JP4918254B2 - メタリック塗料組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例および比較例で使用したリーフィング型またはノンリーフィング型のアルミニウム顔料ペーストにつき加熱残分およびアセトン可溶分、ならびにアルミニウム顔料の粒度を表1に示す。
(アクリル樹脂溶液の調製)
表2に示す配合成分のうち、硝化綿をまず溶剤と混合してプロペラ型撹拌機にて溶解させた後、アクリディック4328−40を加えて撹拌し、1液型アクリル樹脂溶液を調製した。
表3に示す配合成分のうち、溶剤をまず混合してプロペラ型撹拌機にて撹拌しながらビニライトVMCCを少量ずつ投入して完全に溶解させ、塩化ビニル樹脂溶液を調製した。
表4に示す配合成分をそれぞれプロペラ型撹拌機にて混合し、2液型アクリル樹脂溶液の主液および硬化剤を調製した。
表5に示す配合成分をそれぞれプロペラ型撹拌機にて混合し、希釈溶剤を調製した。
表2に示す配合の1液型アクリル樹脂溶液を用い、表6に示す配合にて、リーフィング型アルミニウム顔料とキシレンとシランカップリング剤とを先に混合して予備分散した後、アクリル樹脂溶液を加えてプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、塗料組成物を40℃にて3時間加温して、本発明のメタリック塗料組成物からなるプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を2時間とした他は実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を1時間とした他は実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を0.05質量部とした他は実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を0.2質量部とした他は実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を3.0質量部とした他は実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を5.0質量部とした他は実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
表2に示す配合の1液型アクリル樹脂溶液を用い、表7に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて1時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を2時間とした他は比較例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を3時間とした他は比較例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
表2に示す配合の1液型アクリル樹脂溶液を用い、表8に示す配合にて、実施例1と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて1時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を2時間とした他は比較例4と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を3時間とした他は比較例4と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
表9に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて3時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤2(AY43−026)の量を0.2質量部とした他は実施例8と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤2(AY43−026)の量を1.0質量部とした他は実施例8と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤2(AY43−026)の量を3.0質量部とした他は実施例8と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤2(AY43−026)の量を5.0質量部とした他は実施例8と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
表10に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて3時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
表11に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて2時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を1.0質量部とした他は実施例13と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を3.0質量部とした他は実施例13と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
塗料組成物の加温時間を3時間とした他は実施例13と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を1.0質量部とし、塗料組成物の加温時間を3時間とした他は実施例13と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
シランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)の配合量を3.0質量部とし、塗料組成物の加温時間を3時間とした他は実施例13と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
表3に示す配合の塩化ビニル樹脂溶液を用い、表12に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて1時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
表3に示す配合の塩化ビニル樹脂溶液を用い、表13に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて1時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
表14に示す配合にて、実施例1と同様の手順でプラスチック塗装用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて1時間加温してプラスチック塗装用塗料を調製した。
0870MSOを0870MSに代えた他は実施例21と同様の方法でプラスチック塗装用塗料を調製した。
実施例1および、比較例1(ノンリーフィング型相当品)、比較例4(リーフィング型従来技術)の塗料にそれぞれ表5に示す希釈溶剤を加えて塗料粘度14秒(/フォードカップNo.4)に調整し、23℃にて、ABS樹脂板に膜厚10μmにてエアスプレー塗装し、60℃で30分間硬化させて塗板を作製した。
FF=2×(L40−L0)/(L40+L0)
ここで、L40は−45°入射、40°受光にて測定したL*値、L0は−45°入射、0°(試料法線方向)受光にて測定したL*値である。このフリップフロップ性は、塗面を正面および斜め方向から見た時のメタリック塗面の明るさの変化度合であり、クロムメッキ調に代表されるような金属光沢が強い外観であるほど、FF値は大きい。
実施例1〜21、および比較例1〜7についての塗料にそれぞれ表5に示す希釈溶剤を加えて塗料粘度14秒(/フォードカップNo.4)に調整し、23℃にて、ABS樹脂板に膜厚10μmにてエアスプレー塗装し、60℃で30分間硬化させて塗板を作製した。得られた塗板について塗膜の密着性および測色を行い塗膜の色調を評価した。
実施例1,6,7,10〜12,16〜18,19および比較例6,7の塗料を30日間、25℃に保管して経時処理を行なった後、各塗料にそれぞれ表5に示す希釈溶剤を加えて塗料粘度14秒(/フォードカップNo.4)に調整し、23℃にて、ABS樹脂板に膜厚10μmにてエアスプレー塗装し、60℃で30分間硬化させて塗板を作製した。得られた塗板につき、塗膜の密着性と色調との評価を行った。また特に実施例21については15℃±5℃の貯蔵室で3年間保管して経時処理を行なった後、上記と同様の方法でABS樹脂板に塗装し、塗膜の密着性と色調との評価を行った。結果を表18に示す。
(アクリルメラミン樹脂溶液の調製)
表19に示す配合成分をそれぞれプロペラ撹拌機にて混合し、ベースメタリック用のアクリルメラミン樹脂溶液および希釈溶剤を調製した。
表19に示す配合成分をそれぞれプロペラ撹拌機にて混合し、クリアーコート用塗料を調製した。
表20に示す配合にて、アルミニウム顔料をキシレンで予備分散し、これにシランカップリング剤1(DYNASYLAN GLYMO)を加えて均一にした後、アクリルメラミン樹脂溶液をさらに加えて撹拌してベースメタリック用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて30分加温し、金属塗装用塗料を調製した。
表20に示す配合にて、実施例22と同様の方法でベースメタリック用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて30分加温し、金属塗装用塗料を調製した。
表20に示す配合にて、実施例22と同様の方法でベースメタリック用の塗料組成物を調合し、得られた塗料組成物を40℃にて30分加温し、金属塗装用塗料を調製した。
実施例22、および、比較例9(ノンリーフィング型相当品)、比較例10(リーフィング型従来技術)について、表19に示す希釈溶剤を用いて塗料粘度を14秒(/フォードカップNo.4)に調整し、室温23℃にて、中塗りを施した金属板に膜厚20μmでエアスプレー塗装した。塗装の形態は、クリアーコートを施さない1コート1ベーク(以下1C1B)塗膜と、シルバーメタリックの塗装の後10分間のセッティングに続いて表19に示すクリアーコート用塗料を塗装し、160℃で30分間の硬化を行った2コート1ベーク(以下2C1B)塗膜と、シルバーメタリックの塗装の後10分間のセッティングに続いて160℃で30分間の硬化を一度行なってから表19に示すクリアーコート用塗料を塗装して、再度160℃で30分間の硬化を行った2コート2ベーク(以下2C2B)塗膜の3種の形態とし、塗膜を作製した。
色調の評価は(株)村上色彩技術研究所製の変角分光測色システムGCMS−4にて測色を行い、CIELABのL*を評価した。測色の幾何学的条件は入射角−45°入射、あおり角3°にて受光角を−70°から70°の範囲でL*値(標準の光C,2°視野)を27点測定した。受光角およびその条件での測定値とFF値とを表21に示す。図2〜図4に、正反射近傍の受光角での測定値を図示する。図2は、1C1B塗膜における、入射角と正反射の関係にある角度近傍領域での明度変化をL*値にてプロットした図であり、図3は、2C1B塗膜における、入射角と正反射の関係にある角度近傍領域での明度変化をL*値にてプロットした図であり、図4は、2C2B塗膜における、入射角と正反射の関係にある角度近傍領域での明度変化をL*値にてプロットした図である。リーフィング型アルミニウム顔料を用いた実施例22は、ノンリーフィング型を用いた比較例9に比べ、FF値が高く、ハイライト領域における明度が高く金属光沢感が強い。
実施例22、比較例9、比較例10の塗料について、それぞれ塗料化後25℃にて30日間保管して経時処理し、再度上記と同様に塗装の形態ごとに塗板を作製して、色調と密着性とを評価した。1C1B、2C1B、2C2Bでの結果を表22に示す。比較例10においては、2C1Bで塗装すると、リーフィング型配列がクリアーコートを行なった時点で乱れてしまい、ノンリーフィングの仕上がりと同様になってリーフィングの特徴である金属光沢感が消失した。実施例22は、実用的に問題の無いノンリーフィング型の5660NSによる比較例9の変化の程度と大差が無く、塗料の経時安定性、すなわち保存安定性が良好である。一方リーフィング型の従来技術に係る0870MSによる比較例10では塗料の経時処理によりリーフィング性を失い大幅に色調が劣化している。本発明による実施例22においては、リーフィング型の特徴によってノンリーフィング型に優る色調外観を呈し、その色調安定性はノンリーフィング型と同等以上の色調再現性として発現される。
Claims (5)
- リーフィング型アルミニウム顔料と、シランカップリング剤とを少なくとも含有するメタリック塗料組成物であって、前記シランカップリング剤がエポキシ基を含有し、前記リーフィング型アルミニウム顔料中のアセトン可溶分の含有量が0.5質量%以下である、メタリック塗料組成物。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、前記リーフィング型アルミニウム顔料の100質量部に対して0.01〜100質量部の範囲内である、請求項1に記載のメタリック塗料組成物。
- 前記シランカップリング剤の含有量が0.005〜8.0質量%の範囲内である、請求項1に記載のメタリック塗料組成物。
- 前記リーフィング型アルミニウム顔料は、アルミニウム顔料表面に炭素数10〜22の範囲内の脂肪酸を付着させてなる、請求項1に記載のメタリック塗料組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のメタリック塗料組成物を得るための製造方法であって、
前記リーフィング型アルミニウム顔料と、前記シランカップリング剤とを混合して塗料組成物を調製する工程と、
前記塗料組成物を加温する工程と、
を含む、メタリック塗料組成物の製造方法。
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