JP4907632B2 - 被覆金属線の被覆厚測定装置 - Google Patents

Description

この発明は、樹脂等を被覆した金属線の被覆厚や偏肉量を測定する装置に関するものである。

従来、被覆金属線の被覆厚や偏肉量を測定する装置としては、被覆金属線の周囲に配置され、芯線までの距離を測定する渦電流式変位センサと、渦電流式変位センサと被覆金属線との間隔を測定する間隔測定器（レーザ発光部とレーザ受光部から構成）と、渦電流式変位センサの測定結果（Ｌ）と間隔測定器の測定結果（Ｗ）から被覆の厚さ（ｔ＝Ｌ−Ｗ）を演算する演算手段とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−６７０９（３−７頁、図１−７）

渦電流式変位センサは、センサヘッドに設けたセンサコイルに高周波電流を流して、外部に高周波磁界を生成し、この磁界内に検出物体（金属）があると、検出物体に渦電流が流れ、センサコイルのインピーダンスが変化することにより検出物体との距離を測定するものである。

従来の装置ではφ１０〜２０ｍｍのセンサヘッドを用いて通常φ２０ｍｍ程度の芯線を測定対象としていたが、例えばエレベータ引き上げ用のロープとして使用する被覆金属線においては、芯線径がφ３〜５ｍｍ、被覆厚が０．４〜１ｍｍ程度の芯線径の細いものを測定する必要がある。
このような被覆金属線の被覆厚を測定する場合、芯線から離して配置された渦電流式変位センサでは、芯線が細いためにセンサコイルから測定対象の芯線を臨む立体角が小さく、芯線に流れる渦電流も微小となり、センサコイルのインピーダンスの変化も小さくなる。
エレベータ用ロープの被覆厚はロープの寿命に大きな影響を与えることから、被覆厚の偏肉管理を厳格に管理する必要があるにもかかわらず、上記理由により渦電流式変位センサによるとわずかな被覆厚のばらつきを精度よく測定するのが困難であった。

一方、渦電流式変位センサを被覆金属線に近づけて測定すれば精度は改善するが、被覆に異物が混じることによって、又は押出機の脈動や被覆される樹脂材料の溶融不良等によって被覆に凹凸部が生じた場合、渦電流式変位センサがこの凹凸部に引っかかり渦電流式変位センサに衝撃を加えたり、接触をきっかけにして渦電流式変位センサが皮をむくように後続の被覆を剥がしつづけたりすることがある。

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであって、被覆の表面に凹凸を有する被覆金属線であっても、変位センサ及び被覆の双方に衝撃、又は損傷を加えることなく、変位センサを被覆金属線に近接させて被覆厚の測定を精度よく行うことが可能となる被覆厚測定装置を提供することにある。

第１の発明に係る被覆金属線の被覆厚測定装置は、一方向に移送される被覆金属線の被覆に接触して配置され、この被覆を介して芯線までの距離を測定する変位センサを有するセンサ部と、このセンサ部に対して被覆金属線の移送方向の上流側に配置され、変位センサが測定する被覆の部位において、被覆表面から許容量を越える凸部を検出するリミットスイッチを備えた検出部と、センサ部を保持するとともに、リミットスイッチが凸部の検出信号を発したとき、センサ部を被覆金属線から遠ざけるとともに、検出信号が消滅したとき、センサ部を元の位置に復帰させる駆動手段とを備えたものである。

第２の発明に係る被覆金属線の被覆厚測定装置は、一方向に移送される被覆金属線の被覆に接触して配置され、この被覆を介して芯線までの距離を測定する変位センサを有するセンサ部と、このセンサ部に対して被覆金属線の移送方向の上流側に配置され、変位センサが測定する被覆の部位において、被覆金属線を挟んで対向して配置されたレーザ発光部と受光部とを有する検出部と、センサ部を保持するとともに、検出部が許容値を越える被覆金属線の外径寸法を検出したとき、制御・演算部が出力する信号によってセンサ部を被覆金属線から遠ざけるとともに、所定の時間経過後の信号が消滅したとき、センサ部を元の位置に復帰させる駆動手段とを備えたものである。

この発明に係る被覆金属線の被覆厚測定装置によれば、被覆の表面に凹凸を有する被覆金属線であっても、検出部がこれら凸部又は凹部を検出し、これらがセンサ部に接触する前に駆動手段がセンサ部を被覆より遠ざけるため、変位センサ及び被覆の双方に衝撃、又は損傷を加えることなく、変位センサを被覆金属線に近接させて被覆厚の測定を精度よく行うことが可能となる。

実施の形態１．
図１は実施の形態１による被覆金属線の被覆厚測定装置１（以降、装置本体１と称す）の全体図、図２は同装置の凸部検出・被覆厚測定部２におけるケーブル移送方向に直角方向の断面図、図３は同装置の凸部検出・被覆厚測定部２の平面図である。
図１において装置本体１は、凸部検出・被覆厚測定部２と制御・演算部３とガイドローラ４と水除け部５と表示部６とキャスタ７で構成される。

一般に、被覆金属線８の被覆工程では、ドラムに巻き取られた被覆前の金属線を繰出し機によって繰出し、繰出した金属線を洗浄、乾燥後、予熱し、押出成形機で金属線の周囲に被覆層を成形する。その後、冷却水槽にて冷却、ブロアー等で乾燥し、巻取り機でドラムに巻き取る。本発明による被覆金属線８の装置本体１は、冷却水槽と巻取り機の間に設置し、冷却後の被覆金属線８の被覆厚をオンラインで測定する。

被覆金属線８は、ガイドローラ４で位置を調整し、走行ライン上を図１の右から左に向かって移送される。
本実施の形態によれば、まず水除け部５によって前方に設置された冷却水槽から飛散する水滴を防ぎとめる。次に凸部検出・被覆厚測定部２において被覆金属線８の表面にセンサカバーを介して押付けられた渦電流式変位センサによって、被覆金属線８の芯線までの距離を測定し、制御・演算部３で渦電流式変位センサからの出力電圧を処理して被覆厚並びに偏芯量、偏芯角を求め、表示部６でこれら諸量を画面表示する。
移送される被覆金属線８に対して凸部検出・被覆厚測定部２を固定し、被覆工程においてオンラインで連続的に被覆金属線８の被覆厚を測定する。

図２、３において凸部検出・被覆厚測定部２は、４個のセンサ部（９ａ〜９ｄ）と、４個の検出部（１０ａ〜１０ｄ）を備えている。このうち２個のセンサ部（９ａ、９ｄ）と２個の検出部（１０ａ、１０ｄ）はブラケット１１ａに、その他の２個のセンサ部（９ｂ、９ｃ）と２個の検出部（１０ｂ、１０ｃ）はブラケット１１ｂに、各々取り付けられている。４個のセンサ部９ａ〜９ｄと検出部１０ａ〜１０ｄは被覆金属線８に対して斜め４５°の方向に９０°ピッチで配置されており、９ａと９ｂおよび１０ａと１０ｂの位置、ならびに９ｃと９ｄおよび１０ｃと１０ｄの位置が各々被覆金属線８を挟んで対向している。
凸部検出・被覆厚測定部２における各部品は、センサ部９ａ〜９ｄでの距離測定に影響を与えないように、基本的に非磁性材料で製作される。

図３に示すようにこのブラケット１１ａ、１１ｂは、ケーブル移送方向の上流端は回転支持部１２ａ、１２ｂによって回転自在に装置本体１に固定されている。また、このブラケット１１ａ、１１ｂの下流端は磁性部１３ａ、１３ｂを備え、装置本体１に固定されたマグネット１４ａ、１４ｂによって位置を保持されている。下流端には引きバネ１５ａ、１５ｂも接続され、ブラケット１１ａ、１１ｂを被覆金属線８から遠ざける方向に引っ張り力が作用している。

図２、３に示すようにセンサ部９ａ〜９ｄは、センサカバー１６をとりつけた渦電流式変位センサ１７がセンサホルダ１８に保持され、押し当てバネ１９によって被覆金属線８の表面に押し当てられている。
渦電流式変位センサ１７は、特に被覆金属線８の芯線の直径が小さく被覆厚が薄い場合には、測定距離が短く、外形寸法が小さいものが望ましい。理想的には所定の被覆厚さと同程度の測定距離のセンサが最適である。
測定距離が短く、寸法が小さい渦電流式変位センサ１７は発生する高周波磁界の強度が小さく、渦電流式変位センサ１７同士の干渉する範囲も小さいので、これらをケーブル移送方向により近接して配置し（例えば図３においては、９ａ、９ｄと９ｂ、９ｃとを近接して配置できる）、より近くの断面位置の被覆厚を測定することが可能となる。

これに対して測定距離の長い渦電流式変位センサ１７を使用すると、センサ同士の干渉が起こらないように被覆金属線８の移送方向に間隔をあけて設置する必要があるが、移送中の被覆金属線８は少なからず自転するので、狙いとは別の位置における被覆厚を測定してしまい、複数の方向の被覆厚から芯線の偏芯量を正確に求めることは困難となることが予想される。
測定距離の短い渦電流式変位センサ１７を近接して配置すれば、このような測定位置ずれの問題による影響を低減することができる。
また、渦電流式変位センサ１７を近接して配置すれば、凸部検出・被覆厚測定部２をより小さく構成でき、ひいては装置本体１を小さくできるというメリットもある。

センサカバー１６は、樹脂、ガラス、セラミック等の低摩擦非磁性材料で作られており、先端は角部がなく、滑らかな形状であることが望ましい。
センサカバー１６は渦電流式変位センサ１７を保護するものであるが、これは渦電流式変位センサ１７と被覆金属線８との距離を隔てるので、測定距離が短く、寸法が小さい渦電流式変位センサ１７を使用するためには、センサカバー１６は可能な限り薄いものが望ましい。
渦電流式変位センサ１７を消耗品として使用し、定期的に交換を行う場合や、被覆が柔軟性を有していて渦電流式変位センサ１７と直接衝突してもそれほど大きな衝撃を加えることがないような場合には、センサカバー１６を設けない構成とすることも可能である。

なお、本実施の形態においては、変位センサとして渦電流式変位センサ１７を用いた例を示しているが、被測定物である金属との間の静電容量（Ｃ）を測定し、被測定物との間に存在する物質の誘電率（ε）とセンサヘッドの被測定物に対する対向面積（Ｓ）から、Ｃ＝εＳ／ｄの関係式を用いて、被測定物との距離（ｄ）を求める静電容量式変位センサを用いても同様な装置本体１を構成することができる。

図３に示すように検出部１０ａ〜１０ｄは、先端に検出ローラ２０と末端に調整ネジ２１を備えたローラホルダ２２がケース２３に保持され、ローラホルダ２２と調整ネジ２１の間には押し付けバネ２４が挿入されており、検出ローラ２０が被覆金属線８の表面に押し当てられている。
ローラホルダ２２と調整ネジ２１の間には隙間が設けてあるが、後に説明するとおり、この隙間以上の高さを有する被覆金属線８の表面に生じた凸部が検出部１０ａ〜１０ｄに進行してきた場合に、センサ部９ａ〜９ｄの退避動作を行うことになっており、この退避動作を行うかどうかのしきい値を調整ネジ２１により調整することができる。

図４を使って被覆厚の測定方法、及び偏芯量と偏芯角の算出方法を説明する。まずセンサ部９ａ〜９ｄの渦電流式変位センサ１７によって芯線２５の表面までの距離を測定する。本実施の形態では渦電流式変位センサ１７の先端には保護のためセンサカバー１６を備えているが、センサ部９ａ〜９ｄは被覆金属線８の表面に押付けられているので、制御・演算部３においてセンサカバー１６の厚みを差し引きし、センサ部９ａ〜９ｄの各方向における被覆厚さｔ１〜ｔ４を算出する。

さらに、制御・演算部３において下記数１、数２にしたがって、被覆金属線８の中心に対する芯線２５の中心の偏芯量ｅと図４に定義される偏芯角φを算出し、それぞれの値を電気信号によって表示部６に送信する。

本実施の形態においては、被覆金属線８を挟んで対向して配置された４つのセンサを用いて求めたが、被覆２６の外周上最低３箇所における被覆厚の測定データがあれば、下記のようにしてｅとφを求めることも可能である。
すなわち、上記３箇所における被覆厚の測定データがあれば、この３点を通る円（これは芯線２５の外形を表す円となる）の方程式を求めることができる。被覆金属線８の中心を原点とする座標系において、円の中心座標（ａ、ｂ）、半径をｒとする円の方程式は数３にて表現されるので、

被覆厚測定点の３点が上記数３を満たすようにａ、ｂ、ｒを求めることにより、偏芯量ｅ、偏芯角φは下記数４から得られる。

なお、被覆表面２６における局所的な形状を更に細かく観測する必要がある場合には、観測対象のサイズに合わせて３組６個や４組８個、あるいはそれ以上の渦電流式変位センサ１７を設けて、数３に示したよりも高次の多項式で近似することにより被覆厚の分布をより正確に求めることも可能である。

表示部６では被覆２６の厚さｔ１〜ｔ４、偏芯量ｅ、偏芯角φの表示を行う。図４に示すように偏芯量ｅと偏芯角φを被覆金属線８の断面における芯線２５の位置としてイメージ表示させると、直感的に分かりやすく作業者が押出成形機で偏芯を調整しやすくなる。

次に、図５を使って、実施の形態１による被覆金属線８の装置本体１における被覆の凸部検出方法とセンサ部９の退避方法を説明する。
前工程で芯線２５についた異物がそのまま被覆２６に混入することにより、あるいは押出成形機の脈動や被覆される樹脂材料の溶融不良が発生することにより、被覆２６に凸部２７が生じることがある。

上記凸部２７が被覆金属線８の移送に伴って凸部検出・被覆厚測定部２に進行してきた際に、この凸部２７が検出ローラ２０に接触すると、押し付けバネ２４を圧縮しつつローラホルダ２２がケース２３の内部へと押し上げられる。凸部２７の高さがローラホルダ２２と調整ネジ２１間に予め設けられた隙間（許容量）よりも大きい場合、ローラホルダ２２は調整ネジ２１に押し当てられ、ブラケット１１を押し上げて、マグネット１４でその位置を保持していたブラケット１１は回転支持部１２を中心に回転移動する。
ここで芯線２５がより線である場合には、被覆２６の表面もわずかな凹凸が形成される場合がある。ローラホルダ２２と調整ネジ２１の間の隙間をこの凹凸の高低差（仮に０．１ｍｍ程度の高低が生じたとする）よりも大きい値（例えば０．５ｍｍ程度）としておくと、被覆２６表面に異常として生成された凸部２７のみを判別することが可能となる。

マグネット１４から開放されたブラケット１１は引きバネ１５の復元力によってさらに回転移動し、被覆金属線８が移送されて凸部２７がセンサ部９に到達する前にセンサ部９は被覆金属線８から遠ざけられるため、凸部２７はセンサ部９と接触せずに凸部検出・被覆厚測定部２を通過することになる。
凸部２７の通過を確認後、再びブラケット１１をマグネット１４に保持させれば、引き続き、被覆金属線８の被覆厚を測定することができる。

このような構成を備えた本実施の形態による被覆金属線８の装置本体１の奏する効果について説明する。
第１の効果は、以下に示すものである。すなわち、被覆２６の表面に凸部２７を有する被覆金属線８であっても、図３において検出部１０ａ〜１０ｄがこの凸部２７を検出し、これがセンサ部９ａ〜９ｄに接触する前に引きバネ１５ａ、１５ｂの取り付けられたブラケット１１ａ、１１ｂがセンサ部９ａ〜９ｄを被覆２６より遠ざけるため、渦電流式変位センサ１７及び被覆２６の双方に衝撃、又は損傷を加えることなく、渦電流式変位センサ１７を被覆金属線８に近接させて被覆厚の測定を精度よく行うことが可能となる。

第２の効果は、以下に示すものである。すなわち、予め先端部の厚みが測定されたセンサカバー１６を用い、これを介して渦電流式変位センサ１７を押し当てバネ１９により被覆２６に押し付けて測定を行っているため、従来例のようなセンサ部９ａ〜９ｄと被覆２６との間隔を測定するための別の測定手段を省略できる。また、押し当てバネ１９がダンパーとしての機能を担うため、被覆金属線８の移送時に発生する被覆金属線８の振動が渦電流式変位センサ１７に衝撃を加えるのを緩和できるという利点がある。

第３の効果は、以下に示すものである。すなわち、センサ部９ａ〜９ｄを対向して配置させることにより、測定対象の芯線２５が対向して配置された相手方センサより発せられる高周波磁界をシールドすることになり、渦電流変位センサ１７間の干渉を低減することができ測定精度を高めることができる。

第４の効果は、以下に示すものである。すなわち、被覆２６の凸部２７の検出とセンサ部９ａ〜９ｄの退避動作には電気的な処理を不要としたので、凸部検出・被覆厚測定部２を含む装置本体１を簡単な構成で安価に製作することが可能であり、また、装置本体１のみの電源が断たれた場合でも、確実にセンサ部９ａ〜９ｄを退避させることができる。

実施の形態２．
図６は実施の形態２による被覆金属線８の装置本体３１の凸部検出・被覆厚測定部３２の構成図である。図１において凸部検出・被覆厚測定部２を凸部検出・被覆厚測定部３２に置き換えた以外は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。

凸部検出・被覆厚測定部３２は、２個のブラケット３３ａ、３３ｂが被覆金属線８の移送される方向の上流端に位置する回転支持部３４ａ、３４ｂによって被覆金属線８を挟んで装置本体３１に回転自在に取り付けられている。ブラケット３３ａはセンサ部３５ａ、３５ｄが、ブラケット３３ｂはセンサ部３５ｂ、３５ｃが各々取り付けられており、被覆金属線８が移送される方向の下流端に磁性部３６ａ、３６ｂを備え、装置本体３１に固定された電磁石３７ａ、３７ｂによって位置を保持されている。
また、ブラケット３３ａ、３３ｂは、被覆金属線８の走行する方向の下流端に装置本体３１に固定された引きバネ３９ａ、３９ｂが接続され、ブラケット３３ａ、３３ｂを被覆金属線８から遠ざける方向に引きバネ３９ａ、３９ｂの力が働いている。

ブラケット３３ａ、３３ｂの被覆金属線８の走行する方向の上流側には４個のリミットスイッチ３８ａ〜３８ｄが装置本体３１に固定されている。
リミットスイッチ３８ａ〜３８ｄは、許容量を超える凸部２７が被覆２６表面に発生し、これがリミットスイッチ３８ａ〜３８ｄに進行してきた時に検出するよう調整されている。許容量としては、例えば実施の形態１に示したように、芯線２５をより線とすることにより被覆２６表面に生じる凹凸（例えば０．１ｍｍ）よりも大きな値（０．５ｍｍ程度）としておくことが考えられる。
本実施の形態２においても、４個のセンサ部３５ａ〜３５ｄとリミットスイッチ３８ａ〜３８ｄは被覆金属線８に対して斜め４５°方向に９０°ピッチで配置されている。また、センサ部３５ａ〜３５ｄの内部の構造は、図２、３に示す実施の形態１と同様である。

次に、実施の形態２による被覆金属線８の装置本体３１における被覆の凸部検出方法とセンサ部３５ａ〜３５ｄの退避方法を説明する。
図５に示したのと同様に、被覆２６に発生した凸部２７がリミットスイッチ３８ａ〜３８ｄの一つに接触すると制御・演算部３において凸部検出信号が生成され、電磁石３７ａ、３７ｂの励磁を切るように制御される。

電磁石３７ａ、３７ｂでその位置を保持していたブラケット３３ａ、３３ｂは回転支持部３４ａ、３４ｂを中心に引きバネ３９ａ、３９ｂの復元力によって回転移動し、被覆金属線８が移送されて凸部２７がセンサ部３５ａ〜３５ｄに到達する前にセンサ部３５ａ〜３５ｄは被覆金属線８から遠ざけられ、被覆２６の凸部２７はセンサ部３５ａ〜３５ｄと接触することなく、凸部検出・被覆厚測定部３２を通過することとなる。
凸部２７がセンサ部３５ａ〜３５ｄを通過する所定の時間を経過すると、制御・演算部３において凸部検出信号が消滅し、再び電磁石３７ａ、３７ｂを励磁するように制御され、ブラケット３３、３３ｂを元の位置に戻して保持する。

このような構成を備えた本実施の形態２による被覆金属線８の装置本体３１は、実施の形態１において示した第１ないし第３の効果を同様に奏することに加えて、以下の第５の効果も奏する。
すなわち、電磁石３７ａ、３７ｂによってブラケット３３ａ、３３ｂを保持する構成としたので、凸部２７がセンサ部３５ａ〜３５ｄを通過して凸部検出信号が消滅した後で、遠隔から自動で電磁石３７ａ、３７ｂを励磁することができ、ブラケット３３ａ、３３ｂを元の位置に戻して、被覆金属線８の被覆厚測定を継続できる。このことにより、装置現場で手動復帰する手間が省けるというメリットがある。

実施の形態３．
図７は実施の形態３による被覆金属線８の装置本体４１の全体図、図８は装置本体４１の凹凸検出部４２の構成図、図９は装置本体４１の被覆厚測定部４３の構成図である。 図７に示すように装置本体４１は、凹凸検出部４２と被覆厚測定部４３と制御・演算部４４とガイドローラ４５と水除け部４６と表示部４７とキャスタ４８で構成される。

図８に示すように凹凸検出部４２においては、レーザ光を照射する２個の発光部４９ａ、４９ｂとフォトダイオードアレイを内蔵した２個の受光部５０ａ、５０ｂが、被覆金属線８を間に挟んで所定の距離を隔てて対向し、光束５１ａ、５１ｂが斜め４５°の方向から投光されるように、発光部４９ａ、４９ｂと受光部５０ａ、５０ｂは支持台５２ａ、５２ｂによって装置本体４１に固定されている。
凹凸検出部４２では、光束５１ａ、５１ｂが被覆金属線８によって遮光された範囲から被覆金属線８の外径を測定し、その結果を制御・演算部４４に送出する。

図９に示すように被覆厚測定部４３では、センサ部５６ａ〜５６ｄが取り付けられたブラケット５４ａ、５４ｂは、ガイドレール５５ａ、５５ｂに案内されたガイドブロック５３ａ、５３ｂによって支持されており、アクチュエータ５７ａ、５７ｂによって被覆金属線８の移送方向とほぼ直角方向に駆動される。ここでアクチュエータ５７ａ、５７ｂは空圧駆動のもので電動のものでも構わない。実施の形態１と同様に被覆厚測定部４３における各部品は基本的に非磁性材料で製作される。

４個のセンサ部５６ａ〜５６ｄは被覆金属線８に対して斜め４５°方向に９０°ピッチで配置されている。これらの内、対向しないセンサ部５６aと５６ｄがブラケット５４ａに、センサ部５６ｂと５６ｃがブラケット５４ｂにそれぞれ設置されている。また、センサ部５６ａ〜５６ｄの内部の構造は、図２、３に示す実施の形態１と同様である。
被覆厚の測定方法、及び偏芯量、偏芯角の算出方法は実施の形態１と同じであるので、省略する。

次に、実施の形態３による被覆金属線８の装置本体４１における被覆の凸部検出方法とセンサ部５６ａ〜５６ｄの退避方法を説明する。
図５に示したのと同様に、被覆２６に発生した凸部２７が凹凸検出部４２へ進行すると、外径が大きく測定される。測定値が許容値を超えると制御・演算部３において凸部検出信号が生成され、アクチュエータ５７ａ〜５７ｄがブラケット５４ａ、５４ｂを後方に移動させる。ここで凸部検出信号を生成する許容値としては、例えば実施の形態１に示したように、芯線２５をより線とすることにより被覆２６表面に生じる凸（例えば０．１ｍｍ）よりも大きな値（０．５ｍｍ程度）としておくことが考えられる。

被覆金属線８が移送されて凸部２７がセンサ部５６に到達する前にセンサ部５６ａ〜５６ｄは被覆金属線８から遠ざけられ、被覆２６の異常部２７はセンサ部５６ａ〜５６ｄと接触せずに被覆厚測定部４３を通過することになる。
凸部２７がセンサ部５６ａ〜５６ｄを通過する所定の時間を経過すると、制御・演算部３において凸部検出信号が消滅し、再びアクチュエータ５７ａ、５７ｂが作動し、ブラケット５４ａ、５４ｂを元の位置に戻す。

このような構成を備えた本実施の形態による被覆金属線８の装置本体４１は、実施の形態１において示した第１ないし第３の効果、及び実施の形態２において示した第５の効果を同様に奏することに加えて、以下の第６、第７効果も奏する。
第６の効果は、以下に示すものである。すなわち、アクチュエータ５７ａ、５７ｂによってブラケット５４ａ、５４ｂを移動させるので、ブラケット５４ａ、５４ｂの移動速度を調整し、緩やかにセンサ部５６ａ〜５６ｄを被覆金属線８に押し当てることによって、渦電流式センサ１７に与える衝撃を和らげ、長期間にわたって測定の信頼性を確保することができる。

第７の効果は、以下に示すものである。すなわち、凹凸検出部４２では光学的に寸法測定を行うので、外径が小さくなった場合も検出することができ、被覆２６に穴があいたり、破れたりした場合でもセンサ部５６ａ〜５６ｄを退避させて、センサ部５６ａ〜５６ｄが穴部に引っかかるのも防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係る被覆金属線の被覆厚測定装置の全体図である。 本発明の実施の形態１に係る被覆金属線の被覆厚測定装置において、凸部検出・被覆厚測定部のケーブル移送方向に直角方向の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る被覆金属線の被覆厚測定装置において、凸部検出・被覆厚測定部の平面図である。 被覆金属線中心に対する芯線中心の偏芯量、偏芯角を求めるための説明図である。 本発明の実施の形態１に係る被覆金属線の被覆厚測定装置において、凸部検出方法とセンサ部の退避方法を説明する図である。 本発明の実施の形態２に係る被覆金属線の被覆厚測定装置において、凸部検出・被覆厚測定部の平面図である。 本発明の実施の形態３に係る被覆金属線の被覆厚測定装置の全体図である。 本発明の実施の形態３に係る被覆金属線の被覆厚測定装置において、凹凸検出部のケーブル移送方向に直角方向の断面図である。 本発明の実施の形態３に係る被覆金属線の被覆厚測定装置において、被覆厚測定部のケーブル移送方向に直角方向の断面図である。

１ 被覆厚測定装置本体、３ 制御・演算部、６ 表示部、８ 被覆金属線、
９ａ〜９ｄ センサ部、１０ａ〜１０ｄ 検出部、１１ａ，１１ｂ ブラケット、
１２ａ，１２ｂ 回転支持部、１３ａ，１３ｂ 磁性部、１４ａ，１４ｂ マグネット、
１５ａ，１５ｂ 引きバネ、１７ 渦電流式変位センサ、１９ 押し当てバネ、
２５ 芯線、２６ 被覆、２７ 凸部、３１ 被覆厚測定装置本体、
３３ａ，３３ｂ ブラケット、３４ａ，３４ｂ 回転支持部、
３５ａ〜３５ｄ センサ部、３６ａ，３６ｂ 磁性部、３７ａ，３７ｂ 電磁石、
３８ａ〜３８ｄ リミットスイッチ、３９ａ，３９ｂ 引きバネ、
４１ 被覆厚測定装置本体、４４ 制御・演算部、４７ 表示部、
４９ａ，４９ｂ 発光部、５０ａ，５０ｂ 受光部、５３ａ，５３ｂ ガイドブロック、
５４ａ，５４ｂ ブラケット、５５ａ，５５ｂ ガイドレール、
５６ａ〜５６ｄ センサ部、５７ａ，５７ｂ アクチュエータ。

Claims (7)

1. 一方向に移送される被覆金属線の被覆に接触して配置され、この被覆を介して芯線までの距離を測定する変位センサを有するセンサ部と、
   このセンサ部に対して前記被覆金属線の移送方向の上流側に配置され、前記変位センサが測定する前記被覆の部位において、前記被覆表面から許容量を越える凸部を検出するリミットスイッチを備えた検出部と、前記センサ部を保持するとともに、前記リミットスイッチが凸部の検出信号を発したとき、前記センサ部を前記被覆金属線から遠ざけるとともに、前記検出信号が消滅したとき、前記センサ部を元の位置に復帰させる駆動手段とを備えたことを特徴とする被覆金属線の被覆厚測定装置。
2. 一方向に移送される被覆金属線の被覆に接触して配置され、この被覆を介して芯線までの距離を測定する変位センサを有するセンサ部と、
   このセンサ部に対して前記被覆金属線の移送方向の上流側に配置され、前記変位センサが測定する前記被覆の部位において、前記被覆金属線を挟んで対向して配置されたレーザ発光部と受光部とを有する検出部と、前記センサ部を保持するとともに、前記検出部が許容値を越える前記被覆金属線の外径寸法を検出したとき、制御・演算部が出力する信号によって前記センサ部を前記被覆金属線から遠ざけるとともに、所定の時間経過後の前記信号が消滅したとき、前記センサ部を元の位置に復帰させる駆動手段とを備えたことを特徴とする被覆金属線の被覆厚測定装置。
3. 前記センサ部は、前記変位センサを前記被覆に押し当てる弾性材を備えていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の被覆金属線の被覆厚測定装置。
4. 前記センサ部は、前記被覆金属線を挟んで対向位置に配置されていることを特徴とする
   請求項１または請求項３に記載の被覆金属線の被覆厚測定装置。
5. 前記検出部は、前記被覆と接触して配置され、被覆表面の凸部に対応して前記被覆金属線から遠ざかる方向に変位し、前記駆動手段は、一端が回転自在に支持された回転支持部を有し、前記被覆金属線の移送方向の上流から順に前記回転支持部、前記検出部、前記センサ部が配列されたブラケットを備えることを特徴とする
   請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の被覆金属線の被覆厚測定装置。
6. 前記変位センサからの出力によって測定された芯線までの距離に基づいて、前記被覆金属線の中心に対する前記芯線の中心の偏芯量と偏芯角を計算する演算部と、
   前記偏芯量と偏芯角を表示する表示部とを備えたことを特徴とする、
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の被覆金属線の被覆厚測定装置。
7. 前記被覆金属線は、エレベータ引き上げ用のロープであることを特徴とする
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の被覆金属線の被覆厚測定装置。

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