JP4933547B2 - 軌道を再敷設するための機械 - Google Patents

Description

この発明は、請求項１の上位概念に記載されている特徴による機械に関する。

このような機械は、米国特許第６４１５７２０号又はオーストラリア特許第３５３８１６号から知られている。上下に重なった二台の枕木移送ユニットによって、既設の枕木の取除きおよび新しい枕木を据付ける装置と、バラスト回収装置を機械の端部に集約させることが可能である。これは、一方で、機械の作業方向を一方向あるいは逆方向に選択的に設定可能であり、他方では、機械の構造長がより短いという利点を持つ。バラスト回収装置によって、枕木の周辺に有るバラストを回収した後、新しいレールの敷設を妨げないように枕木周辺にバラストが直接撒かれる。続く別の作業工程で、これらのバラストは鋤を用いて軌道全体に均されることになる。

米国特許第４７７４８９０号、米国特許第４８５４２４３号、米国特許第６４５０１０１号、ヨーロッパ特許第７７５７８０号、又は、オーストラリア特許第３１３３４１号から、回収したバラストをコンベアで機械後端に移送し、これをバラスト散布のために軌道に撒くことも公知である。

本発明の課題は、より短い構造長と双方向で操作可能であるという長所を維持しながら、地均しを行いつつ回収したバラストを軌道へ再利用することができる機械を提供することにある。

本発明によれば、この課題は当該分野に応じた種類の機械をもって、請求項１の特徴部分で特定された特徴によって解決される。

バラストを移送するコンベアを二つのの枕木移送ユニットの間に配置するというこの新規な配置によれば、従来のこのようなタイプの機械において必要であった、バラストの軌道上での一時的なバラストの中継ぎ保管が不要となる。これはむしろ、枕木の移送に悪影響を与えること無く、一時的な中継ぎ保管なしで、バラストが軌道幅全体に分散して散布される。バラストは、新しい枕木の間で新たに敷設される軌道の上に問題無く落下する。とくに有利なことは、この特別なタイプの機械の長所はいかなる悪影響も受けず、構造的な追加の費用が相対的に小さいことである。これまでは、枕木移送ユニットは、垂直方向での起こりうる材料の動きが障害であると常に考えられていた。

本発明の更なる長所は、従属請求項と図面の説明から明らかになる。

図１及び２に示す機械１は、機械フレーム２を具え、軌道７のレール５上を走行台車３で、またバラスト６の上を無限軌道台車４によって走行可能である。作業方向８に対して前方の機械前側端部２５には、既設の枕木１０を取除くための装置９が設置されており、取除かれた古い枕木１０は、機械の長手方向に延びる上側の枕木移送ユニット１２によって、後方の機械後側部分１３へ移送することができる。

下側に配置された走行台車３を持上げるための機械ジョイント部１４の直前には、新しい枕木１６を据付ける装置１５が設置されており、新しい枕木１６は機械の長手方向に延びる下側の枕木移送ユニット１７によって該装置１５へ給送される。

装置９と１５の双方の間には、バラスト回収装置１８が配置されており、機械の長手方向に延びるバラストコンベア２０の受取エンド１９に連結している。このバラストコンベア２０は枕木移送ユニット１２と１７の間に位置しており、その後方に落し口２１を持っている。落し口２１は、バラスト分散装置２２の上方で、且つ、作業方向８に対して、新しい枕木１６の上に新しいレール２４を載せる装置２３の後側に配置されている。

バラストコンベア２０の落し口２１の後ろには、新しい枕木１６を相互の間隔を隔てて送り出すための装置３３を具える。この装置３３は、特に図３及び図４に示すように、枕木を掴む二つのグリッパ３４で構成され、それぞれが作業方向８において最前端にある新しい枕木１６を枕木群から掴み出し、駆動装置３５によって落し口２１の下を通って送り出す。この枕木群の中の新しい枕木１６は保管された後、詳述されていないポータルクレーンで間隔を空けずに並べられている。

バラスト６が落下するときにできる円錐状の砕石粒３６を通り抜けるときに、新しい枕木１６に砕石粒が着いてしまうのを防ぐために、グリッパ３４に取り付けたカバー３７によって新しい枕木１６を覆う。

作業方向８において、バラストコンベア２０の後方に、バラストポッパ２６が、その底板を兼ねているスレージコンベア２７と共に配置されている。このストレージコンベア２７はバラスト分散装置２２の上方に位置しており、軌道７の上にバラスト６を撒くための散布口２８を具えている。

バラストコンベア２０の落し口２１の下方では、バラストコンベアとストレージコンベア２７との間に第三のコンベア２９が配置されている。この第三のコンベア２９は駆動装置３０によって、バラスト６をバラストコンベア２０からストッカーコンベア２７へ選択的に送り出すために、機械の長手方向にスライドするように構成されている。

図３に示すように、バラスト分散装置２２は新しいレール２４をそれぞれ覆う二つのレールトンネル３１と、回動する切換フラップ３２を具えている。代替的に、バラスト分散装置２２に、例えば、新しいレール２４の間や、軌道の外側エリアにバラストを撒き落すための垂直方向に延びた分散用竪穴を形成してもよい。

作業が開始すると、バラスト回収装置１８で回収して、バラストコンベア２０によってバラスト分散装置２２に移送されたバラスト６は、後退した第三のコンベア２９によって、バラストホッパ２６の中に投入される。

機械がバラスト回収装置１８とバラスト分散装置２２の間の間隔に相当する一作業行程分の距離を進むとすぐに、第三のコンベア２９は再び前方の休止ポジションへ押される（図２参照）。この結果、バラスト６は落し口２１から、その下の枕木移送ユニット１７を通過して、バラスト分散装置２２の上に落ちる。これによって軌道７は、その上を最初に走る走行台車３の後ろに直接バラストが撒かれる。作業行程の終了においては、溜まったバラスト６を用いて、軌道の最後の部分にバラストが撒かれることになる。

以下に、本発明を図面に描かれた実施例に基づいて詳述する。
図１は、軌道を再敷設するための機械の先端から後尾までの側面図である。 図２は、軌道を再敷設するための機械の先端から後尾までの側面図である。 図３は、線IIIにおける単純化した断面図である。 図４は、新しい枕木を長手方向に押し出す装置を単純化して示す図である。 図５は、新しい枕木を長手方向に押し出す装置を単純化して示す図である。

Claims (3)

1. 軌道（７）を再敷設する機械において：
   当該機械の長手方向に延在する、新しい枕木（１６）を移送するために設けられた下側の枕木移送ユニット（１７）と、その上方に位置する古い枕木（１０）を移送するために設けられた上側の枕木移送ユニット（１２）を具え；
   双方の枕木移送ユニット（１２、１７）に、古い枕木（１０）を回収し新しい枕木（１６）を据付る装置（９、１５）がそれぞれ設置されており、これら二つの装置（９、１５）の間にはバラスト回収装置（１８）が、作業方向（８）においてバラスト回収装置の後方にバラスト分散装置（２２）が設けられており、
   新しいレール（２４）を案内して新しい枕木（１６）の上に載せる装置（２３）を具える機械において、
   前記上側と下側の枕木移送ユニット（１２、１７）の間で、且つ、前記バラスト回収装置（１８）とバラスト分散装置（２２）の間に、前記機械の長手方向に延在するバラストコンベア（２０）が落し口（２１）と共に設けられており、前記落し口（２１）は作業方向（８）において前記新しいレール（２４）を新しい枕木（１６）の上に載せる装置（２３）の後方に位置しており、前記バラストコンベア（２０）の落し口（２１）の後方には新しい枕木（１６）を相互に間隔をあける装置（３３）が配置されていることを特徴とする機械。
2. 請求項１に記載の機械において：
   前記作業方向（８）におけるバラストコンベア（２０）の後方には、バラストホッパ（２６）がその底部としての役目も果たすストレージコンベア（２７）と共に設置されており、当該ストレージコンベア（２７）は前記バラスト分散装置（２２）の上方に位置して、軌道（７）の上にバラスト（６）を散布する散布口（２８）を具えることを特徴とする機械。
3. 請求項２に記載の機械において；
   前記バラストコンベア（２０）の落し口（２１）の下方、且つ、前記バラストコンベアと前記ストレージコンベア（２７）との間に、第三のコンベア（２９）が設けられており、当該第三のコンベア（２９）がバラスト（６）をバラストコンベア（２０）からストレージコンベア（２７）に選択的に送り出して落すために駆動装置（３０）によって前記機械の長手方向にスライドするように構成されていることを特徴とする機械。

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