JP2004333651A - 無線識別ラベル用シート部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】ＩＣチップ等を含む無線識別ラベル用シート部材において、磨耗や静電気による損傷を防止し、無線識別ラベル作成装置に収納する際に、この無線識別ラベル用シート部材をより効率的に収容する。
【解決手段】ＩＣチップ６４やアンテナ部６３等を含む帯状のテープ１６（無線識別ラベル用シート部材）は、基材６１と、ＩＣチップ６４等が接する第１粘着層６０Ａと、第２粘着層６０Ｂと、第２粘着層６０Ｂに剥離可能に積層されたシート状の剥離部材６２とから構成され（Ａ）、ロール状に巻回して無線識別ラベル作成装置に収納する（Ｂ）。この際、帯状のテープ１６の剥離部材６２と、隣接する帯状のテープ１６の第２粘着層６０Ｂとは、圧縮された状態で密着し、ずれることがないので、帯状のテープ１６が緩む際の摩擦による磨耗や、静電気の発生による帯状のテープ１６の損傷を防止しながら、より効率的に収容させることができる。
【選択図】 図５
【解決手段】ＩＣチップ６４やアンテナ部６３等を含む帯状のテープ１６（無線識別ラベル用シート部材）は、基材６１と、ＩＣチップ６４等が接する第１粘着層６０Ａと、第２粘着層６０Ｂと、第２粘着層６０Ｂに剥離可能に積層されたシート状の剥離部材６２とから構成され（Ａ）、ロール状に巻回して無線識別ラベル作成装置に収納する（Ｂ）。この際、帯状のテープ１６の剥離部材６２と、隣接する帯状のテープ１６の第２粘着層６０Ｂとは、圧縮された状態で密着し、ずれることがないので、帯状のテープ１６が緩む際の摩擦による磨耗や、静電気の発生による帯状のテープ１６の損傷を防止しながら、より効率的に収容させることができる。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無線にて情報データを記録し、または読み出しできる無線識別ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＩＣチップ等が埋め込まれた無線識別ラベルに格納されたデータを、無線にてやりとりするものの一例として、商品のデータ収集を行うデータ収集システムに、この無線識別ラベルを使用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このデータ収集システムで使用される無線識別ラベルは、例えば、電磁誘導方式が適用されており、商品に貼り付けられた無線識別ラベルが磁界の中に入ると、電磁誘導により共振回路に起電力が発生し、その起電力により電波を発信するように構成されている。
【０００４】
そして、このシステムでは、受信装置が無線識別ラベルから送信された電波を受信し、受信した電波に基づいて、商品がデータ収集されずに不法に持ち出された旨のアラームを鳴らすことができる。
【０００５】
また、無線識別ラベルには、バーコードが印刷されており、商品を合法に持ち出す際には、このバーコードを、スキャナにより読み取り、データの収集を行うと同時に、そのスキャナに組み込まれた送信機から電波を発信し、内部の回路を短絡、或いは開放せしめ、無線識別ラベルに内蔵されたＩＣチップの動作を停止させる。
【０００６】
このようにして、商品からデータを収集し、データを収集した商品のみを持ち出すことができるようにしていた。
【０００７】
ところで、このようなシステムに使用される無線識別ラベルを作成する際には、無線識別ラベルを形成する複数の部材をそれぞれ巻回した状態でラベル作成機に収納し、収納した複数の基材を引き出しながら接合し、無線識別ラベルの作成を行っていた。
【０００８】
【特許文献１】
特許２８４３４３７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＩＣチップやアンテナ導体等を含む無線識別ラベル用シート部材を収納する際には、ＩＣチップやアンテナ導体の厚みの分だけ、その部分が盛り上がるため、巻回した際に隣接する無線識別ラベル用シート部材との密着状態を維持することが難しく、隙間が生じたり、緩み易くなってしまう。
【００１０】
このように、ＩＣチップやアンテナ導体による隙間が生じたまま、無線識別ラベル用シート部材が巻回されると、収納領域に収納可能なラベルの枚数が減少してしまい、無線識別ラベル用シート部材を補充する頻度が高くなってしまう。また、多くのラベルを収容しようとすると、収納領域が大型化してしまい、無線識別ラベル作成装置全体を大型化せざるを得なくなる。
【００１１】
更に、巻回した無線識別ラベル用シート部材がずれる際の摩擦による磨耗や、静電気の発生により、ＩＣチップ、アンテナ部材、若しくは、シート部材の少なくとも１つが損傷してしまう虞があった。
【００１２】
そこで、このような問題点を鑑み、無線でのデータのやりとりに使用される無線識別ラベルを形成するＩＣチップやアンテナ導体等を含む無線識別ラベル用シート部材において、その損傷を防止し、無線識別ラベル用シート部材を無線識別ラベル作成装置に収納する際に、無線識別ラベル用シート部材をより効率的に収容させることを本発明の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために成された請求項１に記載の発明は、情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材であって、前記情報識別部と接する粘着層と、該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材とを備え、他の無線識別ラベル用シート部材と整合して積層されたことを特徴としている。
【００１４】
つまり、ある無線識別ラベル用シート部材の剥離部材と、隣接する無線識別ラベル用シート部材の粘着層とが接触するように、複数の無線識別ラベル用シート部材を積層させているのである。
【００１５】
また、剥離部材は、粘着層から剥離可能に構成されているので、この無線識別ラベル用シート部材を使用する際に剥離部材を分離すれば、粘着層が露出する。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材であって、前記情報識別部と接する粘着層と、該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材とを備え、当該無線識別ラベル用シート部材をロール状に巻回したことを特徴としている。
【００１７】
つまり、請求項１に記載の無線識別ラベル用シート部材のように、複数の無線識別ラベル用シート部材が積層されている必要はなく、本発明（請求項２）のように、無線識別ラベル用シート部材をロール状に巻回していてもよく、この際、粘着層と隣接する無線識別ラベル用シート部材の剥離部材とが接触していればよいのである。
【００１８】
このようにして巻回された無線識別ラベル用シート部材がロール状に接触する。
【００１９】
更に、請求項２に記載の無線識別ラベル用シート部材において、請求項３に記載のように、前記粘着層には、前記情報識別部を複数個配設されていることが望ましい。
【００２０】
次に、請求項４に記載のように、前記粘着層は、前記剥離部材に剥離可能に積層される第１粘着層と、前記剥離部材が位置する面とは反対側の面に位置する第２粘着層とから成り、前記情報識別部は、前記第１粘着層、および前記第２粘着層の間に配置されることが好ましい。
【００２１】
更に、請求項４に記載の無線識別ラベル用シート部材において、請求項５に記載のように、前記第１粘着層、および前記第２粘着層の間には、該各粘着層よりも硬質な基材を更に備えていることが望ましい。
【００２２】
加えて、請求項５に記載の無線識別ラベル用シート部材において、請求項６に記載のように、前記基材は不透明であって、前記情報識別部は、前記基材と、前記第１粘着層との間に配置されることが好ましい。
【００２３】
次に、請求項７に記載の発明は、請求項４〜請求項６の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材において、前記第１粘着層は、他の物品に当該無線識別ラベル用シート部材を固定するためのものであり、前記第２粘着層は、当該無線識別ラベル用シート部材、および当該無線識別ラベル用シート部材の幅と略一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するためのものであって、当該無線識別ラベル用シート部材を他の物品に固定する際には、前記剥離部材のみが当該無線識別ラベル用シート部材から分離されることを特徴としている。
【００２４】
このように、第１粘着層は、他の物品に無線識別ラベル用シート部材を固定するために使用され、第２粘着層は、無線識別ラベル用シート部材の幅と略一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するために使用され、無線識別ラベル用シート部材を他の物品に固定する際には、剥離部材のみが無線識別ラベル用シート部材から分離される。
【００２５】
尚、請求項７の本文中の、「略一致」との記載は、無線識別ラベル用シート部材の幅と、シート状の部材の幅とが、完全に一致する場合、および、ほぼ一致する場合の両方を意味する。
【００２６】
また、請求項８に記載のように、本発明（請求項１〜７）の無線識別ラベル用シート部材は、当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着可能なカートリッジ、無線識別ラベル用シート部材を収納する包装、の何れかに収納されていることが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
【００２８】
図１は本実施形態の無線識別ラベル作成装置１（本発明でいう、画像形成装置）を示す全体図である。
【００２９】
図１において、無線識別ラベル作成装置１の前部にはキーボード３が配設されており、キーボード３の後方における無線識別ラベル作成装置１の内部には、サーマル印字機構ＰＭ（図２参照）が配設されている。また、キーボード３のすぐ後側には、カートリッジ１０（図２参照）を交換するためのカバーケース２が開閉可能に設けられており、このカバーケース２には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ４（ＬＣＤ４）が配設されている。更に、カバーケース２とキーボード３との間には、カバーケース２を開けるための操作つまみ５が配設されている。
【００３０】
キーボード３には、アルフャベット文字、数字、記号を入力するための文字キー、スペースキー、改行キー、カーソルを上下左右方向にそれぞれ移動させるためのカーソル移動キー、作成する頻度が高いラベルを簡単に作成するための定型ラベル作成キー、実行キーや取消しキー等の編集キー、印字を指令する印字キー、電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キー等が設けられている。
【００３１】
次に、カートリッジ１０について、図２を用いて説明する。図２は、カートリッジ１０の内部、およびカバーケース２を開いた状態におけるサーマル印字機構ＰＭ部分の拡大図である。
【００３２】
図２に示すように、無線識別ラベル作成装置１には、着脱自在に矩形状のカートリッジ１０が装着されており、このカートリッジ１０には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる透明のフィルムであるラミネートテープ１１（本発明でいう、シート状の部材）が巻回されたテープスプール１２と、インクリボン１３が巻回されたリボンスプール１４と、このインクリボン１３を巻取るリボン巻取りスプール１５と、ラミネートテープ１１と略同一幅であって、アンテナ導体、ＩＣチップ、および共振回路等（本発明でいう、情報識別部）を有する帯状のテープ１６（後に詳述。本発明でいう、無線識別ラベル用シート部材）が巻回された供給スプール１７と、これらラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とを押圧して接合させるテープ送りローラ１８とが、それぞれ回転自在に設けられている。
【００３３】
また、カートリッジ１０には、ラミネートテープ１１のテープスプール１２からテープ送りローラ１８の位置まで搬送するための搬送路を形成するガイドコロ２８Ａおよびガイド壁２８Ｂ、Ｃを備えており、ラミネートテープ１１は、ガイドコロ２８Ａおよびガイド壁２８Ｂ、Ｃにより進路を規定されながら、帯状のテープ１６と接触することなくテープ送りローラ１８の位置まで搬送される。
【００３４】
ここで、リボンスプール１４とリボン巻取りスプール１５とは、ラミネートテープ１１の裏面側（つまり、帯状のテープ１６と接合される側）に配設されており、無線識別ラベル作成装置１本体に立設されたサーマルヘッド１９と、回転可能なプラテン２０とにより、ラミネートテープ１１とインクリボン１３とを重ねて挟持するように構成されている。
【００３５】
プラテン２０は、後述するサブローラ２１と共に、ローラ支持体２２に支持されている。
【００３６】
サブローラ２１は、テープ送りローラ１８と共に、カートリッジ１０に収納されたラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とを挟持し、回転することによりラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とを接合しながらテープ送りをする。
【００３７】
尚、ローラ支持体２２に支持されたプラテン２０およびサブローラ２１は、カートリッジ１０の脱着時には、ローラ支持体２２が支持軸２７を中心に回転することにより、カートリッジ１０に対して離間し、カートリッジ１０の装着後、無線識別ラベル７０（図４（Ｃ）参照）の作成時には、カートリッジ１０に密着した状態（つまり、図２の状態）になる。
【００３８】
従って、カートリッジ１０内の要素（ラミネートテープ１１、帯状のテープ１６、インクリボン１３）を使い切ったときや、テープの幅や種類の変更を行いたいときに、本装置（無線識別ラベル作成装置１）の使用者がカートリッジ１０の交換をすることで、それらの補充や変更を容易にすることができる。
【００３９】
サーマルヘッド１９は、例えば、１２８個の発熱素子（図示省略）を備え、この発熱素子は、上下方向に列設されている。
【００４０】
また、本装置（無線識別ラベル作成装置１）を駆動して、無線識別ラベル７０を作成する際には、テープ送りモータ３６（図３参照）の所定回転方向へ駆動し、このテープ送りモータ３６の駆動により、ギヤ機構（図示省略）を介して、テープ送りローラ１８とリボン巻取りスプール１５とを、所定回転方向にそれぞれ同期して駆動するように構成されている。
【００４１】
尚、この際、サーマルヘッド１９の複数の発熱素子に通電すると、ラミネートテープ１１の裏面側には、複数のドット列により文字や記号（バーコードを含む）が鏡像で印字され、しかもラミネートテープ１１の裏面側に帯状のテープ１６が接合されてテープ状ラベル２３が作成され、テープ送り方向Ｔに送給されて、図１、図２に示すように、本装置（無線識別ラベル作成装置１）の外部に排出される。尚、サーマル印字機構ＰＭの詳細については、公知技術（例えば、特開平２─１０６５５５号公報を参照）であるため、ここでの説明は省略する。
【００４２】
ところで、前記カートリッジ１０には、テープスプール１２に巻回されたラミネートテープ１１のテープ幅およびスプール幅が異なるもの（例えば６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍの５種類）が準備されており、このカートリッジ１０の底壁部には、３つの検出用穴２４〜２６が形成され、これらのテープ幅が何れかを検出できるように、これら検出用穴２４〜２６の幾つかが組合せて塞がれている。そして、このカートリッジ１０の下側を支持する無線識別ラベル作成装置１には、これらの塞がれた検出用穴２４〜２６の組合せから、テープ幅やテープ種類などを検出してテープカセット情報を出力するカセットセンサ３０（図３参照）が取付けられている。
【００４３】
次に、無線識別ラベル作成装置１の電気的な結合関係について、図３のブロック図を用いて説明する。
【００４４】
制御装置６は、ＣＰＵ４０と、このＣＰＵ４０にデータバスなどのバス４５を介して接続された入出力インターフェース４４、表示用キャラクタジェネレータＲＯＭ４１（表示用ＣＧＲＯＭ４１）、印字用キャラクタジェネレータＲＯＭ４２（印字用ＣＧＲＯＭ４２）、ＲＯＭ４３およびＲＡＭ５０とから構成されている。表示用ＣＧＲＯＭ４１には、アルファベット文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、所定文字サイズの表示用ドットパターンデータが格納されている。印字用ＣＧＲＯＭ４２には、アルファベット文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、各書体毎にコードデータに対応させて、複数の印字文字サイズ分格納されている。
【００４５】
制御装置６の入出力インターフェース４４には、キーボード３と、カセットセンサ３０と、ＬＣＤ４に表示データを出力する為のビデオＲＡＭ３１（ＶＲＡＭ３１）を有するディスプレイコントローラ３２と、サーマルヘッド１９を駆動する為の駆動回路３５と、テープ送りモータ３６を駆動する為の駆動回路３７とが、それぞれ接続されている。
【００４６】
制御装置６のＲＯＭ４３には、キーボード３から入力された文字や数字や記号などのキャラクタのコードデータに対応させてディスプレイコントローラ３２を制御する表示駆動制御プログラム、印字に供する１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１９やテープ送りモータ３６に転送して印字する印字駆動制御プログラム、テキスト入力制御、定型ラベル作成制御、ラベル名選択制御、定型ラベルデータ入力制御、テキスト登録制御、バーコード作成制御などの制御プログラムが格納されている。
【００４７】
ＣＰＵ４０は、キーボード３からの入力、カセットセンサ３０によるカートリッジ１０の種類の検知、およびＲＯＭ４３に格納された制御プログラムに基づいて、順次、各種ＣＧＲＯＭ４１、４２からデータを読み出しながら、ＬＣＤ４に画像を表示し、駆動回路３５、３７を介してテープ送りモータの駆動およびサーマルヘッド１９の制御を行う。
【００４８】
次に、カートリッジ１０に収納された帯状のテープ１６について、図４および図５を用いて説明する。図４および図５は、帯状のテープ１６の側断面図（帯状のテープ１６の長手方向に沿って、帯状のテープ１６の幅方向に直交する断面図）である。ただし、図４では、模式的に１枚分の無線識別ラベル７０のみを拡大して表示している。
【００４９】
図４（Ａ）に示すように、帯状のテープ１６は、剥離部材６２、第１粘着層６０Ａ、不透明の基材６１、および第２粘着層６０Ｂの４層が、順に積層されて構成されている。また、第１粘着層６０Ａと、基材との間には、電磁誘導方式の無線識別ラベルとして機能するためのアンテナ部６３およびＩＣチップ６４が挟み込まれている。このため、帯状のテープ１６は、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が挟み込まれた分だけ、上下の面にそれぞれ凸部６５Ａ、Ｂを有することになる。
【００５０】
尚、図４（Ｂ）以降で説明する帯状のテープ１６の断面図において、帯状のテープ１６には、上述の凸部６５Ａ、Ｂを有するが、図を簡単にするため、この凸部６５Ａ、Ｂは省略して表示する。この凸部６５Ａ、Ｂがあっても、帯状のテープ１６とラミネートテープ１１との接合に問題は無い。
【００５１】
また、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とは、図示しない連結部によって、所定の無線識別機能を果たすように連結されている。
【００５２】
次に、帯状のテープ１６にラミネートテープ１１を接合する際には、図４（Ｂ）に示すように、インクリボン１３の一部であるインク６６が付着し、このインク６６により画像形成されたラミネートテープ１１と、第２粘着層６０Ｂとを、幅方向に整合しながら接合させる。
【００５３】
このようにしてラミネートテープ１１と、第２粘着層６０Ｂとを接合させると図４（Ｃ）に示すような状態になる。この状態では、ラミネートテープ１１のインク６６が付着した面は、ラミネートテープ１１によって覆われ、外から直接触れられることがない無線識別ラベル７０の内側の層に位置する。
【００５４】
また、上述の帯状のテープ１６には、図５（Ａ）に示すように、複数の無線識別ラベル７０を作成できるように、一定間隔でアンテナ部６３およびＩＣチップ６４が配置されている。
【００５５】
そして、このように構成された帯状のテープ１６をカートリッジ１０に収納されている際の状態は、図６および前述のようにロール状に巻回されており、この状態を模式的に示すと、図５（Ｂ）に示すように、帯状のテープ１６が幾重にも積層されている。剥離部材６２の両面には、シリコン処理がなされており、積層しても、適切に引き出せるように、帯状のテープ１６は構成されている。
【００５６】
尚、帯状のテープ１６は巻回されてカートリッジ１０に収納されているので、図５（Ｂ）に示す各層は、本来ならば曲面を有しているのであるが、ここでは、図を簡単にするため直線にて記載している。
【００５７】
また、図５（Ｂ）に示すように、帯状のテープ１６が積層された状態では、帯状のテープ１６の第２粘着層６０Ｂが、隣接する帯状のテープ１６の剥離部材６２に接合するようになっており、順次引き出されながら無線識別ラベル７０を形成する。
【００５８】
このようにして作成された無線識別ラベル７０は、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が配置された間隔で、本装置（無線識別ラベル作成装置１）に設けられた切断機構（図示省略）により、図６に示す一点鎖線部分で順次分離されて、個々の無線識別ラベル７０（図４（Ｃ）参照）として使用可能になる。
【００５９】
また、この無線識別ラベル７０を商品等に貼り付ける際には、剥離部材６２を剥し、第１粘着層６０Ａの粘着力により貼り付けを行う。商品等に貼り付けられた無線識別ラベル７０においては、不透明な基材６１によって、アンテナ部６３やＩＣチップ６４が視認できず、インク６６による画像が見易い。
【００６０】
尚、剥離部材６２にはシリコン処理がなされており、第１粘着層６０Ａと基材６１との接着力は、剥離部材６２と第１粘着層６０Ａの粘着力よりも充分強く設定されており、剥離部材６２を分離させようとする際に、第１粘着層６０Ａと基材６１とが分離されてしまうことはない。
【００６１】
また、剥離部材６２と第１粘着層６０Ａの粘着力は、第２粘着層６０Ｂと剥離部材６２との接着力よりも、強く設定されており、巻回された状態の帯状のテープ１６を引き出す際に、剥離部材６２と第１粘着層６０Ａとが分離されてしまうことはない。
【００６２】
更に、帯状のテープ１６を巻回する際には、圧力を加えて隣接する帯状のテープ１６と密着させてもよいし、帯状のテープ１６の自重により密着させてもよい。
【００６３】
以上のように詳述した帯状のテープ１６であれば、ある帯状のテープ１６の剥離部材６２と、隣接する帯状のテープ１６の第２粘着層６０Ｂとが接触するように巻回されており、巻回された帯状のテープ１６は、ずれることがないので、帯状のテープ１６が緩む際の摩擦による磨耗や、静電気の発生によるＩＣチップ６４の損傷を防止することができる。
【００６４】
また、巻回された帯状のテープ１６は、圧縮された状態で密着しているので、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に小型化することができ、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができる。
【００６５】
更に、第１粘着層６０Ａには、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４を複数個配設されて巻回されているので、１枚の帯状のテープ１６から複数枚の無線識別ラベル７０を作成することができる。
【００６６】
また、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が第１粘着層６０Ａ、および第２粘着層６０Ｂの間に配置されているので、各粘着層６０Ａ、Ｂによりアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を、衝撃等の外力から保護することができる。
【００６７】
更に、第１粘着層６０Ａ、および第２粘着層６０Ｂの間に各粘着層６０Ａ、Ｂよりも硬質な基材を備えているので、帯状のテープ１６に圧縮等の外力が加わっても、形状が変化し難くすることができる。
【００６８】
加えて、不透明な基材６１と第１粘着層６０Ａとの間にアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を配置するようにしているので、第２粘着層６０Ｂ側に画像形成したラミネートテープ１１を貼着した際に、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が見えることなく、ラミネートテープ１１に形成した画像の視認性を向上させることができる。特に、バーコードがインク６６によって形成された場合に対して、バーコード画像がアンテナ部６３やＩＣチップ６４と重なってバーコードの読取ミスが生じることが防止されている。
【００６９】
また、第１粘着層６０Ａは、他の物品に帯状のテープ１６を固定するために使用され、第２粘着層６０Ｂは、帯状のテープ１６、および帯状のテープ１６の幅と一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するために使用され、帯状のテープ１６を他の物品に固定する際には、剥離部材６２のみが帯状のテープ１６から分離されるようにしているので、帯状のテープ１６の損傷を防止し、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができると共に、確実に他の物品に固定させることができる。
【００７０】
更に、帯状のテープ１６は、無線識別ラベル作成装置１に装着可能なカートリッジ１０に収納されているので、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができ、画像形成装置に装着可能なカートリッジ１０の帯状のテープ１６を収納する収納部分を小さくすることできる。
【００７１】
尚、剥離部材６２は、第１粘着層６０Ａから剥離可能に構成されているので、第２粘着層６０Ｂとラミネートテープ１１とを接合せずに、剥離部材６２を帯状のテープ１６から分離すれば、第２粘着層６０Ｂが露出し、帯状のテープ１６は両面テープとして使用することができ、帯状のテープ１６を物品に貼り付ける度に、他の接着剤等を帯状のテープ１６か物品かに塗布することなく、帯状のテープ１６を挟み込んだ物品同士を接着することができる。
【００７２】
尚、この無線識別ラベル用シート部材では、情報識別部が部分的に粘着層を被覆していてもよく、このような無線識別ラベル用シート部材であっても、上述の無線識別ラベル用シート部材と同様の効果が得られる。
【００７３】
このように、不透明な基材６１と第１粘着層６０Ａとの間にアンテナ部６３やＩＣチップ６４を配置するようにすれば、第２粘着層６０Ｂに画像形成した透明フィルム等を貼着した際に、第２粘着層６０Ｂ側からアンテナ部６３やＩＣチップ６４が見えることがないので、透明フィルム等に形成した画像の視認性が向上する。
【００７４】
次に、別形態のラミネートテープ１１および帯状のテープ１６について、図７〜図１１を用いて説明する。図７〜図１０は何れも帯状のテープの側断面図である。
【００７５】
図７（Ａ）に示す無線識別ラベル７０は、無線識別ラベル７０を作成するのに用いられたラミネートテープ１１のみが前述（図４および図５参照）の無線識別ラベル７０とは異なる。
【００７６】
ここで説明するラミネートテープ１１は、単なる透明フィルムではなく、帯状のテープ１６に接合される側の面に感熱層１１Ａを有している。
【００７７】
このように構成されたラミネートテープ１１は、カートリッジ１０から引き出され、その搬送経路上にてサーマルヘッド１９によりラミネートテープ１１の感熱層１１Ａに熱が加えられると、その熱が加えられた箇所が発色部６７となって現れる。そして、この状態で帯状のテープ１６と接合される（図７（Ａ）参照）。
【００７８】
尚、このように感熱層１１Ａを有するラミネートテープ１１を使用する場合には、カートリッジ１０にインクリボン１３、およびインクリボン１３を巻回するためのリボンスプール１４、リボン巻取りスプール１５を備えている必要はない。
【００７９】
このようなラミネートテープ１１を使用しても前述の無線識別ラベル７０と同様の無線識別ラベル７０を作成することができ、感熱層１１Ａは無線識別ラベル７０の内部に位置しているため、無線識別ラベル７０の表面が、意図せずに擦られたとしても、その摩擦熱により感熱層１１Ａが発色してしまうことを防止することができる。
【００８０】
次に、別形態の帯状のテープ１６について説明する。
【００８１】
図７（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、ＩＣチップ６４の位置がアンテナ部６３の反対側（図７（Ｂ）では下側）に配置したものである。
【００８２】
図８（Ａ）に示す帯状のテープ１６は、基材６１と第２粘着層６０Ｂとの間にアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を配置したものである。
【００８３】
また、図８（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、図８（Ａ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００８４】
図９（Ａ）に示す帯状のテープ１６は、基材６１を備えておらず、剥離部材６２、第１粘着層６０Ａ、および第２粘着層６０Ｂの３層からなり、第１粘着層６０Ａと第２粘着層６０Ｂとの間にアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を配置している。
【００８５】
また、図９（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、図９（Ａ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００８６】
図１０に示す帯状のテープ１６は、剥離部材６２および粘着層６０のみからなり、特に、図１０（Ａ）に示す帯状のテープ１６では、剥離部材６２および粘着層６０の間に、ＩＣチップ６４が粘着層６０側に位置するように、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とを配置している。
【００８７】
また、図１０（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、図１０（Ａ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００８８】
更に、図１０（Ｃ）に示す帯状のテープ１６は、粘着層６０の剥離部材６２とは反対側の面に、ＩＣチップ６４が剥離部材６２とは反対側に位置するように、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とを配置している。
【００８９】
また、図１０（Ｄ）に示す帯状のテープ１６は、図１０（Ｃ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００９０】
上記に示した帯状のテープ１６を使用しても前述の無線識別ラベル７０と同様の無線識別ラベル７０を作成することができる。
【００９１】
尚、本実施形態において、ラミネートテープ１１および帯状のテープ１６は、同一幅のものを使用したが、特に同一幅のものに限らず、異なる幅のものを使用してもよく、ラミネートテープ１１および帯状のテープ１６の幅が異なる場合には、少なくとも幅の狭いテープが、幅の広いテープからはみ出さないように揃えていればよい。
【００９２】
また、画像形成や、無線識別ラベル７０等の搬送を妨げない限り、幅方向にラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とがずれていてもよい。即ち、ラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とが所望の貼り合わせのために所望の位置関係にあればよい。
【００９３】
また、本実施形態において 作成した無線識別ラベル７０の帯状のテープ１６には、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とを備え、電磁誘導方式の無線識別ラベル７０として構成したが、特に、この構成に限らず、例えば、静電結合方式、ＵＨＦ方式、電磁結合方式の無線識別ラベル７０として構成してもよいし、アンテナ部６３と反射回路とを備え、マイクロ波方式の無線識別ラベル７０として構成していてもよい。
【００９４】
更に、ラミネートテープ１１および帯状のテープ１６は、図６に示すように、巻回した状態でカートリッジ１０に収納する必要はなく、例えば、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４を１個ずつ備えた複数の各テープを積層して収納してもよく（図５（Ｂ）の実線部分で表現される状態となる。）、図１１に示すように、１枚ずつ各テープを剥しながら搬送し、無線識別ラベル７０を作成するように構成してもよい。
【００９５】
また、帯状のテープ１６は、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が部分的に第２粘着層６０Ｂを被覆していてもよい。
【００９６】
更に、本実施形態では、無線識別ラベル作成装置１に装着されるカートリッジ１０内に帯状のテープ１６を収納し、帯状のテープ１６を使い切った際に、使用者がカートリッジ１０を交換することにより、帯状のテープ１６を補充することができるように構成したが、特に、このように構成する必要はなく、例えば、帯状のテープ１６は無線識別ラベル作成装置１の使用者が触れられない位置に収納するように構成し、使用者が帯状のテープ１６を使い切ると、専門の業者等により、帯状のテープ１６を補充するようにしてもよい。
【００９７】
また、アンテナ部６３とＩＣチップ６４との両方を備える無線識別ラベル７０を作成するが、アンテナ部６３かＩＣチップ６４かの何れか一方のみを備えたラベルを作成し、その後、他方のものを後付けしてもよい。また、画像形成と同時、または、画像形成と前後して、ＩＣチップ６４に読書装置Ｖによってデータを書き込み、または、読み出すように無線識別ラベル作成装置１を構成してもよい。更に、予め書き込まれたデータを読み出してもよい。
【００９８】
このようにしても、帯状のテープ１６がずれる際の摩擦による磨耗や、静電気の発生による帯状のテープ１６の損傷を防止し、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができる。
【００９９】
更に、本実施の形態では、無線識別ラベル作成装置１に装着されるカートリッジ１０内に帯状のテープ１６を収納したが、特に、このようにする必要はなく、ＩＣチップ６４に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、およびこの装置に装着可能なカートリッジ１０に帯状のテープ１６を収納してもよい。このようにしても、帯状のテープ１６を収納する収納部分を小さくすることできる。
【０１００】
また、帯状のテープ１６を単品で販売するため、図６や図１１に一点鎖線で示す包装としての箱Ｐに帯状のテープ１６を収納する場合には、その箱Ｐを小さくできるか、若しくは、同じ大きさの箱Ｐであれば、より多くの帯状のテープ１６を収納できる。更に、ＩＣチップ６４とアンテナ部６３との上下関係が、図４等とは逆になっていてもよい。
【０１０１】
【発明の効果】
請求項１または請求項２に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、無線識別ラベル用シート部材がずれて、そのずれを無くすように揃える手間、そのずれる際の摩擦による磨耗、並びに静電気の発生による無線識別ラベル用シート部材の損傷の少なくとも１つを防止し、この無線識別ラベル用シート部材を無線識別ラベル作成装置等に収納する際に、この無線識別ラベル用シート部材を小さな収納部分であっても収容させることができ、若しくは、収納部が同じ大きさでも、より多い無線識別ラベル用シート部材を収容できる。また、無線識別ラベル用シート部材を物品に貼り付ける度に、他の接着剤等を無線識別ラベル用シート部材か物品に塗布することなく、この無線識別ラベル用シート部材を挟み込んだ物品同士を接着することができる。
【０１０２】
請求項３に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、１枚の無線識別ラベル用シート部材から複数枚の無線識別ラベルを作成することができる。
【０１０３】
請求項４に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、情報識別部が第１粘着層、および第２粘着層の間に配置されると、各粘着層により情報識別部を、衝撃等から保護することができる。
【０１０４】
請求項５に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、無線識別ラベル用シート部材に圧縮等の力が加わっても、形状が変化し難い丈夫な無線識別ラベル用シート部材にすることができる。
【０１０５】
請求項６に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、不透明な基材によって、第２粘着層側に対して情報識別部を隠蔽することができる。
【０１０６】
請求項７に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、確実に他の物品に固定させることができる。
【０１０７】
請求項８に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、画像形成装置、識別データ書き込み装置、およびこれらの装置に装着可能なカートリッジ、無線識別ラベル用シート部材の包装の無線識別ラベル用シート部材を収納する収納部分を小さくすることでき、若しくは、同じ収納部分の大きさでも、より多い無線識別ラベル用シート部材を収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】無線識別ラベル作成装置を示す全体図である。
【図２】カートリッジの内部、およびカバーケースを開いた状態におけるサーマル印字機構ＰＭ部分の拡大図である。
【図３】無線識別ラベル作成装置の電気的な結合関係を示すブロック図である。
【図４】帯状のテープを示す側断面図である。
【図５】帯状のテープを示す側断面図である。
【図６】ロール状に巻回された帯状のテープを示す斜視図である。
【図７】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図８】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図９】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図１０】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図１１】１枚ずつ各テープを剥がすテープを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…無線識別ラベル作成装置、２…カバーケース、３…キーボード、４…液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、５…操作つまみ、６…制御装置、１０…カートリッジ、１１…ラミネートテープ、１２…テープスプール、１３…インクリボン、１４…リボンスプール、１５…リボン巻取りスプール、１６…帯状のテープ、１７…供給スプール、１８…テープ送りローラ、１９…サーマルヘッド、２０…プラテン、２１…サブローラ、２２…ローラ支持体、２３…テープ状ラベル、２４…検出用穴、２７…支持軸、２８Ａ…ガイドコロ、２８Ｂ…ガイド壁、３０…カセットセンサ、３１…ビデオＲＡＭ（ＶＲＡＭ）、３２…ディスプレイ（ＬＣＤ）コントローラ、３５…駆動回路、３６…テープ送りモータ、３７…駆動回路、４０…ＣＰＵ、４１…印字用キャラクタジェネレータ（ＣＧ）ＲＯＭ、４２…表示用キャラクタジェネレータ（ＣＧ）ＲＯＭ、４３…ＲＯＭ、４４…入出力インターフェース、４５…バス、５０…ＲＡＭ、６０…粘着層、６０Ａ…第１粘着層、６０Ｂ…第２粘着層、６１…基材、６２…剥離部材、６３…アンテナ部、６４…ＩＣチップ、６５Ａ…凸部、６６…インク、７０…無線識別ラベル、ＰＭ…サーマル印字機構。
【発明の属する技術分野】
本発明は、無線にて情報データを記録し、または読み出しできる無線識別ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＩＣチップ等が埋め込まれた無線識別ラベルに格納されたデータを、無線にてやりとりするものの一例として、商品のデータ収集を行うデータ収集システムに、この無線識別ラベルを使用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このデータ収集システムで使用される無線識別ラベルは、例えば、電磁誘導方式が適用されており、商品に貼り付けられた無線識別ラベルが磁界の中に入ると、電磁誘導により共振回路に起電力が発生し、その起電力により電波を発信するように構成されている。
【０００４】
そして、このシステムでは、受信装置が無線識別ラベルから送信された電波を受信し、受信した電波に基づいて、商品がデータ収集されずに不法に持ち出された旨のアラームを鳴らすことができる。
【０００５】
また、無線識別ラベルには、バーコードが印刷されており、商品を合法に持ち出す際には、このバーコードを、スキャナにより読み取り、データの収集を行うと同時に、そのスキャナに組み込まれた送信機から電波を発信し、内部の回路を短絡、或いは開放せしめ、無線識別ラベルに内蔵されたＩＣチップの動作を停止させる。
【０００６】
このようにして、商品からデータを収集し、データを収集した商品のみを持ち出すことができるようにしていた。
【０００７】
ところで、このようなシステムに使用される無線識別ラベルを作成する際には、無線識別ラベルを形成する複数の部材をそれぞれ巻回した状態でラベル作成機に収納し、収納した複数の基材を引き出しながら接合し、無線識別ラベルの作成を行っていた。
【０００８】
【特許文献１】
特許２８４３４３７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＩＣチップやアンテナ導体等を含む無線識別ラベル用シート部材を収納する際には、ＩＣチップやアンテナ導体の厚みの分だけ、その部分が盛り上がるため、巻回した際に隣接する無線識別ラベル用シート部材との密着状態を維持することが難しく、隙間が生じたり、緩み易くなってしまう。
【００１０】
このように、ＩＣチップやアンテナ導体による隙間が生じたまま、無線識別ラベル用シート部材が巻回されると、収納領域に収納可能なラベルの枚数が減少してしまい、無線識別ラベル用シート部材を補充する頻度が高くなってしまう。また、多くのラベルを収容しようとすると、収納領域が大型化してしまい、無線識別ラベル作成装置全体を大型化せざるを得なくなる。
【００１１】
更に、巻回した無線識別ラベル用シート部材がずれる際の摩擦による磨耗や、静電気の発生により、ＩＣチップ、アンテナ部材、若しくは、シート部材の少なくとも１つが損傷してしまう虞があった。
【００１２】
そこで、このような問題点を鑑み、無線でのデータのやりとりに使用される無線識別ラベルを形成するＩＣチップやアンテナ導体等を含む無線識別ラベル用シート部材において、その損傷を防止し、無線識別ラベル用シート部材を無線識別ラベル作成装置に収納する際に、無線識別ラベル用シート部材をより効率的に収容させることを本発明の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために成された請求項１に記載の発明は、情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材であって、前記情報識別部と接する粘着層と、該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材とを備え、他の無線識別ラベル用シート部材と整合して積層されたことを特徴としている。
【００１４】
つまり、ある無線識別ラベル用シート部材の剥離部材と、隣接する無線識別ラベル用シート部材の粘着層とが接触するように、複数の無線識別ラベル用シート部材を積層させているのである。
【００１５】
また、剥離部材は、粘着層から剥離可能に構成されているので、この無線識別ラベル用シート部材を使用する際に剥離部材を分離すれば、粘着層が露出する。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材であって、前記情報識別部と接する粘着層と、該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材とを備え、当該無線識別ラベル用シート部材をロール状に巻回したことを特徴としている。
【００１７】
つまり、請求項１に記載の無線識別ラベル用シート部材のように、複数の無線識別ラベル用シート部材が積層されている必要はなく、本発明（請求項２）のように、無線識別ラベル用シート部材をロール状に巻回していてもよく、この際、粘着層と隣接する無線識別ラベル用シート部材の剥離部材とが接触していればよいのである。
【００１８】
このようにして巻回された無線識別ラベル用シート部材がロール状に接触する。
【００１９】
更に、請求項２に記載の無線識別ラベル用シート部材において、請求項３に記載のように、前記粘着層には、前記情報識別部を複数個配設されていることが望ましい。
【００２０】
次に、請求項４に記載のように、前記粘着層は、前記剥離部材に剥離可能に積層される第１粘着層と、前記剥離部材が位置する面とは反対側の面に位置する第２粘着層とから成り、前記情報識別部は、前記第１粘着層、および前記第２粘着層の間に配置されることが好ましい。
【００２１】
更に、請求項４に記載の無線識別ラベル用シート部材において、請求項５に記載のように、前記第１粘着層、および前記第２粘着層の間には、該各粘着層よりも硬質な基材を更に備えていることが望ましい。
【００２２】
加えて、請求項５に記載の無線識別ラベル用シート部材において、請求項６に記載のように、前記基材は不透明であって、前記情報識別部は、前記基材と、前記第１粘着層との間に配置されることが好ましい。
【００２３】
次に、請求項７に記載の発明は、請求項４〜請求項６の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材において、前記第１粘着層は、他の物品に当該無線識別ラベル用シート部材を固定するためのものであり、前記第２粘着層は、当該無線識別ラベル用シート部材、および当該無線識別ラベル用シート部材の幅と略一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するためのものであって、当該無線識別ラベル用シート部材を他の物品に固定する際には、前記剥離部材のみが当該無線識別ラベル用シート部材から分離されることを特徴としている。
【００２４】
このように、第１粘着層は、他の物品に無線識別ラベル用シート部材を固定するために使用され、第２粘着層は、無線識別ラベル用シート部材の幅と略一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するために使用され、無線識別ラベル用シート部材を他の物品に固定する際には、剥離部材のみが無線識別ラベル用シート部材から分離される。
【００２５】
尚、請求項７の本文中の、「略一致」との記載は、無線識別ラベル用シート部材の幅と、シート状の部材の幅とが、完全に一致する場合、および、ほぼ一致する場合の両方を意味する。
【００２６】
また、請求項８に記載のように、本発明（請求項１〜７）の無線識別ラベル用シート部材は、当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着可能なカートリッジ、無線識別ラベル用シート部材を収納する包装、の何れかに収納されていることが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
【００２８】
図１は本実施形態の無線識別ラベル作成装置１（本発明でいう、画像形成装置）を示す全体図である。
【００２９】
図１において、無線識別ラベル作成装置１の前部にはキーボード３が配設されており、キーボード３の後方における無線識別ラベル作成装置１の内部には、サーマル印字機構ＰＭ（図２参照）が配設されている。また、キーボード３のすぐ後側には、カートリッジ１０（図２参照）を交換するためのカバーケース２が開閉可能に設けられており、このカバーケース２には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ４（ＬＣＤ４）が配設されている。更に、カバーケース２とキーボード３との間には、カバーケース２を開けるための操作つまみ５が配設されている。
【００３０】
キーボード３には、アルフャベット文字、数字、記号を入力するための文字キー、スペースキー、改行キー、カーソルを上下左右方向にそれぞれ移動させるためのカーソル移動キー、作成する頻度が高いラベルを簡単に作成するための定型ラベル作成キー、実行キーや取消しキー等の編集キー、印字を指令する印字キー、電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キー等が設けられている。
【００３１】
次に、カートリッジ１０について、図２を用いて説明する。図２は、カートリッジ１０の内部、およびカバーケース２を開いた状態におけるサーマル印字機構ＰＭ部分の拡大図である。
【００３２】
図２に示すように、無線識別ラベル作成装置１には、着脱自在に矩形状のカートリッジ１０が装着されており、このカートリッジ１０には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる透明のフィルムであるラミネートテープ１１（本発明でいう、シート状の部材）が巻回されたテープスプール１２と、インクリボン１３が巻回されたリボンスプール１４と、このインクリボン１３を巻取るリボン巻取りスプール１５と、ラミネートテープ１１と略同一幅であって、アンテナ導体、ＩＣチップ、および共振回路等（本発明でいう、情報識別部）を有する帯状のテープ１６（後に詳述。本発明でいう、無線識別ラベル用シート部材）が巻回された供給スプール１７と、これらラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とを押圧して接合させるテープ送りローラ１８とが、それぞれ回転自在に設けられている。
【００３３】
また、カートリッジ１０には、ラミネートテープ１１のテープスプール１２からテープ送りローラ１８の位置まで搬送するための搬送路を形成するガイドコロ２８Ａおよびガイド壁２８Ｂ、Ｃを備えており、ラミネートテープ１１は、ガイドコロ２８Ａおよびガイド壁２８Ｂ、Ｃにより進路を規定されながら、帯状のテープ１６と接触することなくテープ送りローラ１８の位置まで搬送される。
【００３４】
ここで、リボンスプール１４とリボン巻取りスプール１５とは、ラミネートテープ１１の裏面側（つまり、帯状のテープ１６と接合される側）に配設されており、無線識別ラベル作成装置１本体に立設されたサーマルヘッド１９と、回転可能なプラテン２０とにより、ラミネートテープ１１とインクリボン１３とを重ねて挟持するように構成されている。
【００３５】
プラテン２０は、後述するサブローラ２１と共に、ローラ支持体２２に支持されている。
【００３６】
サブローラ２１は、テープ送りローラ１８と共に、カートリッジ１０に収納されたラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とを挟持し、回転することによりラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とを接合しながらテープ送りをする。
【００３７】
尚、ローラ支持体２２に支持されたプラテン２０およびサブローラ２１は、カートリッジ１０の脱着時には、ローラ支持体２２が支持軸２７を中心に回転することにより、カートリッジ１０に対して離間し、カートリッジ１０の装着後、無線識別ラベル７０（図４（Ｃ）参照）の作成時には、カートリッジ１０に密着した状態（つまり、図２の状態）になる。
【００３８】
従って、カートリッジ１０内の要素（ラミネートテープ１１、帯状のテープ１６、インクリボン１３）を使い切ったときや、テープの幅や種類の変更を行いたいときに、本装置（無線識別ラベル作成装置１）の使用者がカートリッジ１０の交換をすることで、それらの補充や変更を容易にすることができる。
【００３９】
サーマルヘッド１９は、例えば、１２８個の発熱素子（図示省略）を備え、この発熱素子は、上下方向に列設されている。
【００４０】
また、本装置（無線識別ラベル作成装置１）を駆動して、無線識別ラベル７０を作成する際には、テープ送りモータ３６（図３参照）の所定回転方向へ駆動し、このテープ送りモータ３６の駆動により、ギヤ機構（図示省略）を介して、テープ送りローラ１８とリボン巻取りスプール１５とを、所定回転方向にそれぞれ同期して駆動するように構成されている。
【００４１】
尚、この際、サーマルヘッド１９の複数の発熱素子に通電すると、ラミネートテープ１１の裏面側には、複数のドット列により文字や記号（バーコードを含む）が鏡像で印字され、しかもラミネートテープ１１の裏面側に帯状のテープ１６が接合されてテープ状ラベル２３が作成され、テープ送り方向Ｔに送給されて、図１、図２に示すように、本装置（無線識別ラベル作成装置１）の外部に排出される。尚、サーマル印字機構ＰＭの詳細については、公知技術（例えば、特開平２─１０６５５５号公報を参照）であるため、ここでの説明は省略する。
【００４２】
ところで、前記カートリッジ１０には、テープスプール１２に巻回されたラミネートテープ１１のテープ幅およびスプール幅が異なるもの（例えば６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍの５種類）が準備されており、このカートリッジ１０の底壁部には、３つの検出用穴２４〜２６が形成され、これらのテープ幅が何れかを検出できるように、これら検出用穴２４〜２６の幾つかが組合せて塞がれている。そして、このカートリッジ１０の下側を支持する無線識別ラベル作成装置１には、これらの塞がれた検出用穴２４〜２６の組合せから、テープ幅やテープ種類などを検出してテープカセット情報を出力するカセットセンサ３０（図３参照）が取付けられている。
【００４３】
次に、無線識別ラベル作成装置１の電気的な結合関係について、図３のブロック図を用いて説明する。
【００４４】
制御装置６は、ＣＰＵ４０と、このＣＰＵ４０にデータバスなどのバス４５を介して接続された入出力インターフェース４４、表示用キャラクタジェネレータＲＯＭ４１（表示用ＣＧＲＯＭ４１）、印字用キャラクタジェネレータＲＯＭ４２（印字用ＣＧＲＯＭ４２）、ＲＯＭ４３およびＲＡＭ５０とから構成されている。表示用ＣＧＲＯＭ４１には、アルファベット文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、所定文字サイズの表示用ドットパターンデータが格納されている。印字用ＣＧＲＯＭ４２には、アルファベット文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、各書体毎にコードデータに対応させて、複数の印字文字サイズ分格納されている。
【００４５】
制御装置６の入出力インターフェース４４には、キーボード３と、カセットセンサ３０と、ＬＣＤ４に表示データを出力する為のビデオＲＡＭ３１（ＶＲＡＭ３１）を有するディスプレイコントローラ３２と、サーマルヘッド１９を駆動する為の駆動回路３５と、テープ送りモータ３６を駆動する為の駆動回路３７とが、それぞれ接続されている。
【００４６】
制御装置６のＲＯＭ４３には、キーボード３から入力された文字や数字や記号などのキャラクタのコードデータに対応させてディスプレイコントローラ３２を制御する表示駆動制御プログラム、印字に供する１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１９やテープ送りモータ３６に転送して印字する印字駆動制御プログラム、テキスト入力制御、定型ラベル作成制御、ラベル名選択制御、定型ラベルデータ入力制御、テキスト登録制御、バーコード作成制御などの制御プログラムが格納されている。
【００４７】
ＣＰＵ４０は、キーボード３からの入力、カセットセンサ３０によるカートリッジ１０の種類の検知、およびＲＯＭ４３に格納された制御プログラムに基づいて、順次、各種ＣＧＲＯＭ４１、４２からデータを読み出しながら、ＬＣＤ４に画像を表示し、駆動回路３５、３７を介してテープ送りモータの駆動およびサーマルヘッド１９の制御を行う。
【００４８】
次に、カートリッジ１０に収納された帯状のテープ１６について、図４および図５を用いて説明する。図４および図５は、帯状のテープ１６の側断面図（帯状のテープ１６の長手方向に沿って、帯状のテープ１６の幅方向に直交する断面図）である。ただし、図４では、模式的に１枚分の無線識別ラベル７０のみを拡大して表示している。
【００４９】
図４（Ａ）に示すように、帯状のテープ１６は、剥離部材６２、第１粘着層６０Ａ、不透明の基材６１、および第２粘着層６０Ｂの４層が、順に積層されて構成されている。また、第１粘着層６０Ａと、基材との間には、電磁誘導方式の無線識別ラベルとして機能するためのアンテナ部６３およびＩＣチップ６４が挟み込まれている。このため、帯状のテープ１６は、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が挟み込まれた分だけ、上下の面にそれぞれ凸部６５Ａ、Ｂを有することになる。
【００５０】
尚、図４（Ｂ）以降で説明する帯状のテープ１６の断面図において、帯状のテープ１６には、上述の凸部６５Ａ、Ｂを有するが、図を簡単にするため、この凸部６５Ａ、Ｂは省略して表示する。この凸部６５Ａ、Ｂがあっても、帯状のテープ１６とラミネートテープ１１との接合に問題は無い。
【００５１】
また、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とは、図示しない連結部によって、所定の無線識別機能を果たすように連結されている。
【００５２】
次に、帯状のテープ１６にラミネートテープ１１を接合する際には、図４（Ｂ）に示すように、インクリボン１３の一部であるインク６６が付着し、このインク６６により画像形成されたラミネートテープ１１と、第２粘着層６０Ｂとを、幅方向に整合しながら接合させる。
【００５３】
このようにしてラミネートテープ１１と、第２粘着層６０Ｂとを接合させると図４（Ｃ）に示すような状態になる。この状態では、ラミネートテープ１１のインク６６が付着した面は、ラミネートテープ１１によって覆われ、外から直接触れられることがない無線識別ラベル７０の内側の層に位置する。
【００５４】
また、上述の帯状のテープ１６には、図５（Ａ）に示すように、複数の無線識別ラベル７０を作成できるように、一定間隔でアンテナ部６３およびＩＣチップ６４が配置されている。
【００５５】
そして、このように構成された帯状のテープ１６をカートリッジ１０に収納されている際の状態は、図６および前述のようにロール状に巻回されており、この状態を模式的に示すと、図５（Ｂ）に示すように、帯状のテープ１６が幾重にも積層されている。剥離部材６２の両面には、シリコン処理がなされており、積層しても、適切に引き出せるように、帯状のテープ１６は構成されている。
【００５６】
尚、帯状のテープ１６は巻回されてカートリッジ１０に収納されているので、図５（Ｂ）に示す各層は、本来ならば曲面を有しているのであるが、ここでは、図を簡単にするため直線にて記載している。
【００５７】
また、図５（Ｂ）に示すように、帯状のテープ１６が積層された状態では、帯状のテープ１６の第２粘着層６０Ｂが、隣接する帯状のテープ１６の剥離部材６２に接合するようになっており、順次引き出されながら無線識別ラベル７０を形成する。
【００５８】
このようにして作成された無線識別ラベル７０は、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が配置された間隔で、本装置（無線識別ラベル作成装置１）に設けられた切断機構（図示省略）により、図６に示す一点鎖線部分で順次分離されて、個々の無線識別ラベル７０（図４（Ｃ）参照）として使用可能になる。
【００５９】
また、この無線識別ラベル７０を商品等に貼り付ける際には、剥離部材６２を剥し、第１粘着層６０Ａの粘着力により貼り付けを行う。商品等に貼り付けられた無線識別ラベル７０においては、不透明な基材６１によって、アンテナ部６３やＩＣチップ６４が視認できず、インク６６による画像が見易い。
【００６０】
尚、剥離部材６２にはシリコン処理がなされており、第１粘着層６０Ａと基材６１との接着力は、剥離部材６２と第１粘着層６０Ａの粘着力よりも充分強く設定されており、剥離部材６２を分離させようとする際に、第１粘着層６０Ａと基材６１とが分離されてしまうことはない。
【００６１】
また、剥離部材６２と第１粘着層６０Ａの粘着力は、第２粘着層６０Ｂと剥離部材６２との接着力よりも、強く設定されており、巻回された状態の帯状のテープ１６を引き出す際に、剥離部材６２と第１粘着層６０Ａとが分離されてしまうことはない。
【００６２】
更に、帯状のテープ１６を巻回する際には、圧力を加えて隣接する帯状のテープ１６と密着させてもよいし、帯状のテープ１６の自重により密着させてもよい。
【００６３】
以上のように詳述した帯状のテープ１６であれば、ある帯状のテープ１６の剥離部材６２と、隣接する帯状のテープ１６の第２粘着層６０Ｂとが接触するように巻回されており、巻回された帯状のテープ１６は、ずれることがないので、帯状のテープ１６が緩む際の摩擦による磨耗や、静電気の発生によるＩＣチップ６４の損傷を防止することができる。
【００６４】
また、巻回された帯状のテープ１６は、圧縮された状態で密着しているので、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に小型化することができ、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができる。
【００６５】
更に、第１粘着層６０Ａには、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４を複数個配設されて巻回されているので、１枚の帯状のテープ１６から複数枚の無線識別ラベル７０を作成することができる。
【００６６】
また、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が第１粘着層６０Ａ、および第２粘着層６０Ｂの間に配置されているので、各粘着層６０Ａ、Ｂによりアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を、衝撃等の外力から保護することができる。
【００６７】
更に、第１粘着層６０Ａ、および第２粘着層６０Ｂの間に各粘着層６０Ａ、Ｂよりも硬質な基材を備えているので、帯状のテープ１６に圧縮等の外力が加わっても、形状が変化し難くすることができる。
【００６８】
加えて、不透明な基材６１と第１粘着層６０Ａとの間にアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を配置するようにしているので、第２粘着層６０Ｂ側に画像形成したラミネートテープ１１を貼着した際に、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が見えることなく、ラミネートテープ１１に形成した画像の視認性を向上させることができる。特に、バーコードがインク６６によって形成された場合に対して、バーコード画像がアンテナ部６３やＩＣチップ６４と重なってバーコードの読取ミスが生じることが防止されている。
【００６９】
また、第１粘着層６０Ａは、他の物品に帯状のテープ１６を固定するために使用され、第２粘着層６０Ｂは、帯状のテープ１６、および帯状のテープ１６の幅と一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するために使用され、帯状のテープ１６を他の物品に固定する際には、剥離部材６２のみが帯状のテープ１６から分離されるようにしているので、帯状のテープ１６の損傷を防止し、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができると共に、確実に他の物品に固定させることができる。
【００７０】
更に、帯状のテープ１６は、無線識別ラベル作成装置１に装着可能なカートリッジ１０に収納されているので、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができ、画像形成装置に装着可能なカートリッジ１０の帯状のテープ１６を収納する収納部分を小さくすることできる。
【００７１】
尚、剥離部材６２は、第１粘着層６０Ａから剥離可能に構成されているので、第２粘着層６０Ｂとラミネートテープ１１とを接合せずに、剥離部材６２を帯状のテープ１６から分離すれば、第２粘着層６０Ｂが露出し、帯状のテープ１６は両面テープとして使用することができ、帯状のテープ１６を物品に貼り付ける度に、他の接着剤等を帯状のテープ１６か物品かに塗布することなく、帯状のテープ１６を挟み込んだ物品同士を接着することができる。
【００７２】
尚、この無線識別ラベル用シート部材では、情報識別部が部分的に粘着層を被覆していてもよく、このような無線識別ラベル用シート部材であっても、上述の無線識別ラベル用シート部材と同様の効果が得られる。
【００７３】
このように、不透明な基材６１と第１粘着層６０Ａとの間にアンテナ部６３やＩＣチップ６４を配置するようにすれば、第２粘着層６０Ｂに画像形成した透明フィルム等を貼着した際に、第２粘着層６０Ｂ側からアンテナ部６３やＩＣチップ６４が見えることがないので、透明フィルム等に形成した画像の視認性が向上する。
【００７４】
次に、別形態のラミネートテープ１１および帯状のテープ１６について、図７〜図１１を用いて説明する。図７〜図１０は何れも帯状のテープの側断面図である。
【００７５】
図７（Ａ）に示す無線識別ラベル７０は、無線識別ラベル７０を作成するのに用いられたラミネートテープ１１のみが前述（図４および図５参照）の無線識別ラベル７０とは異なる。
【００７６】
ここで説明するラミネートテープ１１は、単なる透明フィルムではなく、帯状のテープ１６に接合される側の面に感熱層１１Ａを有している。
【００７７】
このように構成されたラミネートテープ１１は、カートリッジ１０から引き出され、その搬送経路上にてサーマルヘッド１９によりラミネートテープ１１の感熱層１１Ａに熱が加えられると、その熱が加えられた箇所が発色部６７となって現れる。そして、この状態で帯状のテープ１６と接合される（図７（Ａ）参照）。
【００７８】
尚、このように感熱層１１Ａを有するラミネートテープ１１を使用する場合には、カートリッジ１０にインクリボン１３、およびインクリボン１３を巻回するためのリボンスプール１４、リボン巻取りスプール１５を備えている必要はない。
【００７９】
このようなラミネートテープ１１を使用しても前述の無線識別ラベル７０と同様の無線識別ラベル７０を作成することができ、感熱層１１Ａは無線識別ラベル７０の内部に位置しているため、無線識別ラベル７０の表面が、意図せずに擦られたとしても、その摩擦熱により感熱層１１Ａが発色してしまうことを防止することができる。
【００８０】
次に、別形態の帯状のテープ１６について説明する。
【００８１】
図７（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、ＩＣチップ６４の位置がアンテナ部６３の反対側（図７（Ｂ）では下側）に配置したものである。
【００８２】
図８（Ａ）に示す帯状のテープ１６は、基材６１と第２粘着層６０Ｂとの間にアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を配置したものである。
【００８３】
また、図８（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、図８（Ａ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００８４】
図９（Ａ）に示す帯状のテープ１６は、基材６１を備えておらず、剥離部材６２、第１粘着層６０Ａ、および第２粘着層６０Ｂの３層からなり、第１粘着層６０Ａと第２粘着層６０Ｂとの間にアンテナ部６３およびＩＣチップ６４を配置している。
【００８５】
また、図９（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、図９（Ａ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００８６】
図１０に示す帯状のテープ１６は、剥離部材６２および粘着層６０のみからなり、特に、図１０（Ａ）に示す帯状のテープ１６では、剥離部材６２および粘着層６０の間に、ＩＣチップ６４が粘着層６０側に位置するように、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とを配置している。
【００８７】
また、図１０（Ｂ）に示す帯状のテープ１６は、図１０（Ａ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００８８】
更に、図１０（Ｃ）に示す帯状のテープ１６は、粘着層６０の剥離部材６２とは反対側の面に、ＩＣチップ６４が剥離部材６２とは反対側に位置するように、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とを配置している。
【００８９】
また、図１０（Ｄ）に示す帯状のテープ１６は、図１０（Ｃ）に示す帯状のテープ１６に対してＩＣチップ６４をアンテナ部６３の反対側に配置したものである。
【００９０】
上記に示した帯状のテープ１６を使用しても前述の無線識別ラベル７０と同様の無線識別ラベル７０を作成することができる。
【００９１】
尚、本実施形態において、ラミネートテープ１１および帯状のテープ１６は、同一幅のものを使用したが、特に同一幅のものに限らず、異なる幅のものを使用してもよく、ラミネートテープ１１および帯状のテープ１６の幅が異なる場合には、少なくとも幅の狭いテープが、幅の広いテープからはみ出さないように揃えていればよい。
【００９２】
また、画像形成や、無線識別ラベル７０等の搬送を妨げない限り、幅方向にラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とがずれていてもよい。即ち、ラミネートテープ１１と帯状のテープ１６とが所望の貼り合わせのために所望の位置関係にあればよい。
【００９３】
また、本実施形態において 作成した無線識別ラベル７０の帯状のテープ１６には、アンテナ部６３とＩＣチップ６４とを備え、電磁誘導方式の無線識別ラベル７０として構成したが、特に、この構成に限らず、例えば、静電結合方式、ＵＨＦ方式、電磁結合方式の無線識別ラベル７０として構成してもよいし、アンテナ部６３と反射回路とを備え、マイクロ波方式の無線識別ラベル７０として構成していてもよい。
【００９４】
更に、ラミネートテープ１１および帯状のテープ１６は、図６に示すように、巻回した状態でカートリッジ１０に収納する必要はなく、例えば、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４を１個ずつ備えた複数の各テープを積層して収納してもよく（図５（Ｂ）の実線部分で表現される状態となる。）、図１１に示すように、１枚ずつ各テープを剥しながら搬送し、無線識別ラベル７０を作成するように構成してもよい。
【００９５】
また、帯状のテープ１６は、アンテナ部６３およびＩＣチップ６４が部分的に第２粘着層６０Ｂを被覆していてもよい。
【００９６】
更に、本実施形態では、無線識別ラベル作成装置１に装着されるカートリッジ１０内に帯状のテープ１６を収納し、帯状のテープ１６を使い切った際に、使用者がカートリッジ１０を交換することにより、帯状のテープ１６を補充することができるように構成したが、特に、このように構成する必要はなく、例えば、帯状のテープ１６は無線識別ラベル作成装置１の使用者が触れられない位置に収納するように構成し、使用者が帯状のテープ１６を使い切ると、専門の業者等により、帯状のテープ１６を補充するようにしてもよい。
【００９７】
また、アンテナ部６３とＩＣチップ６４との両方を備える無線識別ラベル７０を作成するが、アンテナ部６３かＩＣチップ６４かの何れか一方のみを備えたラベルを作成し、その後、他方のものを後付けしてもよい。また、画像形成と同時、または、画像形成と前後して、ＩＣチップ６４に読書装置Ｖによってデータを書き込み、または、読み出すように無線識別ラベル作成装置１を構成してもよい。更に、予め書き込まれたデータを読み出してもよい。
【００９８】
このようにしても、帯状のテープ１６がずれる際の摩擦による磨耗や、静電気の発生による帯状のテープ１６の損傷を防止し、この帯状のテープ１６を無線識別ラベル作成装置１に収納する際に、この帯状のテープ１６をより効率的に収容させることができる。
【００９９】
更に、本実施の形態では、無線識別ラベル作成装置１に装着されるカートリッジ１０内に帯状のテープ１６を収納したが、特に、このようにする必要はなく、ＩＣチップ６４に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、およびこの装置に装着可能なカートリッジ１０に帯状のテープ１６を収納してもよい。このようにしても、帯状のテープ１６を収納する収納部分を小さくすることできる。
【０１００】
また、帯状のテープ１６を単品で販売するため、図６や図１１に一点鎖線で示す包装としての箱Ｐに帯状のテープ１６を収納する場合には、その箱Ｐを小さくできるか、若しくは、同じ大きさの箱Ｐであれば、より多くの帯状のテープ１６を収納できる。更に、ＩＣチップ６４とアンテナ部６３との上下関係が、図４等とは逆になっていてもよい。
【０１０１】
【発明の効果】
請求項１または請求項２に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、無線識別ラベル用シート部材がずれて、そのずれを無くすように揃える手間、そのずれる際の摩擦による磨耗、並びに静電気の発生による無線識別ラベル用シート部材の損傷の少なくとも１つを防止し、この無線識別ラベル用シート部材を無線識別ラベル作成装置等に収納する際に、この無線識別ラベル用シート部材を小さな収納部分であっても収容させることができ、若しくは、収納部が同じ大きさでも、より多い無線識別ラベル用シート部材を収容できる。また、無線識別ラベル用シート部材を物品に貼り付ける度に、他の接着剤等を無線識別ラベル用シート部材か物品に塗布することなく、この無線識別ラベル用シート部材を挟み込んだ物品同士を接着することができる。
【０１０２】
請求項３に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、１枚の無線識別ラベル用シート部材から複数枚の無線識別ラベルを作成することができる。
【０１０３】
請求項４に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、情報識別部が第１粘着層、および第２粘着層の間に配置されると、各粘着層により情報識別部を、衝撃等から保護することができる。
【０１０４】
請求項５に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、無線識別ラベル用シート部材に圧縮等の力が加わっても、形状が変化し難い丈夫な無線識別ラベル用シート部材にすることができる。
【０１０５】
請求項６に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、不透明な基材によって、第２粘着層側に対して情報識別部を隠蔽することができる。
【０１０６】
請求項７に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、確実に他の物品に固定させることができる。
【０１０７】
請求項８に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、画像形成装置、識別データ書き込み装置、およびこれらの装置に装着可能なカートリッジ、無線識別ラベル用シート部材の包装の無線識別ラベル用シート部材を収納する収納部分を小さくすることでき、若しくは、同じ収納部分の大きさでも、より多い無線識別ラベル用シート部材を収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】無線識別ラベル作成装置を示す全体図である。
【図２】カートリッジの内部、およびカバーケースを開いた状態におけるサーマル印字機構ＰＭ部分の拡大図である。
【図３】無線識別ラベル作成装置の電気的な結合関係を示すブロック図である。
【図４】帯状のテープを示す側断面図である。
【図５】帯状のテープを示す側断面図である。
【図６】ロール状に巻回された帯状のテープを示す斜視図である。
【図７】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図８】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図９】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図１０】変形例の帯状のテープを示す側断面図である。
【図１１】１枚ずつ各テープを剥がすテープを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…無線識別ラベル作成装置、２…カバーケース、３…キーボード、４…液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、５…操作つまみ、６…制御装置、１０…カートリッジ、１１…ラミネートテープ、１２…テープスプール、１３…インクリボン、１４…リボンスプール、１５…リボン巻取りスプール、１６…帯状のテープ、１７…供給スプール、１８…テープ送りローラ、１９…サーマルヘッド、２０…プラテン、２１…サブローラ、２２…ローラ支持体、２３…テープ状ラベル、２４…検出用穴、２７…支持軸、２８Ａ…ガイドコロ、２８Ｂ…ガイド壁、３０…カセットセンサ、３１…ビデオＲＡＭ（ＶＲＡＭ）、３２…ディスプレイ（ＬＣＤ）コントローラ、３５…駆動回路、３６…テープ送りモータ、３７…駆動回路、４０…ＣＰＵ、４１…印字用キャラクタジェネレータ（ＣＧ）ＲＯＭ、４２…表示用キャラクタジェネレータ（ＣＧ）ＲＯＭ、４３…ＲＯＭ、４４…入出力インターフェース、４５…バス、５０…ＲＡＭ、６０…粘着層、６０Ａ…第１粘着層、６０Ｂ…第２粘着層、６１…基材、６２…剥離部材、６３…アンテナ部、６４…ＩＣチップ、６５Ａ…凸部、６６…インク、７０…無線識別ラベル、ＰＭ…サーマル印字機構。
Claims (8)
- 情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材であって、
前記情報識別部と接する粘着層と、
該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材と
を備え、
他の無線識別ラベル用シート部材と整合して積層されたこと
を特徴とする無線識別ラベル用シート部材。 - 情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材であって、
前記情報識別部と接する粘着層と、
該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材と
を備え、
当該無線識別ラベル用シート部材をロール状に巻回したこと
を特徴とする無線識別ラベル用シート部材。 - 前記粘着層には、前記情報識別部を複数個配設したことを特徴とする請求項２に記載の無線識別ラベル用シート部材。
- 前記粘着層は、
前記剥離部材に剥離可能に積層される第１粘着層と、
前記剥離部材が位置する面とは反対側の面に位置する第２粘着層とから成り、
前記情報識別部は、前記第１粘着層、および前記第２粘着層の間に配置されること
を特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材。 - 前記第１粘着層、および前記第２粘着層の間には、
該各粘着層よりも硬質な基材
を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載の無線識別ラベル用シート部材。 - 前記基材は不透明であって、
前記情報識別部は、前記基材と、前記第１粘着層との間に配置されること
を特徴とする請求項５に記載の無線識別ラベル用シート部材。 - 前記第１粘着層は、他の物品に当該無線識別ラベル用シート部材を固定するためのものであり、
前記第２粘着層は、当該無線識別ラベル用シート部材、および当該無線識別ラベル用シート部材の幅と略一致するシート状の部材を、幅方向に整合にしながら接合するためのものであって、
当該無線識別ラベル用シート部材を他の物品に固定する際には、前記剥離部材のみが当該無線識別ラベル用シート部材から分離されること
を特徴とする請求項４〜請求項６の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材。 - 当該無線識別ラベル用シート部材は、
当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、
前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、
前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着可能なカートリッジ、
無線識別ラベル用シート部材を収納する包装、
の何れかに収納されたことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材。
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