JP4909615B2 - ガス透過性材料 - Google Patents
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Description
材料の安定性が損なわれる。また、炭素数が7以上になると得られる材料が硬すぎて、脆くなるため、炭素数1〜6の直鎖状または分枝状のアルキレン基でなくてはならない。R6は直接結合でもよい。しかし、置換基がある場合は、R5と同様の理由で炭素数1〜6の直鎖状または分枝状のアルキレン基でなくてはならない。
、トリメチルシリルプロピルマレイミド 、N−トリストリメチルシロキシシリルメチルマレイミド 、N−(3−トリストリメチルシロキシシリルプロピル)マレイミド 、N−(2,2,2−トリフルオロエチル)マレイミド
、N−(2−トリフルオロメチル)フェニルマレイミド 、N−(3−トリフルオロメチル)フェニルマレイミド
、N−(4−トリフルオロメチル)フェニルマレイミド 、N−(4−パーフルオロプロピル)フェニルマレイミド
、N−(4−パーフルオロイソプロピル)フェニルマレイミド 、N−(4−パーフルオロブチル)フェニルマレイミド
、N−(4−パーフルオロオクチル)フェニルマレイミド 、N−(3,5−ビス(トリフルオロメチル))フェニルマレイミド
、N−(3,5−ビス(トリフルオロメチル))ベンジルマレイミド 、N−(パーフルオロオクチル)フェニルマレイミド
、N−(3,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエチル))フェニルマレイミド 、N−フェニルマレイミド
、N−クロロフェニルマレイミド 、N−メチルフェニルマレイミド 、N−ヒドロキシフェニルマレイミド 、N−メトキシフェニルマレイミド 、N−カルボキシフェニルマレイミド 、N−ニトロフェニルマレイミド 、N−トリブロモフェニルマレイミド 、N−メチルマレイミド 、N−エチルマレイミド 、N−プロピルマレイミド 、N−ブチルマレイミド 、N−シクロヘキシルマレイミド などのN−アルキルマレイミド 、N−ナフチルマレイミド 、N−ラウリルマレイミド 、N,N´−エチレンビスマレイミド 、N,N´−ヘキサメチレンビスマレイミド 、N,N´−m−フェニレンビスマレイミド
、N,N´−p−フェニレンビスマレイミド 、N,N´−4,4´−ジフェニルエーテルビスマレイミド
、N,N´−メチレンビス(3−クロロ−p−フェニレン)ビスマレイミド 、N,N´−4,4´−ジフェニルスルホンビスマレイミド
、N,N´−4,4´−ジシクロヘキシルメタンビスマレイミド 、N,N´−α,α´−4,4´−ジメチレンシクロヘキサンビスマレイミド
、N,N´−4,4´−ジフェニルシクロヘキサンビスマレイミド 、2−ヒドロキシエチルマレイミド
、マレイミド などがあげられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。
Red No.17)、1−ヒドロキシ−4−[(4−メチルフェニル)アミノ]−9,10−アントラキノン(D&C
Violet No.2)、2−(2−キノリル)−1,3−インダンジオン(D&C Yellow No.11)、4−[(2,4−ジメチルフェニル)アゾ]−2,4−ジヒドロ−5−メチル−2−フェニル−3H−ピラゾール−3−オン(C.I.
Solvent Yellow 18)、2−(1,3−ジオキソ−2−インダニル)−3−ヒドロキシキノリン(MACROLEX(商標)Yellow−G)などがあげられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。
ジムロート冷却管及び滴下ロートを装着した300 mLの三口丸底フラスコに、Mg
3.3 g (0.14 mol) を入れ、窒素置換を行った後、脱水テトラヒドロフランを30 mL,1,2-ジブロモエタンを2〜3滴加えしばらく攪拌した。4-クロロスチレン
16 g (0.12 mol) のテトラヒドロフラン溶液20 mLを滴下ロートに入れ、少量滴下して反応を活性化させた後、50〜60℃のオイルバス中にて滴下を開始した。滴下終了後、テトラヒドロフランを15
mL加え、60〜70℃のオイルバス中で2〜3時間熟成した。
次に、ジムロート冷却管及び滴下ロートを装着した500 mLの三口丸底フラスコにトリメチルクロロゲルマン
14.9 g (0.097 mol) とテトラヒドロフラン50 mLを入れ、窒素置換を行った。この滴下ロートに先ほど反応させた、グリニヤード試薬を入れ、室温下で滴下した。滴下終了後、室温で2〜3時間攪拌を続け反応を終了した。
反応溶液を加水分解後、1 Lの分液ロートを用いて、エーテルで抽出を行った。反応混合物から2回抽出を行い、その後蒸留水で3回洗浄を行った。エーテル層を分取し、無水硫酸ナトリウムを入れて乾燥後、溶媒を留去し、シリカゲルカラムで精製を行った。得られた生成物の1H-NMRを測定し、純度99%以上のトリメチルゲルミルスチレンであることを確認した。
100mL三口フラスコに蒸留水30mLを入れ、分散剤として完全ケン化ポリビニルアルコール0.2g, 及び部分ケン化ポリビニルアルコール0.01gを加え加熱して溶解させた。放冷後過酸化ベンゾイル0.05gを溶解させたGeSt 10gを投入し、約200rpmの回転速度で、オイルバス中80℃に設定し、5時間重合を行った。重合後得られた粒径ポリマーをろ別し、充分に水洗・乾燥して、GeStポリマーを得た。
サイズ排除クロマトグラフィー(カラム:Shodex製 GPC LF-804 Length 300mm×I.D. 8.0 mm、検出器RI、THF 0.3%溶液)にて分子量を測定した結果、ポリスチレン換算で、重量平均分子量が約38万、分子量分布 約2.8(Mw/Mn)であった。
次に、圧縮成形機(APPLIED POWER JAPAN製 ENERPAC S.E MODEL ESE-781-00)を使用し、真鍮製のプレート成形型にGeStポリマーを適当量入れ、温度250℃, 圧力500kgにて圧縮成形し、プレートを得た。
トリメチルゲルミルスチレン(GeSt)7重量部、スチレン3重量部、及び前記モノマーの合計重量部に対し0.3%の割合で重合開始剤2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)を加えて溶解し、シリコーンコートした内径約13mmのガラス製試験管に調合物を注入した。窒素パージ後密栓して、恒温水槽中で40℃で24時間放置し、その後50℃で8時間予備重合を行った後、熱風循環式乾燥機に移し、50〜120℃まで徐々に13時間かけて昇温して重合を完結させた。得られた棒材をダイヤモンド旋盤にて所望の形状に加工し試験試料を得て、各物性値を評価した。
実施例3〜6、比較例1〜3の配合組成と各物性値を表1、2に示した。実施例3〜5および比較例1〜2の試験試料は実施例2と同様の方法で調製した。実施例6および比較例3の試験試料は実施例2と同様の方法で調製した後、常温の蒸留水中に24時間浸漬し、その後、60℃に温調した生理食塩水中に6時間浸漬して試験試料とした。
MAUS:
GeMA:トリメチルゲルミルメチルメタクリレート GELEST, INC製 試薬グレード
SiSt:トリメチルシリルスチレン
St:スチレン
MMA:メチルメタクリレート
3FEMA:トリフルオロエチルメタクリレート
EDMA:エチレングリコールジメタクリレート
ADVN:2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)
SiMA:トリメチルシリルメチルメタクリレート
NVP:N−ビニル−2−ピロリドン
HMPPO:2−ヒドロキシ−2−メチル−プロピオフェノン
(株)島津製作所製 紫外・可視分光光度計UV-3150を用いて、380〜780nmの範囲での可視光線透過率を測定した。試験試料は旋盤にて加工後、研磨した直径約14mm厚み約0.2mmのプレートを用いた。対照は蒸留水とした。
実施例1〜5及び比較例1〜2については、GTG (Gas to Gas法)ANALYZER (REHDER
DEVELOPMENT COMPANY製)を用いて、35℃における酸素透過係数を測定した。試験試料は旋盤にて直径約12mm, 厚み約0.2mm〜0.5mmに加工したプレートを用いた。測定時間は5分とした。得られた測定値を、ISO9912-2にて規格化された(株)メニコン製コンタクトレンズ「メニコンEX」(酸素透過係数= 64)の測定値を用いて換算した。なお、ガス透過性は酸素透過係数の値(単位:(cm2/sec)・(mLO2/(mL・mmHg) ))を示し、特に酸素透過係数の値に10-11を乗じた数値である。
実施例6及び比較例3については、理科精機工業(株)製の製科研式フィルム酸素透過率計を用いて、35℃の生理食塩水中にて酸素透過係数を測定した。試験試料は旋盤にて、含水時に直径約14mm、厚み約0.2mmになるように加工したプレートを用いた。得られた測定値を、同様に測定したテトラフルオロエチレンフィルム(酸素透過係数=14.1)の測定値を用いて換算した。単位は上記と同じである。
(株)アタゴ製 アッベ屈折計 TYPE 2Tを用いて、温度25℃,湿度50%での屈折率を測定した。実施例1〜5及び比較例1〜2については、接触液として1−ブロモナフタレンを用いた。試験試料は旋盤にて直径約12mm, 厚み約1mmに加工したプレートを用いた。
実施例6及び比較例3については、接触液を使用せずに測定した。試験試料は旋盤にて、含水時に直径約14mm、厚み約0.2mmになるように加工したプレートを用いた。
(株)アカシ製 ロックウェルスーパーフィシャル硬度計 形式ASDを用いて、温度25℃,湿度50%での硬度を測定した。試験試料は旋盤にて直径約12mm, 厚み約4mmに加工したブロックを用いた。
ザルトリウス(株)製 電子天びんR200Dを用いて35℃における含水率を測定した。試験試料は旋盤にて直径約12mm, 厚み約2mmに加工したプレートを用い、含水率(重量%)を次式に基づいて算出した。
含水率(重量%)={(W−Wo)/W}×100
ただし、Wは水和処理後の平衡含水状態での試験片の重量(g)、Wo は水和処理後、乾燥器中にて乾燥した乾燥状態での試験片の重量(g)を表わす。
Claims (3)
- 前記眼用レンズ用ガス透過性材料が、一般式(I)で表される重合性有機ゲルマニウム化合物、および前記重合性有機ゲルマニウム化合物と共重合可能なモノマーとを、重合して得られる共重合体を含む請求項1に記載のコンタクトレンズ。
- 前記共重合可能なモノマーが、(メタ)アクリレート誘導体、スチレン誘導体、フマレート誘導体、(メタ)アクリルアミド誘導体、ビニルラクタム誘導体、マレイミド誘導体、及び無水マレイン酸の群から選ばれる一種または二種以上である請求項2に記載のコンタクトレンズ。
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