JP4931482B2 - 複合成形体の製法およびそれによって得られる複合成形体 - Google Patents
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Description
図1および図2に示すコンパクト容器の蓋体4を、下記の条件で作製した。
(1)下蓋
材料 :白色ABS樹脂
成形方法 :射出成形
寸法 :奥行き70mm(ヒンジ突出部分を除く)、幅96mm
蓋面の厚み:1.0mm
(2)金属薄膜層
材料 :赤色アルミニウム蒸着層
層形成方法:真空蒸着
厚み :10μm
(3)天蓋
材料 :透明アクリル樹脂
成形方法 :射出成形
寸法 :奥行き72mm、幅100mm
蓋面の厚み:1.0mm
(4)金属薄膜層の除去
下蓋のフランジ部上面の金属薄膜層に対し、YAGレーザ(ナビタス社製)を用いてレーザ照射を行うことにより、これを除去した(図3参照)。
(5)超音波接着
金属薄膜層が形成された下蓋を、天蓋の内側凹部内に嵌入し、上記天蓋の上から、下蓋のフランジ部上面に向かって、超音波装置(精電舎工業社製)により超音波をかけ、両者を接着一体化して蓋体を得た。
下蓋のフランジ部上面の金属薄膜層に対し、レーザ照射を行わなかった。それ以外は、上記実施例1と同様にして、蓋体を得た。
10 金属薄膜層
11 下蓋
12 天蓋
Claims (4)
- 表面に金属薄膜層が形成された第1の樹脂成形体と、透明体からなり上記第1の樹脂成形体の金属薄膜層形成面全面を覆う第2の樹脂成形体とを、超音波接着により一体化して、上記第2の樹脂成形体表面から第1の樹脂成形体の金属薄膜層形成面が透かして見える複合成形体を得る方法であって、上記第1の樹脂成形体として、その周縁部の上面に、第2の樹脂成形体との接着強度を高めるためのリブが、周方向に断続的に延びた状態で形成されたものを用い、上記超音波接着に先立って、上記第1の樹脂成形体の金属薄膜層のうち、その周縁部の少なくとも相対向する2個所の部分をレーザ照射によって除去した後、上記第1の樹脂成形体に第2の樹脂成形体を重ね、上記第2の樹脂成形体の上から、両者の重なり部のうち少なくとも上記金属薄膜層除去部を含む重なり部に超音波をかけて、両者を接着一体化するようにしたことを特徴とする複合成形体の製法。
- 上記第1の樹脂成形体が、コンパクト容器の蓋体の一部となる下蓋であり、その周縁部の所定部分から下向きに突設するヒンジを有し、上記第2の樹脂成形体が、上記コンパクト容器の蓋体の一部となる天蓋であり、上記下蓋と天蓋とを一体化することにより、複合成形体としてコンパクト容器の蓋体を得る方法であって、上記第1の樹脂成形体の周縁部のうち、上記ヒンジが下向きに突設された部分の上面に形成された金属薄膜層を残した状態で、金属薄膜層を除去し、上記ヒンジ突設部分は超音波接着による第2の樹脂成形体との接着一体化がなされないようにした請求項1記載の複合成形体の製法。
- 請求項1記載の製法によって得られる複合成形体であって、表面に金属薄膜層が形成された第1の樹脂成形体と、透明体からなり上記第1の樹脂成形体の金属薄膜層形成面全面を覆う第2の樹脂成形体とが、超音波接着により一体化して、上記第2の樹脂成形体表面から第1の樹脂成形体の金属薄膜層形成面が透けて見えるようになっており、上記第1の樹脂成形体の周縁部の上面には、第2の樹脂成形体との接着強度を高めるためのリブが、周方向に断続的に延びた状態で形成され、その周縁部の少なくとも相対向する2個所の部分がレーザ照射によって除去された状態で、上記第2の樹脂成形体と一体化されていることを特徴とする複合成形体。
- 上記第1の樹脂成形体が、コンパクト容器の蓋体の一部となる下蓋であり、その周縁部の所定部分から下向きに突設するヒンジを有し、上記第2の樹脂成形体が、上記コンパクト容器の蓋体の一部となる天蓋であり、上記下蓋と天蓋とが一体化して、複合成形体としてコンパクト容器の蓋体が形成されており、上記第1の樹脂成形体の周縁部のうち、上記ヒンジが下向きに突設された部分の上面には金属薄膜層が除去されずに残り、この部分は超音波接着による第2の樹脂成形体との接着がなされていない請求項3記載の複合成形体。
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