JP2003329370A - マイクロ波高温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉 - Google Patents
マイクロ波高温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉Info
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- JP2003329370A JP2003329370A JP2002139462A JP2002139462A JP2003329370A JP 2003329370 A JP2003329370 A JP 2003329370A JP 2002139462 A JP2002139462 A JP 2002139462A JP 2002139462 A JP2002139462 A JP 2002139462A JP 2003329370 A JP2003329370 A JP 2003329370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロ波を透過し易くてエネルギーロスが
少なく、ハウジングを過熱させることもなく、保温性、
成形容易性、軽量性および低廉性に優れたマイクロ波高
温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉を提
供する。 【解決手段】 本発明のマイクロ波高温炉用焼成室１
は、焼成物配置空間２を内部に形成するための隔壁３
が、セラミック繊維の積層布状体４にて形成されてい
る。このため、マイクロ波を透過し易く、隔壁が発熱し
てハウジングを過熱させることもなく、隔壁によるエネ
ルギーロスも少ない。他方、セラミック材料であるため
保温性も備えている。さらに、軽量で柔軟性を有したセ
ラミック繊維の積層布状体を使用するため、所要形態に
成形容易で、かつ低廉に焼成室を作製できる。
少なく、ハウジングを過熱させることもなく、保温性、
成形容易性、軽量性および低廉性に優れたマイクロ波高
温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉を提
供する。 【解決手段】 本発明のマイクロ波高温炉用焼成室１
は、焼成物配置空間２を内部に形成するための隔壁３
が、セラミック繊維の積層布状体４にて形成されてい
る。このため、マイクロ波を透過し易く、隔壁が発熱し
てハウジングを過熱させることもなく、隔壁によるエネ
ルギーロスも少ない。他方、セラミック材料であるため
保温性も備えている。さらに、軽量で柔軟性を有したセ
ラミック繊維の積層布状体を使用するため、所要形態に
成形容易で、かつ低廉に焼成室を作製できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波高温炉
に使用して好適な焼成室およびそれを備えたマイクロ波
高温炉に関する。
に使用して好適な焼成室およびそれを備えたマイクロ波
高温炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、マイクロ波を利用してセラミック
を焼結または焼成し、セラミック製品を製造するための
マイクロ波高温炉が種々提案されている。この種のマイ
クロ波高温炉のハウジング内には、セラミック原料等を
用いて成形した成形体を配置して焼成または焼結するた
めの焼成室が設けられる。
を焼結または焼成し、セラミック製品を製造するための
マイクロ波高温炉が種々提案されている。この種のマイ
クロ波高温炉のハウジング内には、セラミック原料等を
用いて成形した成形体を配置して焼成または焼結するた
めの焼成室が設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして、このマイクロ
波高温炉内の焼成室に求められる諸条件としては、マイ
クロ波を透過し易く、焼成室の構成材料自体が過度に発
熱してハウジングを過熱させることなくエネルギーロス
が少ないことに加え、保温性が良好であること、焼成室
の所要形態に成形し易いこと、軽量であること、低廉に
作製できることなどが挙げられる。
波高温炉内の焼成室に求められる諸条件としては、マイ
クロ波を透過し易く、焼成室の構成材料自体が過度に発
熱してハウジングを過熱させることなくエネルギーロス
が少ないことに加え、保温性が良好であること、焼成室
の所要形態に成形し易いこと、軽量であること、低廉に
作製できることなどが挙げられる。
【０００４】本発明の発明者らは、上記諸条件を満たす
マイクロ波高温炉用焼成室を鋭意研究した結果、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明の課題は、マイ
クロ波を透過し易く、保温性、成形容易性、軽量性およ
び低廉性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室およびそれ
を備えたマイクロ波高温炉を提供することにある。
マイクロ波高温炉用焼成室を鋭意研究した結果、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明の課題は、マイ
クロ波を透過し易く、保温性、成形容易性、軽量性およ
び低廉性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室およびそれ
を備えたマイクロ波高温炉を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するもの
は、焼成物配置空間を内部に形成するための隔壁が、セ
ラミック繊維の積層布状体にて形成されていることを特
徴とするマイクロ波高温炉用焼成室である。
は、焼成物配置空間を内部に形成するための隔壁が、セ
ラミック繊維の積層布状体にて形成されていることを特
徴とするマイクロ波高温炉用焼成室である。
【０００６】前記隔壁は、前記セラミック繊維の積層布
状体を当該セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構
成したセラミック繊維積層体にて形成されていることが
好ましい。前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊維の
積層布状体が水平方向に隣接重合されるように前記セラ
ミック繊維積層体を配置して構成されていることが好ま
しい。前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊維の積層
布状体が、前記焼成室の開口部側より背部側に向かって
積層されて構成されていることが好ましい。前記隔壁の
内面には、セラミック材料からなる内張材が張設されて
いることが好ましい。
状体を当該セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構
成したセラミック繊維積層体にて形成されていることが
好ましい。前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊維の
積層布状体が水平方向に隣接重合されるように前記セラ
ミック繊維積層体を配置して構成されていることが好ま
しい。前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊維の積層
布状体が、前記焼成室の開口部側より背部側に向かって
積層されて構成されていることが好ましい。前記隔壁の
内面には、セラミック材料からなる内張材が張設されて
いることが好ましい。
【０００７】また、上記課題を解決するものは、焼成物
配置空間を内部に形成するための隔壁が、セラミック繊
維の積層布状体を当該セラミック繊維の積層方向に複数
枚重ねて構成したセラミック繊維積層体にて形成された
マイクロ波高温炉用焼成室を備えていることを特徴とす
るマイクロ波高温炉である。
配置空間を内部に形成するための隔壁が、セラミック繊
維の積層布状体を当該セラミック繊維の積層方向に複数
枚重ねて構成したセラミック繊維積層体にて形成された
マイクロ波高温炉用焼成室を備えていることを特徴とす
るマイクロ波高温炉である。
【０００８】前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊維
の積層布状体が、前記焼成室の開口部側より背部側に向
かって積層されて構成されており、マイクロ波は主とし
て前記隔壁の側面側より照射されるように構成されてい
ることが好ましい。
の積層布状体が、前記焼成室の開口部側より背部側に向
かって積層されて構成されており、マイクロ波は主とし
て前記隔壁の側面側より照射されるように構成されてい
ることが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明のマイクロ波高温炉用焼成室およびマイ
クロ波高温炉は、焼成室を構成する隔壁が、セラミック
繊維の積層布状体にて形成されているため、マイクロ波
を透過し易く、隔壁が発熱してハウジングを過熱させる
こともなく、隔壁によるエネルギーロスも少ない。他
方、セラミック材料であるため保温性も備えている。さ
らに、軽量で柔軟性を有したセラミック繊維の積層布状
体を使用するため、所要形態に成形容易で、かつ低廉に
焼成室を作製できる。
クロ波高温炉は、焼成室を構成する隔壁が、セラミック
繊維の積層布状体にて形成されているため、マイクロ波
を透過し易く、隔壁が発熱してハウジングを過熱させる
こともなく、隔壁によるエネルギーロスも少ない。他
方、セラミック材料であるため保温性も備えている。さ
らに、軽量で柔軟性を有したセラミック繊維の積層布状
体を使用するため、所要形態に成形容易で、かつ低廉に
焼成室を作製できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のマイクロ波高温炉用焼成
室を図１または図２に示した一実施例を用いて説明す
る。図１は本発明のマイクロ波高温炉用焼成室の一実施
例の斜視図であり、図２は図１に示したマイクロ波高温
炉用焼成室の中央付近の水平方向横断面図である。
室を図１または図２に示した一実施例を用いて説明す
る。図１は本発明のマイクロ波高温炉用焼成室の一実施
例の斜視図であり、図２は図１に示したマイクロ波高温
炉用焼成室の中央付近の水平方向横断面図である。
【００１１】本発明のマイクロ波高温炉用焼成室１は、
図１に示すように、焼成物配置空間２を内部に形成する
ための隔壁３が、セラミック繊維の積層布状体４を当該
セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構成したセラ
ミック繊維積層体５にて形成されていることを特徴とす
るものであり、隔壁３の内面には、セラミック材料から
なる内張材６が張設されている。以下、各構成について
順次詳述する。
図１に示すように、焼成物配置空間２を内部に形成する
ための隔壁３が、セラミック繊維の積層布状体４を当該
セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構成したセラ
ミック繊維積層体５にて形成されていることを特徴とす
るものであり、隔壁３の内面には、セラミック材料から
なる内張材６が張設されている。以下、各構成について
順次詳述する。
【００１２】マイクロ波高温炉用焼成室１は、所要形態
に成形された焼成物または焼結物（図示しない）などを
焼成または焼結するために、図４に示すように、マイク
ロ波高温炉１０内に配置されるものである。
に成形された焼成物または焼結物（図示しない）などを
焼成または焼結するために、図４に示すように、マイク
ロ波高温炉１０内に配置されるものである。
【００１３】このマイクロ波高温炉用焼成室１は、隔壁
３によってハウジング１１内に焼成物配置空間２を区画
構成すると共に、隔壁３の断熱作用により焼成物配置空
間２の保温性を担保するように機能する。
３によってハウジング１１内に焼成物配置空間２を区画
構成すると共に、隔壁３の断熱作用により焼成物配置空
間２の保温性を担保するように機能する。
【００１４】そして、この実施例のマイクロ波高温炉用
焼成室１は、この隔壁３が、図３に示したセラミック繊
維の積層布状体４にて形成されている。
焼成室１は、この隔壁３が、図３に示したセラミック繊
維の積層布状体４にて形成されている。
【００１５】セラミック繊維の積層布状体４を形成する
セラミック繊維としては、酸化物繊維、窒化物繊維、炭
化物繊維などのセラミックファイバーが好適に使用でき
るが、この実施例では、酸化物繊維のうちのアルミナ・
シリカ系繊維が使用されている。
セラミック繊維としては、酸化物繊維、窒化物繊維、炭
化物繊維などのセラミックファイバーが好適に使用でき
るが、この実施例では、酸化物繊維のうちのアルミナ・
シリカ系繊維が使用されている。
【００１６】また、積層布状体としては、上記セラミッ
クファイバーのブランケット製品、フェルト製品、ブラ
ンケット積層品、フェルト積層品などが好適に使用でき
る。なお、この実施例のセラミック繊維の積層布状体４
は、アルミナ・シリカ系繊維を、バインダ類を含まず繊
維の絡み合いのみによりマット上に積層させ、ニードル
パンチを施して形成したブランケット積層品が使用され
ている。
クファイバーのブランケット製品、フェルト製品、ブラ
ンケット積層品、フェルト積層品などが好適に使用でき
る。なお、この実施例のセラミック繊維の積層布状体４
は、アルミナ・シリカ系繊維を、バインダ類を含まず繊
維の絡み合いのみによりマット上に積層させ、ニードル
パンチを施して形成したブランケット積層品が使用され
ている。
【００１７】より具体的には、図３に示したセラミック
繊維の積層布状体４は、図中手前から奥に向かってセラ
ミック繊維が積層されており、中央部は、焼成物配置空
間２を構成するために矩形に切り欠かれ切除されてい
る。なお、この実施例のセラミック繊維の積層布状体４
は、一枚のブランケット積層品の中央部分を矩形に切除
し、残存した４辺部にて枠状体に形成されているが、こ
れに限定されるものではなく、複数の長尺状体を組み合
わせて枠状体を形成してもよい。
繊維の積層布状体４は、図中手前から奥に向かってセラ
ミック繊維が積層されており、中央部は、焼成物配置空
間２を構成するために矩形に切り欠かれ切除されてい
る。なお、この実施例のセラミック繊維の積層布状体４
は、一枚のブランケット積層品の中央部分を矩形に切除
し、残存した４辺部にて枠状体に形成されているが、こ
れに限定されるものではなく、複数の長尺状体を組み合
わせて枠状体を形成してもよい。
【００１８】セラミック繊維積層体５は、図１または図
２に示したように、上述したセラミック繊維の積層布状
体４を、当該セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて
構成したものであり、マイクロ波高温炉用焼成室１の隔
壁３は、このセラミック繊維積層体５により構成されて
いる。このため、本発明のマイクロ波高温炉用焼成室１
は、マイクロ波を透過し易く、よって隔壁３によるエネ
ルギーロスが少なく、隔壁３の発熱によるハウジング１
１の過熱も回避でき、かつセラミック繊維にて形成され
るため保温性も備え、さらに、成形容易性、軽量性およ
び低廉性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室１となる。
２に示したように、上述したセラミック繊維の積層布状
体４を、当該セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて
構成したものであり、マイクロ波高温炉用焼成室１の隔
壁３は、このセラミック繊維積層体５により構成されて
いる。このため、本発明のマイクロ波高温炉用焼成室１
は、マイクロ波を透過し易く、よって隔壁３によるエネ
ルギーロスが少なく、隔壁３の発熱によるハウジング１
１の過熱も回避でき、かつセラミック繊維にて形成され
るため保温性も備え、さらに、成形容易性、軽量性およ
び低廉性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室１となる。
【００１９】また、隔壁３は、複数枚のセラミック繊維
の積層布状体４が水平方向に隣接重合されるように、セ
ラミック繊維積層体５が配置され構成されている。すな
わち、図１に示すように、セラミック繊維の積層布状体
４は、厚さ方向（積層方向）に複数枚重合されており、
その重合方向が横方向（水平方向）に向かうように配置
され隔壁３を構成している。これにより、セラミック繊
維の積層布状体４は、複数枚を縦方向（垂直方向）に積
層する場合には自重により収縮してしまうが、そのよう
なことがなく、適度な強度を以て保形性を維持すると共
に、隔壁３のマイクロ波透過性を安定して保持できる。
の積層布状体４が水平方向に隣接重合されるように、セ
ラミック繊維積層体５が配置され構成されている。すな
わち、図１に示すように、セラミック繊維の積層布状体
４は、厚さ方向（積層方向）に複数枚重合されており、
その重合方向が横方向（水平方向）に向かうように配置
され隔壁３を構成している。これにより、セラミック繊
維の積層布状体４は、複数枚を縦方向（垂直方向）に積
層する場合には自重により収縮してしまうが、そのよう
なことがなく、適度な強度を以て保形性を維持すると共
に、隔壁３のマイクロ波透過性を安定して保持できる。
【００２０】さらに、隔壁３は、複数枚のセラミック繊
維の積層布状体４が、焼成室１の開口部９側（図１中手
前側或いは図２中下側）より背部側（図１中奥側或いは
図２中上側）に向かって積層されて構成されていること
が好ましい。これにより、セラミック繊維の積層布状体
４を一方向に積層するのみで隔壁３を構成でき、より容
易にマイクロ波高温炉用焼成室１を作製できる。
維の積層布状体４が、焼成室１の開口部９側（図１中手
前側或いは図２中下側）より背部側（図１中奥側或いは
図２中上側）に向かって積層されて構成されていること
が好ましい。これにより、セラミック繊維の積層布状体
４を一方向に積層するのみで隔壁３を構成でき、より容
易にマイクロ波高温炉用焼成室１を作製できる。
【００２１】隔壁３の内面には、セラミック材料からな
る内張材６が張設されており、これにより、より保温性
および強度性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室を構成
できる。
る内張材６が張設されており、これにより、より保温性
および強度性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室を構成
できる。
【００２２】具体的には、この実施例では、内張材６
は、焼成物配置空間２の側面部を形成する内張材６ａ，
６ｃと、背面部を形成する内張材６ｅと、下面部を形成
する内張材６ｂと、上面部を形成する内張材６ｄとから
なっている。そして、内張材６ｅには、焼成物配置空間
２の温度を計測する熱電対の保護管（図示しない）を挿
入するための熱電対保護管挿入穴８が穿設されている。
は、焼成物配置空間２の側面部を形成する内張材６ａ，
６ｃと、背面部を形成する内張材６ｅと、下面部を形成
する内張材６ｂと、上面部を形成する内張材６ｄとから
なっている。そして、内張材６ｅには、焼成物配置空間
２の温度を計測する熱電対の保護管（図示しない）を挿
入するための熱電対保護管挿入穴８が穿設されている。
【００２３】また、焼成物配置空間２の開口部の周囲
も、セラミック材料からなる開口部構成材７により構成
されている。具体的には、開口部構成材７は、４枚の板
状体７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにて矩形の枠体が構成さ
れ、この枠体が開口部の周囲に張設されて開口部９を構
成している。また、焼成時には、この開口部９に蓋体
（図示しない）が被嵌される。
も、セラミック材料からなる開口部構成材７により構成
されている。具体的には、開口部構成材７は、４枚の板
状体７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにて矩形の枠体が構成さ
れ、この枠体が開口部の周囲に張設されて開口部９を構
成している。また、焼成時には、この開口部９に蓋体
（図示しない）が被嵌される。
【００２４】内張材６、開口部構成材７、蓋材を形成す
るセラミック材料としては、アルミナ系セラミックブロ
ック、アルミナ系セラミックボードなどが好適に使用で
きる。なお、内張材としては、湿潤状態で提供され、内
張り後に乾燥または焼成して硬化させるセラミック系ウ
ェット材料を用いてもよい。
るセラミック材料としては、アルミナ系セラミックブロ
ック、アルミナ系セラミックボードなどが好適に使用で
きる。なお、内張材としては、湿潤状態で提供され、内
張り後に乾燥または焼成して硬化させるセラミック系ウ
ェット材料を用いてもよい。
【００２５】つぎに、本発明のマイクロ波高温炉につい
て、図４に示した一実施例を用いて説明する。
て、図４に示した一実施例を用いて説明する。
【００２６】この実施例のマイクロ波高温炉１０は、前
述したマイクロ波高温炉用焼成室１を内部に備えてお
り、具体的には、焼成物配置空間２を内部に形成するた
めの隔壁３が、セラミック繊維の積層布状体４を当該セ
ラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構成したセラミ
ック繊維積層体５にて形成されたマイクロ波高温炉用焼
成室１を備えていることを特徴とするマイクロ波高温炉
である。以下、マイクロ波高温炉１０の各構成について
詳述するが、マイクロ波高温炉用焼成室１については前
述した通りであり説明を省略する。
述したマイクロ波高温炉用焼成室１を内部に備えてお
り、具体的には、焼成物配置空間２を内部に形成するた
めの隔壁３が、セラミック繊維の積層布状体４を当該セ
ラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構成したセラミ
ック繊維積層体５にて形成されたマイクロ波高温炉用焼
成室１を備えていることを特徴とするマイクロ波高温炉
である。以下、マイクロ波高温炉１０の各構成について
詳述するが、マイクロ波高温炉用焼成室１については前
述した通りであり説明を省略する。
【００２７】そこで、マイクロ波高温炉１０の全体構造
について概略説明する。マイクロ波高温炉１０は、ハウ
ジング１１と、ハウジング１１内に設けられた焼成室１
と、マイクロ波発生手段１２と、ハウジング１１とマイ
クロ波発生手段１２とを連通する導波管１３とを有して
いる。
について概略説明する。マイクロ波高温炉１０は、ハウ
ジング１１と、ハウジング１１内に設けられた焼成室１
と、マイクロ波発生手段１２と、ハウジング１１とマイ
クロ波発生手段１２とを連通する導波管１３とを有して
いる。
【００２８】ハウジング１１は、少なくとも内面がマイ
クロ波を反射可能な材料、例えばステンレス材にて形成
されている。
クロ波を反射可能な材料、例えばステンレス材にて形成
されている。
【００２９】マイクロ波発生手段１２は、マイクロ波を
出力するためのものであり、マイクロ波発振器からな
る。マイクロ波発振器から出力されるマイクロ波の周波
数は、好ましくは０．９〜１００ＧＨｚであり、より好
ましくは、安価なマイクロ波発振器を使用できる２．４
５ＧＨｚである。
出力するためのものであり、マイクロ波発振器からな
る。マイクロ波発振器から出力されるマイクロ波の周波
数は、好ましくは０．９〜１００ＧＨｚであり、より好
ましくは、安価なマイクロ波発振器を使用できる２．４
５ＧＨｚである。
【００３０】マイクロ波発生手段１２から出力されるマ
イクロ波は、マイクロ波発生手段１２とハウジング１１
とを連通する導波管１３を介してハウジング１１内に照
射される。
イクロ波は、マイクロ波発生手段１２とハウジング１１
とを連通する導波管１３を介してハウジング１１内に照
射される。
【００３１】ハウジング１１内へ照射されたマイクロ波
は、回転反射翼１４ａ，１４ｂにより分散され、ハウジ
ング１１の内面にて多重反射しながら隔壁３を透過して
焼成室１内に入射するように構成されている。
は、回転反射翼１４ａ，１４ｂにより分散され、ハウジ
ング１１の内面にて多重反射しながら隔壁３を透過して
焼成室１内に入射するように構成されている。
【００３２】焼成室１は、図４に示すようにハウジング
１１内に配置されている。ハウジング１１の図４中正面
側には、ステンレス製蓋材（図示しない）が開閉可能に
取り付けられている。そして、ハウジング１１の幅（図
４中奥行き）は、焼成室１の幅（図２中の高さ）と略同
一であるため、マイクロ波は、隔壁３の側面側（主とし
て回転反射翼１４ａ，１４ｂが配置された左右側面側で
あるが、上下側面側も含む）より照射される。
１１内に配置されている。ハウジング１１の図４中正面
側には、ステンレス製蓋材（図示しない）が開閉可能に
取り付けられている。そして、ハウジング１１の幅（図
４中奥行き）は、焼成室１の幅（図２中の高さ）と略同
一であるため、マイクロ波は、隔壁３の側面側（主とし
て回転反射翼１４ａ，１４ｂが配置された左右側面側で
あるが、上下側面側も含む）より照射される。
【００３３】ここで、隔壁３は、複数枚のセラミック繊
維の積層布状体４が焼成室１の開口部９側より背部側に
向かって積層されて構成されているため、マイクロ波は
面的に繊維が密集している積層方向（正面又は背面側：
セラミック繊維の積層布状体４の厚さ方向）からではな
く、セラミック繊維間の間隙がより多い方向（４側面
側：セラミック繊維の積層布状体４の広さ方向）から隔
壁３内に侵入する。これにより、本発明のマイクロ波高
温炉１０は、焼成室１の隔壁３がマイクロ波をより透過
させ易くなっており、焼成室１の隔壁３によるエネルギ
ーロスをより低減できる構造となっている。
維の積層布状体４が焼成室１の開口部９側より背部側に
向かって積層されて構成されているため、マイクロ波は
面的に繊維が密集している積層方向（正面又は背面側：
セラミック繊維の積層布状体４の厚さ方向）からではな
く、セラミック繊維間の間隙がより多い方向（４側面
側：セラミック繊維の積層布状体４の広さ方向）から隔
壁３内に侵入する。これにより、本発明のマイクロ波高
温炉１０は、焼成室１の隔壁３がマイクロ波をより透過
させ易くなっており、焼成室１の隔壁３によるエネルギ
ーロスをより低減できる構造となっている。
【００３４】
【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、マイ
クロ波を透過し易くエネルギーロスが少なく、保温性、
成形容易性、軽量性および低廉性に優れたマイクロ波高
温炉用焼成室が構成される。請求項２に記載した発明に
よれば、上記請求項１の発明の効果に加え、より保形性
に優れたマイクロ波高温炉用焼成室が構成される。請求
項３に記載した発明によれば、上記請求項１または請求
項２の発明の効果に加え、より保形性に優れたマイクロ
波高温炉用焼成室が構成される。請求項４に記載した発
明によれば、上記請求項１ないし請求項３の発明の効果
に加え、より成形容易にマイクロ波高温炉用焼成室が構
成できる。請求項５に記載した発明によれば、上記請求
項１ないし請求項４の発明の効果に加え、より保温性お
よび強度性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室が構成で
きる。請求項６に記載した発明によれば、上記請求項１
ないし請求項５の発明の効果を備えたマイクロ波高温炉
が構成できる。請求項７に記載した発明によれば、上記
請求項６の発明の効果に加え、よりマイクロ波の透過性
が高い焼成室を備えたマイクロ波高温炉が構成できる。
クロ波を透過し易くエネルギーロスが少なく、保温性、
成形容易性、軽量性および低廉性に優れたマイクロ波高
温炉用焼成室が構成される。請求項２に記載した発明に
よれば、上記請求項１の発明の効果に加え、より保形性
に優れたマイクロ波高温炉用焼成室が構成される。請求
項３に記載した発明によれば、上記請求項１または請求
項２の発明の効果に加え、より保形性に優れたマイクロ
波高温炉用焼成室が構成される。請求項４に記載した発
明によれば、上記請求項１ないし請求項３の発明の効果
に加え、より成形容易にマイクロ波高温炉用焼成室が構
成できる。請求項５に記載した発明によれば、上記請求
項１ないし請求項４の発明の効果に加え、より保温性お
よび強度性に優れたマイクロ波高温炉用焼成室が構成で
きる。請求項６に記載した発明によれば、上記請求項１
ないし請求項５の発明の効果を備えたマイクロ波高温炉
が構成できる。請求項７に記載した発明によれば、上記
請求項６の発明の効果に加え、よりマイクロ波の透過性
が高い焼成室を備えたマイクロ波高温炉が構成できる。
【図１】本発明のマイクロ波高温炉用焼成室の一実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１に示したマイクロ波高温炉用焼成室の水平
方向横断面図である。
方向横断面図である。
【図３】図１に示したマイクロ波高温炉用焼成室の隔壁
材料に使用されているセラミック繊維の積層布状体の斜
視図である。
材料に使用されているセラミック繊維の積層布状体の斜
視図である。
【図４】本発明のマイクロ波高温炉の全体構造を示す概
略図である。
略図である。
１ マイクロ波高温炉用焼成室
２ 焼成物配置空間
３ 隔壁
４ セラミック繊維の積層布状体
５ セラミック繊維積層体
６ 内張材
７ 開口部構成材
８ 熱電対保護管挿入穴
９ 開口部
１０ マイクロ波高温炉
１１ ハウジング
１２ マイクロ波発生手段
１３ 導波管
１４ 回転反射翼
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 于 孟鋼
岐阜県多治見市本町６丁目10番地の２ 共
栄電気炉製作所内
Ｆターム(参考） 4K045 AA09 BA08 RA18 RB01
4K051 AA07 AA09 BB04
4K063 AA06 AA07 BA04 CA01 FA82
Claims (7)
- 【請求項１】 焼成物配置空間を内部に形成するための
隔壁が、セラミック繊維の積層布状体にて形成されてい
ることを特徴とするマイクロ波高温炉用焼成室。 - 【請求項２】前記隔壁は、前記セラミック繊維の積層布
状体を当該セラミック繊維の積層方向に複数枚重ねて構
成したセラミック繊維積層体にて形成されている請求項
１に記載のマイクロ波高温炉用焼成室。 - 【請求項３】 前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊
維の積層布状体が水平方向に隣接重合されるように前記
セラミック繊維積層体を配置して構成されている請求項
１または２に記載のマイクロ波高温炉用焼成室。 - 【請求項４】 前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊
維の積層布状体が、前記焼成室の開口部側より背部側に
向かって積層されて構成されている請求項１ないし３の
いずれかに記載のマイクロ波高温炉用焼成室。 - 【請求項５】 前記隔壁の内面には、セラミック材料か
らなる内張材が張設されている請求項１ないし４のいず
れかに記載のマイクロ波高温炉用焼成室。 - 【請求項６】 前記請求項１ないし５のいずれかに記載
のマイクロ波高温炉用焼成室を備えていることを特徴と
するマイクロ波高温炉。 - 【請求項７】 前記隔壁は、複数枚の前記セラミック繊
維の積層布状体が、前記焼成室の開口部側より背部側に
向かって積層されて構成されており、マイクロ波は前記
隔壁の側面側より照射されるように構成されている請求
項６に記載のマイクロ波高温炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139462A JP2003329370A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | マイクロ波高温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139462A JP2003329370A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | マイクロ波高温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329370A true JP2003329370A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29700591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139462A Pending JP2003329370A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | マイクロ波高温炉用焼成室およびそれを備えたマイクロ波高温炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003329370A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006306698A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-11-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 黒鉛材料耐酸化処理炉および黒鉛材料の耐酸化処理方法 |
| JP2020143882A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ローラ搬送式焼成炉のシャッター装置 |
| JP2021533977A (ja) * | 2018-08-06 | 2021-12-09 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアBasf Se | 圧力定格装置シェルとセラミック繊維複合材料からなる内部フレームワークシステムで構成される装置 |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139462A patent/JP2003329370A/ja active Pending
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| JP7438189B2 (ja) | 2018-08-06 | 2024-02-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 所定の圧力を担う装置ジャケット部と内部に配置された骨組体系物から構成される装置 |
| JP2020143882A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ローラ搬送式焼成炉のシャッター装置 |
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