JP4912868B2 - 外壁材取付金具 - Google Patents

Description

本発明は建物に外壁材を取り付ける外壁材取付金具に関する。

従来より、平板状の建物の外壁材を胴縁または間柱等の下地材を介して、または直接、建物の躯体に取り付ける際には、外壁材同士の接続を確実にし、かつ見栄えをよくすることができる等の理由から、多くの場合、相じゃくり方式により、外壁材の端部同士を互いに突き合わせた状態で取り付けている。このような相じゃくり方式による外壁材取付構造において、外壁材を釘で直接、躯体側材に取り付けると、釘の頭部が外部に露出し、それを隠す処理が必要になったり、釘が錆を発生して見苦しくなったり、外壁材が脆い材質の場合は釘打ちの際に外壁材が割れてしまったり、外壁材を支持しながら釘打ちをしなければならないので、作業性が悪い等の種々の問題を生じる。

このため、現在では、取付金具を、外壁材同士の突き合わせ部に介装される状態で、釘やビスで建物躯体側材（下地材または躯体自体）に取り付け、外壁材が前記取付金具を介して躯体側材に取り付けられるようにする工法が一般化している。

また、前記相じゃくり方式の具体的態様として、１つの外壁材の一端部に雄実部、他端部に雌実部を設け、隣り合う外壁材の雌実部と雄実部とが互いに嵌合されるようにする工法がある（例えば特許文献１参照）。このような工法においては、隣り合う外壁材の雄実部と雌実部にそれぞれ係合される雄実係合部および雌実係合部の両方を有する取付金具が使用されている。
実開平４−８６８３８号公報

従来は、前記取付金具を建物躯体側材に取り付けるとき、作業者が長尺の外壁材および取付金具の双方を押さえながら取付金具を建物躯体側材にビス留めまたは釘留め作業を行わなければならず、作業性が悪いという問題があった。

また、外壁材は、工場において一定の規格サイズのものが製造され、建築現場に供給される。しかしながら、建物の端部、窓回り、玄関回り等における外壁材の接続列の終端部においては、多くの場合、寸法が合わなくなるため、規格サイズの外壁材をそのまま使用することはできない。このため、このような箇所では、現場において所要のサイズとなるように規格サイズの外壁材を切断して用いている。そして、この場合、外壁材の端部に雌実部または雄実部が存在しなくなってしまうので、前述のような各実部に係合する係合部を有する取付金具は使用できないから、従来は外壁材に板厚方向に釘穴を明け、外壁材を直接釘留めしていた。

このため、この部分では、前述の外壁材を釘で直接躯体側材に取り付ける場合と同様の問題が生じていた。

また、このような直接釘留めの欠点を解消するため、従来より、外壁材に係合される係合部は有しない取付金具を、まず外壁材の裏側にビスで留め付け、しかる後にこれらの取付金具を躯体側材にビス留めすることにより、切断された外壁材を建物に取り付ける工法も行われていた（なお、この場合、まず外壁材に取付金具を取り付けておくのは、一般に外壁材の接続列の終端部においては、後から取付金具を取り付ける作業を行うことができるような十分なスペースは存在しないからである）。

しかし、このような工法においては、まず取付金具（一枚の外壁材に対し所要数取り付ける必要がある）を外壁材に対し正確に位置決めする作業に手間が掛かり、さらに外壁材に取付金具をビス留めする作業に手間がかかるという問題があった。その上、外壁材の裏側からねじ込んだビスの先端により外壁材の表面層が損傷することがあるという問題もあった（外壁材は、一般に意匠上の凹凸があるため、薄い部分が存在するので、このような問題を発生しやすい）。

また、従来は、同様の理由により、建物のコーナー部に取り付けられる断面Ｌ字状の外壁材（出隅材、入隅材）の取り付けにおいても、作業性が悪いという問題があった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、種々の外壁材取付作業において、作業性を向上することができる外壁材取付金具を提供することにある。

本発明の他の目的は、外壁材の接続列の終端部やコーナー部等のスペースがない場所においても、直接釘留めではなく、取付金具を使用して外壁材を建物に取り付けることを可能にし、なおかつ作業性のよい外壁材取付金具を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。

本発明による外壁材取付金具は、外壁材を建物に取り付けるための外壁材取付金具において、
金属板を成形してなり、前記外壁材の端部に係合される外壁材係合部と、変形防止突出部と、当該外壁材取付金具を建物躯体側材にビス留めするためのビス穴または釘留めするための釘穴とを有しており、
前記外壁材係合部は、外壁材裏面対向部と、前方に突出する固定用突起部と、前記外壁材裏面対向部の前方に設けられた前方移動阻止部とを有してなり、
前記外壁材の端部が前記外壁材係合部内に侵入するように当該外壁材取付金具が前記外壁材に対し相対的に移動されて行くと、前記外壁材裏面対向部が前記外壁材の裏面に対向し、前記固定用突起部が前記外壁材の裏面に当接し、前記前方移動阻止部が前記外壁材のうちの裏面より前方側の部分に当接した状態となって、前記外壁材に前記外壁材係合部が係合され、この係合により当該外壁材取付金具が前記外壁材に対して固定された状態となるようになっており、
前記変形防止突出部は、前記外壁材裏面対向部のうちの前記固定用突起部の近傍に設けられていて、後方側に突出されており、当該外壁材取付金具が前記建物躯体側材に取り付けられたとき、前記外壁材裏面対向部と前記建物躯体側材との間に間隙が形成されるようになっているとともに、前記変形防止突出部が前記建物躯体側材に当接することになるものである。

本発明の外壁材取付金具によれば、外壁材の端部が係合部内に侵入するように外壁材に対し取付金具を移動させて行くだけで、外壁材裏面対向部が外壁材の裏面に対向し、（固定用突起部が外壁材の裏面に当接し、）前方移動阻止部が外壁材のうちの裏面より前方側の部分に当接した状態となって、外壁材に取付金具の係合部が係合され、かつこの係合により当該外壁材取付金具が前記外壁材に対して固定される。

したがって、従来のように外壁材にビス留めすることなく、極めて簡単かつ迅速に取付金具を外壁材に固定することができる。

また、係合部を外壁材の端部に係合させると、この端部と垂直な方向に関する外壁材に対する取付金具の位置が自ずと定まってしまうので、外壁材に対する取付金具の位置決めも極めて容易に行うことができる。

そして、上述のようにして外壁材に取り付けた取付金具を躯体側材にビス留めまたは釘留めすることにより、外壁材を建物に取り付けることができる。

したがって、例えば、平板状の外壁材を躯体側材に次々と取り付けて行く作業の際、従来のように作業者が外壁材とともに取付金具を押さえる必要がなくなり、作業性を向上することができる。

また、外壁材の接続列の終端部やコーナー部等のスペースがない場所においても、直接釘留めではなく、取付金具を使用して外壁材を建物に取り付けることが可能になる。

また、外壁材の接続列の終端部やコーナー部等における建物への外壁材の取り付けにおいて、取付金具を外壁材に簡単かつ迅速に固定することができるとともに、外壁材に対する取付金具の位置決めも極めて容易に行うことができ、取付作業の作業性を向上することができる。

本発明は、
（イ）種々の外壁材取付作業において、作業性を向上することができる、
（ロ）外壁材の接続列の終端部やコーナー部等のスペースがない場所においても、直接釘留めではなく、取付金具を使用して外壁材を建物に取り付けることを可能にし、なおかつ作業性がよい、
等の優れた効果を得られるものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

本実施例は、建物の端部、窓回り、玄関回り等における平板状の外壁材１の接続列の終端部において、規格サイズの外壁材１を切断して建物に取り付ける場合に関する実施例である。図１は、本実施例における規格サイズの平板状の外壁材１を示しており、１枚の外壁材１の一端部に雄実部２、他端部に雌実部３が設けられている。前記雄実部２および雌実部３には、該外壁材１全体に対して傾斜する傾斜面２ａ，３ａがそれぞれ設けられている。なお、本実施例における外壁材１は窯業系のものであるが、本発明は金属系、木質系等の他の材質の外壁材１に対しても適用できるものである。

図２は、規格サイズの外壁材１をそのまま使用できる箇所における外壁材１の取付状態を示している。標準取付金具４は、外壁材１の雄実部２に係合される雄実係合部５と、雌実部３に係合する雌実係合部６とを有している。前記雄実係合部５および雌実係合部６には、外壁材１の傾斜面２ａ，３ａに対応して傾斜する前方移動阻止部７，８がそれぞれ設けられている。前記標準取付金具４は、先に取り付けられる外壁材１の雄実部２に雄実係合部５が係合された状態で、建物躯体側材（下地材、躯体自体等）９にビス１０または釘により取り付けられる。前記標準取付金具４の雌実係合部６には、次に取り付けられる外壁材１の雌実部３が係合される。このようにして、外壁材１同士の突き合わせ部に標準取付金具４が介装された状態で、外壁材１が標準取付金具４を介して躯体側材９に相じゃくり方式で次々に取り付けられて行く。

しかしながら、建物の端部、窓回り、玄関回り等における外壁材１の接続列の終端部においては、多くの場合、寸法が合わなくなるため、規格サイズの外壁材１をそのまま使用することはできない。このような箇所では、図３に示されるように、現場において所要のサイズとなるように規格サイズの外壁材１を切断する（図３の一点鎖線は、外壁材１のうちの切り落とされた方の部分を示している）。このとき、外壁材１の切断面が該外壁材１全体に対して垂直な端面１ｃを形成するようにする。そして、図４に示されるように、切断された端面１ｃに板面に沿って取付溝１１を形成する。この際、取付溝１１の外壁材裏面１ａ側の側壁１１ａは外壁材１全体に対して傾斜した傾斜面をなし、外壁材前面１ｂ側の側壁１１ｂは外壁材１全体に対して平行な非傾斜面をなすようにする。

次に、前記標準取付金具４ではなく、図５〜１２に示される本発明による外壁材取付金具１２を終端用として用い、切断された外壁材１の取り付けを行う。まず、外壁材取付金具１２について説明すると、この取付金具１２は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板等からなる１枚の金属板をプレス加工により成形してなり、基部１３と一対の切り起こし片１４とを一体的に有している。前記基部１３は全体として大略のところ矩形状とされており、この基部１３の周縁部１３ａは基本的に一平面上に存在するように成形されており、建物躯体側材９に取り付けられたとき、該躯体側材９の平面状の表面に当接されるようになっている。前記基部１３のうちの周縁部１３ａ付近を除く大部分は、取付金具１２全体の強度・剛性を高める等の目的から、プレス絞り加工により平面状に隆起されており、この平面状に隆起された部分は外壁材裏面対向部１３ｂとされている。この外壁材裏面対向部１３ｂは周縁部１３ａと平行な平面を構成している。したがって、取付金具１２が躯体側材９に取り付けられたとき、外壁材裏面対向部１３ｂは鉛直面内に位置されることになるとともに、外壁材裏面対向部１３ｂと躯体側材９との間には間隙が形成されることになる（図１５参照）。

前記一対の切り起こし片１４は基部１３において対称位置に設けられている。これらの切り起こし片１４は、それぞれ外壁材裏面対向部１３ｂから切り起こされてなり、前方張り出し部１４ａと前方移動阻止部１４ｂとを有していてなる。前記前方張り出し部１４ａは、外壁材裏面対向部１３ｂから直角に折り曲げられて前方（建物ないしは躯体側材９から水平方向に遠ざかる向き）に突出している。前記前方移動阻止部１４ｂは、前方張り出し部１４ａから斜めに折り曲げられており、外壁材裏面対向部１３ｂに対し、前方張り出し部１４ａから離れるほど外壁材裏面対向部１３ｂとの間の間隙が大きくなる方向に斜めに傾斜している。前記前方移動阻止部１４ｂの傾斜角は、取付溝１１の側壁１１ａの傾斜角に対応している。

前記一対の切り起こし片１４の配置関係の対称軸上、かつ外壁材裏面対向部１３ｂの一端部付近には、バーリング加工されたビス穴１５が設けられている。このビス穴１５の穴フランジ１５ａの先端部は基部１３の周縁部１３ａの裏面と同一平面上に位置されており、躯体側材９に取り付けられたとき、該躯体側材９表面に当接されるようになっている。前記外壁材裏面対向部１３ｂのうちの、一対の前方移動阻止部１４ｂの間かつ各前方移動阻止部１４ｂの近傍には、外壁材裏面対向部１３ｂから前方に突出する一対の点状の固定用突起部１６が設けられている。ここにおいて、前記外壁材裏面対向部１３ｂ、固定用突起部１６および前方移動阻止部１４ｂは、外壁材係合部１７を構成し、この外壁材係合部１７は断面で見るとフック状をなしている。

前記外壁材裏面対向部１３ｂのうちのビス穴１５の周囲かつ固定用突起部１６の近傍には、後方（建物ないしは躯体側材９に水平方向に近づく向き）側に突出するリブ状の細長い変形防止突出部１８が設けられている。この変形防止突出部１８は、固定用突起部１６とビス穴１５との間においてビス穴１５を囲み、さらに各前方張り出し部１４ａの幅方向中央部付近にまで延びている。この変形防止突出部１８の頂部は、基部１３の周縁部１３ａの裏面と同一平面上に位置されており、躯体側材９に取り付けられたとき、該躯体側材９表面に当接されるようになっている。

次に、上述の取付金具１２を用いた外壁材１の取付方法を説明する。図１３および１４に示されるように、取付金具１２の外壁材裏面対向部１３ｂが外壁材１の裏面に対向する状態で、外壁材１の端面１ｃ側の端部のうちの取付溝１１より裏面１ａ側の部分が外壁材係合部１７内、すなわち外壁材裏面対向部１３ｂと前方移動阻止部１４ｂとの間に侵入するように、外壁材１に対し取付金具１２を移動させて行く。すると、前方移動阻止部１４ｂの内面が取付溝１１の側壁１１ａに当接するとともに、固定用突起部１６が外壁材１の裏面１ａに当接し、外壁材１に取付金具１２の係合部が係合された状態となる。そして、固定用突起部１６が小さな接触面積であることによって大きな圧力で外壁材１の裏面に押圧されることになるため、この係合により当該外壁材取付金具１２が外壁材１に対して固定される（なお、この外壁材１に対する取付金具１２の固定強度は、後述する躯体側材９に対する取付金具１２の取付作業が完了するまでの間、取付金具１２が外壁材１に対して脱落したり、ずれたりしないようにするに十分な大きさであればよい）。

したがって、前述のように外壁材１の端部のうちの取付溝１１より裏面１ａ側の部分が外壁材係合部１７内に挿入されるように外壁材１に対し取付金具１２を移動させるだけで、ビス留めすることなく、極めて簡単かつ迅速に取付金具１２を外壁材１に固定することができる。

そして、外壁材係合部１７を外壁材１の端部に係合させると、この端部と垂直な方向に関する外壁材１に対する取付金具１２の位置が自ずと定まってしまうので、前記端部と垂直な方向に関する取付金具１２の位置決めも極めて容易に行うことができる。

また、外壁材１に対する取付金具１２の固定強度は、後述する躯体側材９に対する取付金具１２の取付作業が完了するまでの間、取付金具１２が外壁材１に対して脱落したり、ずれたりしないようにするに十分な大きさで、かつ外壁材の長手方向に関する取付金具１２の固定位置の多少の修正を許すことができる程度の適度の大きさとすることができるので、外壁材１の長手方向に関する取付金具１２の位置決めも容易に行うことができる。

なお、取付金具１２は、一般に、１個のみではなく、所要数、上述のようにして外壁材１に対し取り付ける。次に、上述のようにして外壁材１に固定した取付金具１２を、図１５のように、ビス穴１５を用いてビス１９によって躯体側材９に取り付けることにより、外壁材１を取付金具１２を介して建物に取り付けることができる。

したがって、外壁材１の接続列の終端部においても、直接釘留めではなく、取付金具１２を使用して外壁材１を建物に取り付けることが可能になる。しかも、外壁材１の接続列の終端部における建物への外壁材１の取り付けにおいて、取付金具１２を外壁材１に簡単かつ迅速に固定することができるとともに、外壁材１に対する取付金具１２の位置決めも前述のように極めて容易に行うことができるので、取付作業の作業性を向上することができる。

なお、外壁材裏面対向部１３ｂと躯体側材９との間には間隙が形成されるため、変形防止突出部１８が存在しない場合には、ビス１９の締め付けやその他の要因で取付金具１２の外壁材裏面対向部１３ｂが変形し、固定用突起部１６が外壁材１の裏面１ａに強く押圧されなくなり、躯体側材９に対するビス留めが完了するまで、外壁材１に対し取付金具１２を十分な強度で固定できなくなったり、ビス留め完了後も、固定用突起部１６が外壁材１に確実に当接しなくなり、外壁材１の取り付け状態にガタが生じる虞がある。しかしながら本実施例では、固定用突起部１６の近傍において後方側に突出されており、躯体側材９に当接する変形防止突出部１８が設けられているので、前記外壁材裏面対向部１３ｂの変形を防止し、固定用突起部１６が外壁材１の裏面１ａに常に強く押圧される状態とすることができる。これにより、ビス留めが完了するまで、外壁材１に対し取付金具１２が十分な強度で固定された状態を維持するとともに、ビス留め後も、固定用突起部１６がしっかりと外壁材１に当接し、外壁材１の取り付け状態にガタが生じないようにすることができる。

さらに本実施例では、ビス穴１５の穴フランジ１５ａの先端部も、躯体側材９に当接するようになっているので、これによっても、外壁材裏面対向部１３ｂの変形をさらに防止し、外壁材１に対し取付金具１２が十分な強度で固定されるようにすることができる。

本実施例では、固定用突起部１６は全周に渡って外壁材裏面対向部１３ｂに連続しているが、固定用突起部１６を外壁材裏面対向部１３ｂから切り起こした切り起こし部等の、外壁材裏面対向部１３ｂから一部切り離された成形部分により構成してもよい。

また、本発明においては、必ずしも外壁材の端面に取付溝を設けずに、外壁材の端部の断面全体が取付金具の外壁材係合部内に挿入されるようにしてもよい。しかし、本実施例のように外壁材１の端面に取付溝１１を設ければ、外壁材係合部１７が外部に露出しないようにすることができるとともに、外壁材１を取付金具１２を介して確実に建物に取りつけることができる。

さらに、本実施例では、取付金具１２の前方移動阻止部１４ｂが、外壁材係合部１７の入口側から奥部に向かうほど該前方移動阻止部１４ｂと外壁材裏面対向部１３ｂとの間の間隙が小さくなる方向に、外壁材裏面対向部１３ｂに対し斜めに傾斜されており、外壁材１の取付溝１１の外壁材裏面１ａ側の側壁１１ａもこれに対応して傾斜しているので、外壁材１のうちの取付溝１１より裏面１ａ側の部分が取付金具１２の外壁材係合部１７にくさび状に入り込むようにすることができるため、取付金具１２の形状・寸法精度および取付溝１１の加工精度およびを徒に高精度とすることなく、外壁材１を確実、強固かつ容易に取り付けることができるとともに、外壁材１の取付溝１１より裏面１ａ側の部分の根本側を厚くすることができることにより、外壁材１端部の強度を大きくすることができる。ただし、本発明においては、必ずしも、取付金具の前方移動阻止部およびこれに当接する外壁材の取付溝の側壁が傾斜されていなくてもよい。

なお、平板状の外壁材の施工方法には、外壁材の長手方向を上下方向として躯体側に張り付けていく縦張り工法と、外壁材１の長手方向を水平方向として躯体側に取り付けて行く横張り工法とがあるが、本発明は縦張りおよび横張りのいずれの工法にも適用可能なものである。

また、本実施例では、先に取り付ける外壁材１の雄実部２に次に取り付ける外壁材１の雌実部３を突き合わせるようになっているが、本発明は、逆に、先に取り付ける外壁材１の雌実部３に次に取り付ける外壁材１の雄実部２を突き合わせる場合にも適用できるものである。

図１６は、本発明の実施例２を示す。本実施例においては、外壁材２１は、建物の出隅部に用いられる断面Ｌ字状の外壁出隅材である。この外壁材２１の両端面２１ｃには、実施例１の取付溝１１の場合と同様の取付溝２２が設けられている。すなわち、各取付溝２２の外壁材裏面２１ａ側の側壁２２ａは外壁材２１全体に対して傾斜した傾斜面をなし、外壁材前面２１ｂ側の側壁２２ｂは外壁材２１全体に対して平行な非傾斜面をなしている。前記取付溝２２は、工場における製造過程で外壁材２１に予め設けておいてもよいし、現場で加工するようにしてもよい。

取付金具１２は、実施例１の場合と同じものである。本実施例においても、実施例１の場合と同様にして、まず、外壁材２１の両端部のうちの取付溝２２より裏面２１ａ側の部分に外壁材係合部１７を係合させて取付金具１２を外壁材２１の適正な場所に固定した後、取付金具１２をビス１９によって躯体側材２３に取り付けることにより、外壁材２１を建物に取り付けることができる。

なお、前記実施例１，２では、外壁材１，２１の端面１ｃ，２１ｃが外壁材１，２１全体に対して垂直な一平面をなしているが、本発明においては、外壁材の端面は傾斜面となっていてもよいし、一平面でなくてもよい（例えば、互いに屈曲した複数の面からなっていてもよい）。

また、前記実施例１は本発明を平板状の外壁材１の接続列の終端部において切断した外壁材１を取り付ける場合に適用した例、実施例２は出隅部において断面Ｌ字状の外壁材（出隅材）を取り付ける場合に適用した例であるが、本発明は、その他の場合の外壁材の取り付けに関しても適用できるものである。例えば、平板状の外壁材１を、その接続列の終端部以外の場所において取り付けるための外壁材取付金具および外壁材の取り付け方法にも適用可能であり、この場合も、外壁材の取り付け時、作業者が外壁材および取付金具の双方を押さえながら該取付金具を躯体側材にビス留めまたは釘留めする必要がなくなり、作業性を向上することができる等の効果が得られる。なお、通常この場合、隣り合う外壁材にそれぞれ係合する外壁材係合部を１つの取付金具に設けることになる。また、平板状の外壁材の接続列の始端部に関しても本発明を適用することができる。さらに、入隅材等の取り付けにも本発明を適用することができる。

また、前記各実施例においては、取付金具１２をビス１９で躯体側材に取り付けるようにしているが、場合によっては、ビス穴１５の代わりに釘穴を設け、この釘穴を用いて取付金具を釘で躯体側材に取り付けるようにしてもよい。この場合も、変形防止突出部は釘打ちによる取付金具の変形を防止する。

以上のように本発明による外壁材取付金具は、建築用外壁材の取り付けに有用である。

本発明の実施例１における規格サイズの平板状の外壁材を示す断面図である。 実施例１における規格サイズの外壁材をそのまま使用する場合の取付構造を示す断面図である。 実施例１において規格サイズの外壁材を所要サイズに切断した状態を示す断面図である。 実施例１において切断された外壁材の端面に取付溝を作成した状態を示す断面図である。 実施例１における取付金具を示す前方側からの斜視図である。 前記取付金具を示す後方側からの斜視図である。 前記取付金具を示す正面図である。 前記取付金具を示す平面図である。 前記取付金具を示す側面図である。 前記取付金具を示す背面図である。 図７のＸＩ−ＸＩ線における断面図である。 図７のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。 実施例１において、外壁材に取付金具を固定する過程を示す断面図である。 実施例１において、外壁材に対する取付金具の固定作業が完了した状態を示す断面図である。 実施例１において、取付金具を介して外壁材を建物躯体側材に取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の実施例２において、取付金具を介して断面Ｌ字状の外壁材（出隅材）を建物躯体側材に取り付けた状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 外壁材
１ａ 外壁材１の裏面
１ｂ 外壁材１の前面
１ｃ 外壁材１の切断された端面
９ 建物躯体側材
１１ 取付溝
１１ａ 取付溝１１の外壁材裏面１ａ側の側壁
１１ｂ 取付溝１１の外壁材前面１ｂ側の側壁
１２ 取付金具
１３ 基部
１３ａ 基部１３の周縁部
１３ｂ 外壁材裏面対向部
１４ 切り起こし片
１４ａ 前方張り出し部
１４ｂ 前方移動阻止部
１５ ビス穴
１５ａ 穴フランジ
１６ 固定用突起部
１７ 外壁材係合部
１８ 変形防止突出部
１９ ビス
２１ 外壁材（出隅材）
２１ａ 外壁材２１の裏面
２１ｂ 外壁材２１の前面
２１ｃ 外壁材の端面
２２ 取付溝
２２ａ 取付溝２２の外壁材裏面側の側壁
２２ｂ 取付溝２２の外壁材前面側の側壁
２３ 建物躯体側材

Claims (6)

1. 外壁材を建物に取り付けるための外壁材取付金具において、
   金属板を成形してなり、前記外壁材の端部に係合される外壁材係合部と、変形防止突出部と、当該外壁材取付金具を建物躯体側材にビス留めするためのビス穴または釘留めするための釘穴とを有しており、
   前記外壁材係合部は、外壁材裏面対向部と、前方に突出する固定用突起部と、前記外壁材裏面対向部の前方に設けられた前方移動阻止部とを有してなり、
   前記外壁材の端部が前記外壁材係合部内に侵入するように当該外壁材取付金具が前記外壁材に対し相対的に移動されて行くと、前記外壁材裏面対向部が前記外壁材の裏面に対向し、前記固定用突起部が前記外壁材の裏面に当接し、前記前方移動阻止部が前記外壁材のうちの裏面より前方側の部分に当接した状態となって、前記外壁材に前記外壁材係合部が係合され、この係合により当該外壁材取付金具が前記外壁材に対して固定された状態となるようになっており、
   前記変形防止突出部は、前記外壁材裏面対向部のうちの前記固定用突起部の近傍に設けられていて、後方側に突出されており、
   当該外壁材取付金具が前記建物躯体側材に取り付けられたとき、前記外壁材裏面対向部と前記建物躯体側材との間に間隙が形成されるようになっているとともに、前記変形防止突出部が前記建物躯体側材に当接することになる外壁材取付金具。
2. 前記固定用突起部は点状とされている請求項１記載の外壁材取付金具。
3. 前記変形防止突出部は前記ビス穴または釘穴の周囲に設けられている請求項１または２記載の外壁材取付金具。
4. 前記前方移動阻止部および前記固定用突起部はそれぞれ一対設けられており、前記一対の固定用突起部は前記一対の前方移動阻止部の間に設けられており、前記変形防止突出部は前記固定用突起部と前記ビス穴または釘穴との間に設けられている請求項３記載の外壁材取付金具。
5. 前記変形防止突出部は細長いリブ状とされている請求項１乃至４のいずれかに記載の外壁材取付金具。
6. 前記前方移動阻止部は、前記外壁材裏面対向部に対し、前記外壁材係合部の入口側から奥部に向かうほど該前方移動阻止部と前記外壁材裏面対向部との間の間隙が小さくなる方向に斜めに傾斜されている請求項１乃至５のいずれかに記載の外壁材取付金具。

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