JP7097985B2 - 移動手摺損傷検出装置 - Google Patents

Description

この発明は、移動手摺の内部における金属鋼線の損傷を検出する移動手摺損傷検出装置に関する。

従来、筐体と、筐体に設けられ、移動手摺の上面に対向して配置される損傷検出装置本体と、筐体に設けられ、移動手摺の側面に接触する側面ローラとを備えた移動手摺損傷検出装置が知られている。筐体が移動手摺に対して移動手摺の長手方向について相対移動することによって、損傷検出装置本体が移動手摺の上面に対して移動手摺の長手方向について相対移動する。損傷検出装置本体が移動手摺の上面に対して移動手摺の長手方向について相対移動することによって、損傷検出装置本体は、損傷検出装置本体に対向する移動手摺の部分の内部における金属鋼線の損傷を順に検出する（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－８８６９７号公報

側面ローラが移動手摺の側面を転がることによって、損傷検出装置本体が移動手摺の長手方向に案内される。しかしながら、移動手摺の側面における高さ方向中央部には、移動手摺の製造時においてバリが形成される。バリが移動手摺の側面に残ったままの場合には、側面ローラが移動手摺の側面を転がるときに、損傷検出装置本体が移動手摺に対して移動手摺の幅方向に移動してしまう。これにより、損傷検出装置本体の検出精度が低いという課題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、損傷検出装置本体の検出精度を向上させることができる移動手摺損傷検出装置を提供するものである。

この発明に係る移動手摺損傷検出装置は、筐体と、筐体に設けられ、移動手摺に対向して配置され、移動手摺の内部における金属鋼線から漏洩する漏洩磁束を測定して金属鋼線の損傷を検出する損傷検出装置本体と、筐体に設けられ、移動手摺の側面に接触する側面ローラと、側面ローラを移動手摺の側面に向かって押すばね装置とを備え、移動手摺の側面における高さ方向中央部に対向する側面ローラの部分には、移動手摺の側面から離れる第１凹部が形成されており、第１凹部は、移動手摺の側面における高さ方向中央部に対向する側面ローラの部分に形成されている。

この発明に係る移動手摺損傷検出装置によれば、移動手摺の側面における高さ方向中央部に対向する側面ローラの部分には、移動手摺の側面から離れる第１凹部が形成されている。これにより、移動手摺の製造時に形成されたバリが移動手摺の側面に残ったままの場合であっても、側面ローラが移動手摺の側面を転がるときに、移動手摺に対する移動手摺の幅方向への損傷検出装置本体の移動が抑制される。その結果、損傷検出装置本体の検出精度を向上させることができる。

この発明の実施の形態１に係る移動手摺損傷検出装置を示す正面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図１の移動手摺を示す斜視図である。 図１の移動手摺損傷検出装置を示すブロック図である。 図１の移動手摺損傷検出装置が移動手摺に取り付けられた状態を示す側面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る移動手摺損傷検出装置を示す正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った矢視断面図である。移動手摺損傷検出装置１００は、乗客コンベヤに使用される移動手摺２００を保守点検する際に用いられる。

移動手摺２００は、樹脂部と、樹脂部の内部に設けられた金属鋼線２０１と、樹脂部に設けられた帆布部とを有している。金属鋼線２０１は、移動手摺２００の長手方向Ａに延びて配置されている。言い換えれば、移動手摺２００の内部には、移動手摺２００の長手方向Ａに延びた金属鋼線２０１が配置されている。これにより、移動手摺２００の強度が向上する。この例では、長手方向Ａとは、移動手摺２００についての長手方向Ａとする。

乗客コンベヤが長期間に渡って運転された場合には、金属鋼線２０１に破断が発生する可能性がある。金属鋼線２０１に破断が発生した場合には、破断した金属鋼線２０１の一部が移動手摺２００の表面から突出する可能性がある。そこで、金属鋼線２０１における損傷の有無についての診断が行われる。金属鋼線２０１における損傷の有無についての診断は、乗客コンベヤの保守点検時に行われる。乗客コンベヤの保守点検の作業は、限定された時間内に行われる。したがって、金属鋼線２０１における損傷の有無の診断の作業について、簡素化および短時間化が要求されている。限定された時間としては、例えば、乗客コンベヤが設置されている建物における営業終了時から営業開始時までの時間が挙げられる。

移動手摺損傷検出装置１００は、筐体１０１と、筐体１０１の内部に設けられた損傷検出装置本体１０２と、筐体１０１の外面に設けられた取手部１０３とを備えている。

損傷検出装置本体１０２は、移動手摺２００の内部に設けられた金属鋼線２０１の損傷を検出する。損傷検出装置本体１０２は、図示しない磁石と、図示しない検出コイルとを有している。損傷検出装置本体１０２は、磁石を用いて金属鋼線２０１を磁化させる。また、損傷検出装置本体１０２は、金属鋼線２０１から漏洩する漏洩磁束を測定して、金属鋼線２０１の損傷を検出する。損傷検出装置本体１０２の検出結果には、金属鋼線２０１の損傷の有無と、金属鋼線２０１の損傷の位置とが含まれる。

移動手摺２００の幅方向Ｂについて取手部１０３の中心位置と移動手摺２００の中心位置とが一致するように、取手部１０３が筐体１０１に取り付けられている。この例では、幅方向Ｂとは、移動手摺２００についての幅方向Ｂとする。幅方向Ｂについて取手部１０３の中心位置と移動手摺２００の中心位置とが不一致である場合には、作業者が取手部１０３を下方に向かって押したときに、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００の上面に対して傾斜して配置される可能性がある。損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００の上面に対して傾斜して配置された場合には、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。一方、幅方向Ｂについて取手部１０３の中心位置と移動手摺２００の中心位置とが一致する場合には、作業者が取手部１０３を下方に向かって押したときに、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００の上面に対して傾斜することが抑制される。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

長手方向Ａについて取手部１０３の中心位置と筐体１０１の中心位置とが一致するように、取手部１０３が筐体１０１に取り付けられている。長手方向Ａについて取手部１０３の中心位置と筐体１０１の中心位置とが不一致である場合には、作業者が取手部１０３を下方に向かって押したときに、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００の上面に対して傾斜して配置される可能性がある。損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００の上面に対して傾斜して配置された場合には、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。一方、長手方向Ａについて取手部１０３の中心位置と筐体１０１の中心位置とが一致する場合には、作業者が取手部１０３を下方に向かって押したときに、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００の上面に対して傾斜することが抑制される。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

取手部１０３は、移動手摺２００の上面に対して垂直方向に視た場合に、取手部１０３が移動手摺２００を横切るように、筐体１０１に取り付けられている。作業者の手が取手部１０３を掴むことによって、移動する移動手摺２００に対して損傷検出装置本体１０２が一定の位置に保たれる。移動手摺２００が移動する場合に、損傷検出装置本体１０２には、移動手摺２００の移動方向について押す力が作用する。取手部１０３が移動手摺２００を横切らないように筐体１０１に取り付けられている場合には、移動手摺２００が移動することによって、移動手摺２００に対して損傷検出装置本体１０２が一定の位置から移動する可能性がある。損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００に対して一定の位置から移動した場合には、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。一方、取手部１０３が移動手摺２００を横切るように取手部１０３が筐体１０１に取り付けられている場合には、移動手摺２００の移動方向に損傷検出装置本体１０２に押す力が作用しても、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００に対して一定の位置に保たれる。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

また、移動手摺損傷検出装置１００は、移動手摺２００の側面に接触する４個の側面ローラ１０４と、移動手摺２００の上面に接触する２個の上面ローラ１０５とを備えている。側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれは、筐体１０１に回転可能に支持されている。側面ローラ１０４は、筐体１０１が移動手摺２００に対して長手方向Ａに移動する場合に、移動手摺２００の側面を転がる。上面ローラ１０５は、筐体１０１が移動手摺２００に対して長手方向Ａに移動する場合に、移動手摺２００の上面を転がる。側面ローラ１０４が移動手摺２００の側面を転がり、上面ローラ１０５が移動手摺２００の上面を転がることによって、筐体１０１が長手方向Ａに案内される。その結果、高さ方向について、移動手摺２００に対する損傷検出装置本体１０２の相対位置が維持され、幅方向Ｂについて、移動手摺２００に対する損傷検出装置本体１０２の相対位置が維持される。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

４個の側面ローラ１０４のうちで、２個の側面ローラ１０４は、幅方向Ｂについて一方側に配置されている。４個の側面ローラ１０４のうちで、残りの２個の側面ローラ１０４は、幅方向Ｂについて他方側に配置されている。この例では、幅方向Ｂについて一方側に配置された２個の側面ローラ１０４を第１側面ローラ１０４Ａとし、幅方向Ｂについて他方側に配置された２個の側面ローラ１０４を第２側面ローラ１０４Ｂとする。

２個の第１側面ローラ１０４Ａは、長手方向Ａについて互いに離れて配置されている。上方から視た場合に、長手方向Ａについて２個の第１側面ローラ１０４Ａの間に損傷検出装置本体１０２が配置されている。２個の第１側面ローラ１０４Ａのそれぞれは、筐体１０１に対して、幅方向Ｂについて移動可能となっている。

２個の第２側面ローラ１０４Ｂは、長手方向Ａについて互いに離れて配置されている。上方から視た場合に、長手方向Ａについて２個の第２側面ローラ１０４Ｂの間に損傷検出装置本体１０２が配置されている。２個の第２側面ローラ１０４Ｂのそれぞれは、筐体１０１に対して、幅方向Ｂについて移動しない。

２個の第１側面ローラ１０４Ａのうちの一方と、２個の第２側面ローラ１０４Ｂのうちの一方とは、幅方向Ｂについて、互いに対向している。２個の第１側面ローラ１０４Ａのうちの他方と、２個の第２側面ローラ１０４Ｂのうちの他方とは、幅方向Ｂについて、互いに対向している。これにより、筐体１０１は、より正確に長手方向Ａに案内される。

幅方向Ｂについて、２個の第１側面ローラ１０４Ａおよび２個の第２側面ローラ１０４Ｂの間に移動手摺２００が挟まれる。長手方向Ａについて移動手摺２００が移動する場合に、幅方向Ｂについて移動手摺２００が振動する可能性がある。幅方向Ｂについて移動手摺２００が振動した場合に、第１側面ローラ１０４Ａおよび第２側面ローラ１０４Ｂが移動手摺２００の振動に追従する。これにより、幅方向Ｂについて移動手摺２００が振動した場合に、幅方向Ｂについて移動手摺２００に対する損傷検出装置本体１０２の相対位置が維持される。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

乗客コンベヤが設置される建物において、幅方向Ｂについて移動手摺２００の隣に壁面が配置される場合がある。この場合には、移動手摺２００と壁面との間の距離に対応して、幅方向Ｂについての筐体１０１の壁の寸法および幅方向Ｂについての側面ローラ１０４の寸法のそれぞれが決められる。これにより、幅方向Ｂについて移動手摺２００の隣に壁面が配置される場合であっても、移動手摺損傷検出装置１００を移動手摺２００に設置することができる。

移動手摺２００の側面における高さ方向中央部に対向する側面ローラ１０４の部分には、移動手摺２００の側面から離れる第１凹部１０６が形成されている。第１凹部１０６は、側面ローラ１０４の全周に渡って配置されている。

図３は、図１の移動手摺２００を示す斜視図である。移動手摺２００の側面における高さ方向中央部には、移動手摺２００の製造時に発生するバリ２０２が形成される場合がある。また、移動手摺２００の側面における高さ方向中央部には、カッターなどを用いて移動手摺２００からバリを除去する時に発生する凹部が形成される場合がある。移動手摺２００のバリ２０２に側面ローラ１０４が接触することによって損傷検出装置本体１０２が幅方向Ｂに振動した場合には、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。そのため、第１凹部１０６は、移動手摺２００の側面に形成されたバリ２０２または凹部に対向するように配置され、移動手摺２００のバリ２０２に接触しない深さに形成されている。これにより、バリ２０２による損傷検出装置本体１０２の振動が抑制され、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

図２に示すように、２個の上面ローラ１０５は、長手方向Ａについて互いに離れて配置されている。上方から視た場合に、長手方向Ａについて２個の上面ローラ１０５の間に損傷検出装置本体１０２が配置されている。これにより、筐体１０１は、より正確に長手方向Ａに案内される。

長手方向Ａについて互いに離れた２個の上面ローラ１０５が移動手摺２００の上面を転がる。長手方向Ａについて移動手摺２００が移動する場合に、高さ方向について移動手摺２００が振動する可能性がある。高さ方向について移動手摺２００が振動した場合に、２個の上面ローラ１０５が移動手摺２００の振動に追従する。これにより、高さ方向について移動手摺２００が振動した場合に、高さ方向について移動手摺２００に対する損傷検出装置本体１０２の相対位置が維持される。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

移動手摺２００の上面における幅方向中央部に対向する上面ローラ１０５の部分には、移動手摺２００の上面から離れる第２凹部１０７が形成されている。第２凹部１０７は、上面ローラ１０５の全周に渡って配置されている。

図３に示すように、移動手摺２００の上面における幅方向中央部には、移動手摺２００の駆動時に図示しない加圧ローラの圧力によって凹部２０３が形成される場合がある。移動手摺２００の凹部２０３に上面ローラ１０５が接触することによって損傷検出装置本体１０２が上下方向に振動した場合には、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。そのため、第２凹部１０７は、移動手摺２００の上面に形成された凹部２０３に対向するように配置され、移動手摺２００凹部２０３に接触しない深さに形成されている。これにより、凹部２０３による損傷検出装置本体１０２の振動が抑制され、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれは、移動手摺２００の樹脂部の硬度よりも高い硬度の樹脂から構成されている。言い換えれば、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれは、移動手摺２００の樹脂部よりも高硬度の樹脂から構成されている。側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれが、移動手摺２００の樹脂部の硬度よりも低い硬度の樹脂から構成されている場合には、側面ローラ１０４が移動手摺２００の側面に接触し、上面ローラ１０５が移動手摺２００の上面に接触したときに、変形する。側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれが変形することによって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。一方、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれが、移動手摺２００の樹脂部の硬度よりも高い硬度の樹脂から構成されている場合には、側面ローラ１０４が移動手摺２００の側面に接触し、上面ローラ１０５が移動手摺２００の上面に接触したときに、変形することが抑制される。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

また、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれは、ポリアセタール（Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌ）から構成されている。これにより、側面ローラ１０４が移動手摺２００の側面に接触し、上面ローラ１０５が移動手摺２００の上面に接触したときに、移動手摺２００の側面および上面に損傷が発生することが抑制される。なお、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５における移動手摺２００に接触する部分のみ、ポリアセタールから構成されてもよい。また、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５のそれぞれは、ポリアセタール以外の樹脂から構成されてもよい。

筐体１０１、取手部１０３、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５は、非磁性体から構成されている。筐体１０１、取手部１０３、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５を構成する非磁性体としては、非磁性体の金属、樹脂などが挙げられる。損傷検出装置本体１０２の周囲に磁性体が存在する場合には、損傷検出装置本体１０２の周囲に存在する磁性体が損傷検出装置本体１０２の磁石によって磁化する。損傷検出装置本体１０２の周囲に存在する磁性体が磁化することによって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が低下する。一方、筐体１０１、取手部１０３、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５は、非磁性体から構成されている場合には、筐体１０１、取手部１０３、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５は、磁化しない。したがって、損傷検出装置本体１０２の検出精度が向上する。

図１および図２に示すように、また、移動手摺損傷検出装置１００は、第１側面ローラ１０４Ａを第２側面ローラ１０４Ｂに向かって押すばね装置１０８と、筐体１０１に設けられ、損傷検出装置本体１０２に電流を供給する電源供給部１０９とを備えている。

ばね装置１０８は、筐体１０１に支持されている。ばね装置１０８が第１側面ローラ１０４Ａを第２側面ローラ１０４Ｂに向かって押すことによって、幅方向Ｂについての移動手摺２００の寸法と、幅方向Ｂについての第１側面ローラ１０４Ａと第２側面ローラ１０４Ｂとの間の寸法とが一致する。これにより、幅方向Ｂについての移動手摺２００の寸法のばらつきに対応して、幅方向Ｂについての第１側面ローラ１０４Ａと第２側面ローラ１０４Ｂとの間の寸法が調整される。

乗客コンベヤの保守点検時に移動手摺２００の表面に傷がつかないことが重要である。そのため、移動手摺損傷検出装置１００は、ばね装置１０８の弾性力に逆らって移動手摺２００の側面から離れる方向に側面ローラ１０４を移動させる側面ローラ取手部１１２を備えている。側面ローラ取手部１１２は、作業者によって操作される。ばね装置１０８の弾性力に逆らって側面ローラ取手部１１２が操作されることによって、第１側面ローラ１０４Ａは、第２側面ローラ１０４Ｂに対して幅方向Ｂに離れるように移動する。ばね装置１０８の弾性力に逆らって側面ローラ取手部１１２が操作された状態で、移動手摺２００に移動手摺損傷検出装置１００が設置され、その後、側面ローラ取手部１１２の操作が解除される。これにより、ばね装置１０８の弾性力によって第１側面ローラ１０４Ａが第２側面ローラ１０４Ｂに近づくように移動して、第１側面ローラ１０４Ａが移動手摺２００の側面に接触する。この機構によって、一時的に移動手摺２００と側面ローラ１０４との間に隙間ができ、側面ローラ１０４以外の部材が移動手摺２００に接触することなく、移動手摺損傷検出装置１００が移動手摺２００に取り付けられる。これにより、乗客コンベヤの保守点検時に移動手摺２００の表面に傷がつくことが防止される。

電源供給部１０９は、筐体１０１に固定されている。したがって、作業者は、取手部１０３を把持することによって、電源供給部１０９を筐体１０１とともに運ぶことができる。

図４は、図１の移動手摺損傷検出装置１００を示すブロック図である。移動手摺損傷検出装置１００は、損傷検出装置本体１０２との間で通信を行う携帯端末装置１１０を備えている。携帯端末装置１１０としては、例えば、ノート型パーソナルコンピュータが挙げられる。携帯端末装置１１０には、損傷検出装置本体１０２と連動する制御プログラムが記憶されている。携帯端末装置１１０は、損傷検出装置本体１０２の検出結果を表示する表示部１１１を有している。表示部１１１は、損傷検出装置本体１０２によって測定された値が、設定されたＳ／Ｎ比以上の場合に、金属鋼線２０１に損傷が発生したことを示すシグナルを表示する。これにより、金属鋼線２０１の損傷個所の見逃しが抑制される。また、金属鋼線２０１の損傷個所がリアルタイムに検出される。

次に、移動手摺２００の診断を行う手順について説明する。図５は、図１の移動手摺損傷検出装置１００が移動手摺２００に取り付けられた状態を示す側面図である。まず、第１側面ローラ１０４Ａと第２側面ローラ１０４Ｂとの間に移動手摺２００を配置し、移動手摺２００の側面に第１側面ローラ１０４Ａおよび第２側面ローラ１０４Ｂを接触させる。また、上面ローラ１０５を移動手摺２００の上面に接触させる。これにより、損傷検出装置本体１０２は、移動手摺２００の上面に対向する。この時、作業者３００は、取手部１０３を用いて、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５を設置する。

その後、作業者３００が取手部１０３を把持した状態で、移動手摺２００を循環移動させる。このとき、作業者３００は、長手方向Ａについて損傷検出装置本体１０２が移動しないように、取手部１０３を把持する。これにより、移動手摺２００は、損傷検出装置本体１０２に対して長手方向Ａに相対移動する。

損傷検出装置本体１０２の検出結果は、表示部１１１に表示される。作業者３００は、表示部１１１を目視しながら、移動手摺２００の診断を行う。移動手摺２００における金属鋼線２０１の損傷が発生した部分が見つけられた場合には、移動手摺２００の循環移動を停止させる。その後、作業者３００が取手部１０３を把持して、移動手摺２００に対して損傷検出装置本体１０２を長手方向Ａに移動させる。これにより、移動手摺２００における金属鋼線２０１の損傷が発生した部分をより詳細に見つけることができる。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る移動手摺損傷検出装置１００によれば、移動手摺２００の側面における高さ方向中央部に対向する側面ローラ１０４の部分には、移動手摺２００の側面から離れる第１凹部１０６が形成されている。これにより、移動手摺２００の側面における高さ方向中央部にバリ２０２が残ったままの場合であっても、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００に対して幅方向Ｂに移動することが抑制される。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

また、移動手摺損傷検出装置１００は、側面ローラ１０４を移動手摺２００の側面に向かって押すばね装置１０８と、ばね装置１０８の弾性力に逆らって移動手摺２００の側面から離れる方向に側面ローラ１０４を移動させる側面ローラ取手部１１２を備えている。ばね装置１０８の弾性力に逆らって側面ローラ取手部１１２が操作されることによって、移動手摺２００の表面に傷がつくことなく、移動手摺損傷検出装置１００を移動手摺２００に取り付けることができる。

また、移動手摺２００の上面における幅方向中央部に対向する上面ローラ１０５の部分には、移動手摺２００の上面から離れる第２凹部１０７が形成されている。これにより、加圧ローラによって移動手摺２００の上面における幅方向中央部に凹部２０３が形成された場合であっても、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００に対して高さ方向に移動することが抑制される。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

また、移動手摺損傷検出装置１００は、筐体１０１に設けられた電源供給部１０９を備えている。これにより、作業者３００は、移動手摺損傷検出装置１００を容易に運ぶことができる。

また、移動手摺損傷検出装置１００は、損傷検出装置本体１０２の検出結果を表示する表示部１１１を備えている。これにより、作業者３００は、損傷検出装置本体１０２の検出結果を目視しながら、移動手摺２００の診断を行うことができる。

また、移動手摺損傷検出装置１００は、筐体１０１に設けられた取手部１０３を備えている。これにより、作業者３００が取手部１０３を把持して、損傷検出装置本体１０２を移動手摺２００の上面に容易に対向させることができる。その結果、金属鋼線２０１の損傷の検出の作業について、簡素化および短時間化を図ることができる。

また、第１側面ローラ１０４Ａおよび第２側面ローラ１０４Ｂの間に移動手摺２００が配置される。これにより、移動手摺２００が循環移動することによって幅方向Ｂに振動した場合であっても、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００に対して幅方向Ｂに移動することが抑制される。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

また、上面ローラ１０５が移動手摺２００の上面に転がる。これにより、移動手摺２００が循環移動することによって移動手摺２００が高さ方向に振動した場合であっても、損傷検出装置本体１０２が移動手摺２００に対して高さ方向に移動することが抑制される。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

また、側面ローラ１０４は、移動手摺２００の硬度よりも高い硬度の樹脂から構成されている。これにより、側面ローラ１０４が移動手摺２００の側面に接触したときに、側面ローラ１０４が変形することが抑制される。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

また、上面ローラ１０５は、移動手摺２００の硬度よりも高い硬度の樹脂から構成されている。これにより、上面ローラ１０５が移動手摺２００の側面に接触したときに、上面ローラ１０５が変形することが抑制される。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

また、筐体１０１、取手部１０３、側面ローラ１０４および上面ローラ１０５は、非磁性体から構成されている。これにより、損傷検出装置本体１０２へのノイズの影響を低減させることができる。その結果、損傷検出装置本体１０２の検出精度を向上させることができる。

なお、上記実施の形態１では、移動手摺２００の側面における高さ方向中央部に対向する側面ローラ１０４の部分に第１凹部１０６が形成されている構成について説明した。しかしながら、これに限らず、第１凹部１０６は、移動手摺２００の側面に対向する側面ローラ１０４の部分に形成されていればよい。この場合、第１凹部１０６は、移動手摺２００の側面に形成されたバリ２０２または凹部に対向する側面ローラ１０４の部分に形成される。

また、上記実施の形態１では、移動手摺２００の上面における幅方向中央部に対向する上面ローラ１０５の部分に第２凹部１０７が形成されている構成について説明した。しかしながら、これに限らず、第２凹部１０７は、移動手摺２００の上面に対向する上面ローラ１０５の部分に形成されていればよい。この場合、第２凹部１０７は、移動手摺２００の上面に形成された凹部２０３に対向する上面ローラ１０５の部分に形成される。

１００ 移動手摺損傷検出装置、１０１ 筐体、１０２ 損傷検出装置本体、１０３ 取手部、１０４ 側面ローラ、１０４Ａ 第１側面ローラ、１０４Ｂ 第２側面ローラ、１０５ 上面ローラ、１０６ 第１凹部、１０７ 第２凹部、１０８ ばね装置、１０９ 電源供給部、１１０ 携帯端末装置、１１１ 表示部、１１２ 側面ローラ取手部、２００ 移動手摺、２０１ 金属鋼線、２０２ バリ、２０３ 凹部、３００ 作業者。

Claims (6)

1. 筐体と、
   前記筐体に設けられ、移動手摺に対向して配置され、前記移動手摺の内部における金属鋼線から漏洩する漏洩磁束を測定して前記金属鋼線の損傷を検出する損傷検出装置本体と、
   前記筐体に設けられ、前記移動手摺の側面に接触する側面ローラと、
   前記側面ローラを前記移動手摺の側面に向かって押すばね装置と
   を備え、
   前記移動手摺の側面に対向する前記側面ローラの部分には、前記移動手摺の側面から離れる第１凹部が形成されており、
   前記第１凹部は、前記移動手摺の側面における高さ方向中央部に対向する前記側面ローラの部分に形成されている移動手摺損傷検出装置。
2. 前記ばね装置の弾性力に逆らって前記移動手摺の側面から離れる方向に前記側面ローラを移動させる側面ローラ取手部をさらに備えた請求項１に記載の移動手摺損傷検出装置。
3. 前記筐体に設けられ、前記移動手摺の上面に接触する上面ローラをさらに備え、
   前記移動手摺の上面に対向する前記上面ローラの部分には、前記移動手摺の上面から離れる第２凹部が形成されている請求項１または請求項２に記載の移動手摺損傷検出装置。
4. 前記第２凹部は、前記移動手摺の上面における幅方向中央部に対向する前記上面ローラの部分に形成されている請求項３に記載の移動手摺損傷検出装置。
5. 前記筐体に設けられ、前記損傷検出装置本体に電流を供給する電源供給部をさらに備えている請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の移動手摺損傷検出装置。
6. 前記損傷検出装置本体の検出結果を表示する表示部をさらに備えた請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の移動手摺損傷検出装置。

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