JP4904244B2

JP4904244B2 - 構造物間シール用袋体

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Publication number: JP4904244B2
Application number: JP2007273829A
Authority: JP
Inventors: 順一後藤; 圭一中村
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2027-10-22
Also published as: JP2009102837A

Description

本発明は、構造物間の隙間に設置し、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用袋体に関する。

例えば、地面を掘削した空間に新たな構造物を築造して当該構造物の外周を埋め戻し地表面を復旧する地下開削工事は、形鋼や鋼管を連続して地中に建て込むことによって土留め壁を構築し、その土留め壁に地中から作用する土圧を受けさせて、その内側を開削する。この地下開削工事は、地中から作用する水圧下で行われるため、構築した土留め壁間の継ぎ目や、構築した土留め壁と既設地下構造物との間の隙間から漏水や漏砂が発生することがある。

従来、このような土留め壁間の継ぎ目からの漏水や漏砂を防止する方法としては、土留め壁間の継ぎ目に袋体を設置し、その袋体にセメントミルク等の充填材を注入して土留め壁の継ぎ目を封止するシール方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このシール方法は、スリットが長手方向に形成されている小口径のパイプを大口径の鋼管の長手方向に沿わせて溶接した鋼管矢板を用いる鋼管矢板工法に用いられるもので、小口径のパイプに形成された上記スリットを互いに係合させて鋼管矢板を複数地中に建て込み、その後、互いに係合した上記小口径のパイプ内に充填材注入袋を挿入し、その充填材注入袋にセメントミルク等の充填材を注入して、上記鋼管製矢板で形成された土留め壁の継ぎ目を封止するシール方法である。

また、コンクリート構造物とコンクリート構造物との接続部に内設して、このコンクリート接続部の継ぎ目に生じる隙間を封止する薬液注入ホースが知られている（例えば、特許文献２参照）。この薬液注入ホースは、電流が通電されることで発熱する金属線材を巻いて筒状に形成した芯筒と、ホースの外から生コンクリートが侵入することがないように上記芯筒の外周を被う低融点材料よりなる外被層とを備えている薬液注入ホースである。この薬液注入ホースは、コンクリート構造物の接続部に内接されたあと、芯筒に通電することで発熱により外被層が溶融され、全体又は部分的に外被層が取り除かれることで、コンクリート構造部の接続部に対し薬液を不足なく円滑に浸透させ、コンクリート構造部の接続部をシールするのものである。

特開平０８−４１８６８号公報特開平０８−２７７５４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された、鋼管矢板工法において用いられ、地中に建て込まれた鋼管矢板間の継ぎ目に位置する小口径のパイプ内に充填材注入袋を挿入し、その充填材注入袋にセメントミルク等の充填材を注入して、上記鋼管製矢板で形成された土留め壁の継ぎ目を封止するシール方法は、充填材が注入されることにより鋼管矢板間の継ぎ目が封止され、適切に鋼管矢板間の継ぎ目部をシールすることができるが、この充填剤注入袋は、スリットを長手方向に形成し、互いに係合した小口径のパイプで支持されている。つまり、このシール方法には、充填材注入袋を支持するための小口径のパイプを使用することが必要である。

また、特許文献２に記載された上記薬液注入ホースは、電流が通電されることで発熱する金属線材を巻いて筒状に形成した芯筒と、ホースの外から生コンクリートが侵入することがないように上記芯筒の外周を被う低融点材料よりなる外被層とを備えおり、また、コンクリート構造物の接続部をシールするために、上記芯筒に電流を流すという工程を必要とする。つまり、この薬液注入ホースは、コンクリート構造部の接続部を薬液により確実にシールすることができるが、ホースの構造が複雑であり、また、電流を流す手段も必要で手間とコストがかかる。

また、例えば、上述する地下開削工事において用いられ、構造物間の隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる一時的なシール手段としては、できるだけ簡易なシール手段が便利で経済的である。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造物間の隙間に設置され、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を簡易に且つ適切に防止することができる、構造物間シール用袋体を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明に係る構造物間シール用袋体は、構造物間の隙間に設置し、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用袋体に関する。そして、本発明に係る構造物間シール用袋体は、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の構造物間シール用袋体は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。

上記目的を達成するための本発明に係る構造物間シール用袋体における第１の特徴は、構造物間の隙間に設置し、内部に自硬化性流動体を充填することによって、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用袋体であって、円周方向に継ぎ目のない筒状織布と、前記自硬化性流動体を充填するための注入口と、を備えていることである。

この構成によると、内部に自硬化性流動体が充填された袋体は、自硬化性流動体が固化する前においては、その立体形状をほぼ自由に変えることができる。よって、自硬化性流動体が充填された袋体は、構造物間の隙間形状に合うように変形し、その後、自硬化性の性質により固化し構造物間の隙間を適切に封止する。従って、構造物間の隙間に外部から作用する水圧（以下、外水圧と記載する）による漏水を簡易に且つ適切に防止することができる。

また、この構造物間シール用袋体は、円周方向に継ぎ目のない筒状織布を備えているため、高い破断応力を有する。よって、例えば、外水圧以上の注入圧で自硬化性流動体を加圧注入したとしても容易に破断しない。従って、自硬化性流動体を上記構造物間シール用袋体に注入する際に、既にこの袋体に対して隙間から水圧が作用していたとしても、この水圧以上の注入圧で自硬化性流動体を袋体に充填することができるため、迅速に自硬化性流動体の袋体への注入作業を行うことができ、且つ、自硬化性流動体が固化する前から、外水圧に抗して構造物間の隙間を封止することができる。

また、自硬化性流動体を充填するための注入口を有することにより、容易に自硬化性流動体を上記構造物間シール用袋体に充填することができ、作業性が向上する。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第２の特徴は、前記袋体は、前記自硬化性流動体を透過させない被膜が内面に密着した前記筒状織布を備えていることである。

この構成によると、自硬化性流動体が充填された構造物間シール用袋体から自硬化性流動体が漏れ出すことを防止することができる。よって、構造物間シール用袋体の立体形状を保持することが可能となり、構造物間の隙間に設置された構造物間シール用袋体と、構造物との間の自硬化性流動体の漏れによる隙間発生を防止することができる。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第３の特徴は、前記袋体は、内側表面及び外側表面のうちの少なくともいずれか一方に前記自硬化性流動体を透過させない被膜が形成された内袋と、前記内袋よりも高強度かつ寸法が小さい外袋としての前記筒状織布と、を備え二重構造となっていることである。

この構成によると、内袋に自硬化性流動体を透過させない効果を持たせ、外袋には自硬化性流動体の注入圧力や外力に対する強度を持たせ、それぞれ役割を分けることができる。このようにすると内袋は、特に強度を有する必要がないため薄く形成できる。よって、例えば、一重構造の袋体を構成する基布に、このような自硬化性流動体を透過させない効果と注入圧力や外力に対する強度との両方を持たせた場合、この基布は、硬くなってしまうが、二重構造とした本発明に係る構造物間シール用袋体は、柔軟性に優れる。従って、構造物間の隙間の凹凸に適合しやすくなり、シール性が向上する。

また、このように、本発明に係る構造物間シール用袋体を自硬化性流動体の透過性能と自硬化性流動体に対する耐圧力性能等とに分ける二重構造にすることで、内袋、及び外袋に使用する素材を幅広く選ぶことができる。

尚、内袋の寸法よりも外袋の寸法を小さくしているのは、外袋に自硬化性流動体の注入圧力を負担させるためである。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第４の特徴は、前記袋体は、所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように形成されていることである。

この構成によると、自硬化性流動体を構造物間シール用袋体に充填した後、この袋体の外部へ自硬化性流動体がわずかに漏れ出すため、自硬化性流動体は構造物の凹凸部等に流れ込み、袋体表面は構造物に密着しやすくなり、シール性能がより向上する。さらに、袋体の中に空気溜りが生じにくくなる。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第５の特徴は、前記袋体は、所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように、前記筒状織布内面に密着した前記被膜に複数の小孔が設けられたことである。

この構成によると、自硬化性流動体を構造物間シール用袋体に充填した後、上記被膜に設けられた複数の小孔から、この袋体の外部へ自硬化性流動体がわずかに漏れ出すため、自硬化性流動体は構造物の凹凸部等に流れ込み、袋体表面は構造物に密着しやすくなり、シール性能がより向上する。さらに、袋体の中に空気溜りが生じにくくなる。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第６の特徴は、前記袋体は、所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように、前記内袋に複数の小孔が設けられたことである。

この構成によると、自硬化性流動体を構造物間シール用袋体に充填した後、上記内袋に設けられた複数の小孔から、外袋を経由して、この袋体の外部へ自硬化性流動体がわずかに漏れ出すため、自硬化性流動体は構造物の凹凸部等に流れ込み、袋体表面は構造物に密着しやすくなり、シール性能がより向上する。さらに、袋体の中に空気溜りが生じにくくなる。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第７の特徴は、前記袋体は、所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように、前記袋体の少なくとも一部を縫製することにより形成されることである。

この構成によると、自硬化性流動体を構造物間シール用袋体に充填した後、この袋体の縫製部から、袋体の外部へ自硬化性流動体がわずかに漏れ出すため、自硬化性流動体は構造物の凹凸部等に流れ込み、袋体表面は構造物に密着しやすくなり、シール性能がより向上する。さらに、袋体の中に空気溜りが生じにくくなる。また、袋体を形成するという必要不可欠な作業と同時に、このような効果が得られる袋体が形成されるという特徴もある。

また、本発明に係る構造物間シール用袋体における第８の特徴は、前記袋体は、前記袋体を前記構造物に係止するために用いる複数の孔を設けるための、前記筒状織布の長手方向に沿ういずれか一方の片側端部に縫製された帯状の織布をさらに備えていることである。

この構成によると、構造物間シール用袋体を構造物に容易に係止することができる。よって、構造物間の隙間に対して、この袋体を、適切に、且つ確実に設置することができる。また、自硬化性流動体を袋体に充填する際にも、構造物間の隙間に設置された袋体の位置を適切に調整、維持することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。ここでは、本発明に係る構造物間シール用袋体が、既設地下構造物であるシールドトンネルの上部まで地面を掘削した空間に新たな構造物を築造して、この構造物の外周を埋め戻し地表面を復旧する地下開削工事で用いられる一例に関して説明する。この例では、本発明に係る構造物間シール用袋体は、地下開削工事で設置される構造物である土留め壁と、既設地下構造物であるシールドトンネルとの間の隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる。

尚、本発明に係る構造物間シール用袋体は、これに限らず、例えば、各種トンネル、各種管路、下水道等の地下に設けられた構造物、ならびにビル、高速道路等の地上に設けられた構造物等、種々の構造物を対象とした土木工事の止水用に適用し得る。また、構造物の材質も、コンクリート、鋼、鋳鉄、チタン等、種々の材質の構造物に適用し得る。

図１は、本発明に係る構造物間シール用袋体が用いられた地下開削工事の一例を示す図である。図１に示すように、地下開削工事では、まず、土留め壁１を設置し、地面を掘削する部分には安全対策、騒音対策等のための路面覆蓋６を設置する。そして、土留め壁１の内側を掘削し、切梁、腹起等の部材４を用いた支保工により、土留め壁１は支持される。このとき、土留め壁１の下部は地盤改良され、地盤改良部３が形成される。尚、本発明に係る構造物間シール用袋体を用いることにより、この地盤改良はその範囲を最小限に抑えることができる。

図２は、図１のうち本発明に係る構造物間シール用袋体が設置された部分を示す拡大図である。図１及び図２に示すように、シールドトンネルのセグメント２上部に土留め壁１が設けられている。この土留め壁１は、両側に打ち込まれた２つの土留め壁１の間の掘削に伴って、土圧や水圧で数ｃｍ〜数ｍｍ変位し、その後、２つのシールドトンネル間を掘削したときは、シールドトンネルが内側及び上方に変位する。このため、土留め壁１下端とセグメント２上端との間に寸法が変化する隙間が生じ、この隙間から漏水等が発生する場合がある。

鋼板１２は、土留め壁１下端とセグメント２との間の不連続面を覆うものであり、ボルト１４を介して土留め壁１から隔離して土留め壁１に固定されている。ここで、土留め壁１にボルト１４を溶接固定し、そのボルト１４に鋼板１２が溶接固定される。この鋼板１２と既設地下構造物であるシールドトンネルのセグメント２との間の隙間に本発明に係る自硬化性流動体が充填された構造物間シール用袋体５０ｂが設置されている。また、図２に示すように、セグメント２の上端に沿って裏込材１１が注入されている。

図３は、本発明の第１実施形態に係る構造物間シール用袋体の図である。図４は、図３に示す構造物間シール用袋体の断面図である。

図３及び図４に示す、本発明の第１実施形態に係る構造物間シール用袋体５０ａは、筒状織布５１と、自硬化性流動体を充填するための注入口５２と、筒状織布５１の長手方向両端を閉止するための短尺筒状織物５３とを備えている。

まず、ポリエステル繊維で織製した直径２００ｍｍの円周方向に継ぎ目のない筒状織物の外面に、自硬化性流動体を通過させないポリエステルエラストマーの被膜を施したものを形成し、その被膜に直径３ｍｍの針で１ｃｍ^２当たり約１個となるように複数の小孔を設けて、この筒状織物がわずかに通気性を有するようにする。この筒状織物の内外面をひっくり返し、ポリエステルエラストマーの被膜が内面に位置するようにしたものが筒状織布５１である。尚、筒状織布５１の材質としてナイロン等の合成繊維を使用しても良い。また、筒状織布５１の寸法は、適宜、変更することができる。

この筒状織布５１は、経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸とからなる円周方向に継ぎ目のない筒状の織物であるため、筒状織布５１は高い破断応力を有しており、外水圧以上の注入圧で構造物間シール用袋体５０ａに自硬化性流動体を充填しても容易に破断することはない。

次に、この筒状織布５１に自硬化性流動体を充填するための注入口５２を設ける。ここで、注入口５２は、自硬化性流動体を筒状織布５１の中に注入中に自硬化性流動体が固化しても再注入できるよう、複数、設けておくことが好ましい。

最後に、図４の構造物間シール用袋体５０のＰ−Ｐ断面図（ａ）及びＱ−Ｑ断面図（ｂ）に示すように、筒状織布５１の端部内面に接着剤５４を塗布して長手方向に折り返し、その折り返し部の外面に短尺筒状織物５３を被せて端部処理を行い、構造物間シール用袋体５０ａを形成する。ここで、端部処理とは、接着剤を塗布する方法や縫製等により筒状織布５１の端部を閉止することをいう。

ここで、被膜に設けた小孔は、例えば、ゴム板に針で孔を開けたときと同様の状態となっており、被覆から針を抜いた後は、孔は収縮してほぼ塞がっている。そして、構造物間シール用袋体５０ａの内部に自硬化性流動体を充填すると小孔が開き、自硬化性流動体が構造物間シール用袋体５０ａからわずかに漏れ出すような構造になっている。

図５は、本発明の第２実施形態に係る構造物間シール用袋体の図である。図６は、図５に示す構造物間シール用袋体のＲ−Ｒ断面図である。

図５及び図６に示す、本発明の第２実施形態に係る構造物間シール用袋体５０ｂは、外袋としての筒状織布６１と、内袋７１と、自硬化性流動体を充填するための注入口６２と、構造物間シール用袋体５０ｂの長手方向に沿う一方の片側端部に縫製された帯状織布６４と、空気抜き口６６と、空気抜きホース６７とを備えている。

筒状織布６１は、直径２１７ｍｍ（折り幅３４０ｍｍ）のナイロン繊維製の円周方向に継ぎ目のない筒状織物（厚さ１．４ｍｍ、長手方向の強度１７６０Ｎ／ｃｍ^２、円周方向の強度３６００Ｎ／ｃｍ^２、目付６４０ｇ／ｍ）である。内袋７１は、ナイロン繊維製の基布（折り幅７５０ｍｍ、厚さ０．２８ｍｍ、タテヨコ強度６３４Ｎ／ｃｍ^２、通気度０．５ｍｌ／ｃｍ^２／秒）に薄くシリコンコーティングして気密性を持たせたシリコンコーティング織物である。

本発明の第２実施形態に係る構造物間シール用袋体５０ｂにおける筒状織布６１も上記筒状織布５１と同様、経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸とからなる円周方向に継ぎ目のない筒状の織物であるため、筒状織布６１は高い破断応力を有しており、外水圧以上の注入圧で構造物間シール用袋体５０ｂに自硬化性流動体を充填しても容易に破断することはない。

まず、筒状織布６１に内袋７１を形成するシリコンコーティング織物を被せ、長手方向に沿う一方の端部を縫製Ｓ３して筒状織布６１とシリコンコーティング織物とを一体化し、長さ３．５ｍに切断して二重構造の袋体を形成する。尚、筒状織布６１や内袋７１の上記のような強度、寸法等は適宜、変更しても良い。また、筒状織布６１や内袋７１の材質としてポリエステル等の合成繊維を使用しても良い。

そして、この二重構造の袋体の内外面を裏返して、内側に内袋７１を形成するシリコンコーティング織物がくるようにする。その後、図４に示すように、自硬化性流動体を充填するための注入口６２、空気抜き口６６、及び空気抜きホース６７を取り付け、さらに幅５ｃｍ程度のポリエステル繊維製の帯状織布６４を二重構造の袋体の長手方向に沿う一方の片側端部に縫製Ｓ１する。尚、帯状織布６４の材質は、ナイロン等の合成繊維でも良い。

空気抜き口６６、及び空気抜きホース６７を取り付けることにより、袋体外部への空気の排気がスムーズに行われ、且つ袋体の中に空気溜りが生じにくくなる。

ここで、外袋としての筒状織布６１は、内袋７１よりも寸法が小さい。これは、外袋としての筒状織布６１には自硬化性流動体の注入圧力や外力に対する強度を持たせるためである。

最後に、この二重構造の袋体の両端部を折り返して縫製Ｓ２処理を行い、構造物間シール用袋体５０ｂを形成する。帯状織布６４には、ボルト取り付け用穴６５を現場合わせにてハンダゴテ等で開けられる。尚、ボルト取り付け用穴６５は電動ドリル、キリ等の手工具等、他の工具を用いても良い。

このように二重構造の袋体とすることで、内袋７１に自硬化性流動体を透過させない効果を持たせ、外袋である筒状織布６１には自硬化性流動体の注入圧力や外力に対する強度を持たせ、それぞれ役割を分けることができる。よって、内袋７１は、特に強度を有する必要がないため薄く形成できる。従って、二重構造とした本発明に係る構造物間シール用袋体５０ｂは、柔軟性に優れ構造物間の隙間の凹凸に適合しやすくなり、シール性が向上する。

この構造物間シール用袋体５０ｂの場合、充填された自硬化性流動体は、縫製Ｓ１部、縫製Ｓ２部から構造物間シール用袋体５０ｂの外部へわずかに漏れ出すようになっている。こうすることにより、自硬化性流動体を構造物間シール用袋体５０ｂに充填した後、この袋体の外部へ自硬化性流動体がわずかに漏れ出すため、自硬化性流動体は構造物の凹凸部等に流れ込み、袋体表面は構造物に密着しやすくなり、シール性能がより向上する。さらに、袋体の中に空気溜りが生じにくくなる。

尚、内袋７１自体に複数の小孔を設けて、所定の注入圧で自硬化性流動体がわずかに袋体の外部に漏れ出すようにしても良く、この場合は、上記の縫製Ｓ１、縫製Ｓ２の替わりに接着剤塗布等により端部を閉止しても良い。

上記に説明した、構造物間シール用袋体５０ａ及び構造物間シール用袋体５０ｂは、いずれも耐圧力が０．３ＭＰａ程度あり、自硬化性流動体の注入圧力に十分耐え得るものとなっている。尚、必要に応じて自硬化性流動体が、構造物間シール用袋体５０から漏れ出さないようにしても良く、この場合、構造物間シール用袋体５０ａでは、被膜への孔加工を施さないようにし、構造物間シール用袋体５０ｂでは、縫製Ｓ１部及び縫製Ｓ２部のシール処理を行うようにする。

次に、本発明に係る構造物間シール用袋体を上述の地下開削工事に用いた一例について説明する。図７は、図２に示す構造物間シール用袋体５０周辺の拡大図である。図８は、図７に示すＸ矢示方向及びＹ矢示方向の図である。ここで、図７は、構造物間シール用袋体５０に自硬化性流動体１００が充填される前の状態を示す図（ａ）と、構造物間シール用袋体５０に自硬化性流動体１００が充填された後の状態を示す図（ｂ）とからなる。また、図８は、図７に示すＸ矢示方向の図（ａ）と、図７に示すＹ矢示方向の図（ｂ）とからなる。

構造物間シール用袋体５０ｂに注入する自硬化性流動体１００としては、二液混合型のアクリル系樹脂剤を使用した。より具体的には、セグメント部の隙間に充填し止水する場合等に用いられる東亜合成株式会社製のアロンスーパーグラウト−Ｃを使用した。このアロンスーパーグラウト−Ｃは、袋体５０への充填後、約１５分間で固化し、弾力性、不透水性、膨潤性、耐久性に優れたゲル状硬化物を形成する。

尚、自硬化性流動体１００は、本一実施形態で用いている東亜合成株式会社製のアロンスーパーグラウト−Ｃのような二液混合型のアクリル系樹脂剤に限られるものではなく、例えば、モルタル、セメントミルク等の自硬化性を有する流動体でも良い。

まず、土留め壁１に固定された鋼板１２と既設地下構造物であるシールドトンネルのセグメント２との間の隙間に構造物間シール用袋体５０ｂが設置される。ここでは、図７及び図８に示すように、ボルト２１を挿入して構造物間シール用袋体５０ｂを取り付けるための鋼板側孔を鋼板１２の下部に設け、且つ、構造物間シール用袋体５０ｂの長手方向に沿ういずれか一方の片側端部に縫製された帯状織布６４を貫通して、数のボルト取り付け用穴６５（図５参照）を現場施工でハンダゴテ等を用いて設ける。そして、鋼板１２の下部に設けた上記の鋼板側孔と、袋体５０の長手方向に沿ういずれか一方の片側端部に設けた袋体側孔とを利用して、構造物間シール用袋体５０ｂを鋼板１２にボルト２１及びナットにより係止する。

尚、ボルト取り付け用穴６５は、例えば、電動ドリル、キリ等の手工具等、他の工具を用いても良い。

このような方法で、構造物間シール用袋体５０ｂを鋼板１２に係止することで、鋼板１２とセグメント２との間の隙間に対して、容易に、且つ確実に構造物間シール用袋体５０ｂを設置することができ、この隙間に外水圧が作用しても構造物間シール用袋体５０ｂは鋼板１２から容易に外れない。また、このように構造物間シール用袋体５０ｂのボルト取り付け用穴６５を、現場施工で設けることにより、鋼板１２に設けられ鋼板側孔のピッチに合わせて適切な位置に、ボルト取り付け用穴６５を構造物間シール用袋体５０ｂに現場合わせによって設けることができる。尚、ボルト取り付け用穴６５は、現場施工で設けられる必要は必ずしもなく、事前に工場等で設けられていても良い。

また、図８に示すように、構造物間シール用袋体５０ｂはコンパクトに丸められた状態で搬入され、それを回転させて伸ばしながら鋼板１２とセグメント２との間の隙間に設置されていく。よって、非常に施工性に優れている。

次に、自硬化性流動体１００を、ポンプ等の供給手段（不図示）を用いて、鋼板１２とセグメント２との間の隙間に対して外水圧以上の注入圧で袋体５０に充填する。例えば、構造物間シール用袋体５０ｂへの注入圧は、０．２ＭＰａ程度である。ここで図８に示すように、自硬化性流動体１００は、構造物間シール用袋体５０ｂに設けられた注入口６２から構造物間シール用袋体５０ｂに充填される。尚、注入口６２は、図８に示す位置に限らず、本発明に係る土木工事用シール工法が使用される現場に応じて、適宜、構造物間シール用袋体５０ｂに設けられる位置が決められる。また、注入口６２の数量や大きさも、充填される自硬化性流動体１００の性状等によって、適宜、変更される。

また、構造物間シール用袋体５０ｂは、自硬化性流動体１００がわずかにの縫製Ｓ１部、縫製Ｓ２部から外部に漏れ出すように形成されているため、漏れ出した自硬化性流動体１００により構造物間シール用袋体５０ｂの表面が鋼板１２とセグメント２とに密着しやすくなり、シール性能がより向上する。さらに、構造物間シール用袋体５０ｂの中に空気溜りが生じにくくなる。

図７に示すように、鋼板１２の下端には、鋼製アングル１２ｂが溶接固定されている。これは、自硬化性流動体１００が充填された構造物間シール用袋体５０ｂが、鋼板１２とセグメント２との間に形成される隙間を埋めやすいように、且つ、構造物間シール用袋体５０ｂが鋼板１２の鋭い角部で損傷を受けないようにするためのものであり、必ずしも鋼製アングル１２ｂを使用しないといけないわけではなく、鋼板を折り曲げた板や、鋼管等を用いても良い。

本実施例のように、自硬化性流動体１００として固化後に弾性を有する二液混合型のアクリル系樹脂剤を用いることにより、自硬化性流動体１００が充填された構造物間シール用袋体５０ｂは、自硬化性流動体１００が固化する前においては、その立体形状をほぼ自由に変えることができる。よって、自硬化性流動体１００が充填された構造物間シール用袋体５０ｂは、その自重によって鋼板１２と既設地下構造物であるセグメント２との間の隙間形状に合うように変形し、鋼板１２とセグメント２との間の隙間を適切に封止する。

また、地盤の掘削等により土留め壁１や、セグメント２に多少の変位が生じたとしても、二液混合型のアクリル系樹脂剤からなる自硬化性流動体１００が充填された構造物間シール用袋体５０ｂは、固化後も適当な弾性を有するため、その変位に追従して変形する結果、鋼板１２とセグメント２との間の隙間からの漏水や漏砂をより防止できると共に、変位が生じた土留め壁１やセグメント２等の構造物への負荷も抑えることができる。尚、前記したように、自硬化性流動体１００として、モルタル、セメントミルク等の自硬化性を有する流動体を使用してもよい。これら流動体は、固化する前においては、その立体形状をほぼ自由に変えるため、鋼板１２とセグメント２との間の隙間を適切に封止することができ、漏水や漏砂の防止が可能である。但し、流動体固化後における構造物の多少の変位を考慮すると、固化後においても弾性を有する、すなわち固化後も変位に追従しやすい性質を有する二液混合型のアクリル系樹脂剤などの固化後に弾性（弾力性）を有する自硬化性流動体を用いるほうがより好ましい。

さらに、自硬化性流動体１００を構造物間シール用袋体５０ｂに注入する際には、既に構造物間シール用袋体５０ｂに対して外水圧が作用している場合もある。但し、自硬化性流動体１００は、ポンプ等の供給手段（不図示）を用いて、外水圧に抗して、この外水圧以上の注入圧で充填されるため、自硬化性流動体１００の注入作業を迅速に行うことができ、且つ、自硬化性流動体１００が固化する前から、外水圧に抗して鋼板１２とセグメント２との間の隙間を封止することができる。

次に、図２に示すように、土留め壁１と鋼板１２との間に生コンクリート１３が注入される。生コンクリート１３は、鋼板１２、構造物間シール用袋体５０ｂ、及び既設地下構造物であるセグメント２の間に形成される微細な隙間に入り込んでいき、自硬化性流動体１００が充填された本発明に係る構造物間シール用袋体５０ｂにより、鋼板１２とセグメント２との間の隙間を封止する効果を、さらに高めることができる。よって、土留め壁１と鋼板１２との間に生コンクリート１３を注入することで、より確実に鋼板１２とセグメント２との間の隙間からの漏水や漏砂を防止できる。尚、必ずしも生コンクリート１３を注入する必要はない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。

地下開削工事の一例を示す図である。図１のうち本発明に係る構造物間シール用袋体が設置された部分を示す拡大図である。本発明の第１実施形態に係る構造物間シール用袋体の図である。図３に示す構造物間シール用袋体の断面図である。本発明の第２実施形態に係る構造物間シール用袋体の図である。図５に示す構造物間シール用袋体のＲ−Ｒ断面図である。図２に示す構造物間シール用袋体周辺の拡大図である。図７に示すＸ矢示方向及びＹ矢示方向の図である。

符号の説明

１土留め壁
２セグメント
１３生コンクリート
５０構造物間シール用袋体
５１筒状織布
５２注入口
６０構造物間シール用袋体
６１筒状織布
６２注入口
６４帯状織布
７１内袋
１００自硬化性流動体

Claims

構造物間の隙間に設置し、内部に自硬化性流動体を充填することによって、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用の袋体であって、
円周方向に継ぎ目のない筒状織布と、
前記自硬化性流動体を充填するための注入口と、
を備え、
前記袋体は、所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように形成されていることを特徴とする、構造物間シール用袋体。
構造物間の隙間に設置し、内部に自硬化性流動体を充填することによって、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用の袋体であって、
円周方向に継ぎ目のない筒状織布と、
前記自硬化性流動体を充填するための注入口と、
を備え、
前記袋体は、前記自硬化性流動体を透過させない被膜が内面に密着した前記筒状織布を備えており、
所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように、前記被膜に複数の小孔が設けられていることを特徴とする、構造物間シール用袋体。
構造物間の隙間に設置し、内部に自硬化性流動体を充填することによって、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用の袋体であって、
円周方向に継ぎ目のない筒状織布と、
前記自硬化性流動体を充填するための注入口と、
を備え、
前記袋体は、
内側表面及び外側表面のうちの少なくともいずれか一方に前記自硬化性流動体を透過させない被膜が形成された内袋と、
前記内袋よりも高強度かつ寸法が小さい外袋としての前記筒状織布と、
を備え二重構造となっており、
所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように、前記内袋に複数の小孔が設けられていることを特徴とする、構造物間シール用袋体。
構造物間の隙間に設置し、内部に自硬化性流動体を充填することによって、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用の袋体であって、
円周方向に継ぎ目のない筒状織布と、
前記自硬化性流動体を充填するための注入口と、
を備え、
前記袋体は、所定の注入圧で前記自硬化性流動体がわずかに前記袋体外部に漏れ出すように、前記袋体の少なくとも一部を縫製することにより形成されることを特徴とする、構造物間シール用袋体。
構造物間の隙間に設置し、内部に自硬化性流動体を充填することによって、当該隙間に外部から作用する水圧による漏水を防止するために用いられる構造物間シール用の袋体であって、
円周方向に継ぎ目のない筒状織布と、
前記自硬化性流動体を充填するための注入口と、
を備え、
前記袋体は、前記袋体を前記構造物に係止するために用いる複数の孔を設けるための、前記筒状織布の長手方向に沿ういずれか一方の片側端部に縫製された帯状の織布をさらに備えていることを特徴とする、構造物間シール用袋体。