JP4898439B2 - 靴の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、上部に鋳型縁を有する鋳型の内部に形成された靴床と靴上部から成り、前記靴上部が靴甲、およびその靴甲に固定され、靴の完成時には靴床と結合する板状靴底の縁（Decksohlenrand）が側方へ張り出している板状靴底とから作られる靴の製造方法に関するもので、板状靴底および靴甲から成る靴上部の中にフィレット（Leisten）を入れ、次に靴床材料を満たした後に鋳型を閉めるため、装入した靴床材料と共に靴上部が、その板状靴底の縁を鋳型縁の上にして載せられ、鋳型の密閉のため靴上部を押しつけ枠により上から板状靴底の縁を押し、それによって鋳型縁を押しつけ、その結果として鋳型の中で液状靴床材料により板状靴底と靴床とが結合し、また型を外した後に板状靴底の縁が分離される。

以上の様式の方法がドイツ国特許明細書DE 101 56 529 A1を基にしている。従来の方法の場合、板状靴底の縁および靴甲の縁は重なり合って鋳型縁上にある。靴甲の縁はこの目的のため外向きに折り返されている。したがって完成した靴では柔軟な作り方の靴のように側方に折り返された靴甲の縁が見える。靴甲が靴床外周全体にわたっていないサンダルまたは他の靴に関する限り、この作り方に基いてある領域で上から板状靴底の縁が、また他の領域で外向きに折り返された靴甲の縁が見え、これはしばしば外見上の印象を悪くしている。

本発明は、冒頭に掲げた様式の方法が、靴の完成時には板状靴底材料の縁がはっきりと見えるように形成し続けられているという問題を根底にしている。

この問題は本発明によると、板状靴底の縁だけを鋳型縁上に置いて、靴甲を内側で板状靴底に固定して、靴床材料が板状靴底をフィレットに接する靴甲の縁の方向へ押しつけるようにすることによって解決される。

このような方法によって板状靴底革の縁がはっきりと見えたままになり、これによって完成した靴が非常に価値の高い外観を保つ。期待に反して靴甲の縁は、発泡靴性（ausschaeumende）の靴床材料が板状靴底を、強く靴甲の縁およびフィレットに対して押しつけて、靴甲の縁が板状靴底の材料に押しつけられるから、板状靴底に対しては足の方へは張り出していない。したがって靴床が発泡した（Anschaeumen）後に靴甲を削ぐ（Schaerfen）必要がない。

本発明による別の方法によると、靴甲の縁が縫い目によって板状靴底と結合していると、靴甲が特にしっかり板状靴底と結合している。

特に有利に、靴甲においてサンダルの革紐製造（Beriemung）が問題となる場合、本発明による方法が利用可能である。

本発明はさまざまな形態で実施できる。その基本原理を別の形で明らかにするため、図１および図２に示し、以下で詳細に説明される。

図は鋳型１を示し、その中に耐摩擦性の材料から成る歩行靴底２がまず上からその空の内部断面に完全に入っている。そして鋳型１に靴底材料、特にコルク・ラテックス混合物を満たし、それによって完成状態では足形靴底３ができる。この足形靴底３は歩行靴底２と共に靴床４を形成する。

足形靴底３は上から板状靴底５により覆われ、前記板状靴底が縫い目６によって靴甲７と結合しているこれによって靴上部８が作られている。本発明の靴上部８の形はこれの中に詰め込まれているフィレット９によって作り出される。

本方法にとって重要なのは、靴甲７が靴甲の縁１２を持ち、これは前記DE 101 56 529 A1に記載の方法と逆に、外向きに折り返されておらず、足形靴底３の縁領域の平面上で板状靴底５の内側に伸び、そこで互いに縫い目６によって縫い合わされていることである。

歩行靴底２を入れ、足形靴底３を作るコルク・ラテックス混合物を満たした後、靴上部８がフィレット９と共に上から鋳型１の中に置かれる。このとき板状靴底の縁１０が上部鋳型縁１１上に達する。そして上から押しつけ枠１３が板状靴底の縁１０上に置かれ、押しつけ枠１３が板状靴底の縁１０を鋳型縁１１上で圧することができ、鋳型１がこれによって気密に閉じられているようになる。続いて鋳型１を加熱し、これによってコルク・ラテックス混合物の圧縮及び、コルク・ラテックス混合物と板状靴底５と歩行靴底２との間に密接な接触が生じ、この部分に信頼できる結合が生じる。

加熱の際にフィレット９の底とコルク・ラテックス混合物との間の加圧が行われる。これによって縁が板状靴底５へ加圧され、板状靴底自体がコルク・ラテックス混合物中で形づくられるへこみ１４内へ押し込まれる。靴甲７の縁が斜めではなく、まっすぐに切れているが、結果的に、靴甲７がその材料の厚さに対応して板状靴底内へ押し込まれているから、足に向いた靴甲７の面と板状靴底５との間に滑らかな移行が生じる。このことは拡大されて図２に示されている。靴を履いた際に足に不快な感じをさせ得るような靴甲７と板状靴底５との間の移行部分に、段差が現れない。

さらに押しつけ枠１３が、少なくとも靴甲７の領域において内側にある鋳型縁１１の縁よりも突出しているから、靴甲７の外側に接着縁１５が作られ、それで板状靴底５の縁が足形靴底３と直接接着されている。

鋳型１を冷却し、靴上部８が外された後、張り出している板状靴底の縁１０が切り取られ、これによって靴が完成する。

符号の説明
１ 鋳型
２ 歩行靴底
３ 足形靴底
４ 靴床
５ 板状靴底
６ 縫い目
７ 靴甲
８ 靴上部
９ フィレット
１０ 板状靴底の縁
１１ 鋳型縁
１２ 靴甲の縁
１３ 押しつけ枠
１４ へこみ
１５ 接着剤の縁

鋳型とその中にはめ込まれている靴の断面図。 図１の部分拡大図。

Claims (3)

1. 上部に鋳型縁（１１）を有する鋳型の内部に形成された靴床（４）と、靴上部（８）とから成り、前記靴上部（８）が靴甲（７）及び、その靴甲（７）に固定され、靴の完成時には靴床（４）と結合し、板状靴底の縁（１０）が側方へ張り出している板状靴底（５）とから作られる靴の製造方法であって、板状靴底（５）および靴甲（７）から成る靴上部（８）の中にフィレット（９）を入れ、次に靴床材料を満たした後、鋳型（１）を閉めるためフィレット（９）を入れた靴上部（８）が、板状靴底の縁（１０）を鋳型縁（１１）の上にして載せられ、鋳型（１）を密閉するため靴上部を押しつけ枠（１３）により、上から板状靴底の縁（１０）を押して、更に鋳型縁（１１）上に押しつけ、それによって鋳型（１）の中で液状靴床材料により板状靴底（５）と靴床（４）とが結合し、また靴の離型後に板状靴底の縁（１０）が分離される製造方法において、
   板状靴底の縁（１０）だけが鋳型縁（１１）上にあり、靴甲（７）の縁（１２）を内側に曲げて靴底(５)の内側上へ延ばして板状靴底（５）に内側で固定し、靴床材料がフィレット（９）に接する靴甲の縁（１２）に対して、板状靴底（５）を押しつけることを特徴とする方法。
2. 靴甲の縁（１２）が縫い目（６）によって板状靴底（５）と結合していることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記靴甲（７）が、帯状部材でもよいことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。

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