、例えばＲＦＩＤタグが物品から回収された際に、物品に貼り付けられた第１の印字領域と、第２の印字領域とが分離された場合であっても、印字された情報を第１の印字領域と第２の印字領域とで共有することが可能になる。

また、本発明に係るシート材の製造方法は、集積回路にアンテナが電気的に接続され被覆材で被覆されてなる非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なタグ、を物品に貼り付けるためのシート材の製造方法である。このラベルの製造方法は、タグから情報を読み取る工程と、シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられたシート材を供給する工程と、タグから読み取った情報に応じて、感熱性粘着層におけるタグに対向する領域を除いた所定の領域に粘着力を生じさせて物品に貼り付けるための粘着領域を形成する工程と、タグから読み取った情報に応じて、印字層に所定の情報を印字する工程とを有する。

上述したように本発明によれば、タグから読み取った情報に応じて、感熱性粘着層の所定の領域に粘着力を生じさせるとともに印字層に所定の情報を印字することによって、タグから読み取った情報に応じた所望の形態でラベルを製造することが可能にされ、タグの情報と、シート材に印字された情報とを確実に一致させ、シート材によってタグを物品に簡素に取り付けることができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。

本実施形態のシート材の製造装置は、ＩＣにアンテナが電気的に接続されてなり電波による非接触通信で情報の書き込みおよび読み出しが可能ないわゆるＲＦＩＤタグ、を覆った状態で物品に貼り付けるためのシート材の製造装置である。本実施形態におけるＲＦＩＤタグとしては、ＩＣおよびアンテナが樹脂材等の被覆材で被覆され、例えばカード形、コイン形、スティック形等の形態に構成されており、ＩＣの情報を書き換えることで再利用が可能なものが用いられる。また、本実施形態で用いられるシート材は、シート状基材と、このシート状基材の一方側の面に設けられた感熱性印字層と、シート状基材の裏面側に設けられた感熱性粘着層とを有して構成されている。

図１に示すように、実施形態のシート材の製造装置１は、ＲＦＩＤタグから情報を読み取るＲＦＩＤタグリーダ１１（読み取り手段）と、ＲＦＩＤタグを物品に貼り付けるためのシート材４を供給するシート供給部１２（シート供給手段）と、このシート供給部１２から供給されたシート材４の感熱性印字層に印字する印字部１３（印字手段）と、この印字部１３で印字されたシート材４を切断するための切断部１４（切断手段）と、この切断部１４で切断されたシート材４の感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化部１５（熱活性化手段）とを備えている。また、このシート材の製造装置１は、ＲＦＩＤタグリーダ１１がＲＦＩＤタグから読み取った情報に応じて、印字部１３、切断部１４および熱活性化部１５をそれぞれ制御する制御部１６（制御手段）を備えている。

ＲＦＩＤタグリーダ１１は、ＲＦＩＤタグのＩＣに対して非接触通信で情報の書き込みおよび読み出しを行う通信回路（不図示）を有しており、この通信回路が制御部１６に電気的に接続されている。なお、ＲＦＩＤタグリーダ１１によってＲＦＩＤタグのＩＣから読み取られる情報には、例えば、ＲＦＩＤタグがカード形、コイン形、スティック形等のどの形態であるかの情報や、感熱性印字層に印字する情報等が含まれている。

シート供給部１２は、連続状のシート材４が巻回されたシート供給ロール１２ａが回転自在に支持される支軸１２ｂと、この支軸１２ｂを回転駆動する駆動機構（不図示）とを有している。

印字部１３は、図１に示すように、シート材４の感熱性印字層を加熱して発色させるためのサーマルヘッド１３ａと、このサーマルヘッド１３ａを支持するヘッド支持体１３ｂと、サーマルヘッド１３ａに圧接されるプラテンローラ１３ｃとを有している。この印字部１３は、シート供給部１２から供給されたシート材４を、サーマルヘッド１３ａとプラテンローラ１３ｃとの間に挟んで印字するとともに搬送する。また、印字部１３は、図２に示すように、サーマルヘッド１３ａを制御する制御回路１９と、プラテンローラ１３ｃを回転駆動するステッピングモータ２０と、このステッピングモータ２０を駆動する駆動回路２２とを有している。これら制御回路１９、駆動回路２１は、制御部１６にインターフェース３４を介してそれぞれ電気的に接続されている。また、印字部１３は、シート材４を検出するためのセンサ２２および検出回路２３を有しており、検出回路２３が制御部１６にインターフェース３４を介して制御部１６にそれぞれ電気的に接続されている。

切断部１４は、図１に示すように、印字部１３から搬送されたシート材４を切断するための一組のカッター１４ａと、このカッター１４ａを駆動するカッター駆動機構（不図示）とを有している。この切断部１４は、シート供給部１２から供給された連続状のシート材４を所望の長さの単票状に切断する。また、カッター駆動機構は、図２に示すように、カッター１４ａを駆動するための直流モータ２４と、この直流モータ２４を駆動する駆動回路２５とを有しており、駆動回路２５がインターフェース３４を介して制御部１６に電気的に接続されている。

熱活性化部１５は、図１に示すように、シート材４の感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化ヘッド１５ａと、この熱活性化ヘッド１５ａを支持するヘッド支持体１５ｂと、熱活性化ヘッド１５ａに圧接されるプラテンローラ１５ｃとを有している。熱活性化ヘッド１５ａとしては、上述の印字部１３が有するサーマルヘッド１３ａと同様のものが用いられている。この熱活性化部１５は、切断部１４から搬送されたシート材４を、熱活性化ヘッド１５ａとプラテンローラ１５ｃとの間に挟んで加熱して粘着力を生じさせるとともに搬送する。また、熱活性化部１５は、切断部１６から搬出されたシート材４を、熱活性化ヘッド１５ａとプラテンローラ１５ｃとの間に搬送するための一組の搬送ローラ１７ａ，１７ｂと、これら搬送ローラ１７ａ，１７ｂを回転駆動する駆動機構（不図示）とを備えている。

制御部１６は、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３１、ＲＯＭ（Read-Only Memory）３２、ＲＡＭ（Random-Access Memory）３３を有している。ＲＯＭ３２には、ＲＦＩＤタグの形態や、感熱性印字層に印字する情報に対応して、例えばシート材４の長さ、シート材４の感熱性粘着層に粘着力を生じさせる粘着領域の形状、大きさ等に関する情報が記憶されている。また、シート材の製造装置１は、各種操作を行うための操作部３５と、各種情報を表示する表示部３６とを備えており、これら操作部３５、表示部３６が制御部１６に電気的に接続されている。

以上のように構成されたシート材の製造装置１において、ＲＦＩＤラベルに用いられるシート材を製造するための動作を説明する。

まず、シート材の製造装置１では、ＲＦＩＤタグリーダ１１によって、ＲＦＩＤタグのＩＣに記録されている情報が読み取られる。ＲＦＩＤタグリーダ１１から読み取られた情報は、制御部１６に送られる。続いて、制御部１６は、図３に示すように、ＲＦＩＤタグリーダ１１がＲＦＩＤタグから読み取った情報に応じて、表示部３６にその情報を表示し、ユーザが操作部３５で操作することで、ユーザによって、例えばカード形やコイン形等のＲＦＩＤタグの形態が選択され（ステップ１０１）、後述するケース型やカバー型等のＲＦＩＤラベルの形態が選択され（ステップ１０２）、感熱性印字層に印字する所望の情報が選択される（ステップ１０３）。あるいは、制御部１６は、ＲＦＩＤタグリーダ１１がＲＦＩＤタグから読み取った情報に応じて、ＲＦＩＤタグの形態、ＲＦＩＤラベルの形態、感熱性印字層に印字する情報を自動的に選択するように構成されてもよい。

次に、制御部１６は、上述のように選択された結果に基づいて、最適なＲＦＩＤラベルの形態およびシート材４の搬送方向の長さを決定する（ステップ１０４）。続いて、制御部１６は、シート材４の感熱性印字層に所定の情報を印字するように印字部１３を制御し（ステップ１０５）、シート材４を所定の長さで切断するように切断部１４を制御する（ステップ１０６）。続いて、制御部１６は、シート材４の感熱性粘着層の所定の領域を加熱して粘着力を生じさせるように熱活性化部１５を制御する（ステップ１０７）。

最後に、シート材４の感熱性粘着層の所定の位置にＲＦＩＤタグを載置し、このＲＦＩＤタグを収容する袋状の収容部を形成するようにシート材４を折り返し、折り返した感熱性粘着層を互いに貼り合わせることによって、ＲＦＩＤラベルが組み立てられる（ステップ１０８）。このＲＦＩＤラベルは、シート材４で形成された袋状の収容部内にＲＦＩＤタグが保持されている。そして、ＲＦＩＤラベルは、ＲＦＩＤタグを覆って保持した状態で、物品に貼り付けられて用いられる。

次に、実施形態のシート材の製造装置１によって製造されたシート材４を用いて組み立てられるＲＦＩＤラベルについて図面を参照して説明する。

図４に示すように、熱活性化部１５で加熱されたシート材４の感熱性粘着層は、物品にシート材４を貼り付けるための第１の粘着領域４１と、ＲＦＩＤタグ３を収容する袋状にシート材４を折り返して貼り合わせるための第２の粘着領域４２とを有している。

第１の粘着領域４１は、シート供給部１２から供給されるシート材４の搬送方向の一端側に位置して設けられている。第２の粘着領域４２は、シート材４の搬送方向の他端側に位置して、ＲＦＩＤタグ３に対向される領域を除いた領域に設けられている。この第２の粘着領域４２は、シート材４の搬送方向に直交する幅方向の両側に沿って所定の幅でそれぞれ形成されている。シート材４は、第２の粘着領域４２を折り返して貼り合わせることで、一端側が開口する袋状の収容部が形成され、この収容部の開口からＲＦＩＤタグ３を容易に抜き取ることが可能にされている。

図５（ａ）に示すように、シート材４の感熱性粘着層上の所定の位置にカード形のＲＦＩＤタグ３が載置され、シート材４の一端側を折り返して、カード形のＲＦＩＤタグ３を包むように貼り合わせることで、ＲＦＩＤラベル５が組み立てられる。ＲＦＩＤラベル５は、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、シート材４が折り返して貼り合わせられることで、シート材４によってＲＦＩＤタグ３が包まれて保持されている。

図５（ｄ）に示すように、ＲＦＩＤラベル５の感熱性印字層は、第１の粘着領域４１が位置する一端の裏側に位置する第１の印字領域４３と、第２の粘着領域４２が位置する他端の裏側に位置する第２の印字領域４４とを有している。したがって、このＲＦＩＤラベル５は、第１の印字領域４３の部分が物品に貼り付けられる。

第１の印字領域４３には、例えば日付、製品名や、これらの情報を含むバーコード、二次元バーコード等が印字されている。また、第２の印字領域４４には、例えば日付、会社名、製品名、製品コード、数量等の情報や、これらの情報を含むバーコード、二次元バーコード等が印字されている。そして、これら第１および第２の印字領域４３，４４には、例えばバーコード、二次元バーコード等の一部の情報が重複して印字されていることで、ＲＦＩＤラベル５の使用後に例えばＲＦＩＤタグ３が回収された際、物品に貼付された第１の印字領域４３の部分と、ＲＦＩＤタグ３を保持する第２の印字領域４４の部分とが切り離された場合であっても、印字された情報を物品側とＲＦＩＤタグ３側とで共有することが可能にされている。

すなわち、このＲＦＩＤラベル５は、第１の印字領域４３の部分から、ＲＦＩＤタグ３が第２の印字領域４４の部分とともに切り離されたとき、ＲＦＩＤラベル５が貼付されていた物品に第１の印字領域４３の部分が残されることで、その物品に、第１の印字領域４３に印字されたバーコードや文字等の情報を残しておくことが可能になる。このようにＲＦＩＤラベル５の第１の印字領域４３の部分が物品に残ることで、現品だけで必要な各種情報を照会し、その物品の経路等を辿ることが可能になる。

上述したＲＦＩＤラベル５は、シート材４を折り返して袋状に接着することで、ＲＦＩＤタグ３を保持する、いわゆるケース型のＲＦＩＤラベルとして形成されたが、シート材４を折り返さずに、シート材４でＲＦＩＤタグ３を覆って物品に貼り付けられる、いわゆるカバー型のＲＦＩＤラベルとして形成されてもよい。

図６に示すように、カバー型のＲＦＩＤラベル６を構成するシート材４には、感熱性粘着層に外周縁に沿って枠状の粘着領域４６が形成されている。また、シート材４の感熱性粘着層は、コイン形のＲＦＩＤタグ３に対向する領域に粘着力が生じていない。

図７（ａ）に示すように、コイン形のＲＦＩＤタグ３は、シート材４の感熱性粘着層の枠状の粘着領域４６の内側に位置するように位置決めされる。続いて、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、シート材４は、コイン形のＲＦＩＤタグ３を覆った状態で、粘着領域４６を介して物品に貼り付けられる。したがって、ＲＦＩＤラベル６は、ＲＦＩＤタグ３をシート材４と物品との間に挟んで保持している。

カバー形のＲＦＩＤラベル６を構成するシート材４の感熱性印字層には、図７（ｄ）に示すように、上述のラベル形のＲＦＩＤラベル５と同様に、例えば日付、会社名、製品コード、数量等の情報や、これらの情報を含むバーコード、二次元バーコード等の情報が印字されている。

以上のように構成されるカバー型のＲＦＩＤラベル６によれば、ケース型のＲＦＩＤラベル５に比較して構成の簡素化が図られる。

最後に、上述したケース型のＲＦＩＤラベル５の形態の変形例について、図面を参照して説明する。

図８（ａ）に示すように、シート材４の感熱性粘着層は、ＲＦＩＤタグ３を位置決めして仮止めするために、ＲＦＩＤタグ３に対向する領域に、例えば十字状の第３の粘着領域４７を形成させてもよい。このようにＲＦＩＤタグ３を仮止め可能にすることで、シート材４に対するＲＦＩＤタグ３の位置決めやシート材４を折り返して貼り合わせる作業が容易に行うことが可能になる。

なお、熱活性化部１５の熱活性化ヘッド１５ａは、シート材４の感熱性粘着層をドット単位で選択的に加熱し、粘着力が生じる領域の密度を変化させることによって、感熱性粘着層に生じる粘着力の大きさを制御することが可能にされている。また、熱活性化部１５は、感熱性粘着層における粘着力を生じさせる粘着領域の大きさや粘着領域の形状を調整することによっても、粘着力の大きさを制御することが可能である。したがって、ＲＦＩＤラベル５の分解時にＲＦＩＤタグ３を感熱性粘着層から容易に取り外し可能にするために、熱活性化部１５は、ＲＦＩＤタグ３を仮止めする第３の粘着領域４７の粘着力が、物品に貼り付けるための第１の粘着領域４１の粘着力、およびシート材４を折り返して貼り合わせるための第２の粘着領域４２の粘着力よりも小さくなるように、感熱性粘着層の粘着領域ごとに粘着力の大きさを異ならせてもよい。

また、シート供給部１２のシート供給ロール１２ａから供給されるシート材４には、図８（ｂ）に示すように、ミシン目（切り取り点線）５１がシート材４の搬送方向に沿って、例えば幅方向の中央を通るように設けられていてもよい。ＲＦＩＤラベル５は、ミシン目５１によってシート材４を容易に破くことが可能になり、ＲＦＩＤタグ３を容易に取り出すことができる。また、上述のようにシート材４の搬送方向に沿ってミシン目５１が設けられることで、製造されるＲＦＩＤラベル５の長さ、つまり単票状に切断されるシート材４の長さの変化に影響を受けることなく、シート材４の所定の位置にミシン目５１を配置することが可能にされている。

また必要に応じて、シート材４の感熱性印字層には、図８（ｃ）に示すように、シート材４を第２の粘着領域４２で折り返して貼り合わせるための折り目線５２が、シート材４の幅方向にわたって印字されてもよい。ＲＦＩＤラベル５を組み立てる際に、この折り目線５２に沿ってシート材４を折り返すことで、シート材４の貼り合わせ作業を容易に行うことが可能になる。

また、シート材４には、図８（ｄ）に示すように、シート材４の幅方向に沿ってミシン目５３が設けられてもよい。シート材４の感熱性印字層に第１の印字領域４３と第２の印字領域４４が、ミシン目５３で区切られるように形成されることで、ＲＦＩＤラベル５の使用時、物品に貼付された第１の印字領域４３の部分と、ＲＦＩＤタグ３を保持する第２の印字領域４４の部分とをミシン目５３で容易に切り離すことができる。

また必要に応じて、シート材４の感熱性印字層には、図８（ｅ）に示すように、第２の粘着領域４２側の端部に、粘着領域５４がシート材４の幅方向にわたって形成されてもよい。これによって、シート材４を折り返して貼り合わせるときに、粘着領域５４も同様に貼り合わせられることで、ＲＦＩＤタグ３が収容される袋状の収容部の開口を封止することが可能になり、シート材４からＲＦＩＤタグ３が脱落することを確実に防止することができる。

上述したように、シート材の製造装置１は、ＲＦＩＤタグリーダ１１がＲＦＩＤタグ３から読み取った情報に応じて、制御部１６が印字部１３、切断部１４、熱活性化部１５をそれぞれ制御することで、ＲＦＩＤタグ３から読み取った情報に応じた所望の形態のＲＦＩＤラベル５，６を容易に製造することが可能になり、ＲＦＩＤタグ３の情報と、シート材４に印字された情報とを確実に一致させ、シート材４によってＲＦＩＤタグ３を物品に簡素に取り付けることが可能になる。

また、このシート材の製造装置１で製造されたシート材４を用いたＲＦＩＤラベル５，６は、感熱性粘着層を再度加熱することで、感熱性粘着層による粘着力を小さくすることが可能であるため、折り返して貼り合わせられたシート材４を容易に分離し、ＲＦＩＤタグ３を容易に取り出すことが可能にされている。したがって、このシート材の製造装置１によれば、容易に分解を行うことが可能なＲＦＩＤラベル５，６を製造することを可能にし、ＲＦＩＤタグ３の再利用を容易に行うことができる。

加えて、このシート材の製造装置１では、シート材４単体で感熱性印字層に印字が行われるので、平坦な状態の感熱性印字層に良好に印字が行われ、ＲＦＩＤラベル５，６の印字品位を向上することができる。また、シート材４単体で感熱性粘着層が加熱されるので、ＲＦＩＤタグ３に熱や押圧力が作用することが避けられ、ＲＦＩＤタグ３の動作信頼性が確保される。

なお、上述した実施形態のシート材の製造装置１は、ＲＦＩＤタグ３のＩＣに記録されていた情報を消去し、新たな情報をＩＣに記録するＲＦＩＤタグライタをさらに備える構成が採られてもよいことは勿論である。

また、本実施形態のシート材の製造装置１は、図示しないが、シート材４の感熱性粘着層の所定の位置にＲＦＩＤタグ３を載置するタグ載置装置を備える構成にされてもよい。

本実施形態のシート材の製造装置の構成を示す模式図である。 前記シート材の製造装置を示すブロック図である。 前記シート材の製造装置の動作を説明するためのフローチャートである。 熱活性化部で加熱されたシート材の感熱性粘着層の粘着領域を示す平面図である。 ケース型のＲＦＩＤラベルを示す図である。 熱活性化部で加熱されたシート材の感熱性粘着層の粘着領域を示す平面図である。 カバー型のＲＦＩＤラベルを示す図である。 ケース型のＲＦＩＤラベルの変形例を説明するための図である。

符号の説明

１ シート材の製造装置
３ ＲＦＩＤタグ
４ シート材
５ ＲＦＩＤラベル
１１ ＲＦＩＤタグリーダ
１２ シート供給部
１３ 印字部
１４ 切断部
１５ 熱活性化部
１６ 制御部

Claims (10)

1. 集積回路にアンテナが電気的に接続され被覆材で被覆されてなる非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なタグ、を覆った状態で物品に貼り付けるためのシート材の製造装置であって、
   前記タグから情報を読み取る読み取り手段と、
   シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた前記シート材を供給するシート供給手段と、
   前記シート供給手段から供給された前記シート材の前記印字層に印字するための印字手段と、
   前記印字手段で印字された前記シート材の前記感熱性粘着層を加熱して粘着力を生じさせる熱活性化手段と、
   前記読み取り手段が前記タグから読み取った情報に応じて、前記感熱性粘着層における前記タグに対向する領域を除いた所定の領域に粘着力を生じさせて物品に貼り付けるための粘着領域を形成するように前記熱活性化手段を制御するとともに、前記印字層に所定の情報を印字するように前記印字手段を制御する制御手段と
   を備えるシート材の製造装置。
2. 前記シート供給手段によって供給された連続状の前記シート材を単票状に切断する切断手段を備え、
   前記制御手段は、前記読み取り手段が前記タグから読み取った情報に応じた長さで前記シート材を切断するように前記切断手段を制御する、請求項１に記載のシート材の製造装置。
3. 前記熱活性化手段は、前記感熱性粘着層の外周側に前記粘着領域を形成する、請求項１または２に記載のシート材の製造装置。
4. 前記熱活性化手段は、前記感熱性粘着層に、物品に貼り付けるための第１の粘着領域と、前記タグを保持するように前記シート材を折り返して貼り合わせるための第２の粘着領域とをそれぞれ形成する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート材の製造装置。
5. 前記熱活性化手段は、前記感熱性粘着層に、前記感熱性粘着層に前記タグを貼り付けるための第３の粘着領域をその粘着力が、前記第１の粘着領域および前記第２の粘着領域の粘着力よりも小さくなるように形成する、請求項４に記載のシート材の製造装置。
6. 前記印字手段は、前記第１の粘着領域の裏側に位置する第１の印字領域と、前記第２の粘着領域の裏側に位置する第２の印字領域とで、重複する情報をそれぞれ印字する、請求項４に記載のシート材の製造装置。
7. 前記シート供給手段は、前記シート材の搬送方向に沿ってミシン目が形成された前記シート材を供給する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート材の製造装置。
8. 前記シート材の前記印字層は感熱性印字層である、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート材の製造装置。
9. 集積回路にアンテナが電気的に接続され被覆材で被覆されてなる非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しが可能なタグ、を覆った状態で物品に貼り付けるためのシート材の製造方法であって、
   前記タグから情報を読み取る工程と、
   シート状基材の一方に印字層が設けられ他方に感熱性粘着層が設けられた前記シート材を供給する工程と、
   前記タグから読み取った情報に応じて、前記感熱性粘着層における前記タグに対向する領域を除いた所定の領域に粘着力を生じさせて物品に貼り付けるための粘着領域を形成する工程と、
   前記タグから読み取った情報に応じて、前記印字層に所定の情報を印字する工程と
   を有するシート材の製造方法。
10. 前記タグから読み取った情報に応じて、連続状の前記シート材を所定の長さの単票状に切断する工程とを有する、請求項９に記載のシート材の製造方法。

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