JP4907261B2 - フィルム被嵌装置 - Google Patents

Description

この発明は、瓶、ボトル等の被嵌体にシュリンクラベル等の筒状フィルムを被嵌するフィルム被嵌装置に関する。

例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルをＰＥＴボトルの胴部に被嵌するラベル被嵌装置としては、シート状に折り畳まれた状態のラベル及びＰＥＴボトルを受け取って、そのラベルを開口しながらＰＥＴボトルに被嵌する複数のラベル被嵌ヘッドを有するロータリ型のラベル被嵌装置を搭載したものがあり、各ラベル被嵌ヘッドには、筒状に開口したラベルをＰＥＴボトルの胴部に被嵌可能な所定の開口形状に整形する、４本の開閉杆を有するマンドレルを備えた開口整形手段が搭載されている。

特開平１１−２２７７３０号公報

ところで、上述したようなラベル被嵌装置において、ラベルを被嵌しようとするＰＥＴボトルが、これまでとは形状やサイズが異なるＰＥＴボトルに変更された場合は、変更されたＰＥＴボトルの形状やサイズに応じて、それに被嵌しようとするラベルの折径も変化するので、ラベルを所定の開口形状に整形するマンドレルについても、変更されたラベルの折径に応じたマンドレルに交換する必要があり、しかも、マンドレル自体高価であるので、段取り替えに手間とコストがかかるという問題がある。

特に、多数のラベル被嵌ヘッドを備えたロータリ型のフィルム被嵌装置では、ラベル被嵌ヘッド毎に、上述したような開口整形手段が搭載されることになるので、全てのラベル被嵌ヘッドに対して、開口整形手段を構成しているマンドレルの交換を行わなければならず、段取り替えにかなりの時間、労力及びコストを要することになる。

そこで、この発明の課題は、折径が異なる筒状フィルムに変更された場合であっても、筒状フィルムの折径がある程度の範囲内である限り、マンドレルを交換する必要がないフィルム被嵌装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、筒状フィルムを被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置であって、前記筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、閉じた状態で前記筒状フィルムに挿入した後、開くことによって、前記筒状フィルムを所定の開口形状に整形する複数の開閉杆を有するマンドレルを備えた開口整形手段が設けられており、前記開口整形手段は、筒状フィルムの周長に応じて、前記開閉杆の開き量を調整することができるようになっており、前記マンドレルは、それぞれの前記開閉杆が平行になるように、前記開閉杆を開いたときに、全ての前記開閉杆を取り囲む最短ラインの周長が、前記開閉杆の先端部側より基端部側のほうが短くなるように、前記開閉杆の断面形状を先端部側と基端部側とで変化させてあることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。

また、上記の課題を解決するため、請求項２に係る発明は、筒状フィルムを被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置であって、前記筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、前記筒状フィルムを所定の開口形状に整形する開口整形手段を備えており、前記開口整形手段は、昇降する支持部材と、この支持部材に取り付けられるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、前記筒状フィルムに挿入される複数の開閉杆と、複数の前記開閉杆を開閉可能に支持する基台部と、それぞれの前記開閉杆の基端部に取り付けられたカムフォロアと、複数の前記開閉杆を閉方向に付勢する付勢手段とを有し、外周面に前記カムフォロアが当接する外径の異なるカム面を有する操作軸を、前記支持部材に対して相対的に昇降させることで、前記開閉杆が開閉するようになっており、前記開口整形手段は、前記筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、前記マンドレルの開閉杆を閉じた状態で前記筒状フィルムに挿入した後、開くことによって、前記筒状フィルムを所定の開口形状に整形するようになっており、前記マンドレルは、前記筒状フィルムの周長に応じて、前記筒状フィルムを最も開いたときの前記操作軸の前記カム面に対する前記カムフォロアの当接位置を変えることができるように、前記支持部材に対する取付高さを調整することができるようになっていると共に、それぞれの前記開閉杆が平行になるように、前記開閉杆を開いたときに、全ての前記開閉杆を取り囲む最短ラインの周長が、前記開閉杆の先端部側より基端部側のほうが短くなるように、前記開閉杆の断面形状を先端部側と基端部側とで変化させてあることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。

以上のように、請求項１にかかる発明のフィルム被嵌装置では、開口整形手段が、筒状フィルムの周長に応じて、開閉杆の開閉量を調整することができるようになっているので、周長（折径）が大きい筒状フィルムの場合は、開閉杆の開き量を大きくし、周長（折径）が小さい筒状フィルムの場合は、開閉杆の開き量を小さくすることにより、マンドレル自体を交換しなくても筒状フィルムを適正な開口形状に整形することができるので、段取り替えに要する時間、労力及びコストを削減することができる。

また、請求項２にかかる発明のフィルム被嵌装置では、開閉杆に取り付けたカムフォロアが当接する外径の異なるカム面を外周面に有する操作軸を、マンドレルが取り付けられている支持部材に対して相対的に昇降させることで、開閉杆が開閉するようになっており、しかも、マンドレルは、筒状フィルムの周長に応じて、筒状フィルムを最も開いたときの操作軸のカム面に対するカムフォロアの当接位置を変えることができるように、支持部材に対する取付高さを調整することができるようになっているので、支持部材に対するマンドレルの取付高さを変えることにより、開閉杆の開き量も変化することになる。従って、周長（折径）が大きい筒状フィルムの場合は、開閉杆の開き量を大きくし、周長（折径）が小さい筒状フィルムの場合は、開閉杆の開き量を小さくすることにより、マンドレル自体を交換しなくても筒状フィルムを適正な開口形状に整形することができるので、段取り替えに要する時間、労力及びコストを削減することができる。

上述した各フィルム被嵌装置では、周長（折径）が小さい筒状フィルムの場合は、開閉杆の開き量を小さくすることで、対処するようになっているが、開閉杆の基端部側は、先端部側に比べて開き量の変化が小さく、例えば、筒状フィルムを整形するために開閉杆を開いたときに、開閉杆の先端部側が基端部側に比べて閉じられているような状態に設定されている場合であって、筒状フィルムが長い等の理由により、開閉杆の基端部側で周長（折径）の小さな筒状フィルムを整形しなければならない場合は、筒状フィルムが開閉杆によって必要以上に外側に押し広げられることになるので、筒状フィルムに大きな張力がかかって筒状フィルムを円滑に押し下げることができなかったり、筒状フィルムが裂けたりするおそれがある。そこで、請求項１または２に係る発明のフィルム被嵌装置では、マンドレルは、それぞれの開閉杆が平行になるように、開閉杆を開いたときに、全ての開閉杆を取り囲む最短ラインの周長が、開閉杆の先端部側より基端部側のほうが短くなるように、開閉杆の断面形状を先端部側と基端部側とで変化させてあるので、筒状フィルムを開閉杆の基端部側で整形しなければならないような場合であっても、筒状フィルムが開閉杆によって外側に必要以上に押し広げられ難くなるので、同一のマンドレルで適用可能な筒状フィルムの範囲が広がるという効果が得られる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボトルという。）Ｂにポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる熱収縮性フィルムによって形成された筒状のシュリンクラベル（以下、ラベルという。）Ｌを被嵌するためのラベル被嵌システム１を示しており、このラベル被嵌システム１は、ベルトコンベア７、スターホイール２ａ、スクリューコンベア２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給装置２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１のラベル受渡位置αに順次供給するラベル供給装置３と、このラベル供給装置３によって第１のラベル受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２のラベル受渡位置βに搬送するラベル受渡装置４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡装置４によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル受渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルＬをボトルＢに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置５と、このラベル被嵌装置５によってラベルＬが被嵌されたボトルＢを搬出する、スターホイール６ａ及びベルトコンベア７からなるボトル搬送装置６とから構成されている。

なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものであり、前記基材繰出部３ａにおいてはシート状に折り畳んだ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り変えることで折り畳み位置を変化させるようにしている（図１参照）。

前記ラベル受渡装置４は、図１及び図２に示すように、第１のラベル受渡位置αと第２のラベル受渡位置βとを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材４ａを備えており、シート状に折り畳まれた状態で第１のラベル受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材４ａが吸引保持することによって受け取って、第２のラベル受渡位置βまで搬送するようになっている。

前記ラベル被嵌装置５は、図１及び図２に示すように、回転軸（図示せず）に取り付けられた複数の支持円盤１１、１２、１３を介して、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル被嵌ヘッド１０を備えており、各ラベル被嵌ヘッド１０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬがボトルＢの外径より大きく拡開され、この拡開されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、ボトルＢの胴部に被嵌されるようになっている。

前記ラベル被嵌ヘッド１０は、ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢをボトル保持台２１に載置した状態に保持するボトル保持手段２０と、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれたラベルＬを、筒状に開口するラベルオープナー３０と、このラベルオープナー３０によって開口された筒状のラベルＬを、ボトルＢの胴部に被嵌し易い所定の開口形状に整形する開口整形手段４０と、この開口整形手段４０によって所定の開口形状に整形されたラベルＬをボトル保持台２１に載置されたボトルＢに被嵌するラベル被嵌手段５０とから構成されており、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた状態のラベルＬがラベルオープナー３０によって筒状に開口された後、開口整形手段４０によって所定の開口形状に整形され、ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル保持台２１に保持された状態でボトル送出位置δまで搬送される途中で、所定の開口形状に整形されたラベルＬが、ラベル被嵌手段５０によって、ボトルＢの胴部に被嵌されるようになっている。

前記ラベルオープナー３０は、図２に示すように、先端に把持部が取り付けられた開閉可能な一対の揺動アーム３１と、把持面に形成された吸引口から吸引することで、シート状に折り畳まれた状態のラベルＬの両面をそれぞれ把持部に吸引保持させる図示しない吸引手段と、一対の揺動アーム３１を開閉させる開閉駆動手段３２とから構成されており、ラベル受渡装置４のテイクアップ部材４ａに片面が吸引保持された状態で搬送されてきたシート状に折り畳まれたラベルＬを、第２のラベル受渡位置βにおいて、一対の揺動アーム３１の把持部が把持することによって受け取った後、ラベルＬの両面を把持部にそれぞれ吸引保持した状態で、その揺動アーム３１を開いてラベルＬの両面を相互に離間させることにより、ラベルＬを筒状に開口するようになっている。

前記開口整形手段４０は、図２及び図３に示すように、支持アーム１３に昇降可能に支持された円筒状の支持部材４１と、この支持部材４１の下端部に取り付けられたマンドレル４２と、支持部材４１を昇降させるためのカム機構４６とから構成されており、支持部材４１が降下することにより、ラベルオープナー３０によって開口されたラベルＬにマンドレル４２が挿入されるようになっている。

前記支持部材４１を昇降させるカム機構４６は、図２に示すように、ラベル被嵌ヘッド１０の上部を取り囲む円筒体４７に形成されたカム溝４７ａと、このカム溝４７ａに嵌り込む、支持部材４１の上端部に支持されたローラ４８とから構成されており、ラベル被嵌ヘッド１０が回転軸を中心に回転することによって、ローラ４８がカム溝４７ａに沿って昇降しながら移動し、これに伴って、ローラ４８が支持されている支持部材４１が昇降するようになっている。

前記マンドレル４２は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、支持部材４１の下端部に固定された基台部４３と、この基台部４３に、先端側（下端側）が開閉するように、基端部（上端部）が支持された４本の開閉杆４４と、この開閉杆４４の先端側を閉方向に付勢する図示しないばねとを備えており、同図（ｂ）に示すように、ラベルオープナー３０によって開口されたラベルＬに、閉じた状態の開閉杆４４が挿入された後、同図（ｃ）に示すように、開閉駆動機構４５によって、開閉杆４４を開くことにより、ラベルＬがボトルＢの胴部に被嵌し易い所定の開口形状に整形されるようになっている。

開閉杆４４を開閉させる開閉駆動機構４５は、図２及び図３（ａ）に示すように、開閉杆４４の基端部に取り付けられたカムフォロア４５ａと、円筒状の支持部材４１に挿通された状態で基台部４３の中心部を昇降可能に貫通し、下端部の外周面にカムフォロア４５ａが当接する外径の異なるカム面が形成された操作軸４５ｂと、支持部材４１の上端に取り付けられた、操作軸４５ｂを昇降させる駆動シリンダ４５ｃとを備えており、操作軸４５ｂが降下すると、カム面を形成している操作軸４５ｂの大径部がカムフォロア４５ａを外側に押圧することで、開閉杆４４が開き、操作軸４５ｂが上昇すると、開閉杆４４を常時閉方向に付勢しているばねの付勢力によって、カム面を形成している操作軸４５ｂの小径部にカムフォロア４５ａが押し付けられ、開閉杆４４が閉じるようになっている。

前記マンドレル４２は、図３に示すように、基台部４３の上端部に連設されたアタッチメント４３１を介して、支持部材４１の下端部に装着されており、支持部材４１の下端部は、アタッチメント４３１を着脱自在に保持する保持部材４１２を備えた大径部４１１を有している。

前記保持部材４１２は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、先細テーパ状に形成された先端部４１３ａ及び大径の円筒状に形成された後端部４１３ｂからなるピン４１３と、このピン４１３の先端部４１３ａに支持軸４１４ａを介して連設された円盤状の操作ボタン４１４とを備えており、ピン４１３における筒状の後端部４１３ｂには、その内部にコイルばね４１５が収容されている。

前記支持部材４１の大径部４１１には、閉塞端が大径の凹部４１１ａが形成されており、保持部材４１２が凹部４１１ａに収容された状態で、ピン４１３における小径の先端部４１３ａが挿通可能な挿通穴４１６ａを有する押さえプレート４１６が大径部４１１の外面に固着されている。従って、大径部４１１に形成された凹部４１１ａに収容された保持部材４１２は、ピン４１３における大径の後端部４１３ｂの段部が押さえプレート４１６に当接することによって、大径部４１１から脱落しないようになっている。

前記アタッチメント４３１は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、支持部材４１の大径部４１１を挿入可能な円筒体であり、上部周面には、保持部材４１２を構成しているピン４１３を案内するＬ字状の案内溝４３２Ａ、４３２Ｂ、４３２Ｃが形成されている。

それぞれの前記案内溝４３２Ａ、４３２Ｂ、４３２Ｃは、ピン４１３の先端部４１３ａが通過することができる幅を有する縦溝４３２ａと、ピン４１３の先端部４１３ａが通過することができない横溝４３２ｂと、ピン４１３の先端部４１３ａが嵌合可能な円弧状の嵌合溝４３２ｃとから構成されており、マンドレル４２が支持部材４１の大径部４１１に装着された状態では、コイルばね４１５の付勢力によって、ピン４１３の先端部４１３ａが嵌合溝４３２ｃに嵌り込むことによって、アタッチメント４３１がフランジ部４１１に保持されている。

従って、マンドレル４２を脱着する際は、コイルばね４１５の付勢力に抗して操作ボタン４１４を押し込むことによって、ピン４１３の先端部４１３ａを嵌合溝４３２ｃから外した状態で、アタッチメント４３１を、図５（ａ）では時計回り、同図（ｂ）、（ｃ）では左方向に回転させると、ピン４１３が大径部４１１の中心側に押し込まれた状態で横溝４３２ｂに沿って相対移動して縦溝４３２ａまで到達するので、その位置でアタッチメント４３１を下方側に引き下げると、マンドレル４２を簡単に取り外すことができ、マンドレル４２を装着する際は、ピン４１３の先端部４１３ａをアタッチメント４３１の縦溝４３２ａに沿って案内するように、アタッチメント４３１を支持部材４１の大径部４１１に下方側から嵌入した後、アタッチメント４３１を、同図（ａ）では反時計回り、同図（ｂ）、（ｃ）では右方向に回転させると、ピン４１３が大径部４１１の中心側に押し込まれた状態で横溝４３２ｂに沿って相対移動し、コイルばね４１５の付勢力によって、ピン４１３が嵌合溝４３２ｃに嵌り込んで、アタッチメント４３１が大径部４１１に保持されるので、マンドレル４２を支持部材４１の大径部４１１に簡単に取り付けることができる。

また、各案内溝４３２Ａ、４３２Ｂ、４３２Ｃは、図５（ｃ）に示すように、嵌合溝４３２ｃの高さ位置がそれぞれ異なっており、どの案内溝を使ってアタッチメント４３１を支持部材４１の大径部４１１に固定するかによって、支持部材４１の大径部４１１に対する取付高さを３段階で調整することができるようになっている。具体的には、保持部材４１２を案内溝４３２Ａに嵌合させると、図６（ａ）に示すように、支持部材４１の大径部４１１における最上位置に、保持部材４１２を案内溝４３２Ｂに嵌合させると、同図（ｃ）に示すように、支持部材４１の大径部４１１における中間位置に、保持部材４１２を案内溝４３２Ｃに嵌合させると、同図（ｅ）に示すように、支持部材４１の大径部４１１における最下位置に、それぞれマンドレル４２が取り付けられることになる。

そして、マンドレル４２を支持部材４１の大径部４１１における最上位置に取り付けたときは、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、操作軸４５ｂを押し下げて開閉杆４４を開くと、対向する開閉杆４４における先端側（下端側）の離反量が基端側（上端側）の離反量よりも大きくなるように、即ち、対向する開閉杆４４が先開きの状態になるように、マンドレル４２を支持部材４１の大径部４１１における中間位置に取り付けたときは、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、操作軸４５ｂを押し下げて開閉杆４４を開くと、対向する開閉杆４４における先端側（下端側）の離反量が基端側（上端側）の離反量と同じになるように、即ち、対向する開閉杆４４が平行状態になるように、マンドレル４２を支持部材４１の大径部４１１における最下位置に取り付けたときは、同図（ｅ）、（ｆ）に示すように、操作軸４５ｂを押し下げて開閉杆４４を開くと、対向する開閉杆４４における先端側（下端側）の離反量が基端側（上端側）の離反量よりも小さくなるように、即ち、対向する開閉杆４４が先閉じの状態になるように、操作軸４５ｂを押し下げたときに上側のカムフォロア４５ａが接触する操作軸４５ｂにおける大径側のカム面が、マンドレル４２の取付高さに対応して、上段（大径）、中段（中径）、下段（小径）の３段階のストレート面によって形成されており、マンドレル４２の取付け高さによって、開閉杆４４の開き量が変化するようになっている。

従って、同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）に示すように、マンドレル４２の取付高さを変えることで、周長（折径）が大きいラベルＬの場合は、開閉杆４４の開き量を大きくし、周長（折径）が小さいラベルＬの場合は、開閉杆４４の開き量を小さくすることにより、ラベルＬの周長（折径）がある程度の範囲内であれば、マンドレル４２自体を交換しなくてもラベルＬを適正な開口形状に整形することができる。

ただし、開閉杆４４の基端部側は、先端部側に比べて開き量の変化が小さく、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベルＬの周長（折径）が小さいため、ラベルＬを整形するために開閉杆４４を開いたときに、開閉杆４４の先端部側が基端部側に比べて閉じられているような状態に設定されている場合であって、ラベルＬが長かったり、ラベルＬの受渡位置が高かったりする等の理由により、開閉杆４４の基端部側で周長（折径）の小さなラベルＬを整形しなければならない場合は、ラベルＬの上部やラベルＬの全体が開閉杆４４によって必要以上に外側に押し広げられることになるので、ラベルＬに大きな張力がかかってラベルＬを円滑に押し下げることができなかったり、ラベルＬが裂けたりするおそれがある。

そこで、このマンドレル４２の開閉杆４４は、閉じた状態でラベルＬに挿入し、それぞれの開閉杆４４が平行になるように、開いてラベルＬを整形したとき、開閉杆４４の適正位置（中間位置）よりも先端側でラベルＬを整形するよりも、開閉杆４４の基端部側でラベルＬを整形するほうが、ラベルＬの開口面積が小さくなるように、その断面形状を、図８（ａ）〜（ｊ）に示すように、先端部側から基端部側にわたって変化させることにより、開閉杆４４を開いたときに、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、その基端部と中間部とで、同図（ｃ）、（ｄ）に二点鎖線で示す、４本の開閉杆４４を取り囲む最短ラインの周長がほとんど変化しないようになっている。

従って、ラベルＬを開閉杆４４の基端部側で整形しなければならないような場合であっても、ラベルＬが開閉杆４４によって外側に必要以上に押し広げられ難くなるので、同一のマンドレル４２で適用可能なラベルＬの範囲が広がるという効果が得られる。

前記ラベル被嵌手段５０は、図２に示すように、支持円盤１３に昇降可能に支持された支持棒５１と、この支持棒５１の下端部に着脱自在に取り付けられたキャリアプレート５２と、支持棒５１を昇降させるためのカム機構５３とから構成されており、キャリアプレート５２には、４本の開閉杆４４全体を挿通するための穴が形成されている。

前記カム機構５３は、ラベル被嵌ヘッド１０を取り囲む前記円筒体４７に形成された第２のカム溝４７ｂと、このカム溝４７ｂに嵌り込む、支持棒５１の中間部に支持されたローラ５４とから構成されており、ラベル被嵌ヘッド１０が回転軸を中心に回転することによって、ローラ５４が第２のカム溝４７ｂに沿って昇降しながら移動し、これに伴って、ローラ５４が支持されている支持棒５１が昇降するようになっている。

従って、開口整形手段４０の開閉杆４４によって、ラベルＬがボトルＢの胴部に被嵌し易い所定の開口形状に整形された後、キャリアプレート５２が開閉杆４４に沿って降下すると、キャリアプレート５２によってラベルＬが下方側に押し下げられ、その直下に位置しているボトルＢの胴部にラベルＬが被嵌される。

なお、ローラ４８及びローラ５４は、図２に示すように、取付部材４９及び取付部材５５を介して、支持部材４１及び支持棒５１にそれぞれ支持されているが、取付部材４９は支持棒５１に、取付部材５５は支持部材４１にそれぞれ摺動自在に支持されており、長尺の支持部材４１及び支持棒５１が相互に支持し合うことにより双方の支持安定性を高めている。

以上のように、このラベル被嵌システム１に採用されているラベル被嵌装置５では、ラベルＬの周長（折径）に応じて、マンドレル４２の取付高さを変えて、開閉杆４４の開き量を調整することで、マンドレル４２自体を交換しなくてもラベルＬを適正な開口形状に整形することができるので、ラベルを装着しようとするボトルが、これまでとは形状やサイズが異なるものに変更され、それに伴って、ラベルの周長（折径）が変化した場合であっても、ラベルＬの周長（折径）がある程度の範囲内であれば、マンドレル４２自体を交換する必要がなく、ラベルの周長（折径）が変化した場合は、マンドレルを交換しなければならなかった従来のラベル被嵌装置に比べて、段取り替えに要する時間、労力及びコストを削減することができる。特に、このラベル被嵌システム１のように、それぞれにマンドレル４２が取り付けられた、多数のラベル被嵌ヘッド１０が搭載されているロータリ型のラベル被嵌装置５を採用する場合に有効である。

なお、上述した実施形態では、支持部材４１に対するマンドレル４２の取付高さを変えることによって、開閉杆４４の開き量を調整するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、マンドレル４２の基台部４３を、支持部材４１に固定されるアタッチメントと、開閉杆が支持される本体部とに分割すると共に、両者を周り止めした状態で全ねじボルト等で連結し、全ねじボルトを回転することによってアタッチメントに対して本体部を昇降させるようにしたり、マンドレル４２を所定の高さ位置に固定にし、操作軸４５ｂの昇降量を変化させたりすることも可能である。

特に、開閉杆４４の高さ位置を無段階で調整したり、操作軸４５ｂの昇降量を無段階で調整したりすることができる場合は、操作軸４５ｂを押し下げたときに上側のカムフォロア４５ａが接触する操作軸４５ｂにおける大径側のカム面を、段階的に変化させるのではなく、連続的に変化するテーパ面にすることによって、開閉杆４４の開き量を無段階に変化させることも可能である。

また、上述した実施形態では、所定の周長（折径）を有する基準のラベルＬを整形する際は、開いた開閉杆４４が平行状態となり、基準のラベルＬより周長（折径）が大きいラベルＬの場合は、開いた開閉杆４４が先開きの状態となり、逆に、基準のラベルＬより周長（折径）が小さいラベルＬの場合は、開いた開閉杆４４が先閉じの状態になるように設定されているが、これに限定されるものではなく、例えば、周長（折径）が最も小さいラベルＬを整形する際に、開いた開閉杆４４が平行状態となり、周長（折径）が大きいラベルＬを整形する際は、開いた開閉杆４４が先開きの状態となるように設定し、ラベルＬの周長（折径）が大きくなるに従って、開閉杆４４の開き量が大きくなるようにしておくと、上述したように、開閉杆４４の断面形状を変化させる必要がなくなるという効果が得られる。

また、上述した実施形態では、開閉杆４４の基端部に取り付けられたカムフォロア４５ａに当接するカム面を備えた操作軸４５ｂを昇降させることによって、開閉杆４４を開閉するようにしているが、これに限定されるものではなく、開閉杆の開き量を調整することができるのであれば、種々の開閉駆動機構を採用することができる。

また、上述した実施形態では、多数のラベル被嵌ヘッド１０を有するロータリ型のラベル被嵌装置５を備えたラベル被嵌システム１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、複数本の開閉杆を備えたマンドレルによって筒状のラベルを所定の開口形状に整形するようになっている種々のラベル被嵌装置に適用することができる。

また、上述した実施形態では、筒状のラベルＬをボトルＢの胴部に被嵌するためのラベル被嵌システム１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、筒状のフィルムを種々の被嵌体に被嵌する場合に適用することができることはいうまでもない。

この発明にかかるフィルム被嵌装置の一実施形態であるラベル被嵌装置が搭載されたラベル被嵌システムを示す概略構成図である。 同上のラベル被嵌装置を示す概略構成図である。 （ａ）は同上のラベル被嵌装置に搭載されているラベル被嵌ヘッドにおけるマンドレルを示す断面図、（ｂ）は同上のマンドレルの開閉杆を閉じてラベルに挿入した状態を示す図、（ｃ）はラベルに挿入した開閉杆を開いてラベルの開口形状を整形した状態を示す図である。 （ａ）は同上のマンドレルが取り付けられる支持部材の大径部を示す断面図、（ｂ）は同上の支持部材の大径部を示す分解断面図である。 （ａ）は同上のマンドレルの基台部を示す平面図、（ｂ）は同上の基台部を示す側面図、（ｃ）は同上の基台部におけるアタッチメントの周面を展開した状態を示す図である。 （ａ）、（ｃ）、（ｅ）は同上のマンドレルの取付け高さを変えた状態を示す断面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は（ａ）、（ｃ）、（ｅ）における開閉杆の先端部の状態を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は図６（ｅ）の状態のマンドレルにおける開閉杆の基端部側で周長（折径）の小さいラベルの開口形状を整形している状態を示す断面図、（ｃ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線に沿った断面図、（ｄ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線に沿った断面図である。 （ａ）は同上の開閉杆を示す正面図、（ｂ）は同上の開閉杆を示す側面図、（ｃ）〜（ｊ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線、Ｘ２−Ｘ２線、Ｘ３−Ｘ３線、Ｘ４−Ｘ４線、Ｘ５−Ｘ５線、Ｘ６−Ｘ６線、Ｘ７−Ｘ７線、Ｘ８−Ｘ８線に沿った断面図である。

符号の説明

１ ラベル被嵌システム
５ ラベル被嵌装置（フィルム被嵌装置）
１０ ラベル被嵌ヘッド
２０ ボトル保持手段
３０ ラベルオープナー
４０ 開口整形手段
４１ 支持部材
４１１ 大径部
４１２ 保持部材
４２ マンドレル
４３ 基台部
４３１ アタッチメント
４３２Ａ、４３２Ｂ、４３２Ｃ 案内溝
４４ 開閉杆
４５ 開閉駆動機構
４５ａ カムフォロア
４５ｂ 操作軸
４５ｃ 駆動シリンダ
５０ ラベル嵌挿手段
５１ 支持棒
５２ キャリアプレート
Ｌ シュリンクラベル（筒状フィルム）
Ｂ ＰＥＴボトル（被嵌体）

Claims (2)

1. 筒状フィルムを被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置であって、
   前記筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、閉じた状態で前記筒状フィルムに挿入した後、開くことによって、前記筒状フィルムを所定の開口形状に整形する複数の開閉杆を有するマンドレルを備えた開口整形手段が設けられており、
   前記開口整形手段は、筒状フィルムの周長に応じて、前記開閉杆の開き量を調整することができるようになっており、
   前記マンドレルは、それぞれの前記開閉杆が平行になるように、前記開閉杆を開いたときに、全ての前記開閉杆を取り囲む最短ラインの周長が、前記開閉杆の先端部側より基端部側のほうが短くなるように、前記開閉杆の断面形状を先端部側と基端部側とで変化させてあることを特徴とするフィルム被嵌装置。
2. 筒状フィルムを被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置であって、
   前記筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、前記筒状フィルムを所定の開口形状に整形する開口整形手段を備えており、
   前記開口整形手段は、昇降する支持部材と、この支持部材に取り付けられるマンドレルとを備え、
   前記マンドレルは、前記筒状フィルムに挿入される複数の開閉杆と、複数の前記開閉杆を開閉可能に支持する基台部と、それぞれの前記開閉杆の基端部に取り付けられたカムフォロアと、複数の前記開閉杆を閉方向に付勢する付勢手段とを有し、外周面に前記カムフォロアが当接する外径の異なるカム面を有する操作軸を、前記支持部材に対して相対的に昇降させることで、前記開閉杆が開閉するようになっており、
   前記開口整形手段は、前記筒状フィルムを被嵌体に被嵌する際、前記マンドレルの開閉杆を閉じた状態で前記筒状フィルムに挿入した後、開くことによって、前記筒状フィルムを所定の開口形状に整形するようになっており、
   前記マンドレルは、前記筒状フィルムの周長に応じて、前記筒状フィルムを最も開いたときの前記操作軸の前記カム面に対する前記カムフォロアの当接位置を変えることができるように、前記支持部材に対する取付高さを調整することができるようになっていると共に、それぞれの前記開閉杆が平行になるように、前記開閉杆を開いたときに、全ての前記開閉杆を取り囲む最短ラインの周長が、前記開閉杆の先端部側より基端部側のほうが短くなるように、前記開閉杆の断面形状を先端部側と基端部側とで変化させてあることを特徴とするフィルム被嵌装置。

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