JP4924895B2 - 製紙用表面サイズ剤 - Google Patents

製紙用表面サイズ剤 Download PDF

Info

Publication number
JP4924895B2
JP4924895B2 JP2007170821A JP2007170821A JP4924895B2 JP 4924895 B2 JP4924895 B2 JP 4924895B2 JP 2007170821 A JP2007170821 A JP 2007170821A JP 2007170821 A JP2007170821 A JP 2007170821A JP 4924895 B2 JP4924895 B2 JP 4924895B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sizing agent
surface sizing
monomer component
papermaking
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007170821A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008031622A (ja
Inventor
将希 渡邉
剛士 原口
国博 廣瀬
正之 川喜田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arakawa Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arakawa Chemical Industries Ltd filed Critical Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority to JP2007170821A priority Critical patent/JP4924895B2/ja
Publication of JP2008031622A publication Critical patent/JP2008031622A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4924895B2 publication Critical patent/JP4924895B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

本発明は製紙用表面サイズ剤に関する。
製紙用表面サイズ剤は、紙に塗工することで、サイズ効果(紙の液体吸収性をコントロールし、インクの滲みなどを抑える)を付与することができる薬品であり、紙のステキヒトサイズ度や筆記適性などのサイズ効果を向上させることができる。このような表面サイズ剤としては、例えば、スチレン等の疎水性不飽和モノマーと(メタ)アクリル酸等のアニオン性ビニルモノマーを主成分とする共重合体を含有する表面サイズ剤(特許文献1参照)や、スチレン等の疎水性不飽和モノマーとジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のカチオン性ビニルモノマーを主成分とする共重合体を含有する表面サイズ剤(特許文献2)が知られている。
この製紙用表面サイズ剤は、単独で紙への塗工に供されることもあるが、多くの場合、澱粉、無機塩類など他の成分を混合して塗工液を調製し、紙への塗工に供されるものである。
しかし、このサイズ剤自体は、スチレン等の疎水性基とアクリル酸やジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の親水基とを併せ持つ共重合体であるため、界面活性作用を有することから、塗工液を発泡させてしまい、紙への塗工作業に悪影響を与えてしまうという問題がある。特に、水溶性の製紙用表面サイズ剤は、サイズ効果の面ではエマルジョン型に比べて有利であるものの、発泡する傾向が強く、このため、種々の塗工方式のうち、ゲートロール塗工などの発泡しやすい方式を採用することが困難となり、塗工方法の制約を受けるという問題がある。このため、通常、発泡を低減させるために、塗工液に消泡剤を添加することなどが行われているが、消泡剤は、サイズ効果に悪影響を与えることが多いため、優れたサイズ効果を有しつつ、塗工時の発泡を低減できる水溶性の製紙用表面サイズ剤が望まれている。
特開平8−095282 特開2007−119944
本発明は、高いサイズ性能を維持したままで、紙への塗工作業時における発泡を低減した製紙用表面サイズ剤、特に、水溶性の製紙用表面サイズを提供することを目的とする。

本発明者は、前記課題を解決すべく検討を行った結果、スチレン系モノマー成分を主成分とし、特定のビニルモノマー成分と、特定量の架橋性モノマー成分を連鎖移動剤の存在下で溶液重合して得られる共重合体を含有するサイズ剤とすれば、前記の課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。



すなわち、本発明は、

スチレン系モノマー成分と、アニオン性ビニルモノマー成分および/またはカチオン性ビニルモノマー成分と、架橋性モノマー成分を含有し、かつ架橋性モノマー成分の含有量が0.0001〜1モル%であるモノマー成分を、全モノマー成分100重量部に対し、0.01〜20重量部の連鎖移動剤の存在下で溶液重合により共重合させて得られる共重合体を含有する製紙用表面サイズ剤。;全モノマー成分中スチレン系モノマー成分が50〜85モル%、アニオン性ビニルモノマーおよび/またはカチオン性ビニルモノマー成分が14〜49モル%含有する前記製紙用表面サイズ剤。;連鎖移動剤が、一般式(1)


(式中Rは、水素原子または炭素数1〜4の直鎖または分岐鎖のアルキル基、nは1〜8の整数)の化合物である前記記載の製紙用表面サイズ剤。;架橋性モノマーがビス(メタ)アクリルアミド類である前記記載の製紙用表面サイズ剤。;前記共重合体の重量平均分子量が、5000〜500000である前記記載の製紙用表面サイズ剤。; 水溶性である前記記載の製紙用表面サイズ剤。に関する。
本発明によれば、高いサイズ性能を維持したままで、紙への塗工作業時における製紙用表面サイズ剤又はそれを含む塗工液の発泡を低減することができる。特に、本発明の水溶性の製紙用表面サイズ剤は、従来、発泡しやすいために適用が困難とされたゲートロール塗工方法などにおいても、発泡が低減され、塗工方式の制約を受けることなく、塗工プロセスに供することができる。
本発明の製紙用表面サイズ剤は、スチレン系モノマー成分、アニオン性ビニルモノマー成分および/またはカチオン性ビニルモノマー成分とおよび架橋性モノマー成分を連鎖移動剤の存在下で重合して得られる共重合体を含有するものである。
本発明の共重合体を構成するスチレン系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。
本発明の共重合体を構成するアニオン性ビニルモノマーとしては、分子内にアニオン性官能基又はその塩を有するラジカル重合性官能基を1つ有するものであって、アリル基を有するスルホン酸基含有不飽和モノマー以外のものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、(メタ)アクリル酸(アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。以下、同様。)等のモノカルボン酸およびマレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、ムコン酸等のジカルボン酸またはその無水物、ならびにこれらと各アルコールとからなる半エステル;ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−メチル−プロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有不飽和モノマー;2−(メタ)アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート等のリン酸基含有不飽和モノマー;および、これらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、有機塩基類等が挙げられる。なお、当該半エステルの置換基としては、炭素数が1〜18程度の直鎖または分岐鎖のアルキル基を例示でき、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基、ネオペンチル基、n−ヘキシル基、シクロヘキシル基、2エチルヘキシル基、デシル基、パルミチル基、ステアリル基等が挙げられる。その他のエステル置換基としては、2−ヒドロキシエチル基、2−ヒドロキシプロピル基等のヒドロキシアルキル基、さらには、ベンジル基、アリル基等が挙げられる。なお、これらエステル置換基の中でも、炭素数は1〜12程度のアルキル基が好ましい。本発明に係る製紙用表面サイズ剤水溶液の粘度が高くなり、塗工時の安定性(粘着物等の発生)が悪くなるためである。以上に例示したアニオン性モノマー中では(メタ)アクリル酸または(メタ)アクリル酸中和塩がスチレン系モノマーとの共重合性に優れサイズ効果が良好であるため、好ましい。
本発明の共重合体を構成するカチオン性ビニルモノマーとしては、3級アミノ基または4級アミノ基を有するビニルモノマー成分をいう。
3級アミノ基を有するビニルモノマーとしては、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリレートなどのジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート、およびジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミドなどがジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミドなどが挙げられる。
4級アミノ基を有するビニルモノマーとしては、前記の3級アミノ基を有するビニルモノマー成分に4級化剤を反応させて4級化したものが挙げられる。また、前記3級アミノ基を有するビニルモノマー成分を使用して得られた共重合体に4級化剤を反応させてることによっても得ることができる。4級アミノ基を有するビニルモノマーの共重合体とすることによりアルカリ側を含めた広いpH領域で良好なサイズ効果を発揮できる。
4級化剤としては、オキシド類、有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸、並びにジエチル硫酸等など従来公知のものを挙げることができる。オキシド類として、具体的にはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、及びブチレンオキシド等のアルキレンオキシド、並びにスチレンオキシド等を挙げることができる。有機ハロゲン化物としては、塩化メチル、塩化エチル、塩化ベンジル、エピクロルヒドリン、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド、及び3−クロル−2−ヒドロキシアンモニウムクロライド等が挙げられる。
本発明の共重合体を構成する架橋性モノマーとしては、分子内に複数のラジカル重合性官能基を有するものや、分子中のメチル基またはメチレン基の水素が引き抜かれることを利用して、共重合体に多くの分岐構造を導入させるものであれば、特に制限なく使用できる。
分子内に複数のラジカル重合性官能基を有するものとしては、2〜4官能性の架橋性モノマーが挙げられ、具体的には、2官能性の架橋性モノマーとしては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、等のジ(メタ)アクリレート類、メチレンビス(メタ)アクリルアミド、エチレンビス(メタ)アクリルアミド、ヘキサメチレンビス(メタ)アクリルアミドなどビス(メタ)アクリルアミド類、アジピン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル等のジビニルエステル類、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルフタレート、ジアリルクロレンデート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
3官能性のモノマーとしては、1,3,5トリアクリロイルヘキサヒドロ−S−トリアジン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルアミン、トリアリルトリメリテート、N,N−ジアリルアクリルアミド等が挙げられる。
4官能性モノマーとしては、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テトラアリルピロメリテート、N,N,N’,N’−テトラアリル−1,4ジアミノブタン、テトラアリルアミン塩、テトラアリルオキシエタン等があげられる。
また、分子中のメチル基またはメチレン基の水素が引き抜かれることを利用するものとしては、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、ダイアセトン(メタ)アクリルアミド、イソプロピル(メタ)アクリルアミド、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンカルボン酸およびこれらの炭素数1〜4のアルキルエステル等も架橋性モノマーとして使用することができる。これらは、一種を単独でまた二種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、製造時の反応制御が容易なことから、(メタ)アクリルアミド類と(メタ)アクリルエステル類が好ましい。
このような架橋性モノマー使用することで共重合体中に適度な分岐構造が形成されることにより、得られるサイズ剤の粘度が低く抑えられ、発泡性が低減されるものと推察される。

本発明の製紙用サイズ剤の主成分である共重合体のモノマー成分の使用割合としては、十分なサイズ効果の確保と発泡の低減の観点から、好ましくは、スチレン系モノマー成分が50〜80モル%、アニオン性ビニルモノマー成分および/またはカチオン性ビニルモノマー成分(併用の場合は、その合計量)が14〜49モル%、架橋性モノマー成分が0.0001〜モル%であり、より好ましくは、スチレン系モノマー成分が59〜80モル%程度、アニオン性ビニルモノマー成分および/またはカチオン性モノマー成分が19〜40モル%程度である。



前記スチレン系モノマー成分を50モル%以上とすることにより、サイズ効果が向上するため好ましく、85モル%以下とすることにより適度の水溶性を付与でき、均一な製紙用表面サイズ剤とすることができるため好ましい。

架橋性モノマー成分が0.0001モル%以上、モル%以下とすることにより、共重合体の各ポリマー間に均一かつ十分な架橋構造の形成を安定して実現させることができる点において好ましい。
本発明の共重合体は、本発明の目的を損なわない範囲で、前記共重合体を構成するモノマー成分らと共重合可能なその他の任意のモノマーを併用することができる。このような任意のモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチルなどの(メタ)アクリルエステル類、(メタ)アクリロニトリル、酢酸ビニル、(メタ)アクリルアミド、炭素数6〜22のα−オレフィン、ビニルピロリドンなどが挙げられる。また、該モノマーの使用割合は、共重合体中、通常20モル%未満、好ましくは10モル%未満である。
本発明に使用する連鎖移動剤としては特に限定されず公知のものを用いることができる。
具体的には、例えば、t-ドデシルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、n−オクチルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸ドデシルエステル、クメン、四塩化炭素、α−メチルスチレンダイマー、ターピノーレン等、メルカプトエタノール、チオグリコール酸、及びその塩、ペンタノール等のアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリグリセリン、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合化合物等のポリエーテル類、ポリビニルアルコール、ポリビニルアミン、ポリアクリル酸又は、その塩等のアクリル類、スチレン−マレイン酸共重合体または、そのエステル類等、カルボキシメチルセルロースなどの多糖類、ポリエステル類、ポリアミドポリアミン類等のポリアミド類、及び下記一般式(1)の化合物
一般式(1)
(式中Rは、水素原子または炭素数1〜4の直鎖または分岐鎖のアルキル基、nは1〜8の整数)
具体例としては、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸塩アンモニウムなどのアリル基を有するスルホン酸基含有不飽和モノマーである。以上に例示した連鎖移動剤の中でも、アリル基を有するスルホン酸基含有不飽和モノマーが、連鎖移動効果が最も高く好ましい。
連鎖移動剤の使用量としては、共重合体を構成する全モノマー量、すなわち、スチレン系モノマー成分と、アニオン性ビニルモノマー成分および/またはカチオン性ビニルモノマー成分と、架橋性モノマー成分の合計量(その他の任意のモノマー成分を併用する場合は、それらを含む。)100重量部に対して、0.01〜20重量部の範囲で使用することが必要である。さらに、好ましくは、0.1〜5重量部である。連鎖移動剤の使用量が、0.01重量部未満の場合、共重合体の分子量が高くなりすぎ、水溶液がゲル化してしまい、20重量部を超えると、分子量が低くなりすぎ、サイズ効果が悪くなる。
本発明の共重合体の製造方法は、特に限定されないが、水溶液重合、懸濁重合、など各種公知の重合方法を採用することができる。
例えば、溶液重合法によって製造する場合には、適当な加熱装置と攪拌機を備えた反応容器に、スチレン系モノマー、アニオン性ビニルモノマーおよび/またはカチオン性ビニルモノマー成分、架橋性モノマー、連鎖移動剤、および必要に応じて用いるその他の任意のモノマーを所定量仕込み、ついで当該容器に水、有機溶剤を仕込みこれらのモノマー成分を溶解させる。さらに、公知の重合開始剤を添加して混合し、窒素気流中で反応系内を、80〜130℃程度に昇温し、還流化で4時間程度重合反応をし、有機溶剤を留去する。
溶液重合に使用する有機溶剤としては、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等の低級ケトン類、n−プロピルアルコール、iso−プロピルアルコールなどのアルコール類等を使用することができる。重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば2,2′−アゾビスイソブチロニトリル、2,2′−アゾビス−2,4−メチルバレロニトリルなどのアゾ化合物、また過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキシド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイドなどの有機過酸化物、また、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、または、これらと亜硫酸水素ナトリウムのような還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤のいずれも採用することができる。重合開始剤の使用量としては、重合速度や、得られる共重合体の分子量などを考慮して適宜決定すればよいが、通常は、共重合体を構成する各モノマー全量に対して、0.1〜10重量%程度が好適である。
本発明の共重合体の重量平均分子量は、十分なサイズ効果と塗工作業性の確保の観点から、ゲルパーメーションクロマトグラフィーを用い、ポリスチレン換算値で5000〜500000程度であることが好ましい。
こうして得られた共重合体は、固形分濃度が通常15〜30重量%、固形分濃度が25重量%における粘度(B型粘度計:25℃)が通常10〜50000mPa・s、pHがアニオン性ポリマーの場合は通常8.0〜10.0、カチオン性ポリマーまたはアニオン性モノマーとカチオン性モノマーを併用し、重合して得られたポリマーの場合はpH2.0〜6.0となるように調整され、製紙用表面サイズ剤として使用される。
また、本発明の製紙用表面サイズ剤は、単独で塗工に供することもできるが、澱粉、カルボキシメチルセルロース、アクリルアミド系ポリマー、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、消泡剤、防滑剤、防腐剤、防錆剤、増粘剤、pH調整剤、酸化防止剤、増膜助剤、顔料、染料と混合して塗工液として使用することもできる。
また、本発明の製紙用表面サイズ剤は、上記各種の原紙に対して従来公知の塗布方法、例えば含浸法、サイズプレス法、カレンダー法、スプレー法、ゲートロールコーターなどを用いて塗工される。その塗布量は通常は0.001〜5g/m2(固形分)程度、好ましくは0.005〜1g/m2である。
以下、製造例、実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、本発明を限定するものではない。なお、以下「部」とは重量部を示す。
(実施例1)
攪拌機、冷却管、窒素導入管及び温度計を備えたフラスコにイソプロピルアルコール 85部、イオン交換水 43部、スチレン 143部、80%アクリル酸 46部、メチレンビスアクリルアミド 0.0003部、メタアリルスルホン酸ナトリウム 1部を混合したモノマー混合液を、窒素気流下に攪拌しながら、70℃まで昇温し、t-ブチルパーオキシ-2エチルヘキサノエート(商品名「パーブチルO」日本油脂株式会社製)を 7.3部仕込んだ。更に80〜90℃まで昇温させ、4時間保温した。ついで、イオン交換水200部、および48%水酸化カリウム水溶液 53部を仕込み中和し、イソプロピルアルコールを留去し共重合体の固形分濃度が25%になるように調整し、これを水溶性製紙用表面サイズ剤とした。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表1に示す。
以下に、得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値の測定方法について説明し、その結果を表1に示す。
(分子量)
実施例1〜11、比較例1〜4で得られた表面サイズ剤(アニオン性ビニルモノマーを使用したもの)では、ゲルパーメーションクロマトグラフィー(HLC8120GPC、使用カラムTSKgel SuperH−RC、TSKgel SuperHM−L、展開溶媒 THF)にて重量平均分子量をポリスチレン換算値として測定した。実施例12〜24、比較例5〜6で得られた表面サイズ剤(カチオン性ビニルモノマー、およびアニオン性ビニルモノマーとカチオン性ビニルモノマーを併用したもの)では、ゲルパーメーションクロマトグラフィー(ShodexGPCシステム−21H、使用カラムGF−7M、GF−310、展開溶媒 DMF)にて重量平均分子量をポリスチレン換算値として測定した。
(粘度)
225mlのマヨネーズ瓶に製品を入れ、25℃でB型粘度計を使用して、測定した。
(実施例2〜5、7及び8)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドと連鎖移動剤の使用量(モル%)を表1及び表2記載のものに変更した以外は、実施例1と同様にして製造した。
(実施例6)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドをN,Nジメチルアクリルアミドに変更し、その使用量を0.008モル%に変更した以外は、実施例1と同様にして製造した。
(実施例9)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドをテトラメチロールメタンテトラアクリレートに変更し、その使用量(モル%)を表1記載のものに変更した以外は、実施例1と同様にして製造した。
(実施例10)
スチレンとアニオン性ビニルモノマー成分であるアクリル酸、メチレンビスアクリルアミドの使用量(モル%)を表1記載のものに変更した以外は、実施例1と同様にして製造した。
(実施例11)
アニオン性ビニルモノマーとしてメタクリル酸メチルを併用し、各成分の使用量を表1記載のものに変更した以外は、実施例1と同様にして製造した。
(実施例12)
攪拌機、冷却管、窒素導入管及び温度計を備えたフラスコにイソプロピルアルコール 100部、イオン交換水 50部、スチレン 143部、カチオン性ビニルモノマーとしてジメチルアミノプロピルアクリルアミド 64部、メチレンビスアクリルアミド 0.0002部、メタアリルスルホン酸ナトリウム 1部を混合したモノマー混合液を、窒素気流下に攪拌しながら、70℃まで昇温し、t-ブチルパーオキシ-2エチルヘキサノエート(商品名「パーブチルO」日本油脂株式会社製)を 7.3部仕込んだ。更に80〜90℃まで昇温させ、4時間保温した。ついで、イオン交換水200部、および氷酢酸 24.7部を仕込み中和し、イソプロピルアルコールを留去し共重合体の固形分濃度が25%になるように調整し、これを水溶性製紙用表面サイズ剤とした。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例13〜16、18及び19)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドと連鎖移動剤の使用量(モル%)を表2記載のものに変更した以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例17)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドをN,Nジメチルアクリルアミドに変更し、その使用量を0.008モル%に変更した以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例20)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドをテトラメチロールメタンテトラアクリレートに変更し、その使用量(モル%)を表2記載のものに変更した以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例21)
スチレンとカチオン性ビニルモノマー成分であるジメチルアミノプロピルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミドの使用量(モル%)を表2記載のものに変更した以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例22)
共重合可能なその他の任意のモノマーとしてメタクリル酸メチルを併用し、各成分の使用量を表2記載のものに変更した以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例23)
攪拌機、冷却管、窒素導入管及び温度計を備えたフラスコにイソプロピルアルコール 100部、イオン交換水 50部、スチレン 116部、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド 64部、メチレンビスアクリルアミド 0.019部、メタアリルスルホン酸ナトリウム 1部を混合したモノマー混合液を、窒素気流下に攪拌しながら、70℃まで昇温し、t-ブチルパーオキシ-2エチルヘキサノエート(商品名「パーブチルO」日本油脂株式会社製)を 7.3部仕込んだ。更に80〜90℃まで昇温させ、4時間保温した。ついで、イオン交換水200部、および氷酢酸 24.7部を仕込み中和し、イソプロピルアルコールを留去し、その後、60℃でエピクロロヒドリン38.1部を加えて3時間反応し、固形分濃度が25%になるように調整し、これを水溶性製紙用表面サイズ剤とした。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(実施例24)
攪拌機、冷却管、窒素導入管及び温度計を備えたフラスコにイソプロピルアルコール 100部、イオン交換水 50部、スチレン 123.4部、カチオン性ビニルモノマーとしてジメチルアミノプロピルアクリルアミド 44.1部、アニオン性ビニルモノマーとして80%アクリル酸 14.6部、メチレンビスアクリルアミド 0.02部、メタアリルスルホン酸ナトリウム 1部を混合したモノマー混合液を、窒素気流下に攪拌しながら、70℃まで昇温し、t-ブチルパーオキシ-2エチルヘキサノエート(商品名「パーブチルO」日本油脂株式会社製)を 7.3部仕込んだ。更に80〜90℃まで昇温させ、4時間保温した。ついで、イオン交換水200部、および氷酢酸 17.0部を仕込み中和し、イソプロピルアルコールを留去し、固形分濃度が25%になるように調整し、これを水溶性製紙用表面サイズ剤とした。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表2に示す。
(比較例1)
メチレンビスアクリルアミドおよび連鎖移動剤のメタリルスルホン酸ナトリウムを使用しなかったこと以外は、実施例1と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表3に示す。
(比較例2)
メチレンビスアクリルアミドを使用しなかったこと以外は、実施例1と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表3に示す。
(比較例3及び4)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドの使用量を0.008モル%に変更し、連鎖移動剤のメタリルスルホン酸ナトリウムの量を表3記載のものに変更した以外は、実施例1と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表3に示す。
(比較例5)
メチレンビスアクリルアミドおよび連鎖移動剤のメタリルスルホン酸ナトリウムを使用しなかったこと以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表3に示す。
(比較例6)
メチレンビスアクリルアミドを使用しなかったこと以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表3に示す。
(比較例7及び8)
架橋性モノマー成分であるメチレンビスアクリルアミドの使用量を0.008モル%に変更し、連鎖移動剤のメタリルスルホン酸ナトリウムの量を表3記載のものに変更した以外は、実施例12と同様にして製造した。得られた水溶性の製紙用表面サイズ剤の特性値を表3に示す。
(表面サイズ剤の性能試験)
上記により得られた各水溶性の表面サイズ剤を用いて塗工液を調製し、これを未塗工紙に塗工して、そのサイズ効果と発泡性についての性能を試験した。
サイズ剤、澱粉(商品名「王子エースA」、王子コーンスターチ株式会社製)、無機塩類として塩化ナトリウムとをそれぞれ0.4:5.0:1.0(重量比)の割合で混合して塗工液を調製した。次に、未塗工の中性上質原紙(坪量65g/m、ステキヒトサイズ度5秒)を用意し、塗工液をバーコーターで片面に吸液量12g/m塗工し、105℃の回転式ドラムドライヤーに1分間通して乾燥し、塗工紙を作成して、以下の性能試験に供した。
(ステキヒトサイズ度)
前記サイズ処理をした塗工紙を、JIS P−8122に準拠して、ステキヒトサイズ度(秒)を測定した。数値が大きいほど良好なサイズ度を表す。
(ペン書きサイズ度)
前記サイズ処理をした塗工紙について、J.Tappi No.12に準拠してペン書きサイズ度を測定した。数値が大きいほど良好なサイズ度を表す。
(発泡性)
40℃に加温した塗工液250gを容量1250mlの家庭用ミキサーに入れて1分間攪拌し、ミキサーが停止した後、直後の泡高さを測定した。数値が小さい程、発泡性が低い事を示す。なお、塗工液の処理前の泡高さは70mmであった。
以上の各サイズ剤特性及びサイズ性能の試験結果を表1〜表3に示す。
(表中の各記号)
DMAPAA:ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
DMAPAA4級化物:DMAPAAをエピクロロヒドリンにより4級化したもの
MBAA:メチレンビスアクリルアミド
DMAA:N,Nジメチルアクリルアミド
TMMTA:テトラメチロールメタンテトラアクリレート
SMAS:メタリルスルホン酸ナトリウム
* :得られた共重合体がゲル化したため、測定することができなかった。
(表中の各記号)
DMAPAA:ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
DMAPAA4級化物:DMAPAAをエピクロロヒドリンにより4級化したもの
MBAA:メチレンビスアクリルアミド
DMAA:N,Nジメチルアクリルアミド
TMMTA:テトラメチロールメタンテトラアクリレート
SMAS:メタリルスルホン酸ナトリウム
*:得られた共重合体がゲル化したため、測定することができなかった。
(表中の各記号)
DMAPAA:ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
DMAPAA4級化物:DMAPAAをエピクロロヒドリンにより4級化したもの
MBAA:メチレンビスアクリルアミド
DMAA:N,Nジメチルアクリルアミド
TMMTA:テトラメチロールメタンテトラアクリレート
SMAS:メタリルスルホン酸ナトリウム
*:得られた共重合体がゲル化したため、測定することができなかった。

Claims (6)

  1. スチレン系モノマー成分と、アニオン性ビニルモノマー成分および/またはカチオン性ビニルモノマー成分と、分子内に複数のラジカル重合性官能基を有する架橋性モノマー成分を含有し、かつ前記架橋性モノマー成分の含有量が0.0001〜1モル%であるモノマー成分を、全モノマー成分100重量部に対し、0.01〜20重量部の連鎖移動剤の存在下で溶液重合により共重合させて得られる共重合体を含有する製紙用表面サイズ剤。
  2. 全モノマー成分中スチレン系モノマー成分が50〜85モル%、アニオン性ビニルモノマーおよび/またはカチオン性ビニルモノマー成分が14〜49モル%、分子内に複数のラジカル重合性官能基を有する架橋性モノマー成分0.0001〜10モル%含有する請求項1記載の製紙用表面サイズ剤。
  3. 連鎖移動剤が、一般式(1)


    (式中Rは、水素原子または炭素数1〜4の直鎖または分岐鎖のアルキル基、nは1〜8の整数)
    の化合物である請求項1または2記載の製紙用表面サイズ剤。
  4. 分子内に複数のラジカル重合性官能基を有する架橋性モノマーが(メタ)アクリルアミド類および/または(メタ)アクリルエステル類である請求項1〜3のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。
  5. 前記共重合体の重量平均分子量が、5000〜500000である請求項1〜4のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。
  6. 前記製紙用表面サイズ剤が、水溶性である請求項1〜5のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。
JP2007170821A 2006-06-28 2007-06-28 製紙用表面サイズ剤 Active JP4924895B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007170821A JP4924895B2 (ja) 2006-06-28 2007-06-28 製紙用表面サイズ剤

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006177735 2006-06-28
JP2006177735 2006-06-28
JP2007170821A JP4924895B2 (ja) 2006-06-28 2007-06-28 製紙用表面サイズ剤

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008031622A JP2008031622A (ja) 2008-02-14
JP4924895B2 true JP4924895B2 (ja) 2012-04-25

Family

ID=39121356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007170821A Active JP4924895B2 (ja) 2006-06-28 2007-06-28 製紙用表面サイズ剤

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4924895B2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5152636B2 (ja) * 2007-09-27 2013-02-27 荒川化学工業株式会社 製紙用表面サイズ剤
JP5477534B2 (ja) * 2008-12-27 2014-04-23 荒川化学工業株式会社 水溶性製紙用表面サイズ剤
JP6546799B2 (ja) * 2015-07-10 2019-07-17 ハリマ化成株式会社 表面サイズ剤の製造方法、表面サイズ剤および紙
FR3135995A1 (fr) * 2022-05-25 2023-12-01 Snf Sa Nouveau polymère et son procédé de préparation

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2713021B2 (ja) * 1992-04-20 1998-02-16 日本ピー・エム・シー株式会社 表面紙質向上剤
JP4395817B2 (ja) * 1999-01-27 2010-01-13 星光Pmc株式会社 表面サイズ剤及び塗工紙の製造方法
JP2000239992A (ja) * 1999-02-19 2000-09-05 Japan Pmc Corp 表面サイズ剤及び塗工紙の製造方法
JP4370020B2 (ja) * 1999-03-26 2009-11-25 ハリマ化成株式会社 表面紙質向上剤
JP4973968B2 (ja) * 2000-04-05 2012-07-11 星光Pmc株式会社 カチオン性表面サイズ剤
JP4066233B2 (ja) * 2002-03-29 2008-03-26 荒川化学工業株式会社 エマルジョン型製紙用表面サイズ剤
JP4446225B2 (ja) * 2003-06-20 2010-04-07 荒川化学工業株式会社 製紙用表面サイズ剤及び塗工紙
JP4446226B2 (ja) * 2003-06-20 2010-04-07 荒川化学工業株式会社 インクジェット印刷用紙用表面サイズ剤及びインクジェット印刷用紙
JP4465646B2 (ja) * 2003-06-30 2010-05-19 荒川化学工業株式会社 製紙用添加剤および当該製紙用添加剤を用いた紙
JP4306356B2 (ja) * 2003-07-17 2009-07-29 荒川化学工業株式会社 インクジェット印刷用紙用表面サイズ剤及びインクジェット印刷用紙
JP4316976B2 (ja) * 2003-09-30 2009-08-19 星光Pmc株式会社 中性新聞用紙用表面塗工剤及び中性新聞用紙の製造方法
JP4605520B2 (ja) * 2004-03-02 2011-01-05 ハリマ化成株式会社 カチオン性表面サイズ剤及び当該サイズ剤を用いた紙

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008031622A (ja) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5136862B2 (ja) 製紙用表面サイズ剤、製紙用表面サイズ剤を含有する塗工液ならびにこれらを用いて得られる紙
EP3851578B1 (en) Oil-resistant agent for paper
JP5879041B2 (ja) カチオン性表面サイズ剤の製造方法およびその方法で得られるサイズ剤
JP2006161259A (ja) カチオン性表面サイズ剤、及び当該サイズ剤を塗工した紙
US11673982B2 (en) Surface sizing composition, method of production, and use thereof
JP4864345B2 (ja) 表面サイズ剤、及び当該サイズ剤を塗工した紙
JP5879042B2 (ja) カチオン性表面サイズ剤の製造方法および該方法により得られるサイズ剤
JP4924895B2 (ja) 製紙用表面サイズ剤
WO2007116446A1 (ja) カチオン性表面サイズ剤、及び該サイズ剤を塗工した紙
JP5152636B2 (ja) 製紙用表面サイズ剤
JP5136864B2 (ja) 製紙用表面塗工液ならびに紙
JP5007672B2 (ja) 製紙用表面サイズ剤
JP7332100B2 (ja) 製紙用紙力剤
JP4931516B2 (ja) カチオン性表面サイズ剤、及び当該サイズ剤を塗工した紙
JP5477534B2 (ja) 水溶性製紙用表面サイズ剤
JP2000212229A (ja) 製紙用添加剤およびその製造方法
JP6253373B2 (ja) 製紙薬品用分散剤および製紙薬品分散液
JP7453648B2 (ja) 新規製紙用紙力剤
JP4135068B2 (ja) 製紙用サイズ剤
JP2021011540A (ja) 製紙用紙力剤の製造方法
JP2011069032A (ja) 顔料塗工液用添加剤、顔料塗工液、及び印刷用塗工紙

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080807

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110118

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110318

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110722

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110917

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120112

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120125

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4924895

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250