CN103648741B - 具有铜无纺布的构造模具 - Google Patents

Abstract

用于制备成型的复合材料（100）的构造模具（1），该构造模具具有至少一个为复合材料（100）成型所设置的第一平面区段（10）和与该第一平面区段基本相对的、但不是为复合材料成型所设置的第二平面区段（20）以及布置在第一平面区段和第二平面区段之间的加热装置（30），其特征在于，至少一个与第一平面区段（10、20）处于热接触的平面的金属结构（40）布置在第一平面区段（10）和第二平面区段（20）之间或者布置在第一平面区段（10）上，平面的金属结构设计用于使加热装置（30）释放的热量平面地分布。

Description

具有铜无纺布的构造模具

本发明涉及一种用于制备成型的复合材料的构造模具（Bauform），该构造模具具有至少一个为复合材料成型所设置的第一平面区段和与第一平面区段基本相对的、但不是为复合材料成型所设置的第二平面区段以及布置在平面区段之间的加热装置。

这样的复合材料特别是指纤维强化的复合材料，尤其是指碳纤维强化的和/或玻璃纤维强化的复合材料。此外，本发明优选涉及一种用于大面积的复合材料或由这样的复合材料制成的构件的构造模具。在此处以及随后应当将大面积理解为具有至少1m²的表面延伸。尤其是在风力发电机组件制造领域内的复合材料和由其所制成的构件属于所述的大面积概念。

用于制备复合材料的构造模具为复合材料构造，特别是轻质构造领域里的成型提供了基础。其不仅保证了所期望的几何形状，而且也同时用于加工复合材料，特别是用于固化其中所含的基质形成剂。例如在纤维复合材料构造领域里将纤维材料加入到该构造模具中，随后，例如在真空灌注工艺中用树脂浸渍该纤维材料并通过热效应固化。也可使用预浸渍材料（Prepreg）简化浸渍制备步骤。

为了将足够的热量引到或引入待制备的复合材料或用树脂浸渍的纤维材料上，通常在构造模具内布置有加热装置，当该加热装置工作时，其可以充分加热复合材料和/或复合材料中所含的用于固化的基质形成剂。然而，尤其是对于大面积的构造模具提出了一个要求，即如下地选择加热装置的几何形状，从而能够保证构造模具内充分均匀的热分布。

例如在风力叶片构造领域所使用的构造模具中，有时设有加热装置，该加热装置作为引导加热流体的加热通道或者作为电阻加热丝引入到构造模具中。这种加热装置通常牢固地层压到包括玻璃纤维层压物或碳纤维层压物的构造模具中并且在不破坏组合物的条件下，无法从构造模具的组合物中移除和/或不能再将其重新布置在构造模具内。当加热装置工作时，在为复合材料成型所设置的平面区段上出现局部的热量最大值，其导致了不均匀的热量释放到待成型和待固化的复合材料上。在此情况下，热量最大值通常相应于加热通道或加热电阻丝的分布。

到复合材料上不均匀的热量释放会导致复合材料的一定区域已经固化或者说稳定化，而其它区域却还没有充分固化或稳定化，也就是说待制备的复合材料的或者由复合材料制成的构件的质量不够好。此外，过强的热量引入会损害或甚至破坏复合材料。在出现过高的温度时，也不能排除基质形成剂的局部分解或破坏，这自然是应当避免的情况。

为了避免出现局部热量最大值，从现有技术公知，将碳纤维网层压到构造模具内，这可以实现合适的热量分布。例如从DK201070038A中公知这样的构造模具。碳纤维除了良好的导电性外还具有令人满意的导热性，该导热性尤其可以保证纤维纵向方向上的良好的热传导。在此情况下，碳纤维网可以由拉长的碳纤维所构成的有规律的网络形成，所有碳纤维具有预先给出的分布方向且通过例如织物中合适的排列方式相互机械连接成平面网络。

然而，碳纤维网络的缺点是一方面制备这样的碳纤维网络带来高昂的成本，另一方面由于纤维纵向方向上的导热性明显高于与纵向方向垂直的方向上的导热性，所以碳纤维的导热性是各向异性的。这有时会导致在一定的有角和有棱的构造模具几何形状的情况下相对缓慢的热分布，和/或者导致不同方向上导热性的不同和热分布的不均匀。因此，碳纤维网络的功能不充分适合于较复杂的构件几何形状。

为了避免现有技术中的这些不足，在此应当建议一种用于制备成型的复合材料或由复合材料制成的构件的构造模具，其成本低廉且能够以如下的方式使加热装置的热量良好地分布，即：热量在平面区段上充分地均匀分布，该平面区段是为了复合材料上的成型以及热释放到复合材料上而设置。此外，也应当使平面内的导热性尽可能地各向同性，在更加复杂的构件几何形状的情况下，这可以使热量充分均匀和快速地分布。此外，应当建议一种构造模具，其可以模块化地扩展，但却不必改变在其结构中的加热装置。

通过根据权利要求1的构造模具来实现本发明的目的。

特别是通过一种用于制备成型的复合材料的构造模具来实现所述目的，该构造模具具有至少一个为复合材料成型所设置的第一平面区段和与该第一平面区段基本相对的、但不是为复合材料成型所设置的第二平面区段，以及在第一平面区段和第二平面区段之间布置的加热装置，其中，在第一平面区段和第二平面区段之间或者在第一平面区段上布置有至少一个与第一平面区段热接触的平面的金属结构，将该平面的金属结构设计用于使加热装置释放的热量平面地分布。

在此以及随后应当这样理解平面的，即：根据本发明的金属结构具有纵向延伸或横向延伸，所述延伸大于金属结构在高度方向上的延伸。但在此情况下，平面金属结构本身不一定是由平面的部件构成，而只是金属结构的整体几何形状具有平面几何形状。在金属结构为局部平面的情况下，它也是平面的。

此外还要指出：第二平面区段不是必须与第一平面区段在其平面延伸或几何形状方面相一致。更确切地说，将与第一平面区段基本上相对的边界设置为第二平面区段就足够了。此外，该边界也可以与其他的构件或装置连接来形成一种复杂的构造模具。第二平面区段也只是需要设计成局部平面的。

这种形式的构造模具的优点一方面是可以相对成本低廉地制备平面的金属结构，例如以网、平面泡沫、薄膜或无纺布的形式。此外，这样的金属结构的导热性是相对各向同性的，即：平面方向的导热性与其它任一延伸方向的导热性没有区别。因此，也能实现相对复杂的构造模具几何形状，其中，能够同时确保有效的热分布。此外，选择金属结构的金属或组份以及几何形状能够自适应地调整导热性的大小。还可通过金属结构的构造来支持这种调整。此外，例如与碳纤维网相比，制备这种平面金属结构成本更低。

根据第一优选实施方式设置如下：至少一个平面的金属结构包括金属网和/或金属无纺布，特别是铜网和/或铜无纺布。在此情况下，金属网可以由单个的金属丝形成，这些金属丝相互机械地连接。例如可以通过编织或交织进行这样的连接。同样可以通过焊接将金属丝相互连接。金属网的特征在于：至少若干根金属丝彼此间采用了预先确定的排布。但对于具有大量无序金属丝的金属无纺布却不是这样的情况。与金属结构的横向和/或径向延伸相比，金属无纺布中的这些无序金属丝或者可以相对地短，即小于该尺寸大小的5%，优选小于该尺寸大小的2%，以及更优选地小于该尺寸大小的1%，或者也可以有一部分相对较长的金属丝，即大于该尺寸大小的5%。

这种金属网和金属无纺布的成本特别地低廉，原因在于它们可以容易地制备，以及所需的材料成本相对地小。在此，铜特别良好地适用于导热，因为铜可以具有在350W/（m·K）和400W/（m·K）之间的导热值。此外，由于与其它较脆的金属相比，铜具有其相对的软性（Weichheit），所以能够很好地加工和成型。

在另一实施方式中可以设置如下：在第一平面区段和加热装置之间布置有至少一个平面的金属结构。因此，由加热装置释放的热量可以特别有效地传递到第一平面区段并在第一平面区段的平面上分布。由于金属的热阻相对地小，所以热量损失也特别少且相对快地传递到第一平面区段，从而热能能够进一步有效地供给给待成型的复合材料。

根据本发明的另一实施方式可以设置如下：至少一个平面的金属结构至少与加热装置直接接触。这保证了从加热装置到金属结构的特别有效的热传递，进而保证了在从加热装置到第一平面区段的热传导时的总热阻很小。此外，整个热量更有效地平面分布并因此很适宜地避免了热量最大值。

按照本发明的另一实施方式可以设置如下：至少一个平面的金属结构层压，特别是完全平面地层压到构造模具中。层压减少夹杂气泡和充满空气的区域。这些具有相对差的导热值，即相对大的热阻，并因此减少了从加热装置到构造模具的第一平面区段的热传递。在层压过程中，层压通常伴有除气的工艺步骤，从而在层压后于构造模具中的空气份额明显减少。基于层压，也可以对金属结构，特别是金属网或金属无纺布进行机械稳定。

按照本发明的另一方面设置如下：至少一个平面的金属结构至少局部地具有留空部。与第一平面区段的整个延伸相比，这种留空部一方面应当相对地小，目的是为了不妨碍均匀的热分布。另一方面，留空部的尺寸应当足够大，目的是为了允许例如锚定在构造模具中。在层压过程中可以将例如孔格或金属网格压到构造模具中，从而使层压基质嵌接或甚至是渗透留空部并因此实现了在构造模具中牢固的锚定。

在金属网的情况下，留空部基本是统一的，而在金属无纺物的情况下，留空部会相对地不统一。然而，两种类型的留空部均适合作为金属结构的锚定物或固定穿通口。但这些留空部不必按其最常规的形式实施为穿通口，而是也可实施为凹穴或缺口，其同样可以作为锚定结构。

根据改进的实施方式，留空部可以至少局部地是开口，所述开口贯穿至少一个平面的金属结构。在这种情况下，可以特别安全和稳定地将金属结构锚定在构造模具中。另外，以这样的方式也可以使重量减少，重量减少尤其是对于面积非常大的构造模具，比如在风力发电机叶片制造领域，可以使总重量明显减少。这样的穿通口也可以像留空部那样通常适于在金属结构上如下地分布，即，也像在构造模具中锚定那样能够有目的性地调整热分布的平面导热值。

按照本发明的另一实施方式也可以设置如下：至少一个平面的金属结构具有有规律的表面结构。这使尽可能均匀的热分布以及在工业上成本低廉地制备金属结构成为可能。特别是在不太复杂的构造模具的情况中，有规律的表面结构也使金属结构足够均匀地锚定在构造模具中成为可能。

按照本发明另一实施方式也可以设置如下：至少一个平面的金属结构具有至少局部地，特别是有规律地在平面上分布的开口。这又使得有目的性地调整热分布以及有目的性地将金属结构锚定在构造模具中成为可能。

另一方面还在于：至少一个平面的金属结构具有至少500g/m²和/或最多2000g/m²，优选1700g/m²的单位面积重量。单位面积重量足以使热量恰当地分布在通常的构造模具中，但也足够轻地使所形成的构造模具不会过重。在应用具有大于500g/m²的导热性能的金属时，该单位面积重量良好地适合于达到构造模具中有效的热分布。

按照本发明的另一实施方式也可以设置如下：至少一个平面的金属结构与第一平面区段的边界面最多间隔25mm。这保证了金属结构与第一平面区段之间相对小的导热阻，热能可传导到它们中或它们那里。通过提供相对小的中间层，尤其是设在层压的构造模具内，可以避免不必要的高热阻，所述的构造模具成型为玻璃纤维构造模具或碳纤维构造模具或者混合构造模具。这特别涉及到用于构造风力发电机组件的构造模具。

根据本发明特别优选的实施方式可以设置如下：至少一个平面的金属结构构造为无规定向纤维无纺布。无规定向纤维无纺布一方面相对制备简单且成本低廉且也能保证相对均匀的平面传导性。此外，无规定向纤维无纺布能非常良好地覆盖，当无规定向纤维无纺布引入或层压到具有复杂几何形状的构造模具中时，这点是特别有利的。此外，无规定向纤维无纺布也可以由金属丝如下地形成，即：金属丝足够薄，以便用商业上的切割装置控制地切割金属丝。

按照本发明的另一方面或者说其实施方式也可以设置如下：至少一个平面的金属结构至少部分地具有多个相互重叠布置的金属丝的层。这些层通常理解为独立的机械稳定的结构，所述结构能够以任意数量相互连接或相互叠放。在这种情况中，通常预先单个地制备这些层，随后在另一制备步骤中相互连接或相互叠放。在这种情况中，连接可以是能拆卸的或永久式的。

按照本发明的另一方面也可以设置如下：至少一个平面的金属结构具有至少17W/(m·k)，优选在350W/(m·k)和400W/(m·k)之间的导热率。因此，通常确保了在构造模具中待克服的热阻足够小，以便足够有效地将热传导到第一平面区段。在热曲线改变的过程中，也就是说加热装置的热释放在局域或在时间上改变时，导热值也保证了构造模具中足够快的热分布。

根据实施方式可以设置如下：第一平面区段和/或第二平面区段包括玻璃纤维强化的和/或碳纤维强化的复合材料。这样的复合材料允许通过层压工艺将平面金属结构特别合适地结合到构造模具中。同样地，这样的形式也适合用于制备大面积的复合材料，例如在风力发电机领域。根据实施方式所述构造模具也可以是用于制备风力发电机的转子叶片的复合构件的构造模具半壳体。

按照本发明的特别优选的实施方式设置如下：可从构造模具中分离的成型件包括至少一个平面的金属结构。在这种情况中就成型件可分离而言，成型件是能拆卸去除的，特别是也能可逆地拆卸去除的。因此，构造模具能够模块化地构建，而不必对加热装置进行其他改变。构造模具也可以设有突起或成型件，在其中或其上引入或装上平面金属结构，基于平面金属结构的性能也能在温度差别相对小时实现热分布。此外，金属也具有有利的热容，其允许储存传递的热。因此，成型件也适合于热分布，该成型件不与构造模具牢固地连接，而只是以可拆卸的热接触方式与其布置在一起。

按照所述实施方式的改进方案设置如下：也可以设置成型件用于成型复合件构型，特别是用于至少部分地成型风力发电机的转子叶片的复合构件的粘接舌板。因此，成型件不仅具有热分布的功能而且还具有成型功能。基于布置方案的可拆卸性，针对特定形状的调整也是毫无疑问有可能的。

下面通过附图举例说明本发明。图中相同的功能部分设有相同的附图标记。对于本发明，图中所示出的特征单独地以及以与其他特征结合的任意其他组合方式均被本发明所保护。从下图中提取的单个特征以及其与本发明的实施方式的组合均在本领域技术人员能力范围内。

图1示出根据现有技术的构造模具的实施方式的示意性侧面剖视图

图2a示出按照本发明的实施方式的构造模具的细节部分的示意性侧面剖视图；

图2b示出按照本发明的另一实施方式的构造模具的细节部分的示意性侧面剖视图；

图3a示出根据本发明的作为平面金属结构的无规定向纤维无纺布的实施方式的示意性俯视图；

图3b示出根据本发明的作为平面金属结构的金属网的实施方式的示意性俯视图；

图4a示出按照本发明的实施方式的具有两个可分离的成型件的构造模具的示意性侧面剖视图；

图1示出根据现有技术的构造模具1的实施方式的示意性侧面剖视图。构造模具1具有第一平面区段10，其带有朝向未进一步示出的复合构件的边界面11。边界面11凹面地构造，例如作为用于制备风力发电机叶片的构造模具1的容纳区域。第一平面区段10通过纤维复合材料的第一层12形成，该第一层与纤维复合材料的第二层13相连，特别是层压或粘接。在第二层13内布置有加热装置30，该加热装置构造为引导热流的加热管系统。所述加热装置可以同样地层压到构造模具1中。

在构造模具1中相对第一平面区段10布置的那侧上设有第二平面区段20，其实施为纤维复合材料的第三层14的边界面。纤维复合材料的第三层14与纤维复合材料的第二层13也是层压或粘接的。所有的三个层12、13和14形成稳定的构造模具1，其在内部设有加热装置30。层12、13、14通常实施为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料或者实施为这两种纤维类型的混合复合材料。此外，这里仅示意性地理解所述层12、13、14，因为在他们的构造方面不必区分这些单个的层并且在构造模具1制备完成后也不再能够将他们区分开。

当加热装置30工作时，首先对加热管进行加热，接着对纤维复合材料的第二层13紧挨着的周边区域以及纤维复合材料的第三层14的边界区域进行加热。只有在相应的热传导后，纤维复合材料的第一层12的较远区域以及第一平面区段10才被加热。

由于纤维复合材料处的层12、13、14都可以具有相对大的热阻，所以在加热管中已有的热量没有足够平面地在第一平面区段10分布，以致于在该平面区段上出现了热量最大值或者说温度最大值。在第一平面区段10的其表面区域具有距离加热管横切面中心点最小间距的某些部位相应地出现这些温度最大值，它们直接布置在加热管上。

然而经由第一平面区段10到没有进一步示出的复合材料上的热释放是不均匀的并且会以如下方式引起复合材料的不完全固化，即：在较高温度时，对某些区域比对其他区域供给了明显更多的热能。这样就导致热能供给过多的区域遭到破坏或具有不期望的改变，或者热能相对供给不足的其他区域没有被充分固化。

为了避免这种所不期望的结果，按照图2a实施方式中根据本发明的构造模具设置了，在纤维复合材料的第一层12和第二层13之间设有平面的金属结构40，其在横截面中由一定数量的子结构构成。这些子结构例如是相互连接的金属条。所展示的图为分解图，其更好地示出单个的构件。特别是可以更容易地辨认出：在金属结构40引入到构造模具1内之前，金属结构40平面地构造。例如通过如下方式实现了金属结构引入，即：将平面金属结构40关于加热装置30的加热管覆盖安置并将纤维复合材料的第二层与第一层12层压。

如图2a所示，加热装置30的每个管与平面金属结构40接触且热能因此能够直接地进一步传导到金属结构40。在金属结构40内进行热的再分配，从而热能通过热传导首先分布到平面金属结构40的较大区域，随后热能传导到纤维复合材料的第一层12。热能从用于热传递的第一平面区段10输出到没有示出的复合材料上时，平面的热分布是均匀的，从而可以尽可能地避免热量最大值或者说温度最大值，或者能够显著降低它们的相对强度。

图2b示出本发明另一实施方式的示意性的侧面剖视图。与图2a中的实施方式相比，图2b所示的实施方式的不同之处在于：设有复合材料的另外的层15，其设置在纤维复合材料的第一层12和第二层13之间。在纤维复合材料的这个另外的层15上布置有电加热装置30，该电加热装置由一定数量的热阻丝或热阻带组成。在加热装置30和复合材料的第一层12之间布置有金属无纺布，特别是铜无纺布，其起到了平面金属结构40的作用，也就是说致力于加热装置30运行时的平面热分布。

如根据图2a的实施方式中那样，在根据图2b的实施方式中也在金属结构40中设有留空部，所述留空部允许树脂或粘合剂渗入甚至贯穿嵌接，从而可以在第一层12和另外的层15或第二层13之间形成直接的树脂桥。该直接连接一方面使金属结构40牢固地结合到构造模具1中，另一方面也使平面金属结构40良好地渗透于构造模具中，以便例如避免不期望的气泡。同时，在热量分布容量尽可能不减少的情况下减少平面金属结构40的总重量。

在金属无纺布的情况下，也可以通过如下方式来实现粘合剂或树脂渗透平面金属结构40，即：树脂或者说粘合剂经单个铜丝之间的开口进入并贯穿嵌接。因此，当金属无纺布不太密时，设置留空部41是没有必要的。对于常见的金属无纺布，其可渗透性足以使无纺布在层压过程中能够被工业常见的粘合剂或者说树脂所渗透。

在图3a的俯视图中示意性地示出了该类型的金属无纺布。金属无纺布包括大量单个的金属丝45，与所示的无纺布的横向延伸或纵向延伸相比，所述金属丝是短的。图3b中所示的金属网格则不同，其由一定数量的金属丝45构成，这些金属丝直线地走向并在横向延伸中以有规律的间距相互间隔。在所示的纵向延伸中同样有一定数量相同类型的金属丝45，也是以同相的间距进行布置，其中，这些金属丝还与在横向延伸方向上间隔的金属丝45连接。在交叉位置处借助焊接形成连接。

图3a和图3b所示的两种布置方式中，单个金属丝45的接触点足以使热能以非常有效的方式从一个金属丝45传输到下一个金属丝。因此，在将热能引入到其中一个平面金属结构40的有限区域上时实现更加均匀的热分布。由于两种平面金属结构40具有一定数量的开口41，这些特别方式的金属结构40良好地适合于层压到根据本发明的构造模具1的实施方式。

图4a示出按照本发明的实施方式的带有两个可分离的成型件50的构造模具1的示意性侧面剖视图。在这种情况中，根据图4a的实施方式与根据图1的由现有技术所公知的实施方式的区别仅在于：在第一平面区段10上设有两个成型件50，所述成型件具备有角度的断面形状。在这种情况中，成型件50的其中一个臂分别如下地形成，即：该臂以形状锁合的方式平面地贴靠第一平面区段10。而另一个臂如下地形成和布置，即：该另一个臂具有垂直的边界，该边界沿所示的取向向上指向。两个成型件50分别具有至少两个例如层压到成型件50中的平面金属结构40。平面金属结构当前是以有角度的形状一件式地层压到成型件50中。

当构造模具1的加热装置30运行时，通过与加热装置30的非直接热接触来加热平面金属结构40。在这种情况中，首先加热平面金属结构40的平面地布置在第一平面区段10上的区段。然后，通过在平面构造模具40中的热传递也加热了平面金属结构40的在所示布置方式中向上取向的区域。当在成型件50的两个不与第一平面区段10处于形状锁合的臂之间布置有待成型或待加热的复合材料时，可通过所述臂释放足够的热量，以便例如使复合材料固化。因此，不但通过臂也通过第一平面区段10的区段实现了成型。

附图标记列表:

1 构造模具

10 第一平面区段

11 边界面

12 第一层

13 第二层

14 第三层

15 第四层

20 第二平面区段

30 加热装置

40 金属结构

41 留空部/开口

45 金属丝

50 成型件

100 复合材料

Claims (17)

1.用于制备成型的复合材料的构造模具，所述构造模具具有：

a)至少一个用于使所述复合材料成型的第一平面区段；

b)与所述第一平面区段基本相对的、但不是为所述复合材料成型所设置的第二平面区段；

c)布置在所述第一平面区段和所述第二平面区段之间的加热装置；

d)与所述第一平面区段处于热接触的至少一个平面的金属结构；

e)所述至少一个平面的金属结构布置在所述第一平面区段和所述第二平面区段之间或者布置在所述第一平面区段上；

f)所述至少一个平面的金属结构将所述加热装置释放的热量平面地分布；

g)所述至少一个平面的金属结构包括至少一个金属网或金属无纺布；

h)所述至少一个平面的金属结构至少局部地具有留空部；

i)所述构造模具是用于制备风力发电机的转子叶片的复合构件的构造模具半壳体；

在层压过程中将所述至少一个平面的金属结构压到构造模具中，从而使层压基质嵌接到所述留空部中。

2.根据权利要求1所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构包括铜网和/或铜无纺布。

3.根据前述权利要求的任一项所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构布置在所述第一平面区段和所述加热装置之间。

4.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构具有至少局部地在平面上分布的开口。

5.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构具有至少500g/m²和/或最多2000g/m²的单位面积重量。

6.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构与所述第一平面区段的边界面最多间隔25mm。

7.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构构造为无规定向纤维无纺布。

8.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构至少部分地具有多个相互叠放布置的金属丝的层。

9.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构具有至少17W/(m·K)的导热率。

10.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，所述第一平面区段和/或所述第二平面区段包括玻璃纤维强化的和/或碳纤维强化的复合材料。

11.根据权利要求1或2所述的构造模具，其特征在于，能从所述构造模具分离的成型件包括所述至少一个平面的金属结构。

12.根据权利要求11的构造模具，其特征在于，设置所述成型件用于成型复合件构型。

13.根据权利要求4的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构具有有规律地在平面上分布的开口。

14.根据权利要求5的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构具有1700g/m²的单位面积重量。

15.根据权利要求1的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构完全平面地层压到所述构造模具中。

16.根据权利要求9的构造模具，其特征在于，所述至少一个平面的金属结构具有在350W/(m·K)和400W/(m·K)之间的导热率。

17.根据权利要求12的构造模具，其特征在于，设置所述成型件用于至少部分地成型风力发电机的转子叶片的复合构件的粘接舌板。