JP4901266B2

JP4901266B2 - 埋設型継手

Info

Publication number: JP4901266B2
Application number: JP2006096537A
Authority: JP
Inventors: 陽介植田; 良昭梅沢; 一男吉崎
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP2007270938A

Description

この発明は、室内の壁面やガス器具の外面等に形成された収容空間内に出没可能に設けられた埋設型継手に関する。

従来、この種の継手の一つとして埋設型ガス栓がある。埋設型ガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、室内の壁に設けられた収容凹部（収容空間）内に設けられた栓本体（継手本体）を備えており、栓本体の先端部にはプラグ部が設けられている。プラグ部は、その先端を収容凹部の開口部に向けた状態で設けられている。したがって、ソケットを収容凹部の開口部から挿入することにより、プラグ部に接続することができる。

特開２００３−４２３２３号公報

上記従来の埋設型ガス栓においては、プラグ部全体が収容凹部内に入り込んでいるため、ソケット部をプラグ部に接続する際には、プラグ部がソケットの陰に隠れてしまい、プラグ部をほとんど目視することができない。このため、ソケットをプラグ部に接続しにくいという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、開口部を有する収容空間内に収容される継手本体を備え、上記継手本体の上記開口部側に位置する先端部にプラグ部が設けられた埋設型継手において、上記継手本体が、上記収容空間内に位置固定して配置された基部と、この基部に後端部が前後方向へ移動可能に設けられ、先端部に上記プラグ部が設けられた可動部とを有し、上記可動部が、その全体が上記収容空間内に入り込んだ収容位置と、上記プラグ部の少なくとも先端部が上記収容空間の開口部から外部に突出した使用位置との間を移動可能であり、上記収容空間の開口部を塞ぐ化粧プレートと、上記可動部にそれと一体に移動するように連結された蓋体とをさらに備え、上記化粧プレートには、上記収容空間の一部を構成し、かつ上記プラグ部が挿通可能である窓孔が形成され、上記蓋体が、上記可動部が上記収容位置に位置しているときには上記窓孔を塞ぎ、上記可動部が上記使用位置に位置しているときには上記化粧プレートから前方へ移動して上記窓孔を開く遮蔽部を有し、上記プラグ部がその軸線を上記可動部の移動方向と直交する方向に向けて設けられ、上記可動部が上記使用位置に位置しているときには、上記プラグ部全体が上記窓孔から外部に突出していることを特徴としている。
この場合、上記可動部が、上記基部に上記可動部の移動方向を向く軸線を中心として回動可能に設けられていることが望ましい。
上記可動部を上記収容位置から上記使用位置を越えて前方へ向かうように付勢する付勢手段と、上記可動部を上記収容位置に係脱可能に係止する係止手段と、上記可動部が上記使用位置から前方へ移動するのを阻止する阻止手段とをさらに備えていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、可動部を使用位置に移動させると、プラグ部の少なくとも先端部が収容空間から外部に突出する。したがって、プラグ部にソケットを接続する際には、プラグ部の先端部を目視することができる。よって、ソケットをプラグ部に容易に接続することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１４は、この発明に係る埋設型継手の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を埋設型ガス栓（埋設型継手）Ａに適用したものである。このガス栓Ａは、図１〜図７に示すように、家屋の内壁Ｗに設けられている。内壁Ｗには、これを室内外方向に向かって水平に貫通する貫通孔（開口部）Ｗａが形成されている。貫通孔Ｗａは、断面円径に形成されているが、正方形や長方形等の他の断面形状に形成してもよい。

図２〜図７に示すように、内壁Ｗの室内Ｉ側及び室外Ｏ側の各壁面には、金属製の板材からなる内側及び外側固定枠１，２がそれぞれ配置されている。各固定枠１，２は、長方形の枠状（リング状）に形成されている。各固定枠１，２は、それぞれの中心が貫通孔Ｗａの軸線上に位置し、かつ貫通孔Ｗａをほぼ囲むように配置されている。固定枠１，２は、図５に示すように、内側固定枠１を貫通して外側固定枠２に螺合されたボルトＢ１を締め付けることにより内壁Ｗを挟持し、それによって内壁Ｗに固定されている。

図１及び図３〜図７に示すように、内側固定枠１には、化粧プレート３がボルト、係合機構等の固定手段（図示せず）によって着脱可能に固定されている。化粧プレート３は、内側固定枠１より大きい寸法を有しており、内側固定枠１全体を覆い、かつ内側固定枠１から突出した周縁部が内壁Ｗにほぼ接した状態で装着されている。これにより、内側固定枠１及び貫通孔Ｗａが室内から目視することができないように遮蔽されている。化粧プレート３の貫通孔Ｗａと対向する箇所には、これを水平方向に貫通する窓孔３ａが形成されている。この窓孔３ａは、上下に長い長方形状をなしており、その軸線を貫通孔Ｗａの軸線とほぼ一致させて配置されている。なお、窓孔３ａは、後述する蓋体１８によって開閉される。

図２〜図７に示すように、内側固定枠１には、その内周部から室外Ｏ側へ向かって水平に延びる複数（この実施の形態では３個）の支持腕部１ａが形成されている。各支持腕部１ａの先端部には、栓本体（継手本体）５がボルトＢ２によって固定されている。栓本体５は、基部６と可動部７とを主な構成要素としている。

図３〜図７に示すように、基部６は、支持腕部１ａの先端部に固定されている。基部６の内部には、流入孔６ａ及び保持孔６ｂが形成されている。流入孔６ａは、基部６の外面（この実施の形態では下方を向く外面）から内側（上側）に向かって延びている。流入孔６ａの開口部には、フレキシブルガス管等からなる一次側ガス管Ｇ１が継手Ｃを介して接続される。保持孔６ｂは、基部６の室外Ｏ側の端面から室内Ｉ側に向かって水平に延びる大径孔部６ｃと、基部６の室内Ｉ側の端面から室外Ｏ内側へ向かって大径孔部６ｃまで水平に延びる小径孔部６ｄとを有している。大径孔部６ｃ及び小径孔部６ｄは、各軸線を貫通孔Ｗａの軸線とほぼ一致させて配置されている。大径孔部６ｃと小径孔部６ｄとの間には、環状の当接面６ｅが形成されている。大径孔部６ｃの内周面には、流入孔６ａの内側の端部が開口している。したがって、大径孔部６ｃには、流入孔６ａからガスが流入する。大径孔部６ｃの室外Ｏ側の開口部は、閉じ蓋８によって閉じられている。

可動部７は、互いに一体に形成された第１筒部（後端部）７ａと第２筒部（先端部）７ｂとを有している。第１筒部７ａは、保持孔６ｂに挿入されている。第１筒部７ａの外径は、大径孔部６ｃの内径より小径になっている。したがって、大径孔部６ｃの内周面と第１筒部７ａの外周面との間には、環状の隙間が形成されている。この隙間には、流入孔６ａからガスが流入する。隙間に流入したガスは、第１筒部７ａ内にその室外Ｏ側の開口部から流入する。第１筒部７ａの内部には、そこを流れるガスの流量が過剰になると作動して第１筒部７ａ内を閉じる過流出防止弁９が設けられている。この過流出防止弁９は、この発明の要部でもなく、その構成も周知のものである。そこで、過流出防止弁９についての説明は省略する。

第１筒部７ａの外径は、小径孔部６ｄの内径とほぼ同一であり、第１筒部７ａは小径孔部６ｄに回動可能に、かつ摺動可能に嵌合している。これにより、可動部７が基部６に対して小径孔部６ｄの軸線（貫通孔Ｗａの軸線）を中心として回動可能に、かつ軸線方向（室内外方向）へ移動可能になっている。可動部７は、回動範囲が制限されることなく、３６０°回動可能であるが、軸線方向への移動範囲は、押し込み位置（図９参照）と、図４及び図７に示す使用位置との間に制限されている。可動部７の押し込み位置は、第１筒部７ａの室外Ｏ側の端面が閉じ蓋８に突き当たることによって決定されている。可動部７の使用位置は、第１筒部７ａの外周面の室外Ｏ側の端部に設けられたストップリング１０が、上記当接面６ｅに突き当たることによって決定されている。したがって、この実施の形態では、ストップリング１０と当接面６ｅとによって阻止手段が構成されている。なお、第１筒部７ａの外周面と小径孔部６ｄの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材Ｓ１，Ｓ２によって気密に封止されている。

第２筒部７ｂは、その軸線が第１筒部７ａの軸線とほぼ直交するように配置されている。第２筒部７ｂの内部は、第１筒部７ａの内部に連通孔７ｃを介して連通している。したがって、第２筒部７ｂ内には、第１筒部７ａから連通孔７ｃを通ってガスが流入する。第２筒部７ｂの一端開口部は、閉じ蓋１１によって閉じられている。第２筒部７ｂの他端部には、迅速継手タイプのプラグ部７ｄが形成されている。このプラグ部７ｄは、第１筒部７ａの軸線と直交する方向を向いているので、可動部７を回動させることにより、プラグ部７ｄの向きを３６０°全方向に変えることができる。プラグ部７ｄには、ソケットＳが着脱可能に装着される。ソケットＳは、ゴム管等からなる二次側ガス管Ｇ２を介してガス器具（図示せず）に接続されている。第２筒部７ｂの内部には、主弁２１及び副弁２２が設けられている。ソケットＳがプラグ部７ｄに接続されない不使用時には、主弁２１が連通孔７ｃを閉じ、副弁２２が第２筒部７ｂの内部の先端部を閉じている。ソケットＳがプラグ部７ｄに接続されると、主弁２１が連通孔７ｃを開くとともに、副弁２２が第２筒部７ｂの内部を開く。

図８に示すように、閉じ蓋８と第１筒部７ａとの間には係止手段１２が設けられている。この係止手段１２は、可動部７を押し込み位置から使用位置側へ向かって若干離れた収容位置において係脱可能に係止する。すなわち、閉じ蓋８は、大径孔部６ｃに螺合された筒部８ａを有しており、この筒部８ａの内周面には断面円径の第１係止リング１３がそれ自体の弾性によって拡径可能に、かつ微小距離を除いて大径孔部６ｃの軸線方向へ移動不能に装着されている。一方、第１筒部７ａの外周面の室外Ｏ側の端部には、係止部材１４が螺合固定されている。この係止部材１４の係止凸部１４ａが第１係止リング１３に突き当たることによって可動部７が収容位置から使用位置側へ移動することが阻止されており、ガス栓Ａの不使用時には、閉じ蓋８と第１筒部７ａとの間に設けられたコイルばね（付勢手段）１５によって係止部材１４が第１係止リング１３に突き当てられ、それによって可動部７が収容位置に係止されている。

収容位置に係止された可動部７は、コイルばね１５の付勢力に抗して押し込み位置まで移動させることによって係止状態を解除することができ、その結果使用位置まで移動させることができる。すなわち、図８〜図１１に示すように、第１筒部７ａの外周面には、室外Ｏ側を向く環状の係止面７ｅが形成されており、この係止面７ｅと係止部材１４との間の第１筒部７ａの外周面には、短い筒状の解除部材１６が摺動可能に嵌合されている。この解除部材１６は、可動部７が収容位置に位置しているときには係止面７ｅに突き当たっており、第１係止リング１３から使用位置側（室内Ｉ側）に所定距離だけ離間している。解除部材１６は、可動部７が収容位置から押し込み位置まで移動する途中に第１係止リング１３に突き当たって拡径させる。図９に示すように、可動部７が押し込み位置まで移動すると、第１係止リング１３が解除部材１６の外周面に形成された凹部１６ａに入り込む。この状態で可動部７から手を離して自由に移動することができる状態にすると、可動部７がコイルばね１５の付勢力によって室内Ｉ側へ移動させられる。このとき、解除部材１６は、凹部１６ａに入り込んだ第１係止リング１３によって移動が阻止されているので、停止状態を維持することになり、可動部７に対して相対的に押し込み位置側（室外Ｏ側）へ移動する。

可動部７が使用位置側へ所定距離だけ移動すると、図１０に示すように、係止部材１４が解除部材１６に突き当たる。すると、解除部材１６が係止部材１４と共に使用位置側へ移動する。この結果、解除部材１６は、第１係止リング１３を拡径させつつ第１係止リング１３内を室内Ｉ側へ向かって移動する。解除部材１６が第１係止リング１３を通過する前に、可動部７が収容位置に達する。すると、係止部材１４の係止凸部１４ａが第１係止リング１３に突き当たる。このとき、係止リング１３が外力の作用しない自然状態になっていれば、係止部材１４が第１係止リング１３によって係止され、それによって可動部７が停止する。しかし、第１係止リング１３が解除部材１６によって拡径された状態になっているので、図１１に示すように、係止部材１４の係止凸部１４ａは、コイルばね１５の付勢力によって第１係止リング１３を拡径させ、第１係止リング１３内を通過する。したがって、可動部７は、係止位置を越えて使用位置側へ移動することができる。

図１２及び図１３に示すように、大径孔部６ｃの内周面の室内Ｉ側の端部には、断面円径の第２係止リング１７がそれ自体の弾性によって拡径可能に、かつ微小距離を除いて大径孔部６ｃの軸線方向へ移動不能に装着されている。この第２係止リング１７は、当接面６ｅより所定距離だけ収容位置側（室外Ｏ側）に配置されており、可動部７が使用位置から所定距離だけ手前の位置まで移動すると、解除部材１６が第２係止リング１７に突き当たる。すると、解除部材１６は、係止部材１４に突き当たるまで第１筒部７ａに対して収容位置側（室外Ｏ側）へ相対移動する。係止部材１４に突き当たった解除部材１６は、係止部材１４と共に使用位置側へ移動し、第２係止リング１７を拡径させる。可動部７が使用位置に達すると、ストップリング１０が当接面６ｅに突き当たって停止する。このとき、第２係止リング１７は、凹部１６ａの中央部に入り込んでいる。したがって、可動部７は、使用位置においては所定の力で位置固定される。

使用位置に位置している可動部７を収容位置に戻す場合には、可動部７をコイルばね１５の付勢力に抗して収容位置側へ移動させる。すると、第２係止リング１７によって係止された解除部材１６が、第１筒部７ａに対し使用位置側へ相対移動する。その後、解除部材１６は、係止面７ｅに突き当たると、第２係止リング１７を拡径させつつその内部を収容位置側へ移動し、係止リング１７を通過する。可動部７が収容位置の若干手前の位置まで移動すると、係止部材１４の係止凸部１４ａの収容位置側（室外Ｏ側）を向く面に形成された傾斜面１４ｂが第１係止リング１３に突き当たる。傾斜面１４ｂは、第１リング１３を拡径させる。したがって、係止部材１４の係止凸部１４ａは、図１１に示すように、第１係止リング１３内を通過する。係止凸部１４ａが第１係止リング１３を通過すると、第１係止リング１３がそれ自体の弾性によって縮径し、係止凸部１４ａの室内Ｉ側を向く面に突き当たる。これにより、可動部７が収容位置に係止される。

図３及び図６に示すように、可動部７が押し込み位置又は収容位置に位置しているときには、栓本体５全体が内壁Ｗと外壁（図示せず）との間の空間及び貫通孔Ｗａとによって形成される収容空間ＳＰ内に配置されている。栓本体５は、押し込み位置又は収容位置に位置しているときに、室内Ｉ側の一部（第２筒部７ｂの室内Ｉ側の一部）が窓孔３ａ内に入り込むように配置してもよい。その場合には、内壁Ｗと外壁（図示せず）との間の空間、貫通孔Ｗａ及び窓孔３ａによって収容空間ＳＰが形成されることになる。図４及び図７に示すように、可動部７が使用位置に位置しているときには、第２筒部７ｂ全体が化粧プレート３の貫通孔３ａから室内Ｉに突出している。したがって、第２筒部７ｂに形成されたプラグ部７ｄもその全体が貫通孔３ａから室内Ｉに突出している。

図３〜図５に示すように、可動部７の第２筒部７ｂには、蓋体１８がボルトＢ３によって固定されている。この蓋体１８は、室内Ｉ側の端部に平板状をなす遮蔽部１８ａを有している。この遮蔽部１８ａは、化粧プレート３の窓孔３ａに摺動可能に嵌合しており、可動部７が収容位置に位置しているときには、遮蔽部１８ａの室内Ｉ側を向く面が化粧プレート３の室内Ｉ側を向く面と同一面上に位置するように配置されている。したがって、可動部７が収容位置に位置しているとき、つまりガス栓Ａの不使用時には窓孔３ａから栓本体５及び他の部材が目視されることがない。また、蓋部１８ａは、少なくとも可動部７が収容位置から押し込み位置に移動するまでは窓孔３ａ内を押し込み位置側へ向かって摺動可能である。したがって、可動部７を収容位置から押し込み位置まで移動させる際に、遮蔽部１８ａが邪魔になることはない。一方、ガス栓Ａの使用時に可動部７が使用位置に移動すると、遮蔽部１８ａは窓孔３ａから脱出し、化粧プレート３から所定距離だけ室内Ｉ側へ向かって離間する。

基部６の室内Ｉ側の端部には、室内外方向に向かって伸縮可能な蛇腹１９の室外Ｏ側の端部が固定されている。この蛇腹１９は、第１筒部７ａを全周にわたって覆うようにその外周面に沿って室内Ｉ側へ延びている。蛇腹１９の室内Ｉ側の端部は、可動部７が収容位置に位置しているときには、第２筒部７ｂに突き当たっているが、可動部７が収容位置から所定距離以上使用位置側へ移動すると第１筒部７ａの室内側の端面に突き当たる。これにより、使用時に第１筒部７ａの外周面と小径孔部６ｄの内周面との間から塵埃等が入り込むことが防止されている。

上記構成の埋設型ガス栓Ａにおいては、可動部７を使用位置まで移動させると、プラグ部７ｄ全体が窓孔３ａから室内Ｉ側に突出する。したがって、ソケットＳをプラグ部７ｄに接続する際には、プラグ部７ｄを目視することができる。よって、ソケットＳをプラグ部７ｄに容易に接続することができる。なお、プラグ部７ｄから室内Ｉ側に向かった前方には、遮蔽部１８ａが存在するが、プラグ部７ｄが遮蔽部１８ａと平行になっているから、ソケットＳの接続時に遮蔽部１８ａが邪魔になることはない。

図１５は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態においては、化粧プレート３の窓孔３ａが円径に形成されている。これに対応して遮蔽部１８ａも円径に形成されている。その他の構成は、上記実施の形態と同様である。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態は、栓本体５の内部に弁体（主弁２１及び副弁２２）が設けられたガス栓Ａにこの発明を適用したものであるが、この発明は弁体を有さない単なる継手に適用することも可能である。また、栓本体５の基部６を建物の内壁Ｗに固定しているが、外壁に固定してもよい。さらに、ガス器具の躯体に収容空間を設け、この収容空間内に基部６を位置固定して設けてもよい。
また、上記の実施の形態においては、係止手段１２の構造上、収容位置を間にした押し込み位置と使用位置との間において可動部７を移動可能にしているが、他の係止手段を採用することにより、可動部７の移動範囲を収容位置と使用位置との間に制限することも可能である。
また、上記の実施の形態においては、可動部７が使用位置に移動したときプラグ部７ｄ全体を窓孔３ａから突出させているが、プラグ部７ｄの先端部だけを突出させてもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、収容空間を化粧プレート３及び蓋体１８によって遮蔽しているが、化粧プレート３及び蓋体１８の両方又は一方を省略してもよい。

この発明の第１実施の形態を、可動部が収容位置に位置しているときの状態で示す正面図である。同実施の形態の化粧プレートを省略して示す図１と同様の図である。ガス栓を非断面状態で示す図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。同実施の形態を、可動部が使用位置に位置している時の状態を示す図３と同様の断面図である。図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。可動部が使用位置に位置しているときの図６と同様の断面図である。可動部が収容位置に位置しているときの状態を示す図６のＸ部の拡大図である。可動部が押し込み位置にしているときの状態を示す図８と同様の図である。可動部が押し込み位置から収容位置直前まで移動したときの状態を示す図８と同様の図である。可動部が収容位置から使用位置側へ向かって若干離間した位置に位置しているときの状態を示す図８と同様の図である。可動部が使用位置に対して所定距離だけ手前に位置しているときの状態を示す図７のＸ部の拡大図である。可動部が使用位置に位置しているときの状態を示す図１２と同様の図である。可動部が使用位置から収容位置直前まで移動したときの状態を示す図８と同様の図である。この発明の第２実施の形態を示す図１と同様の図である。

符号の説明

Ａ埋設型ガス栓
ＳＰ収容空間
Ｗａ貫通孔（収容空間の開口部）
３化粧プレート
３ａ窓孔
５栓本体（継手本体）
６基部
６ｅ当接面（阻止手段）
７可動部
７ａ第１筒部（可動部の後端部）
７ｂ第２筒部（可動部の先端部）
７ｄプラグ部
１０ストップリング（阻止手段）
１２係止手段
１５コイルばね（付勢手段）
１８蓋体
１８ａ遮蔽部

Claims

開口部を有する収容空間内に収容される継手本体を備え、上記継手本体の上記開口部側に位置する先端部にプラグ部が設けられた埋設型継手において、
上記継手本体が、上記収容空間内に位置固定して配置された基部と、この基部に後端部が前後方向へ移動可能に設けられ、先端部に上記プラグ部が設けられた可動部とを有し、上記可動部が、その全体が上記収容空間内に入り込んだ収容位置と、上記プラグ部の少なくとも先端部が上記収容空間の開口部から外部に突出した使用位置との間を移動可能であり、
上記収容空間の開口部を塞ぐ化粧プレートと、上記可動部にそれと一体に移動するように連結された蓋体とをさらに備え、
上記化粧プレートには、上記収容空間の一部を構成し、かつ上記プラグ部が挿通可能である窓孔が形成され、
上記蓋体が、上記可動部が上記収容位置に位置しているときには上記窓孔を塞ぎ、上記可動部が上記使用位置に位置しているときには上記化粧プレートから前方へ移動して上記窓孔を開く遮蔽部を有し、上記プラグ部がその軸線を上記可動部の移動方向と直交する方向に向けて設けられ、上記可動部が上記使用位置に位置しているときには、上記プラグ部全体が上記窓孔から外部に突出していることを特徴とする埋設型継手。
上記可動部が、上記基部に上記可動部の移動方向を向く軸線を中心として回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の埋設型継手。
上記可動部を上記収容位置から上記使用位置を越えて前方へ向かうように付勢する付勢手段と、上記可動部を上記収容位置に係脱可能に係止する係止手段と、上記可動部が上記使用位置から前方へ移動するのを阻止する阻止手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の埋設型継手。