JP4910615B2 - 電解コンデンサ用電極材 - Google Patents
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以上のような電極材は、通常の蒸着法によって得ることができる。表面に酸化皮膜を有する弁金属粒子層を形成するには、酸素を含む不活性ガス雰囲気内で蒸着を行う。不活性ガスとしては、アルゴン、窒素等を用いることができる。不活性ガスの圧力は0.05〜0.8Pa、酸素分圧は不活性ガスの圧力の1/10以下が好ましい。そして、蒸着源の純度によって、表面に酸化皮膜を有する弁金属粒子層の不可避不純物の濃度を設定することができる。
以上のような電極材は、通常の蒸着法によって得ることができる。表面に酸化皮膜を有する弁金属粒子層を形成するには、酸素を含む不活性ガス雰囲気内で蒸着を行う。不活性ガスとしては、アルゴン、窒素等を用いることができる。不活性ガスの圧力は0.05〜0.8Pa、酸素分圧は不活性ガスの圧力の1/10以下が好ましい。
(実施例1)0.1Paの圧力の窒素と窒素の圧力の1/10以下の圧力の酸素雰囲気内で、25μmの99.8wt%のアルミニウムシートにアルミニウムを蒸着して、本発明の電極材を作成した。蒸着層の不可避不純物のそれぞれの濃度は300ppm以下であった。
(比較例1)塩酸、硫酸、硝酸の混合液を電解液に用い、周波数50Hz以下、電流密度を1A/cm2以下の交流電流を99.9wt%のアルミニウムシートに印加して芯厚が25μmとなるようにエッチング処理を行いエッチング箔を作成した。
(実施例2)0.3Paの圧力の窒素と窒素の圧力の1/10以下の圧力の酸素雰囲気内で、25μmの99.9wt%のアルミニウムシートにアルミニウムを蒸着して本発明の電極材を作成した。蒸着層の不可避不純物のそれぞれの濃度は100ppm以下であった。その後、アジピン酸アンモニウム水溶液中で20V電圧印加によって陽極化成を行った。
(比較例2)塩酸、硫酸、硝酸の混合液を電解液に用い、周波数20Hz以下、電流密度を1A/cm2以下の交流電流を99.9wt%のアルミニウムシートに印加して芯厚が25μmとなるようにエッチング処理を行い、エッチング箔を作成した。その後、実施例と同様にして陽極化成を行った。
Claims (3)
- 基材の表面に、表面に酸化皮膜を有する弁金属粒子層を形成してなる電解コンデンサ用電極材であって、
前記弁金属粒子層を構成する弁金属粒子が、その粒子径を少なくとも0.005〜0.1μmの範囲で小さな弁金属粒子と大きな弁金属粒子のそれぞれを多く含む分布であって、
前記弁金属粒子層を、その空隙率20〜60%、比表面積30×10 3 〜400×10 3 cm 2 /cm 3 で基材の表面に形成し、
前記弁金属粒子層の不可避不純物のそれぞれの濃度が300ppm以下である電解コンデンサ用電極材。 - 基材の表面に、表面に酸化皮膜を有する弁金属粒子層を形成してなる電解コンデンサ用電極材であって、
前記弁金属粒子層が、空隙率20〜60%、比表面積20×10 3 〜70×10 3 cm 2 /cm 3 とし、前記弁金属粒子が、陽極化成により陽極酸化皮膜を形成したときに、当該陽極酸化皮膜により空隙が埋まらないように粒子径0.2μm以上のものを含んで基材の表面に形成し、
前記弁金属粒子層の不可避不純物のそれぞれの濃度が300ppm以下である電解コンデンサ用電極材。 - Feの濃度が250ppm以下、Cuの濃度が30ppm以下である請求項1または2に記載の電解コンデンサ用電極材。
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