JP4914524B1 - 人工漁礁の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】海藻や珪藻などの水生植物が着生し易く、かつ海底の環境を汚染することなく，焼却灰等の産業副産物を有効に活用することが可能な人工漁礁及びその製造方法を提供する。
【解決手段】焼却灰等が骨材８として砂利や水とともにセメントに加えられ、混錬された後、角柱状に固められて成型されるとともに、対向する２つの側面に、海藻類や珪藻類の胞子を付着させた木片７が一部を露出した状態で埋設され、木片７を覆うように固定紙片６が上記側面に貼設されるとともに、上面１８ａに木片７が一部を露出させた状態で埋設されたブロック体２ａが井桁状に組み上げられた状態で、棒状体３及びナット４，４によって強固に結束された構造となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、魚類の住処となるように海中へ人為的に沈められて使用される人工漁礁の製造方法に係り、特に、工場から排出される焼却灰等の産業副産物を有効に活用することが可能な人工漁礁の製造方法に関する。

隆起した箇所に集まるという魚類の習性を利用して、海底に人工的な漁礁を設置することがある。特に、建築現場で発生する廃材や工場等から排出される焼却灰などの産業副産物について、資源の有効活用という観点から漁礁の材料への再利用が図られている。しかしながら、廃材等を単に海底に沈めるだけでは、魚類の餌となる海藻類や珪藻類などが付着せず、漁礁として機能しないおそれがある。そこで、従来、水生植物が着生し易い人工漁礁について研究が行われており、それに関して、既にいくつかの発明や考案が開示されている。

例えば、特許文献１には、「水生植物着生体、及び、それを張設した人工漁礁形成体、並びに、それを立体的に組み立てた人工漁礁」という名称で、水生植物に必要な栄養分を人工漁礁に付着させる技術に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明である人工漁礁形成体は、貝化石を少なくとも片面に付着させたシート状体が、ポーラスコンクリートに混練して形成されたポーラス状の人工漁礁形成片の表面に張設されたものである。
このような構造の人工漁礁形成体においては、水生植物の成長にとって必要な栄養塩基が十分に含まれた貝化石がシート状体に付着されており、水生植物がシート状体に着生し易いため、このシート状体を水生植物の育成床とすることができる。そして、安価で耐久性に優れるコンクリート製品を人工漁礁形成片として使用した場合でも、その表面が上記シート状体で被覆されているため、水生植物の生育に良好な環境を整えることが可能である。

特許文献２には、「人工漁礁部材」という名称で、船などで発生する鉄錆の酸化鉄や木製建設廃材の焼却灰や貝殻などを人工漁礁の本体表面に再利用する技術に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、酸化鉄、炭及び貝殻を含んだプレート状のポーラスコンクリートからなり、人工漁礁の本体表面に取り付けられるものである。
このような構造の人工漁礁部材においては、酸化鉄から海水中に放出される鉄イオンが海藻の栄養になるとともに，富栄養化の原因であるリンと反応してリン酸鉄となることにより海水中のリンが除去されるという作用を有する。また、多孔質の炭によって海水中の不純物が吸着される。さらに、貝殻に含まれるカルシウムが海水中に放出されて、リンと反応してリン酸カルシウムとなることによりリンが除去される。従って、これまで廃棄が困難とされた廃材等の再利用を図るとともに、魚類が生息し易い環境を作り出すことが可能である。

さらに、特許文献３には、「漁礁用ブロック、漁礁用ブロックの製造方法及び漁礁用ブロックの使用方法」という名称で、海洋生物の生息に適した藻場増殖場を形成するために海底に沈められる漁礁用ブロック等に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明である漁礁用ブロックは、熱可塑性材料を転写元物質に接触させて形成した型枠に、カキ等の粉砕物を含むコンクリート、モルタル又はセメントを流し込むことによって製造されるものである。
このような構造の漁礁用ブロックにおいては、カキ養殖地において大量に発生し、その廃棄処分が問題となっているカキ殻の有効活用を図るとともに、海中に藻類の増殖に優れた環境を作り出すことが可能である。

特開２００７−１６７０６１号公報 特開２００２−２３８３９８号公報 特開２０００−４１５２５号公報

上述の従来技術である特許文献１に開示された発明においては、シート状体がポーラスコンクリートの周面を保護するとともに，ポーラスコンクリートから溶出する栄養素等を透過させるという機能を有するものの、シート状体がメッシュ状の土木防砂シート等によって構成されているため、半永久的に分解することなく海中に残存するという課題があった。また、１つの人工漁礁形成体の上に他の人工漁礁形成体を積み上げた場合、両者の接触面においては、シート状体が水生植物着生体として機能しないという課題があった。

また、特許文献２に開示された発明である人工漁礁部材は、人工漁礁の本体表面に取り付けて使用されるプレート状のポーラスコンクリートであることから、鉄イオンやカルシウムが海水中に放出されて前述の作用が発揮されるために、薄く形成する必要がある。しかし、人工漁礁部材の厚さを薄くすると、ポーラスコンクリート及びそれに使用される廃材等の量が少なくなるため、廃材等の十分な活用を図ることができないという課題があった。

特許文献３に開示された発明である漁礁用ブロックは、海藻の一種であるカジメを選択的に増殖させるために、カジメの胞子を植え付けたロープが巻き付けられる構造となっている。しかし、このような構造では、ロープがゴミとして海中に残存するおそれがある。また、漁礁用ブロックにロープを巻き付ける作業は煩雑であるため、時間がかかり、その結果、製造コストが高くなってしまうという課題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、海藻や珪藻などの水生植物が着生し易く、かつ海底の環境を汚染することなく，焼却灰等の産業副産物を有効に活用することが可能な人工漁礁の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明である人工漁礁の製造方法は、海藻類や珪藻類の胞子の培養液に木片を浸漬させる工程と、天然由来の植物繊維，又は合成樹脂を原料とする合成紙からなり，水中に浸漬されることで経時的に解繊又は溶解する固定シート片の両面に粘着性を付与する工程と、底板と側板を備えて箱型状に形成される型枠において，側板の片面に固定シート片を貼設する工程と、固定シート上に木片を載置する工程と、固定シート片が内側を向くように側板を底板に立設して型枠を形成する工程と、この型枠内に、焼却灰、鉱さい、スラグ、陶磁器屑、コンクリート屑、ガラス屑、炭材、煤塵及び鉄屑の少なくともいずれか１つからなる骨材を砂利や水とともに加えて混練したセメントを型枠に打設する工程と、このセメントを硬化させてブロック体を成型する養生工程と、型枠をブロック体から脱離する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
このような人工漁礁の製造方法によれば、型枠に打設されたセメントが硬化するまでの間、固定シート片によって木片が保持されるという作用を有する。また、セメントの硬化により、木片がブロック体の表面に対して略均一に埋設されるとともに、固定シート片が木片を覆うようにブロック体の側面に張設されるという作用を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の人工漁礁の製造方法において、複数のブロック体を井桁状に組み上げる工程と、これらのブロック体に対して棒状体を上下方向に貫通させ，この棒状体の両端にナットを螺着する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
このような人工漁礁の製造方法によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、ブロック体を組み上げる際、各ブロック体に設けられた貫通孔に棒状体を挿通させることで上下のブロック体の位置ずれが修正されるという作用を有する。また、各ブロック体に対して上下方向に貫通された棒状体の両端にナットを螺着させることにより、それらのブロック体が強固に結束されるという作用を有する。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の人工漁礁の製造方法において、底板の上面に凸状部が設けられたことを特徴とするものである。
このような人工漁礁の製造方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、凹状部や貫通孔が容易に形成されるという作用を有する。

本発明の請求項１に記載の人工漁礁の製造方法によれば、焼却灰等からなる骨材にセメントを配合して成型されたブロック体と、海藻類や珪藻類の胞子が表面に付着された木片と、水中に浸漬されることで経時的に解繊又は溶解する固定シート片と、を備え、木片は、一部を露出した状態でブロック体に埋設され、固定シート片は、木片を覆うようにブロック体の表面に貼設された人工漁礁を安価に、かつ容易に製造することが可能である。

本発明の請求項２に記載の人工漁礁の製造方法によれば、ブロック体を組み上げる際の位置合わせが容易であるため、請求項１に記載の発明の効果がより一層発揮される。

本発明の請求項３に記載の人工漁礁の製造方法によれば、ブロック体の少なくとも１つの側面に凹状部を有する人工漁礁を安価に、かつ容易に製造することが可能である。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の人工漁礁の側面図及び平面図であり、（ｃ）は人工漁礁を構成するブロック体の外観斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の人工漁礁の製造に係るブロック体の型枠の外観斜視図及び工程図である。 （ａ）乃至（ｃ）は実施例１の人工漁礁の製造工程で用いる枠体の断面図である。 （ａ）は実施例１の人工漁礁の製造工程においてブロック体が組み上げられる様子を示す模式図であり、（ｂ）は固定紙片の落剥により木片が露出した状態を示す上記ブロック体の外観斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例２の人工漁礁を構成するブロック体の外観斜視図及びその製造手順を示す工程図である。 （ａ）乃至（ｃ）は実施例２の人工漁礁の製造工程で用いる枠体の断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は実施例２の人工漁礁を構成するブロック体の断面図であり、（ｃ）は固定紙片の落剥により木片が露出した状態を示す上記ブロック体の外観斜視図である。

本発明の製造方法によって製造される人工漁礁は、１つ以上のブロック体によって構成されており、そのブロック体は型枠を用いて成型される。従って、以下の説明では、特に断らない限り、型枠の上板及び底板によって成型される面をそれぞれブロック体の上面及び下面というものとする。

本発明の製造方法によって製造される人工漁礁の実施例１について図１乃至図４を参照しながら説明する（特に、請求項１及び請求項２に対応）。
なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）では固定紙片、骨材及び木片の図示を省略し、図１（ｃ）及び図４（ｂ）は図１（ａ）、図１（ｂ）及び図４（ａ）に示したブロック体の拡大図であり、図１（ｃ）、図３（ｃ）及び図４（ｂ）では骨材を模式的に示している。また、図３（ａ）は図２（ａ）に示した型枠の側板において固定紙片を介して木片が接着された状態を示す側面図であり、図３（ｂ）及び図３（ｃ）はいずれも図２（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施例における人工漁礁１ａは、３つの貫通孔５がそれぞれ形成された複数のブロック体２ａと、両端にネジ部を有する棒状体３と、この棒状体３のネジ部に螺合するナット４によって構成される。そして、ブロック体２ａは、３本を１つの組として並行に配置され、３つの貫通孔５がいずれも上下に連通し，各組同士が平面視して直交するように互い違いに積み重ねられている。また、ブロック体２ａの３つの貫通孔５にはそれぞれ棒状体３が挿通され、棒状体３の両端にはナット４が螺着されている。すなわち、人工漁礁１ａは、組み上げられた複数のブロック体２ａが棒状体３によって結束された構造となっている。

図１（ｃ）に示すように、ブロック体２ａは工場等から産業副産物として排出される焼却灰等が骨材８として砂利や水とともにセメントに加えられ、混錬された後、角柱状に固められたものである。そして、ブロック体２ａの対向する２つの側面には、海藻類や珪藻類の胞子を付着させた木片７が一部を露出した状態で埋設され、木片７を覆うように固定紙片６が上記２つの側面に貼設されるとともに、ブロック体２ａの上面１８ａには、上述の組み上げ工程において他のブロック体２ａの下面が接触する箇所を除いて、木片７が一部を露出させた状態で埋設されている。なお、固定紙片６は木材や草、藁、竹などの天然由来の植物繊維その他の繊維を膠着させて製造されたものである。

骨材８には、焼却灰の他、鉱さい、スラグ、陶磁器屑、コンクリート屑、ガラス屑、炭材、煤塵、鉄屑が用いられる。なお、焼却灰、鉱さい、スラグ及び炭材は微細気孔によって水を浄化するという作用を有する。また、鉱さい及びスラグは、陶磁器屑、コンクリート屑及びガラス屑とともに、ブロック体２ａの強度を高めるように作用する。さらに、煤塵により、ブロック体２ａの形成に用いる生コンクリートの流動性が高まる。そして、鉄屑は海藻類の生育に必要な鉄分を供給するという作用を有する。なお、木片７及び骨材８には破砕と篩い分けにより所定の大きさに選別したものを使用する。具体的には、木片７の大きさは１０〜２００ｍｍとし、鉱さい、スラグ、陶磁器屑、コンクリート屑及び鉄屑の粒径は２５ｍｍ以下とする。また、ガラス屑及び炭材の粒径は１０ｍｍ以下とし、焼却灰の粒径は３ｍｍ以下とする。

このような構造の人工漁礁１ａにおいては、木片7が固定紙片６によって覆われているため、組み上げる際や海底に沈設する際にブロック体２ａから離脱し難いという作用を有する。また、ブロック体２ａを水中に長時間浸漬させると、固定紙片６が解繊して、海藻や珪藻などの胞子が付着された木片７が露出するという作用を有する（図４（ｂ）参照）。そして、前述したようにブロック体２ａに骨材８として含まれる鉄屑から海藻類の生育に必要な鉄分が供給されるとともに、焼却灰等によって海水が浄化される。これにより、ブロック体２ａの表面とその周囲に、海藻や珪藻などの水生植物の増殖に適した環境が作り出される。さらに、固定紙片６は天然由来の原料によって成形されたものであり、海水により時間の経過とともに分解されるため、ゴミとして海底に残留するおそれはない。
以上説明したように、本実施例の人工漁礁１ａによれば、海底の環境を汚染することなく、焼却灰等の産業副産物を有効に活用することが可能である。また、人工漁礁１ａは、ブロック体２ａが井桁状に組み上げられて一体的に結束された構造であるため、海底での設置状態が安定する。さらに、製造が容易である。すなわち、人工漁礁１ａは安全性が高く、安価に製造可能である。
なお、水中における固定紙片６の解繊までの時間は、固定紙片６の厚みや繊維密度等によって調整することで対応できるので、木片７の露出までに適切な時間を予め自由に設定できる。

また、本発明の製造方法によって製造される人工漁礁は上記構造に限らず、例えば、ブロック体２ａの側面に、固定紙片６とともに鉄屑を埋設した構造であっても良い。そして、ブロック体２ａを断面が四角形以外の角柱や円柱とすることもできる。さらに、骨材８の大きさは本実施例に示した場合に限定されるものではなく、適宜変更可能である。加えて、ブロック体２ａを井桁以外の形状に組み上げても良い。また、人工漁礁１ａは１つのブロック体２ａのみによって構成されていても良い。

図２（ａ）に示すように、ブロック体２ａを製造する際に使用する型枠１０ａは、底板１１ａ、左右側板１２ａ，１２ａ、前後側板１２ｂ，１２ｂ及び側板押さえ具１３，１３からなり、上面が開口された箱型状をなしている。なお、左右側板１２ａ，１２ａは底板１１ａに対して着脱自在となっており、底板１１ａに設置する場合は、側板押さえ具１３，１３によって固定される構造となっている。一方、前後側板１２ｂ，１２ｂは床板１１ａに固定されている。そして、左右底板１２ａ，１２ａ及び前後側板１２ｂ，１２ｂが底板１１ａ上に立設された状態の型枠１０ａに対して、骨材８が砂利や砂とともにセメントに加えられて混錬されたもの（後述の生コンクリート９）が打設される。以下、人工漁礁１ａの製造方法について、図３及び図４を適宜参照しながら図２（ｂ）を用いて説明する。

図２（ｂ）に示すように、まず、ステップＳ１０において、海藻類や珪藻類の胞子の培養液に多数の木片７を浸漬させる。その結果、海藻類や珪藻類の胞子が木片７の表面に付着する。ステップＳ１２では、２枚の固定紙片６の両面にそれぞれ粘着性を有するフィルムを貼り付けるか、接着剤を噴霧又は塗布する。その後、これらの固定紙片６を左右側板１２ａ，１２ａの片面にそれぞれ貼設する。そして、固定紙片６の上に木片７を載置する。これにより、左右側板１２ａ，１２ａの片面に木片７が固定紙片６を介してそれぞれ接着される（図３（ａ）参照）。

次に、ステップＳ１４において、セメントに砂利や水とともに骨材８を加えた後、混錬して生コンクリート９を作る。一方、ステップＳ１６では、左右側板１２ａ，１２ａ及び前後側板１２ｂ，１２ｂを底板１１ａ上に立設し、側板押さえ具１３，１３によって左右側板１２ａ，１２ａをそれぞれ固定する。さらに、ブロック体２ａに貫通孔５を形成するための円柱体（図示せず）を型枠１０ａ内の３箇所に設置する。なお、円柱体の直径は貫通孔５と同一である。その後、ステップＳ１８において、コンクリート打設用ホース１４などを用いて、生コンクリート９を型枠１０ａ内に打設する（図３（ｂ）参照）。

ステップＳ２０では、型枠１０ａ内の生コンクリート９が硬化する前に、多数の木片７を一部が露出するような状態で上面１８ａに埋設する（図３（ｃ）参照）。その後、ステップＳ２２において、型枠１０ａが設置された場所の温度や湿度をコンクリートの養生に適した条件となるように調節した状態で、生コンクリート９を硬化させる。そして、ステップＳ２４では、側板押さえ具１３，１３とともに左右側板１２ａ，１２ａを底板１１ａから外し、型枠１０ａをブロック体２ａから脱離する。

次に、複数のブロック体２ａを、ステップＳ２６において井桁状に組み上げる。具体的には、まず、地面１５に載置された制作台１６の上に３本のブロック体２ａを１つの組として並行に載置する。さらに、この３本のブロック体２ａの上に、３つの貫通孔５がいずれも上下に連通し，各組同士が直交するように、次の３本のブロック体２ａを直角に交差させて積み重ねる。このようにして、各組が互い違いになるように、合計１８本のブロック体２ａを順次積み重ねる。このとき、最下部のブロック体２ａの貫通孔５に挿通された棒状体３を、貫通孔５に挿通させるようにして他のブロック体２ａを積み重ねる（図４（ａ）参照）。さらに、ステップＳ２８において、棒状体３の両端にナット４を螺着する。これにより、すべてのブロック体２ａが容易かつ強固に結束される。そして、上下を反転すると、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した人工漁礁１ａが完成する。

このような人工漁礁の製造方法によれば、木片７に海藻類や珪藻類の胞子を付着させる作業が容易である。また、左右側板１２ａを底板１１ａに立設した後、生コンクリート９が硬化するまでの間、木片７が固定紙片６によって保持されるという作用を有する。さらに、生コンクリート９の硬化に伴い、木片７がブロック体２ａの表面に対して略均一に埋設されるとともに、固定紙片６が木片７を覆うようにブロック体２ａの側面に張設されるという作用を有する。さらに、ブロック体２ａを組み上げる際、貫通孔５に棒状体３を挿通させることで上下のブロック体２ａの位置ずれが修正されるため、ブロック体２ａ同士の位置合わせが容易である。従って、上記製造方法によれば、人工漁礁１ａを安価に、かつ容易に製造することが可能である。
なお、木片7を固定する部材は、前述のような天然由来の繊維（パルプ）を原料として水中に浸漬された場合に経時的に解繊されるものの他、図３（ａ）乃至図３（ｃ）で示されるとおり、左右側板１２ａ，１２ａの片面に貼設可能及びその上に木片７を載置可能であって、左右側板１２ａ，１２ａの片面に木片７が、それを介してそれぞれ接着でき、さらに、海水に浸漬されることで経時的に海水中へ溶解するようなものであれば、必ずしも固定紙片でなくともよい。例えば、合成樹脂を原料とする合成紙からなるシート片を固定紙片の代わりに用いることもできる。その際にも、その固定シート片の厚みや密度等を調整することで海水中への溶解時間を調整可能である。但し、海水中に溶解した際に、環境上問題のないようなものであることが望ましい。

本発明の製造方法によって製造される人工漁礁の実施例２について図５乃至図７を参照しながら説明する（特に、請求項３に対応）。
なお、図５（ａ）は図１（ｃ）に相当し、図５（ｂ）は図２（ｂ）に相当する。また、図６（ｂ）及び図６（ｃ）はそれぞれ図３（ｂ）及び図３（ｃ）に相当し、図７（ｃ）は図４（ｂ）に相当する。さらに、図７（ｂ）は図７（ａ）に対して上下を反転させた状態を示している。そして、図５乃至図７において、図１乃至図４に示した構成要素について同一の符号を付すことにより、それらに関する説明を一部省略する。

図５（ａ）に示すように、本実施例における人工漁礁１ｂは、実施例１の人工漁礁１ａにおいてブロック体２ａの代わりにブロック体２ｂを用いるものである。そして、ブロック体２ｂは、ブロック体２ａにおいて長手方向に貫通孔１７を有するとともに、凹状部２０ａが設けられた上面１８ａに海藻類や珪藻類の胞子を付着させた木片７が一部を露出した状態で埋設されるとともに、木片７を覆うように固定紙片６が上面１８ａに貼設された構造となっている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ブロック体２ｂを製造する際に使用する型枠１０ｂは実施例１の型枠１０ａにおいて、長手方向の全長にわたって凸状部２１ａが設けられた上板１９を備えるとともに、底板１１ａの代わりに，長手方向の全長にわたって凸状部２１ｂが設けられた底板１１ｂを備えるものである。以下、本実施例の人工漁礁１ｂの製造方法について、図６及び図７を適宜参照しながら図５（ｂ）を用いて説明する。なお、実施例１で図２（ｂ）を用いて既に説明した工程については同一のステップ番号を付して、その説明を省略する。

図５（ｂ）に示すように、ステップＳ１３では、上板１９の凸状部２１ａに、ステップＳ１２で使用した固定紙片６を貼設し、この固定紙片６の上に木片７を載置する。これにより、上板１９の凸状部２１ａ側の面に木片７が固定紙片６を介してそれぞれ接着される（図６（ａ）参照）。また、ステップＳ１８では、ステップＳ１６で左右側板１２ａ，１２ａ、前後側板１２ｂ，１２ｂ、底板１１ｂ及び側板押さえ具１３，１３を用いて組み立てた型枠１０ｂ（図６（ｂ）参照）の内部に、ステップＳ１４で作製した生コンクリート９を打設する。さらに、ステップＳ１９において、上板１９を型枠１０ｂの上部に取り付ける（図６（ｃ）参照）。その後、ステップＳ２２のコンクリートの養生工程を経た後、ステップＳ２４において、上板１９、側板押さえ具１３，１３及び左右側板１２ａ，１２ａを底板１１ｂや前後側板１２ｂから外し、型枠１０ｂを脱離する。これにより、図７（ａ）に示すように、上面１８ａ及び下面１８ｂにそれぞれ凹状部２０ａ，２０ｂを有するとともに、上面１８ａに木片７が一部を露出した状態で埋設され、固定紙片６が木片７を覆うように貼設されたブロック体２２ａが得られる。なお、図５（ｂ）において、ステップＳ１３及びステップＳ１９の工程を省略すると、下面１８ｂのみに凹状部２０ｂが形成されたブロック体２２ｂが得られる。そして、上下を反転させたブロック体２２ｂ（図７（ｂ）参照）の上にブロック体２２ａを積み重ねることにより、ブロック体２ｂ（図５（ａ）参照）となる。なお、ブロック体２ｂにおいても、水中に長時間浸漬させることにより、固定紙片６が解繊して、海藻や珪藻などの胞子が付着された木片７が露出するという作用はブロック体２ａの場合と同様に発揮される（図７（ｃ）参照）。

このような構造の人工漁礁１ｂにおいては、あるブロック体２ｂの上に他のブロック体２ｂを積み重ねた際に、凹状部２０ａが設けられた箇所では下側のブロック体２ｂの上面が上側のブロック体２ｂの下面に接触しないため、当該箇所の木片７が無駄にならない。従って、海藻や珪藻などの水生植物を着生させる領域として、下側のブロック体２ｂの上面を有効に利用することができる。また、貫通孔１７は魚類の産卵場所や休息場所となるため、漁礁としての機能がより一層発揮される。そして、上記製造方法によれば、凹状部２０ａや貫通孔１７が容易に形成される。従って、このようなブロック体２ｂを井桁状に組み上げ、棒状体３とナット４を用いて結束することによれば、人工漁礁１ｂを安価に、かつ容易に製造することが可能である。

なお、本発明の製造方法によって製造される人工漁礁の構成は、本実施例に示した場合に限定されるものではない。例えば、凸状部２１ａ，２１ｂは、必ずしも上板１９や底板１１ｂの全長にわたって設けられる必要はなく、凸状部２１ａ，２１ｂが上板１９や底板１１ｂの少なくとも一部に設けられた構造であっても良い。さらに、本実施例では貫通孔１７の断面が６角形となっているが、これに限らず、６角形以外の多角形でも良く、また、円形であっても良い。

本発明の請求項１乃至請求項３に記載された発明は、海底に天然礁となるべき起伏が少なく、これまで漁場として適さなかった場所に、魚類を集めて、新たに漁場を形成する必要がある場合などに適用可能である。

１ａ，１ｂ…人工漁礁 ２ａ，２ｂ…ブロック体 ３…棒状体 ４…ナット ５…貫通孔 ６…固定紙片 ７…木片 ８…骨材 ９…生コンクリート １０ａ，１０ｂ…型枠 １１ａ，１１ｂ…底板 １２ａ…左右側板 １２ｂ…前後側板 １３…側板押さえ具 １４…コンクリート打設用ホース １５…地面 １６…制作台 １７…貫通孔 １８ａ…上面 １８ｂ…下面 １９…上板 ２０ａ，２０ｂ…凹状部 ２１ａ，２１ｂ…凸状部 ２２ａ，２２ｂ…ブロック体

Claims (3)

1. 海藻類や珪藻類の胞子の培養液に木片を浸漬させる工程と、
   天然由来の植物繊維，又は合成樹脂を原料とする合成紙からなり，水中に浸漬されることで経時的に解繊又は溶解する固定シート片の両面に粘着性を付与する工程と、
   底板と側板を備えて箱型状に形成される型枠において，前記側板の片面に前記固定シート片を貼設する工程と、
   前記固定シート片上に前記木片を載置する工程と、
   前記固定シート片が内側を向くように前記側板を前記底板に立設して前記型枠を形成する工程と、
   この型枠内に、焼却灰、鉱さい、スラグ、陶磁器屑、コンクリート屑、ガラス屑、炭材、煤塵及び鉄屑の少なくともいずれか１つからなる骨材を砂利や水とともに加えて混練したセメントを打設する工程と、
   このセメントを硬化させてブロック体を成型する養生工程と、
   前記型枠を前記ブロック体から脱離する工程と、
   を備えたことを特徴とする人工漁礁の製造方法。
2. 複数の前記ブロック体を井桁状に組み上げる工程と、
   これらのブロック体に対して棒状体を上下方向に貫通させ，この棒状体の両端にナットを螺着する工程と、
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の人工漁礁の製造方法。
3. 前記底板の上面に凸状部が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の人工漁礁の製造方法。

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