JP4895151B2 - 鉄系ナノサイズ粒子およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の他の目的は、高い磁化を有し、かつ耐酸化性に優れた鉄系ナノサイズ粒子を効率よく得ることのできる製造方法を提供することである。
ΔG(Fe,Co,Ni)−O≧ΔGM−O
という関係を満たす元素Mであることが好ましい。より好ましいM元素はAl、B、Nb、Ti、V、Zrである。さらに、前記被覆層は窒化硼素(BN)からなることがより望ましい。被覆層の膜厚は1〜200nmの範囲が好ましく、1nm未満では十分な耐食性が得られない。また、被覆層の膜厚が200nm超では磁性成分である金属粒子の体積率が低下し、磁化が著しく低下する。より好ましくは1〜40nmである。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉と平均粒径0.6μmのCo3O4粉とを所定の配合比(表1参照)となるよう秤量し、さらに平均粒径0.02μmのカーボンブラック粉が30mass%となるように加えてボールミル混合機にて16時間乾式混合した。得られた混合粉をアルミナボートに適量充填し、純度99.9%以上の窒素ガスを用いて雰囲気酸素量を10ppm以下に制御し、1000℃×2時間の熱処理を行なった。加熱処理終了後に室温まで冷却した後にアルミナボートを取り出し、熱処理された試料粉末を回収した。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉を70mass%、平均粒径0.02μmのカーボンブラック粉を30mass%とした以外は実施例と同様の製造方法で試料粉末を作製した。X線回折パターンを図1に示し、各特性を表2に示す。
平均粒径0.6μmのCo3O4粉を70mass%、平均粒径0.02μmのカーボンブラック粉を30mass%とした以外は実施例1〜4と同様の原料(表1参照)と製造方法で試料粉末を作製した。X線回折パターンを測定したところ、この比較例2の試料は面心立方構造を示した。試料の各特性を表2に示す。なお、試料を構成するナノサイズ粒子の平均粒径は(111)ピークから求めた。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉と平均粒径0.6μmのCo3O4粉と平均粒径3μmの粉を、α−Fe2O3粉:45mass%、Co3O4粉:25mass%、Al粉:30mass%となるよう秤量してボールミル混合機にて5時間湿式混合した。溶媒にはIPA(イソプロピルアルコール)を用いた。得られた混合粉を乾燥後、アルミナボートに適量充填し、純度99.9%以上の窒素ガス中にて1000℃×2時間の熱処理を行なった。室温まで冷却した後にアルミナボートを取り出したところ、熱処理直後の試料粉は凝集していたため、乳鉢で解砕した。得られた試料粉についてX線回折測定を行い、bcc構造の(110)ピークの半値幅より便宜的に求めた平均粒子径を表3に示す。なお、X線回折パターンにはbcc構造のピーク(FeCo合金に相当)の他にアルミナ(α−Al2O3)に相当するピークが得られた。余分なアルミナ粒子を除去するため、次に述べる磁気分離操作を20回実施した。すなわち、IPA中に所定量の試料粉を投入して超音波を10分間印加し、次いで永久磁石で磁性粒子だけ吸着させて上澄み液を除去する磁気分離操作である。磁気分離後の試料粉の磁気特性をVSMで測定した結果を表3に示す。使用したVSM:振動試料磁束計(東英工業社製VSM−5型)において、印加磁界は±2Tで測定した。被覆層のアルミナが含まれていることによりFeの体積率が減少し、飽和磁化はFe理論値の80%程度となっている。また、本試料の耐蝕性を評価するため、磁気分離後の試料粉25mgをpH:11のアンモニア水1ml中に96時間浸漬させ、液中に溶出したFeおよびCoイオン濃度を測定した。結果を表3に示す。FeおよびCoの溶出量は、0.5ppm以下となり、溶出量の少ない耐食性の良好な粒子が得られた。
鉄カルボニルと有機物混合体を加熱分解処理することにより、グラファイトで被覆された鉄微粒子を作製した。鉄−ペンタカルボニル6mmol(1.175g)とジ−n−プロピルアミン3mmol(0.303g)を混合し、減圧雰囲気下で加熱分解処理を行った。単位mmolはミリモル(×10−3mol)である。900℃×45分の加熱反応を行い、同温度で30分排気後、冷却した。得られたグラファイト被覆鉄粒子の磁気特性、酸素量、耐食性を実施例5と同様の方法で測定した。得られた結果を同じく表3に示す。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉と平均粒径0.6μmのCo3O4粉とを所定の配合比(表4参照)となるよう秤量し、さらに平均粒径3μmのZrC粉が20mass%となるように加えてボールミル混合機にて16時間乾式混合した。得られた混合粉をアルミナボートに適量充填し、純度99.9%以上の窒素ガス中にて1000℃×2時間の熱処理を行なった。室温まで冷却した後にアルミナボートを取り出し、熱処理された試料粉末を回収した。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉と平均粒径0.4μmのNiO粉とを所定の配合比(表6参照)となるよう秤量し、さらに平均粒径0.02μmのカーボンブラック粉が30mass%となるように加えてV字型ミキサーにて24時間混合した。得られた混合粉をアルミナボートに適量充填し、純度99.9%以上の窒素ガスを用いて雰囲気酸素量を10ppm以下に制御し、1000℃×2時間の熱処理を行なった。加熱処理終了後に室温まで冷却した後にアルミナボートを取り出し、熱処理された試料粉末を回収した。上記試料粉末について実施例1〜4と同様に評価を行い、X線回折測定及び磁気測定を行った。面心立方晶構造(fcc)の(111)ピークの半値幅より便宜的に求めた平均粒径、および磁気特性を表7に示す。
表6に示す混合比で原料を混合した以外は実施例7〜10と同様に試料を作成し、評価した。得られた平均粒径および磁気特性を表7に示す。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉を64mass%、平均粒径0.6μmのCo3O4粉を36mass%となるように秤量し、V字型ミキサーにて8時間乾式混合した。得られた混合粉を「前処理粉」とし、前処理粉を70mass%、平均粒径1μmのほう素粉末を12.5mass%、平均粒径5μmの炭素粉末を12.5mass%となるように秤量してボールミル混合機にて16時間湿式混合した。なお、溶媒として純水を用い、粉末重量に対して4倍重量加えた。得られた混合粉をアルミナボートに適量充填し、純度99.9%以上の窒素ガス中にて1300℃×2時間の熱処理を行なった。室温まで冷却した後にアルミナボートを取り出し、熱処理された試料粉末を回収した。試料粉末について実施例1と同様にして測定したX線回折ピーク強度比(I(111)/I(110))、平均粒径、磁気特性を表8に示す。また本実施例の試料から得られた代表的な電子顕微鏡写真を図6に、またその模式図を図7に示す。約300nmのFeCo粒子14が約100nmのBN被覆層15で被覆されている。粒子108個についてBN被覆層の厚みを計測することによって得られた平均被覆膜厚は116nmであった。なお、コア粒子および被覆層の組成同定は電子顕微鏡付属のエネルギー分散型X線分光装置および電子エネルギー損失分光装置により実施した。更に耐蝕性を評価するため、実施例5と同様にFeおよびCoイオン溶出量を測定した。結果を表8に示す。FeおよびCoの溶出量は、0.5ppm以下となり、溶出量の少ない耐食性の良好な粒子が得られた。
6 C膜、 10 他の被覆粒子、 11 他の被覆粒子、12 FeNi粒子
13 C膜、 14 FeCo粒子、 15 BN被覆
Claims (6)
- Feを主成分とし、Coを含む組成を有する球状の金属粒子であり、
CoとFeの質量比Co/Feが0.3〜0.9の範囲であるとともに、
膜厚が1〜200nmのCの被覆層を有することを特徴とする鉄系ナノサイズ粒子。 - Feを主成分とし、CoおよびNiを含み、CoとFeの質量比Co/Feが0.3〜0.9、NiとFeの質量比Ni/Feが0.01〜0.5の範囲であり、
膜厚が1〜200nmのCの被覆層を有することを特徴とする鉄系ナノサイズ粒子。 - 前記金属粒子は、FeとCo、またはFeとCoおよびNiの結晶質合金であることを特徴とする請求項1または2に記載の鉄系ナノサイズ粒子。
- 前記金属粒子は、X線回折パターンにおける面心立方晶構造の(111)回折ピークと体心立方晶構造の(110)回折ピークの強度比I(111)/I(110)が0.2以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鉄系ナノサイズ粒子。
- Feを主成分とし、Coを含む組成を有する球状の金属粒子であり、
CoとFeの質量比Co/Feが0.3〜0.9の範囲であるとともに、
膜厚が1〜200nmの被覆層を有し、
前記被覆層は、金属元素M(金属元素Mは、Al、As、B、Ce、Co、Cr、Ga、Hf、In、Mn、Nb、Ti、V、Zr、Sc、Si、Y、Taから選ばれた一種以上)の酸化物もしくは窒化物であることを特徴とする鉄系ナノサイズ粒子。 - Feを主成分としてCoを含む酸化物粉末と、Cを含有する粉末とを混合して混合粉末とし、前記混合粉末を非酸化性雰囲気中で熱処理することによって、
Feを主成分とし、Coを含む組成を有する球状の金属粒子であり、CoとFeの質量比Co/Feが0.3〜0.9の範囲であるとともに、膜厚が1〜200nmのCの被覆層を有する鉄系ナノサイズ粒子を得ることを特徴とする鉄系ナノサイズ粒子の製造方法。
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