JP4926445B2 - 黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法 - Google Patents
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この場合、例えば600℃を越える高温下で用いられる等の過酷な使用環境条件によっては、主としてポアに浸入した水蒸気によって黒鉛材料が酸化される。このため、黒鉛材料に耐酸化性を付与する等の特殊処理を施しておく必要がある。
また、これらの従来技術では、劣化したヒータを交換するための作業負荷と費用が大きい。
また、これらの従来技術では、熱処理に多大な時間を必要とし、処理能力が制限される。
また、本発明は、加熱源の交換に伴う作業負荷や費用を低減することができる黒鉛材料耐酸化処理炉、および、そのような黒鉛材料耐酸化処理炉を実現することができる黒鉛材料の耐酸化処理方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、処理能力の高い黒鉛材料耐酸化処理炉、および、そのような黒鉛材料耐酸化処理炉を実現することができる黒鉛材料の耐酸化処理方法を提供することを目的とする。
上記の黒鉛材料耐酸化処理炉を使用する黒鉛材料の耐酸化処理方法であって、
被処理用黒鉛材料を、処理容器内に配置した、マイクロ波透過性を有する断熱部材で覆う工程と、
不活性ガスを該処理容器に流通しながら、マイクロ波を該断熱部材を介して該被処理用黒鉛材料に照射する工程と、
を有することを特徴とする。
また、本発明に係る黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法によれば、加熱源の交換に伴う作業負荷や費用を低減することができる。
また、本発明に係る黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法によれば、熱処理時間が短くて済むため、処理能力が高い。
まず、本発明に係る黒鉛材料耐酸化処理炉について、装置の概略構成を示す図1を参照して説明する。
黒鉛材料耐酸化処理炉10は、図1に示すように、処理容器12と、不活性ガス導入排出部14と、材料配置部16と、断熱箱(断熱部材)18と、マイクロ波照射装置20とを備える。また、黒鉛材料耐酸化処理炉10には、圧力調整用排気ライン22ならびにパージ用不活性ガス導入路24aおよびパージ用不活性ガス排出路24bからなるパージ用不活性ガス導入排出部が設けられる。
不活性ガス導入排出部14は、例えば窒素等の不活性ガスを処理容器12に導入する導入路26と、炉内の雰囲気ガスを排出する排出路28を備える。
断熱箱18は、例えば、耐熱フェルトである、炭素系フェルトからなる内張り(内層)34aとセラミックファイバーフェルトからなる外張り(外層)34bの2層構造とすることができる。炭素系フェルトは、例えばカーボンファイバーを用いることができ、セラミックファイバーフェルトは、例えば1500℃程度の温度で使用できるSi−Al系耐熱性品を用いることができる。
この場合、使用温度や被処理用黒鉛材料W中の不純物含有量の許容値等の条件に応じて、断熱箱18を炭素系フェルトの単層で構成してもよく、あるいはまた、セラミックファイバーフェルトの単層で構成してもよい。前者では、被処理用黒鉛材料W中に断熱箱18に起因する不純物が混入するおそれがなく、一方、後者では、断熱箱18を安価に得ることができる。
断熱箱18を耐熱フェルトで構成することで、照射するマイクロ波を一定程度透過させて、被処理用黒鉛材料Wの少なくとも表面およびその近傍を十分に加熱して熱処理することができるとともに、耐酸化性を高めるための薬剤を含浸または塗布した場合において加熱による薬剤の揮散を軽減することができる。
また、断熱箱18の各面に、それぞれ適度の数のスリット36を形成してもよい。この場合、断熱箱18をC/Cコンポジット品で構成してもよい。マイクロ波は、このスリット36を通過して被処理用黒鉛材料Wに照射される。スリット36の数は、被処理用黒鉛材料Wの各部にマイクロ波を均一に照射するのに必要な程度および焼成時に被処理用黒鉛材料Wから発生する水蒸気等が容易に抜け出る程度であってかつこのスリット36を介して断熱箱32の外部に過剰に放熱しない程度に適宜設定される。スリット36の長さは、照射するマイクロ波の1波長分程度が適当であるが、これに限定するものではない。スリット36の幅は、上記した放熱等の不具合のない範囲で適宜設定される。
なお、必要に応じて、材料配置部16の黒鉛製目皿30および黒鉛製目皿支え足32を断熱箱18の外に配置してもよく、あるいはこれらを省いて、断熱箱18の内部に被処理用黒鉛材料Wを直接配置してもよい。
また、断熱箱18を設ける代わりに、被処理用黒鉛材料Wを断熱部材で巻いてもよい。
なお、マイクロ波照射装置20は、マイクロ波発信器38を含めて2系統設け、2つの導波管40を処理容器12の上部に断熱箱18を挟んで並置したものであってもよい。
パージ用不活性ガス導入排出部は、焼成時に被処理用黒鉛材料Wから発生する水蒸気等を強制的に炉外に排出させるためのものであるが、必要に応じてこれを省略し、不活性ガス導入排出部14にパージ機能を兼ねさせてもよい。また、パージ用不活性ガスを加熱した状態で処理容器12内に導入すると、被処理用黒鉛材料Wからの放熱を軽減することができて好ましい。
なお、黒鉛材料耐酸化処理炉10において、例えば、処理容器12の上部にスターラを設け、処理容器内の雰囲気ガスを撹拌するようにすると、より好適である。
本発明に係る黒鉛材料の耐酸化処理方法は、例えば上記のように構成される黒鉛材料耐酸化処理炉10を用い、被処理用黒鉛材料を、処理容器内に配置した、マイクロ波透過性を有する断熱部材で覆い、不活性ガスを処理容器に流通しながら、マイクロ波を断熱部材を介して被処理用黒鉛材料に照射する。
以下、黒鉛材料の耐酸化処理方法について、詳細に説明する。
また、本発明に係る黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法によれば、加熱源であるマイクロ波照射装置の主要部が処理炉の外に設けられ、または処理炉の外に設けることができるため、また、部材の交換が比較的容易な構造となっているため、加熱源の交換に伴う作業負荷や費用を低減することができる。また、処理炉の雰囲気温度がさほど高温にならないため、処理炉自体の保守管理上も好適である。
また、本発明に係る黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法によれば、被処理用黒鉛材料の昇温および降温を短時間で行うことができるため、処理能力が高い。
また、本発明に係る黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法によれば、被処理用黒鉛材料を均一に加熱することができる。
これにより、回転テーブル46を回転させて被処理用黒鉛材料Wの向きを変えながらマイクロ波を照射することで、被処理用黒鉛材料Wをより均一に加熱することができる。また、複数の被処理用黒鉛材料Wを処理する場合も好適である。
酸化性を黒鉛材料に付与するための処理に限定するものではなく、アルミナゾル、ポリ塩化アルミニウム、シリカゾル等の液状薬剤を含浸した黒鉛材料においてアルミナやシリカを結晶化させるための熱処理等を含む。
被処理用黒鉛材料として10mm×10mm×60mmの寸法でかさ比重が1.72の直方体形状の黒鉛ブロックを用いた。
この黒鉛ブロックを100mmHg(13.3MPa)以下の真空下で脱気した後、Al2O3とP2O5のモル比を1:4.5に調整した濃度40質量%のリン酸アルミニウム溶液の密閉浴槽に0.5MPaの圧力下、4時間浸漬して、黒鉛ブロックにリン酸アルミニウムを含浸させた。
ついで、黒鉛ブロックを、長さが12mmのスリットが形成された厚みが100mmの断熱箱内の黒鉛製目皿に配置した。そして、出力500Wのマグネトロンタイプのマイクロ波発信器から周波数2.45GHzのマイクロ波を発生させ、スリットを通過させて黒鉛ブロックに照射した。照射時間2分が経過して黒鉛ブロックの温度が800℃になったところで、マイクロ波の照射を止めて、常温になるまで放冷した後、黒鉛ブロックを処理容器から取り出した。なお、マイクロ波を照射している間の処理容器12内の雰囲気温度は、100℃程度であった。
得られた黒鉛ブロックについて、大気圧下で600℃の温度で15時間加熱したときの加熱前後の質量変化から消耗減量を求める酸化消耗試験を行った結果、消耗減量は、3質量%であった。
マイクロ波の照射時間を5分とした以外は実施例1と同様の条件で黒鉛ブロックを熱処理した。得られた黒鉛ブロックの消耗減量は、5質量%であった。
実施例1と同様に含浸処理した黒鉛ブロックをステンレス製容器に入れて、隙間に黒鉛粉を詰め、電気ヒータ加熱炉で18時間かけて800℃まで加熱した。
得られた黒鉛ブロックの消耗減量は、7質量%であった。
実施例1と同様に含浸処理した黒鉛ブロックをステンレス製容器に入れて、隙間に黒鉛粉を詰め、電気ヒータ加熱炉で3時間かけて800℃まで加熱した。
得られた黒鉛ブロックの消耗減量は、15質量%であり、また、部分的に激しい消耗が見られた。
12 処理容器
14 不活性ガス導入排出部
16 材料配置部
18 断熱箱
20 マイクロ波照射装置
22 真空排気ライン
24a パージ用不活性ガス導入路
24b パージ用不活性ガス排出路
26 導入路
28 排出路
30 黒鉛製目皿
32 黒鉛製目皿支え足
38 マイクロ波発信器
40、40a、40b 導波管
42 耐熱ガラス板
44 駆動源
46 回転テーブル
Claims (8)
- 処理容器と、該処理容器に接続して設けられ、不活性ガスを該処理容器に導入する導入路と排出路を備える不活性ガス導入排出部と、該処理容器内に配置され、被処理用黒鉛材料を覆うように設けられ、炭素系フェルトで形成されてなる箱体または炭素系フェルトからなる内張りとセラミックファイバーフェルトからなる外張りの2層構造の箱体からなり、該箱体の各面にマイクロ波を通過させるスリットが形成された断熱部材と、該処理容器の該断熱部材を臨む位置に設けられ、マイクロ波を照射するマイクロ波導波管を備えるマイクロ波照射装置とを有することを特徴とする黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 前記被処理用黒鉛材料が配置される材料配置部を有することを特徴とする請求項1に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 前記材料配置部が、駆動源によって回転する回転テーブルであることを特徴とする請求項1または2に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 前記被処理用黒鉛材料が、耐酸化性を高めるための薬剤を含浸または塗布されたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 前記マイクロ波導波管が、異なる方向からマイクロ波を照射するように複数備えられてなることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 前記処理容器の少なくとも内表面が金属材料で形成されてなることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 前記不活性ガス導入排出部とは別にパージ用の不活性ガス導入排出部をさらに有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の黒鉛材料耐酸化処理炉を使用する黒鉛材料の耐酸化処理方法であって、
被処理用黒鉛材料を、処理容器内に配置した、マイクロ波透過性を有する断熱部材で覆う工程と、
不活性ガスを該処理容器に流通しながら、マイクロ波を該断熱部材を介して該被処理用黒鉛材料に照射する工程と、
を有することを特徴とする黒鉛材料の耐酸化処理方法。
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