JP4893081B2 - 画像形成装置及びこれに用いられるシート矯正装置 - Google Patents
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Description
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に係り、特に、熱を利用してシート上の画像を定着する態様の画像形成装置及びこれに用いられるシート矯正装置の改良に関する。
一般に、電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置にあっては、図１７に示すように、図示外の作像エンジンにトナー像（画像）を形成した後に用紙等のシート２０１上にトナー像（画像）を転写し、これを定着装置２１０にて定着する方式が採用されている。
この種の定着装置２１０としては、例えば熱を利用してシート上に画像を定着する方式が多く用いられており、例えば加熱定着部材２１１とこれに対向する対向定着部材２１２とを具備する構造が代表的である。ここで、加熱定着部材２１１としては例えば加熱源２１１ａを有する加熱定着ロールが用いられ、また、対向定着部材２１２としては例えば加熱定着ロール２１１に圧接されて追従回転し且つシート２０１をニップ搬送する加圧定着ロールや加圧定着ベルトなどが用いられる。
この種の定着装置２１０としては、例えば熱を利用してシート上に画像を定着する方式が多く用いられており、例えば加熱定着部材２１１とこれに対向する対向定着部材２１２とを具備する構造が代表的である。ここで、加熱定着部材２１１としては例えば加熱源２１１ａを有する加熱定着ロールが用いられ、また、対向定着部材２１２としては例えば加熱定着ロール２１１に圧接されて追従回転し且つシート２０１をニップ搬送する加圧定着ロールや加圧定着ベルトなどが用いられる。
この種の定着装置２１０にあっては、シート２０１は定着時の熱により湿分を奪われて収縮する。
このとき、定着装置２１０としては、シート２０１上の画像の定着性を良好に保つために、通常シート２０１の画像保持面側に位置する加熱定着部材２１１の表面温度が対向定着部材２１２の表面温度よりも高温に設定されることが多い。このような状況下において、定着装置２１０の定着ニップ域では必然的に定着部材２１１，２１２間に温度差が生じてしまうため、シート２０１の両面（表裏面）における脱湿経過に差が生じてしまう。すると、例えば定着前にシート２０１の両面における脱湿経過が略均等であったとしても、シート２０１の一方の面における脱湿経過と他方の面における脱湿経過との間に差が生じてしまうことから、シート２０１の両面での収縮量に差異が発生し、この収縮量差に依存してシート２０１にカールが発生するという技術的課題がある。
このとき、定着装置２１０としては、シート２０１上の画像の定着性を良好に保つために、通常シート２０１の画像保持面側に位置する加熱定着部材２１１の表面温度が対向定着部材２１２の表面温度よりも高温に設定されることが多い。このような状況下において、定着装置２１０の定着ニップ域では必然的に定着部材２１１，２１２間に温度差が生じてしまうため、シート２０１の両面（表裏面）における脱湿経過に差が生じてしまう。すると、例えば定着前にシート２０１の両面における脱湿経過が略均等であったとしても、シート２０１の一方の面における脱湿経過と他方の面における脱湿経過との間に差が生じてしまうことから、シート２０１の両面での収縮量に差異が発生し、この収縮量差に依存してシート２０１にカールが発生するという技術的課題がある。
この場合、図１７に示すように、定着装置２１０を経たシート２０１が排出ロール２１５にて排出トレイ２２０に排出されると、シート２０１が所定方向にカールＣＬしたまま積載されることにより、排出トレイ２２０でのシート２０１の収容性が損なわれる懸念がある。
このようなカールに伴う不具合を解決する手段としては例えば特許文献１記載の技術が既に提案されている。
この特許文献１記載の先行技術は、図１８に示すように、定着装置２１０の下流側にシート２０１のカールが矯正可能なカール矯正装置２３０を配設したものである。このカール矯正装置２３０は、シャフト２３２とソフトニップロール（軸部材に軟質部材からなるロール部材を配設した態様）２３３とで構成されたカール矯正ロール対２３１を有し、このカール矯正ロール対２３１にカールが生成されたシート２０１を通過させることでシート２０１のカールを機械的に矯正するものである。
このようなカールに伴う不具合を解決する手段としては例えば特許文献１記載の技術が既に提案されている。
この特許文献１記載の先行技術は、図１８に示すように、定着装置２１０の下流側にシート２０１のカールが矯正可能なカール矯正装置２３０を配設したものである。このカール矯正装置２３０は、シャフト２３２とソフトニップロール（軸部材に軟質部材からなるロール部材を配設した態様）２３３とで構成されたカール矯正ロール対２３１を有し、このカール矯正ロール対２３１にカールが生成されたシート２０１を通過させることでシート２０１のカールを機械的に矯正するものである。
しかしながら、この種のシート矯正装置にあっては、カール矯正ロール対２３１にシート２０１を挿通させる構造であるため、例えばシート２０１が厚紙であるような場合にはカール矯正ロール対２３１でのシート２０１に対する負荷が大きくなり、カール矯正ロール対２３１にシート２０１がスムースに導かれずにジャムしてしまう懸念もある。更に、定着直後のシート２０１表面にカール矯正ロール対２３１が接触することから、カール矯正ロール対２３１がシート２０１を擦りつけて搬送することになり、その分、シート２０１上の画像に擦り傷が残り、シート２０１に皺が発生するという技術的課題が見られる。
つまり、従来の機械的なシート矯正方式にあっては、厚紙等のシートに対する走行性が不安定になり易く、シートや画像に対してダメージを与え易いという懸念があった。
つまり、従来の機械的なシート矯正方式にあっては、厚紙等のシートに対する走行性が不安定になり易く、シートや画像に対してダメージを与え易いという懸念があった。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、機械的なカール矯正に伴う不具合である厚紙等のシートに対する走行性不良及びシートや画像に対するダメージを確実に回避しながら、カールを有効に矯正することができる画像形成装置及びこれに用いられるシート矯正装置を提供するものである。
すなわち、本発明の基本的構成は、図１に示すように、少なくとも熱を利用してシート２に画像Ｇを定着する定着装置１と、この定着装置１のシート搬送方向下流側に設けられてシート２のカールを矯正するシート矯正装置３とを備えた画像形成装置であって、シート矯正装置３には、定着装置１にて定着されたシート２の一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段５と、定着装置１にて定着されたシート２の他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段６とを備え、定着装置１により生成されるシート２のカール２ｃを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段５，６による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせることを特徴とするものである。
尚、図１は本発明を説明するための画像形成装置の模式図であり、本発明は図１に示す態様に限定されるものでないことは勿論である。
尚、図１は本発明を説明するための画像形成装置の模式図であり、本発明は図１に示す態様に限定されるものでないことは勿論である。
このような技術的手段において、定着装置１は少なくとも熱を利用した定着方式を前提とするものであれば適宜選定して差し支えないが、加熱源を有する加熱定着部材１ａと、これに対向する対向定着部材１ｂとを備えた態様が多く採用されている。
ここで、加熱定着部材１ａとしては例えば加熱源にて表面が加熱可能な加熱定着ロールなどが挙げられ、加熱源が内部に設けられている態様、あるいは、外部から加熱される態様、あるいは、両者を組み合わせた態様など適宜選定して差し支えない。また、対向定着部材１ｂとしては加熱定着部材１ａに対向配置されるものであればよく、加熱定着部材１ａに圧接されて追従回転し且つシート２をニップ搬送する加圧定着ロールや定着ベルトなどが挙げられる。更に、対向定着部材１ｂとして定着ベルトを用いる態様にあっては、加熱定着部材１ａと定着ベルトとの間に定着ニップ域を確保するという観点から、定着ベルトの背面に加圧パッドを配設し、この加圧パッドにて定着ベルトを加熱定着部材１ａ側に加圧する態様が好ましい。
更にまた、対向定着部材１ｂには加熱源を備える必要はないが、例えばシート２を保持加熱するために補助加熱源を設けてもよいことは勿論である。
また、定着装置１は加熱定着部材１ａと対向定着部材１ｂとの間の定着ニップ域で両定着部材１ａ，１ｂの表面温度について特に制限するものではないが、一般的には、画像定着性を良好に保つという観点から、シート２の画像保持面側に位置する加熱定着部材１ａ側の表面温度が対向定着部材１ｂのそれよりも高く設定されることが多く、本発明は、加熱定着部材１ａと対向定着部材１ｂとの表面温度に差がある態様において特に有効である。
ここで、加熱定着部材１ａとしては例えば加熱源にて表面が加熱可能な加熱定着ロールなどが挙げられ、加熱源が内部に設けられている態様、あるいは、外部から加熱される態様、あるいは、両者を組み合わせた態様など適宜選定して差し支えない。また、対向定着部材１ｂとしては加熱定着部材１ａに対向配置されるものであればよく、加熱定着部材１ａに圧接されて追従回転し且つシート２をニップ搬送する加圧定着ロールや定着ベルトなどが挙げられる。更に、対向定着部材１ｂとして定着ベルトを用いる態様にあっては、加熱定着部材１ａと定着ベルトとの間に定着ニップ域を確保するという観点から、定着ベルトの背面に加圧パッドを配設し、この加圧パッドにて定着ベルトを加熱定着部材１ａ側に加圧する態様が好ましい。
更にまた、対向定着部材１ｂには加熱源を備える必要はないが、例えばシート２を保持加熱するために補助加熱源を設けてもよいことは勿論である。
また、定着装置１は加熱定着部材１ａと対向定着部材１ｂとの間の定着ニップ域で両定着部材１ａ，１ｂの表面温度について特に制限するものではないが、一般的には、画像定着性を良好に保つという観点から、シート２の画像保持面側に位置する加熱定着部材１ａ側の表面温度が対向定着部材１ｂのそれよりも高く設定されることが多く、本発明は、加熱定着部材１ａと対向定着部材１ｂとの表面温度に差がある態様において特に有効である。
更に、シート矯正装置３はシート２のカール２ｃを矯正するものであるが、ここでいうカールを矯正するとは、シート２のカール２ｃをなくす態様（シートの表裏面での湿気度合が略同じ態様）に限らず、例えばカールの発生そのものを抑制したり、あるいはシート２の収容性を良好に保つ上で良好な所定のカールを確保したりする態様（シート２の表裏面での湿気度合が異なる態様）も含む。
更にまた、シート矯正装置３はシート２の両面に脱湿促進手段５，６を備えた態様（両面脱湿促進方式）を前提とする。
この場合、第１の脱湿促進手段５，第２の脱湿促進手段６はシート２の両面に対応して夫々設けられて両者が作動可能であればよく、必要に応じて一方のみが作動し、他方が非作動の状態である態様をも含むが、本発明は両者が共に作動する態様であることを要する。
また、本発明では、シート２の両面に対し夫々第１、第２の脱湿促進手段５，６を備え、かつ、夫々の脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせることを要件とする。
つまり、シート２にカール２ｃが生成されるということは、シート２の一方の面、他方の面における湿気度合が相違することが要因であることから、カール２ｃを矯正するにはシート２の夫々の面に対する脱湿促進度合を異ならせることが重要である。
よって、片側だけに脱湿促進手段を設けた態様（例えば片側にヒーターを配設した態様）や、同じ脱湿促進度合の脱湿促進手段を備えた態様は除外される。
そしてまた、脱湿促進手段５，６としては、夫々シート２の片面を通じての脱湿を促進するものであれば、加熱、エアー吹き付け、吸気などの各種方式を広く含む。
更にまた、シート矯正装置３はシート２の両面に脱湿促進手段５，６を備えた態様（両面脱湿促進方式）を前提とする。
この場合、第１の脱湿促進手段５，第２の脱湿促進手段６はシート２の両面に対応して夫々設けられて両者が作動可能であればよく、必要に応じて一方のみが作動し、他方が非作動の状態である態様をも含むが、本発明は両者が共に作動する態様であることを要する。
また、本発明では、シート２の両面に対し夫々第１、第２の脱湿促進手段５，６を備え、かつ、夫々の脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせることを要件とする。
つまり、シート２にカール２ｃが生成されるということは、シート２の一方の面、他方の面における湿気度合が相違することが要因であることから、カール２ｃを矯正するにはシート２の夫々の面に対する脱湿促進度合を異ならせることが重要である。
よって、片側だけに脱湿促進手段を設けた態様（例えば片側にヒーターを配設した態様）や、同じ脱湿促進度合の脱湿促進手段を備えた態様は除外される。
そしてまた、脱湿促進手段５，６としては、夫々シート２の片面を通じての脱湿を促進するものであれば、加熱、エアー吹き付け、吸気などの各種方式を広く含む。
また、各脱湿促進手段５，６による脱湿促進度合の設定方法としては、定着装置１によって生成されるシート２のカール方向の内面側からの脱湿促進度合を、その外面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されるものが挙げられる。これはシート２のカール方向の内面、外面から見た設定方法である。
更に、各脱湿促進手段５，６による脱湿促進度合の設定方法としては、定着装置１から排出されたシート２の低温度面側からの脱湿促進度合を、その高温度面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されるものが挙げられる。これはシート２の表面温度の高低から見た設定方法である。
更にまた、各脱湿促進手段５，６による脱湿促進度合の設定方法としては、定着装置１から排出されたシート２の画像非保持面側からの脱湿促進度合を、その画像保持面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されるものが挙げられる。これはシート２の画像保持の有無から見た設定方法である。
更に、各脱湿促進手段５，６による脱湿促進度合の設定方法としては、定着装置１から排出されたシート２の低温度面側からの脱湿促進度合を、その高温度面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されるものが挙げられる。これはシート２の表面温度の高低から見た設定方法である。
更にまた、各脱湿促進手段５，６による脱湿促進度合の設定方法としては、定着装置１から排出されたシート２の画像非保持面側からの脱湿促進度合を、その画像保持面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されるものが挙げられる。これはシート２の画像保持の有無から見た設定方法である。
また、各脱湿促進手段５，６の脱湿促進度合は予め設定されていてもよいが、これに限られるものではなく、シート種に応じて制御可能な脱湿促進制御手段７を備えるようにしてもよい。本態様によれば、シート種によって湿気に伴うカール変形が相違したとしても、シート種に応じて脱湿促進度合を制御することが可能になる点で好ましい。
各脱湿促進手段５，６としてエアー吹き付け手段を用いた態様にあっては、エアーの吹き付け度合を強くすることにより脱湿を促進させることが可能である。具体的には、エアーの温度、風量及び風速のいずれか又は複数をパラメータとして脱湿促進度合を異ならせることが可能である。
また、少なくともエアーの湿度をパラメータとして脱湿促進度合を異ならせることも可能である。具体的には湿度の低いエアーを吹き付けることにより脱湿を促進させるようにすればよい。
更に、各脱湿促進手段５，６として温度設定可能なヒーターを用いた態様にあっては、ヒーターによる加温度合を強くすることにより脱湿を促進させることが可能である。
また、少なくともエアーの湿度をパラメータとして脱湿促進度合を異ならせることも可能である。具体的には湿度の低いエアーを吹き付けることにより脱湿を促進させるようにすればよい。
更に、各脱湿促進手段５，６として温度設定可能なヒーターを用いた態様にあっては、ヒーターによる加温度合を強くすることにより脱湿を促進させることが可能である。
また、各脱湿促進手段５，６としては独立の機能手段を設けるようにすればよいが、他の機能部材を兼用するようにしてもよい。
この種の代表的態様としては、シート搬送経路を挟んで相対向配置される一対の搬送部材を兼用し、夫々の搬送部材の温度をパラメータとして各搬送部材による脱湿促進度合を異ならせるものや、シート搬送経路を挟んで相対向配置される一対の搬送ガイドを兼用し、夫々の搬送ガイドの温度をパラメータとして各搬送ガイドによる脱湿促進度合を異ならせるものが挙げられる。具体的には夫々の搬送部材や搬送ガイドに例えばヒーターなどを付加するようにすればよい。
この種の代表的態様としては、シート搬送経路を挟んで相対向配置される一対の搬送部材を兼用し、夫々の搬送部材の温度をパラメータとして各搬送部材による脱湿促進度合を異ならせるものや、シート搬送経路を挟んで相対向配置される一対の搬送ガイドを兼用し、夫々の搬送ガイドの温度をパラメータとして各搬送ガイドによる脱湿促進度合を異ならせるものが挙げられる。具体的には夫々の搬送部材や搬送ガイドに例えばヒーターなどを付加するようにすればよい。
また、本発明は、画像形成装置のみならず、これに用いられるシート矯正装置３そのものをも対象とする。
この場合、本発明は、図１に示すように、少なくとも熱を利用してシート２に画像を定着する定着装置１のシート搬送方向下流側に設けられてシート２のカール２ｃを矯正するシート矯正装置３であって、定着装置１にて定着されたシート２の一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段５と、定着装置１にて定着されたシート２の他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段６とを備え、シート２のカール方向の内面、外面や、シート２の表面温度の高低や、シート２の画像保持の有無を考慮し、定着装置１により生成されるシート２のカール２ｃを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段５，６による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるものが挙げられる。
この場合、本発明は、図１に示すように、少なくとも熱を利用してシート２に画像を定着する定着装置１のシート搬送方向下流側に設けられてシート２のカール２ｃを矯正するシート矯正装置３であって、定着装置１にて定着されたシート２の一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段５と、定着装置１にて定着されたシート２の他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段６とを備え、シート２のカール方向の内面、外面や、シート２の表面温度の高低や、シート２の画像保持の有無を考慮し、定着装置１により生成されるシート２のカール２ｃを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段５，６による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるものが挙げられる。
次に、本発明に係る画像形成装置によるシートの挙動について図１及び図２を用いて説明する。
定着装置１による定着前においては、図２（ａ）に示すように、シート２の表裏面の湿気度合が略均衡していると仮定する。尚、図中ｈはシート２中に含浸している水蒸気単位成分を模式的に示すものである。
このようなシート２が定着装置１の定着ニップ域を通過する際には、図１及び図２（ｂ）に示すように、加熱定着部材１ａから所定の熱量Ｑ１がシート２の表面部（通常は画像保持面側）に供給され、対向定着部材１ｂから所定の熱量Ｑ２がシート２の裏面部（通常は画像非保持面側）に供給される。このとき、加熱定着部材１ａからの熱量Ｑ１が対向定着部材１ｂからの熱量Ｑ２よりも大きいとすれば、シート２の表面部から蒸発する水蒸気成分ｈは裏面部からのそれよりも多くなる。このため、もしシート矯正装置がない場合には、図２（ｃ'）に示すように、シート２の表面部の脱湿状態が裏面部のそれよりも少なくなる。結果としてシート２の表裏面での脱湿経過に差が生じ、図２（ｄ'）に示すように、シート２には裏面側が内面になるようなカール２ｃが生ずる。
定着装置１による定着前においては、図２（ａ）に示すように、シート２の表裏面の湿気度合が略均衡していると仮定する。尚、図中ｈはシート２中に含浸している水蒸気単位成分を模式的に示すものである。
このようなシート２が定着装置１の定着ニップ域を通過する際には、図１及び図２（ｂ）に示すように、加熱定着部材１ａから所定の熱量Ｑ１がシート２の表面部（通常は画像保持面側）に供給され、対向定着部材１ｂから所定の熱量Ｑ２がシート２の裏面部（通常は画像非保持面側）に供給される。このとき、加熱定着部材１ａからの熱量Ｑ１が対向定着部材１ｂからの熱量Ｑ２よりも大きいとすれば、シート２の表面部から蒸発する水蒸気成分ｈは裏面部からのそれよりも多くなる。このため、もしシート矯正装置がない場合には、図２（ｃ'）に示すように、シート２の表面部の脱湿状態が裏面部のそれよりも少なくなる。結果としてシート２の表裏面での脱湿経過に差が生じ、図２（ｄ'）に示すように、シート２には裏面側が内面になるようなカール２ｃが生ずる。
しかし、本発明のように、シート２がシート矯正装置３を通過する際には、図１及び図２（ｃ）に示すように、第１の脱湿促進手段５がシート２の表面部の脱湿を脱湿促進度合Ｍ１にて促進させると共に、第２の脱湿促進手段６がシート２の裏面部の脱湿を脱湿促進度合Ｍ２にて促進させる。このとき、これらの脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２はシート２のカール２ｃを矯正するように異なるものであり、脱湿促進度合Ｍ２を脱湿促進度合Ｍ１より適宜高く設定するようにすれば、図２（ｄ）に示すように、例えばシート２の表裏面の脱湿状態を略均衡にすることが可能になり、シート２のカール２ｃを無くすように矯正することが可能になる。
本発明に係る画像形成装置によれば、加熱方式の定着装置の下流側のシート矯正装置を工夫し、シートの両面に第１、第２の脱湿促進手段を設け、シートのカール方向の内面、外面や、シートの表面温度の高低や、シートの画像保持の有無を考慮し、シートのカールを矯正するように各脱湿促進手段による脱湿促進度合を異ならせたので、以下のような基本的効果を奏することができる。
（１） シート定着時におけるシート両面の脱湿状態差を無くす方向にシートの脱湿状態を改善することが可能になるため、シートのカールの発生を有効に防止することができる。
（２） 機械式シート矯正方式のようにシートを強制的に屈曲させることなく、シートのカールを矯正することが可能になるため、厚紙等のシートに対する走行性不良や、シートに皺を発生させたり、シート上の画像にダメージを与えたりするという機械式シート矯正方式の不具合を有効に回避することができる。
更に、本発明に係るシート矯正装置によれば、機械式シート矯正方式の不具合（厚紙等のシートに対する走行性不良やシートに対する皺や画像乱れ）を回避しながら、シートの
カール矯正を簡単に実現することができる。
（１） シート定着時におけるシート両面の脱湿状態差を無くす方向にシートの脱湿状態を改善することが可能になるため、シートのカールの発生を有効に防止することができる。
（２） 機械式シート矯正方式のようにシートを強制的に屈曲させることなく、シートのカールを矯正することが可能になるため、厚紙等のシートに対する走行性不良や、シートに皺を発生させたり、シート上の画像にダメージを与えたりするという機械式シート矯正方式の不具合を有効に回避することができる。
更に、本発明に係るシート矯正装置によれば、機械式シート矯正方式の不具合（厚紙等のシートに対する走行性不良やシートに対する皺や画像乱れ）を回避しながら、シートの
カール矯正を簡単に実現することができる。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図３は本発明が適用される画像形成装置の実施の形態１の全体構成概略を示す説明図である。
同図において、画像形成装置は、装置筐体２０内にシートに画像が形成可能な作像エンジン２１を有し、この作像エンジン２１の下部にシート供給トレイ２２を配設すると共に、装置筐体２０の側部にシート排出トレイ２３を配設し、前記シート供給トレイ２２から供給されるシートをシート搬送経路２４を介して作像エンジン２１に送り、作像エンジン２１にてシート上に画像を形成した後シート排出トレイ２３に排出するようにしたものである。
◎実施の形態１
図３は本発明が適用される画像形成装置の実施の形態１の全体構成概略を示す説明図である。
同図において、画像形成装置は、装置筐体２０内にシートに画像が形成可能な作像エンジン２１を有し、この作像エンジン２１の下部にシート供給トレイ２２を配設すると共に、装置筐体２０の側部にシート排出トレイ２３を配設し、前記シート供給トレイ２２から供給されるシートをシート搬送経路２４を介して作像エンジン２１に送り、作像エンジン２１にてシート上に画像を形成した後シート排出トレイ２３に排出するようにしたものである。
本実施の形態において、作像エンジン２１は例えば電子写真方式を採用したものであり、静電潜像が形成可能な感光体ドラム３０を有し、この感光体ドラム３０の周囲には、当該感光体ドラム３０を帯電する帯電装置（例えば帯電ロール）３１、帯電された感光体ドラム３０に静電潜像を書き込む画像書き込み装置（例えばレーザ走査装置）３２、感光体ドラム３０上の静電潜像をトナーにて可視像化する現像装置３３、感光体ドラム３０上に形成されたトナー像をシートに転写する転写装置（例えば転写ロール）３４及び感光体ドラム３０上の残留トナーを清掃するクリーナー３５を順次配設したものである。
更に、本実施の形態では、作像エンジン２１は、シート搬送経路２４のうち転写装置３４の下流側に定着装置４０を配設し、この定着装置４０にてシートに転写されたトナー像を定着するようになっている。
更に、本実施の形態では、作像エンジン２１は、シート搬送経路２４のうち転写装置３４の下流側に定着装置４０を配設し、この定着装置４０にてシートに転写されたトナー像を定着するようになっている。
一方、本実施の形態において、画像形成装置は、画像読取装置５１及びパーソナルコンピューター等の外部機器５２と通信回線５３にて接続された受信部５４を有し、この受信部５４を画像記録制御部５５を介して画像書き込み装置３２に接続し、受信部５４にて受信された画像データに基づいて画像書き込み装置３２を制御するようにしたものである。
ここで、画像読取装置５１は画像形成装置の一機能部として存在するものであってもよいし、画像形成装置とは別個の機能部として存在するものであってもよい。
尚、シート供給トレイ２２には収容シートが１枚ずつ供給可能なフィーダー２５が設けられている。
また、シート搬送経路２４のうち定着装置４０の下流側にはシート矯正装置６０が配設されており、シート搬送経路２４のシート排出トレイ２３の直前には排出ロール２６が配設されている。
ここで、画像読取装置５１は画像形成装置の一機能部として存在するものであってもよいし、画像形成装置とは別個の機能部として存在するものであってもよい。
尚、シート供給トレイ２２には収容シートが１枚ずつ供給可能なフィーダー２５が設けられている。
また、シート搬送経路２４のうち定着装置４０の下流側にはシート矯正装置６０が配設されており、シート搬送経路２４のシート排出トレイ２３の直前には排出ロール２６が配設されている。
本実施の形態において、定着装置４０は、図４（ａ）及び図５に示すように、表面が加熱される回転可能な加熱定着ロール４１と、この加熱定着ロール４１に圧接配置されて加熱定着ロール４１と共に転動する加圧定着ロール４２とを備えている。
ここで、加熱定着ロール４１は、例えば機械的強度に優れ且つ熱伝導性が良好なアルミニウム等の金属製の円筒状コアと、このコアの表面に形成されたシリコーンゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に被覆され且つシートＳ上の未定着トナー像Ｇのオフセットを防止するために設けられた離型層とを有している。そして、加熱定着ロール４１は例えば円筒状コア内にハロゲンランプ等の加熱源４３を備えている。尚、加熱源４３としては加熱定着ロール４１表面に接触する外部加熱源を別途あるいは加えて設けるようにしてもよい。
また、加圧定着ロール４２としては加熱定着ロール４１に圧接配置されて転写ニップ域を形成するものであれば適宜選定して差し支えなく、例えば加熱定着ロール４１と同様な構成（円筒状コア、弾性層、離型層）を備えたものが用いられるが、これに限らず、弾性層や離型層のないものなど広く含む。また、本実施の形態では、加圧定着ロール４２には補助加熱源を設けない態様が用いられるが、必要に応じて補助加熱源を用いる態様であっても差し支えない。
尚、定着装置４０としては、上述したロール対構成に限られず、定着部材の少なくとも一方に定着ベルトを用いる態様など少なくとも熱を利用した方式であれば適宜選定して差し支えない。
ここで、加熱定着ロール４１は、例えば機械的強度に優れ且つ熱伝導性が良好なアルミニウム等の金属製の円筒状コアと、このコアの表面に形成されたシリコーンゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に被覆され且つシートＳ上の未定着トナー像Ｇのオフセットを防止するために設けられた離型層とを有している。そして、加熱定着ロール４１は例えば円筒状コア内にハロゲンランプ等の加熱源４３を備えている。尚、加熱源４３としては加熱定着ロール４１表面に接触する外部加熱源を別途あるいは加えて設けるようにしてもよい。
また、加圧定着ロール４２としては加熱定着ロール４１に圧接配置されて転写ニップ域を形成するものであれば適宜選定して差し支えなく、例えば加熱定着ロール４１と同様な構成（円筒状コア、弾性層、離型層）を備えたものが用いられるが、これに限らず、弾性層や離型層のないものなど広く含む。また、本実施の形態では、加圧定着ロール４２には補助加熱源を設けない態様が用いられるが、必要に応じて補助加熱源を用いる態様であっても差し支えない。
尚、定着装置４０としては、上述したロール対構成に限られず、定着部材の少なくとも一方に定着ベルトを用いる態様など少なくとも熱を利用した方式であれば適宜選定して差し支えない。
更に、本実施の形態において、シート矯正装置６０は、図４（ａ）及び図５に示すように、シートＳの表面側に第１のエアー吹き付け装置６１が設けられ、シートＳの裏面側に第２のエアー吹き付け装置６２が設けられている。尚、図４（ａ）及び図５中、符号６４〜６６はシート搬送経路２４を区画する搬送ガイドである。但し、図５中搬送ガイド６５は省略されている。
ここで、第１のエアー吹き付け装置６１は、エアーが吹き出されるエアーダクト７０を有し、このエアーダクト７０には、シートＳの搬送方向に直交する方向（シート幅方向）に延びる断面矩形状の吹出ダクト７１と、この吹出ダクト７１の長手方向一端に連結され且つ例えば装置筐体２０の外部に開口する例えばＬ字状の接続ダクト７４とを具備させ、この吹出ダクト７１のシート搬送経路２４に面した部位をシートＳの搬送ガイド壁７２として兼用すると共に、この搬送ガイド壁７２には長手方向に沿って吹出口７３を所定間隔毎に開設する一方、前記接続ダクト７４の開口付近には送風ファン７５（例えばプロペラファン等）を配設し、接続ダクト７４の開口を吸気口７６として前記吹出口７３からシートＳにエアーを吹き付けるようにしたものである。
ここで、第１のエアー吹き付け装置６１は、エアーが吹き出されるエアーダクト７０を有し、このエアーダクト７０には、シートＳの搬送方向に直交する方向（シート幅方向）に延びる断面矩形状の吹出ダクト７１と、この吹出ダクト７１の長手方向一端に連結され且つ例えば装置筐体２０の外部に開口する例えばＬ字状の接続ダクト７４とを具備させ、この吹出ダクト７１のシート搬送経路２４に面した部位をシートＳの搬送ガイド壁７２として兼用すると共に、この搬送ガイド壁７２には長手方向に沿って吹出口７３を所定間隔毎に開設する一方、前記接続ダクト７４の開口付近には送風ファン７５（例えばプロペラファン等）を配設し、接続ダクト７４の開口を吸気口７６として前記吹出口７３からシートＳにエアーを吹き付けるようにしたものである。
また、第２のエアー吹き付け装置６２も第１のエアー吹き付け装置６１と略同様の構成要素７１〜７６を有しているが、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の送風量Ｕ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の送風量Ｕ２より少なく設定されている。
本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２の各送風ファン７５によるAir1，Air2の送風量は制御装置８０にて制御される。
つまり、各エアーAir1，Air2の送風量は、図４（ｂ）に示すように、シートＳの表面部からの脱湿促進度合Ｍ１、シートＳの裏面部からの脱湿促進度合Ｍ２を決定するものであり、定着装置４０通過直後のシートＳの表面部、裏面部の脱湿状態Ｗ１，Ｗ２を考慮し、例えばこれらの脱湿状態Ｗ１，Ｗ２が略均衡するように前記脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を決定するものである。
更に、制御装置８０は各エアーAir1，Air2の送風量を一律に決定しても差し支えないが、シート種に応じてエアーAir1，Air2の送風量を変化させ、前記脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を可変設定するようにしても差し支えない。
本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２の各送風ファン７５によるAir1，Air2の送風量は制御装置８０にて制御される。
つまり、各エアーAir1，Air2の送風量は、図４（ｂ）に示すように、シートＳの表面部からの脱湿促進度合Ｍ１、シートＳの裏面部からの脱湿促進度合Ｍ２を決定するものであり、定着装置４０通過直後のシートＳの表面部、裏面部の脱湿状態Ｗ１，Ｗ２を考慮し、例えばこれらの脱湿状態Ｗ１，Ｗ２が略均衡するように前記脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を決定するものである。
更に、制御装置８０は各エアーAir1，Air2の送風量を一律に決定しても差し支えないが、シート種に応じてエアーAir1，Air2の送風量を変化させ、前記脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を可変設定するようにしても差し支えない。
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。
図３、図４（ａ）及び図５に示すように、作像エンジン２１にて感光体ドラム３０上のトナー像（画像）Ｇが転写装置３４にてシートＳ上に転写され、しかる後、定着装置４０を通過する。
このとき、定着装置４０の加熱定着ロール４１の表面温度は加圧定着ロール４２のそれよりも通常高く設定されているため、定着装置４０の定着ニップ域では、シートＳの表面部から蒸発する水蒸気成分の方がシートＳ裏面部からの蒸発量よりも多くなり、もしシート矯正装置６０がない場合には、シートＳ表裏面での脱湿経過に差が生じ、シートＳには裏面側（画像非保持面側）を内面とするカールが発生することが多い。
ところが、カールが発生したシートＳがシート矯正装置６０を通過すると、第１のエアー吹き付け装置６１がシートＳの表面部に所定の送風量のエアーAir1を吹き付ける一方、第２のエアー吹き付け装置６２がシートＳの裏面部に所定の送風量のエアーAir2を吹き付ける。
図３、図４（ａ）及び図５に示すように、作像エンジン２１にて感光体ドラム３０上のトナー像（画像）Ｇが転写装置３４にてシートＳ上に転写され、しかる後、定着装置４０を通過する。
このとき、定着装置４０の加熱定着ロール４１の表面温度は加圧定着ロール４２のそれよりも通常高く設定されているため、定着装置４０の定着ニップ域では、シートＳの表面部から蒸発する水蒸気成分の方がシートＳ裏面部からの蒸発量よりも多くなり、もしシート矯正装置６０がない場合には、シートＳ表裏面での脱湿経過に差が生じ、シートＳには裏面側（画像非保持面側）を内面とするカールが発生することが多い。
ところが、カールが発生したシートＳがシート矯正装置６０を通過すると、第１のエアー吹き付け装置６１がシートＳの表面部に所定の送風量のエアーAir1を吹き付ける一方、第２のエアー吹き付け装置６２がシートＳの裏面部に所定の送風量のエアーAir2を吹き付ける。
この状態において、第１のエアー吹き付け装置６１の吹出口７３の開口面積を第２のエアー吹き付け装置６２のそれよりも小さくすることにより、第１のエアー吹き付け装置６１によるエアーAir1の送風量Ｕ１は第２のエアー吹き付け装置６２によるエアーAir2の送風量Ｕ２より少なくなり、第２のエアー吹き付け装置６２によるシートＳの裏面部からの脱湿促進度合Ｍ２が第１のエアー吹き付け装置６１による脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定され、シート矯正装置６０によるシート矯正時には、シートＳの裏面部からの脱湿（水蒸気蒸発）がシートＳの表面部からの脱湿よりも速く進行するよう促進される。
ここで、図４（ｂ）に示すように、第１、第２の脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜選定することにより、シートＳの表面部、裏面部での脱湿状態Ｗ１，Ｗ２を略均衡させるようにすれば、シートＳの表裏面での脱湿経過が略等しくなり、シートＳのカールが有効に矯正される。
ここで、図４（ｂ）に示すように、第１、第２の脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜選定することにより、シートＳの表面部、裏面部での脱湿状態Ｗ１，Ｗ２を略均衡させるようにすれば、シートＳの表裏面での脱湿経過が略等しくなり、シートＳのカールが有効に矯正される。
また、シート排出トレイ２３でのシートＳの収容性を良好に保つ上で、シートＳに僅かなカールを残したいという要請下にあっては、第１、第２の脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜選定し、シートＳの表面部、裏面部での脱湿状態Ｗ１，Ｗ２に僅かな差を付与するようにすればよい。
尚、本実施の形態では、図５に示すように、エアーダクト７０として吹出ダクト７１の一端に接続ダクト７４を連結し、この接続ダクト７４内に送風ファン７５を配設する態様であるが、これに限定されるものではなく、例えば図６に示すように、エアーダクト７０として吹出ダクト７１のみを用い、この吹出ダクト７１の一端にシロッコファンやクロスフローファン等の送風ファン７７を配設するようにしてもよい。また、設定すべき送風量によっては、送風ファン７５，７７に代えてブロワを用いる等適宜設計変更できることは勿論である。
尚、本実施の形態では、図５に示すように、エアーダクト７０として吹出ダクト７１の一端に接続ダクト７４を連結し、この接続ダクト７４内に送風ファン７５を配設する態様であるが、これに限定されるものではなく、例えば図６に示すように、エアーダクト７０として吹出ダクト７１のみを用い、この吹出ダクト７１の一端にシロッコファンやクロスフローファン等の送風ファン７７を配設するようにしてもよい。また、設定すべき送風量によっては、送風ファン７５，７７に代えてブロワを用いる等適宜設計変更できることは勿論である。
◎実施の形態２
図７は本発明に係る画像形成装置の実施の形態２の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１と略同様なシート矯正装置６０を備えているが、実施の形態１と異なり、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２の設定パラメータとして、各エアーAir1，Air2の送風量Ｕ１，Ｕ２に代えて風速ｖ１，ｖ２を用いるようにしたものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。また、実施の形態２以降の実施の形態については制御装置の図示を省略している。
本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２の各送風ファン７５の駆動電圧を調整することにより、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の風速ｖ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の風速ｖ２より小さく設定され、これによって、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２が決定されている。
つまり、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の風速ｖ２が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも速く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
図７は本発明に係る画像形成装置の実施の形態２の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１と略同様なシート矯正装置６０を備えているが、実施の形態１と異なり、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２の設定パラメータとして、各エアーAir1，Air2の送風量Ｕ１，Ｕ２に代えて風速ｖ１，ｖ２を用いるようにしたものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。また、実施の形態２以降の実施の形態については制御装置の図示を省略している。
本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２の各送風ファン７５の駆動電圧を調整することにより、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の風速ｖ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の風速ｖ２より小さく設定され、これによって、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２が決定されている。
つまり、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の風速ｖ２が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも速く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
◎実施の形態３
図８は本発明に係る画像形成装置の実施の形態３の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１，２と略同様なシート矯正装置６０を備えているが、実施の形態１，２と異なり、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２の設定パラメータとして、各エアーAir1，Air2の送風量Ｕ１，Ｕ２、風速ｖ１，ｖ２に代えて温度Ｔ１，Ｔ２を用いるようにしたものである。
本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２は接続ダクト７４内にヒーター７８を配設し、このヒーター７８にて送風ファン７５からのエアーAir2を加熱するものであり、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の温度Ｔ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の温度Ｔ２より低く設定され、これによって、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２が決定されている。
つまり、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の温度Ｔ２が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも高く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
図８は本発明に係る画像形成装置の実施の形態３の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１，２と略同様なシート矯正装置６０を備えているが、実施の形態１，２と異なり、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２の設定パラメータとして、各エアーAir1，Air2の送風量Ｕ１，Ｕ２、風速ｖ１，ｖ２に代えて温度Ｔ１，Ｔ２を用いるようにしたものである。
本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２は接続ダクト７４内にヒーター７８を配設し、このヒーター７８にて送風ファン７５からのエアーAir2を加熱するものであり、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の温度Ｔ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の温度Ｔ２より低く設定され、これによって、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２が決定されている。
つまり、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の温度Ｔ２が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも高く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
◎実施の形態４
図９は本発明に係る画像形成装置の実施の形態４の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態３と略同様なシート矯正装置６０を備えているが、実施の形態３と異なり、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２の設定パラメータとして、各エアーAir1，Air2の温度Ｔ１，Ｔ２に代えて湿度を用いるようにしたものである。
本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２は、図９及び図１０に示すように、接続ダクト７４内に除湿デバイス７９を配設し、この除湿デバイス７９にて送風ファン７５からのエアーAir2を除湿するものであり、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の湿度Ｈ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の湿度Ｈ２より高く設定され、これによって、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２が決定されている。
図９は本発明に係る画像形成装置の実施の形態４の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態３と略同様なシート矯正装置６０を備えているが、実施の形態３と異なり、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２の設定パラメータとして、各エアーAir1，Air2の温度Ｔ１，Ｔ２に代えて湿度を用いるようにしたものである。
本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２は、図９及び図１０に示すように、接続ダクト７４内に除湿デバイス７９を配設し、この除湿デバイス７９にて送風ファン７５からのエアーAir2を除湿するものであり、第１のエアー吹き付け装置６１の送風ファン７５によるエアーAir1の湿度Ｈ１は第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2の湿度Ｈ２より高く設定され、これによって、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２が決定されている。
ここで、除湿デバイス７９としては、例えば接続ダクト７４内に低温側ペルチェ素子７９１を配設すると共に、接続ダクト７４外に高温側ペルチェ素子７９２を配設し、これらのペルチェ素子７９１，７９２をハーネス７９３にて接続したものが用いられる。また、接続ダクト７４のうち除湿デバイス７９の低温側ペルチェ素子７９１の下方には結露水を外部に回収案内可能な結露回収ガイド８１が設けられ、この結露回収ガイド８１の下方には結露回収タンク８２が配設されている。
つまり、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2は除湿デバイス７９にて除湿されるから、第２のエアー吹き付け装置６２によるエアーAir2の湿度Ｈ２が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも低く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。この脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜調整することにより、シートＳのカールが有効に矯正される。また、除湿デバイス７９にて除湿された結露８３は下方に落下した後、結露回収ガイド８１を経て結露回収タンク８２に回収される。
尚、本実施の形態にあっては、第２のエアー吹き付け装置６２にのみ除湿デバイス７９を設けているが、これに限定されるものではなく、第１のエアー吹き付け装置６１に除湿デバイス７９を配設し、脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしてもよいことは勿論である。
つまり、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の送風ファン７５によるエアーAir2は除湿デバイス７９にて除湿されるから、第２のエアー吹き付け装置６２によるエアーAir2の湿度Ｈ２が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも低く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。この脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜調整することにより、シートＳのカールが有効に矯正される。また、除湿デバイス７９にて除湿された結露８３は下方に落下した後、結露回収ガイド８１を経て結露回収タンク８２に回収される。
尚、本実施の形態にあっては、第２のエアー吹き付け装置６２にのみ除湿デバイス７９を設けているが、これに限定されるものではなく、第１のエアー吹き付け装置６１に除湿デバイス７９を配設し、脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしてもよいことは勿論である。
◎実施の形態５
図１１は本発明に係る画像形成装置の実施の形態５の概要を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態４と略同様な構成のシート矯正装置６０（第１のエアー吹き付け装置６１、第２のエアー吹き付け装置６２）を備えているが、第１のエアー吹き付け装置６１及び第２のエアー吹き付け装置６２には、実施の形態４と異なるエアーの除湿デバイス８５を夫々備えている。
このシート矯正装置６０は、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２のエアーダクト７０内にエアーの除湿デバイス８５として中空糸膜８８を利用したものである。この中空糸膜８８は高分子材でできた中空糸状の分離膜であり、水蒸気を非常に透過し易く、かつ、空気を透過し難いという性質を利用したものである。このため、この中空糸膜８８の除湿原理は、膜内側を通過する乾燥空気の一部を膜の外側となる低圧側にパージすることにより外側に透過してきた水蒸気を大気中に排出するものである。
図１１は本発明に係る画像形成装置の実施の形態５の概要を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態４と略同様な構成のシート矯正装置６０（第１のエアー吹き付け装置６１、第２のエアー吹き付け装置６２）を備えているが、第１のエアー吹き付け装置６１及び第２のエアー吹き付け装置６２には、実施の形態４と異なるエアーの除湿デバイス８５を夫々備えている。
このシート矯正装置６０は、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２のエアーダクト７０内にエアーの除湿デバイス８５として中空糸膜８８を利用したものである。この中空糸膜８８は高分子材でできた中空糸状の分離膜であり、水蒸気を非常に透過し易く、かつ、空気を透過し難いという性質を利用したものである。このため、この中空糸膜８８の除湿原理は、膜内側を通過する乾燥空気の一部を膜の外側となる低圧側にパージすることにより外側に透過してきた水蒸気を大気中に排出するものである。
本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２は、図１１及び図１２に示すように、エアーダクト７０の一端側にエアーコンプレッサ（空気圧縮機）８９を配設し、このエアーダクト７０の圧縮空気導入部近傍に除湿デバイス８５を設けたものである。この除湿デバイス８５は、外管７０１及び内管７０２からなる二重管構造で、かつ、この二重管構造の内側にエアーコンプレッサ８９に連通する内側エアー通路８６を形成すると共に、外管７０１及び内管７０２の間に大気に連通し且つエアーダクト７０の本体部７０ａに対して分岐して連通する外側エアー通路８７を形成し、前記内管７０２を中空糸膜８８にて構成したものである。
特に、本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２のエアーコンプレッサ８９の圧縮空気圧を適宜設定することにより、例えば第２のエアー吹き付け装置６２のエアーコンプレッサ８９の圧縮空気圧が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも高く設定されているため、第２のエアー吹き付け装置６２の除湿デバイス８５が第１のエアー吹き付け装置６１の除湿デバイス８５よりも除湿性能が高く設定される。尚、本実施の形態の除湿デバイス８５による除湿性能を異ならせるために、圧縮空気圧以外のパラメータを用いてもよいことは勿論である。
特に、本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２のエアーコンプレッサ８９の圧縮空気圧を適宜設定することにより、例えば第２のエアー吹き付け装置６２のエアーコンプレッサ８９の圧縮空気圧が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも高く設定されているため、第２のエアー吹き付け装置６２の除湿デバイス８５が第１のエアー吹き付け装置６１の除湿デバイス８５よりも除湿性能が高く設定される。尚、本実施の形態の除湿デバイス８５による除湿性能を異ならせるために、圧縮空気圧以外のパラメータを用いてもよいことは勿論である。
従って、本実施の形態によれば、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２において、エアーコンプレッサ８９からの圧縮エアーAir(1)は除湿デバイス８５の内側エアー通路８６を通じて流れ、エアーAir(1)の大部分Air(2)がエアーダクト７０の本体部７０ａ側に流れると共に、その一部Air(3)が分岐して外側エアー通路８７に流れて排気口７０３を通じて大気中に排出される。
このとき、中空糸膜８８の内側に位置する内側エアー通路８６を流れるエアーAir(1)は高圧で、中空糸膜８８の外側に位置する外側エアー通路８７を流れるエアーAir(3)は大気に開放されていることから、Air(1)よりも低圧である。
このため、中空糸膜８８内外の圧力差により、Air(1)内の水蒸気９０が中空糸膜８８を透過し、Air(3)と共に大気中に排出される。
よって、内側エアー通路８６を流れるAir(1)は中空糸膜８８に面した領域で連続的に除湿された後、乾燥された状態でエアーダクト７０の本体部７０ａへと送られる。
特に、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の除湿デバイス８５の除湿性能が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも高くなるように適宜選定されているから、図１１に示すように、第２のエアー吹き付け装置６２によるエアーAir2の湿度Ｈ２が第１のエアー吹き付け装置６１によるエアーAir1の湿度Ｈ１よりも低く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
それゆえ、本実施の形態にあっては、第２のエアー吹き付け装置６２から吹き出されるエアーAir2が第１のエアー吹き付け装置６１から吹き出されるエアーAir1よりも乾燥した低湿度のエアーであることから、エアーAir1，Air2がシートＳの表裏面に吹き付けられると、シートＳの裏面部からの脱湿が表面部からの脱湿に比べてより促進される。つまり、エアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜調整することにより、シートＳのカールが有効に矯正されるのである。
尚、本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２に夫々除湿デバイス８５を設けるようにしているが、これに限られるものではなく、例えば実施の形態４のように、第２のエアー吹き付け装置６２にのみ除湿デバイス８５を設けるようにしてもよい。
このとき、中空糸膜８８の内側に位置する内側エアー通路８６を流れるエアーAir(1)は高圧で、中空糸膜８８の外側に位置する外側エアー通路８７を流れるエアーAir(3)は大気に開放されていることから、Air(1)よりも低圧である。
このため、中空糸膜８８内外の圧力差により、Air(1)内の水蒸気９０が中空糸膜８８を透過し、Air(3)と共に大気中に排出される。
よって、内側エアー通路８６を流れるAir(1)は中空糸膜８８に面した領域で連続的に除湿された後、乾燥された状態でエアーダクト７０の本体部７０ａへと送られる。
特に、本実施の形態では、第２のエアー吹き付け装置６２の除湿デバイス８５の除湿性能が第１のエアー吹き付け装置６１のそれよりも高くなるように適宜選定されているから、図１１に示すように、第２のエアー吹き付け装置６２によるエアーAir2の湿度Ｈ２が第１のエアー吹き付け装置６１によるエアーAir1の湿度Ｈ１よりも低く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
それゆえ、本実施の形態にあっては、第２のエアー吹き付け装置６２から吹き出されるエアーAir2が第１のエアー吹き付け装置６１から吹き出されるエアーAir1よりも乾燥した低湿度のエアーであることから、エアーAir1，Air2がシートＳの表裏面に吹き付けられると、シートＳの裏面部からの脱湿が表面部からの脱湿に比べてより促進される。つまり、エアー吹き付け装置６１，６２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を適宜調整することにより、シートＳのカールが有効に矯正されるのである。
尚、本実施の形態では、第１、第２のエアー吹き付け装置６１，６２に夫々除湿デバイス８５を設けるようにしているが、これに限られるものではなく、例えば実施の形態４のように、第２のエアー吹き付け装置６２にのみ除湿デバイス８５を設けるようにしてもよい。
◎実施の形態６
図１３は本発明に係る画像形成装置の実施の形態６の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１〜５と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０はシート搬送経路２４を挟んで対向配置される一対の搬送ロール９１，９２（本実施の形態では例えば図３に示す排出ロール２６に相当）を兼用し、各搬送ロール９１，９２内に夫々低温ヒーター９３，高温ヒーター９４を付加し、各搬送ロール９１，９２の表面温度Ｔ１，Ｔ２（Ｔ１＜Ｔ２）を適宜選定することにより、各搬送ロール９１，９２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
つまり、本実施の形態では、一対の搬送ロール９１，９２が第１の脱湿促進装置、第２の脱湿促進装置を構成することになり、一対の搬送ロール９１，９２が定着装置４０を通過したシートＳを搬送する際にシートＳの表裏面での接触ニップ域にて夫々脱湿される。
このとき、本実施の形態では、第２の脱湿促進装置である搬送ロール９２の表面温度Ｔ２が第１の脱湿促進装置である搬送ロール９１の表面温度Ｔ１よりも高く設定されることから、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
図１３は本発明に係る画像形成装置の実施の形態６の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１〜５と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０はシート搬送経路２４を挟んで対向配置される一対の搬送ロール９１，９２（本実施の形態では例えば図３に示す排出ロール２６に相当）を兼用し、各搬送ロール９１，９２内に夫々低温ヒーター９３，高温ヒーター９４を付加し、各搬送ロール９１，９２の表面温度Ｔ１，Ｔ２（Ｔ１＜Ｔ２）を適宜選定することにより、各搬送ロール９１，９２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
つまり、本実施の形態では、一対の搬送ロール９１，９２が第１の脱湿促進装置、第２の脱湿促進装置を構成することになり、一対の搬送ロール９１，９２が定着装置４０を通過したシートＳを搬送する際にシートＳの表裏面での接触ニップ域にて夫々脱湿される。
このとき、本実施の形態では、第２の脱湿促進装置である搬送ロール９２の表面温度Ｔ２が第１の脱湿促進装置である搬送ロール９１の表面温度Ｔ１よりも高く設定されることから、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
◎実施の形態７
図１４は本発明に係る画像形成装置の実施の形態７の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態６と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０はシート搬送経路２４を挟んで対向配置される一対の搬送ガイド６５，６６を兼用し、各搬送ガイド６５，６６のシート搬送経路２４の外側面に夫々低温ヒーター９５，高温ヒーター９６を付加し、各搬送ガイド６５，６６の表面温度Ｔ１，Ｔ２（Ｔ１＜Ｔ２）を適宜選定することにより、各搬送ガイド６５，６６による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
つまり、本実施の形態では、一対の搬送ガイド６５，６６が第１の脱湿促進装置、第２の脱湿促進装置を構成することになり、一対の搬送ガイド６５，６６が定着装置４０を通過したシートＳを案内搬送する際にシートＳの表裏面との接触にて夫々脱湿される。
このとき、本実施の形態では、第２の脱湿促進装置である搬送ガイド６６の表面温度Ｔ２が第１の脱湿促進装置である搬送ガイド６５の表面温度Ｔ１よりも高く設定されることから、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
図１４は本発明に係る画像形成装置の実施の形態７の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態６と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０はシート搬送経路２４を挟んで対向配置される一対の搬送ガイド６５，６６を兼用し、各搬送ガイド６５，６６のシート搬送経路２４の外側面に夫々低温ヒーター９５，高温ヒーター９６を付加し、各搬送ガイド６５，６６の表面温度Ｔ１，Ｔ２（Ｔ１＜Ｔ２）を適宜選定することにより、各搬送ガイド６５，６６による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
つまり、本実施の形態では、一対の搬送ガイド６５，６６が第１の脱湿促進装置、第２の脱湿促進装置を構成することになり、一対の搬送ガイド６５，６６が定着装置４０を通過したシートＳを案内搬送する際にシートＳの表裏面との接触にて夫々脱湿される。
このとき、本実施の形態では、第２の脱湿促進装置である搬送ガイド６６の表面温度Ｔ２が第１の脱湿促進装置である搬送ガイド６５の表面温度Ｔ１よりも高く設定されることから、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
◎実施の形態８
図１５は本発明に係る画像形成装置の実施の形態８の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態７と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０は、シート搬送経路２４を挟んで対向配置される一対の搬送ガイド６５，６６から離間した部位に夫々低温ヒーター９７，高温ヒーター９８を配設し、各ヒーター９７，９８の温度Ｔ１，Ｔ２（Ｔ１＜Ｔ２）を適宜選定することにより、各ヒーター９７，９８による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
つまり、本実施の形態では、低温ヒーター９７が第１の脱湿促進装置、高温ヒーター９８が第２の脱湿促進装置を構成することになり、各ヒーター９７，９８は定着装置４０を通過したシートＳの表面部、裏面部を間接的に加熱して脱湿する。
このとき、本実施の形態では、第２の脱湿促進装置である高温ヒーター９８の温度Ｔ２が第１の脱湿促進装置である低温ヒーター９７の温度Ｔ１よりも高く設定されることから、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
図１５は本発明に係る画像形成装置の実施の形態８の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態７と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０は、シート搬送経路２４を挟んで対向配置される一対の搬送ガイド６５，６６から離間した部位に夫々低温ヒーター９７，高温ヒーター９８を配設し、各ヒーター９７，９８の温度Ｔ１，Ｔ２（Ｔ１＜Ｔ２）を適宜選定することにより、各ヒーター９７，９８による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
つまり、本実施の形態では、低温ヒーター９７が第１の脱湿促進装置、高温ヒーター９８が第２の脱湿促進装置を構成することになり、各ヒーター９７，９８は定着装置４０を通過したシートＳの表面部、裏面部を間接的に加熱して脱湿する。
このとき、本実施の形態では、第２の脱湿促進装置である高温ヒーター９８の温度Ｔ２が第１の脱湿促進装置である低温ヒーター９７の温度Ｔ１よりも高く設定されることから、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
◎実施の形態９
図１６は本発明が適用される画像形成装置の実施の形態９の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１〜５と同様に、エアーを用いたシート矯正装置６０が用いられているが、実施の形態１〜５と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０は、シートＳの表面側を吸気する第１のエアー吸引装置１０１と、シートＳの裏面側を吸気する第２のエアー吸引装置１０２とを備え、第１、第２のエアー吸引装置１０１，１０２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
図１６は本発明が適用される画像形成装置の実施の形態９の要部を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１〜５と同様に、エアーを用いたシート矯正装置６０が用いられているが、実施の形態１〜５と異なるシート矯正装置６０を備えている。
本実施の形態において、シート矯正装置６０は、シートＳの表面側を吸気する第１のエアー吸引装置１０１と、シートＳの裏面側を吸気する第２のエアー吸引装置１０２とを備え、第１、第２のエアー吸引装置１０１，１０２による脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２を異ならせるようにしたものである。
ここで、第１、第２のエアー吸引装置１０１，１０２の基本的構成は、エアーが吸引されるエアーダクト１１０を有し、このエアーダクト１１０には、シートＳの搬送方向に直交する方向（シート幅方向)に延びる断面矩形状の吸引ダクト（図示せず）と、この吸引ダクトの長手方向一端に連結される例えば装置筐体２０（図３参照）の外部に開口した例えばＬ字状の接続ダクト１１４とを具備させ、エアーダクト１１０の吸引ダクトのシート搬送経路２４に面した部位をシートＳの搬送ガイド壁（図示せず）として兼用すると共に、この搬送ガイド壁には長手方向に沿って吸引口（図示せず）を所定間隔毎に開設する一方、この前記接続ダクト１１４の開口付近には吸引ファン１１５（例えばプロペラファン等）を配設し、接続ダクト１１４の開口を排気口１１６として前記図示外の吸引口からシートＳに対してエアーを吸引するようにしたものである。
特に、本実施の形態では、第１のエアー吸引装置１０１の吸引ファン１１５によるエアーAir1の吸引量Ｘ１は第２のエアー吸引装置１０２の吸引ファン１１５によるエアーAir2の吸引量Ｘ２より少なく設定されている。
特に、本実施の形態では、第１のエアー吸引装置１０１の吸引ファン１１５によるエアーAir1の吸引量Ｘ１は第２のエアー吸引装置１０２の吸引ファン１１５によるエアーAir2の吸引量Ｘ２より少なく設定されている。
このように、本実施の形態では、第２のエアー吸引装置１０２の吸引ファン１１５によるエアーAir2の吸引量Ｘ２が第１のエアー吸引装置１０１の吸引ファン１１５によるエアーAir1の吸引量Ｘ１より多く設定され、これに伴って、脱湿促進度合Ｍ２が脱湿促進度合Ｍ１よりも大きく設定されている。
このとき、シート矯正装置６０は、定着装置４０通過直後のカールしたシートＳの表裏面に対して夫々脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２のエアー吸引を行うため、シートＳの裏面側に対する脱湿が表面側より促進されることになり、シートＳの表裏面での脱湿状態が例えば略均衡した状態に至り、シートＳのカールが矯正される。
また、本実施の形態では、シートＳ中の湿気（水蒸気成分）は各エアー吸引装置１０１，１０２にエアーと共に回収される。
このとき、シート矯正装置６０は、定着装置４０通過直後のカールしたシートＳの表裏面に対して夫々脱湿促進度合Ｍ１，Ｍ２のエアー吸引を行うため、シートＳの裏面側に対する脱湿が表面側より促進されることになり、シートＳの表裏面での脱湿状態が例えば略均衡した状態に至り、シートＳのカールが矯正される。
また、本実施の形態では、シートＳ中の湿気（水蒸気成分）は各エアー吸引装置１０１，１０２にエアーと共に回収される。
１…定着装置，１ａ…加熱定着部材，１ｂ…対向定着部材，２…シート，２ｃ…カール，３…シート矯正装置，５…第１の脱湿促進手段，６…第２の脱湿促進手段，７…脱湿促進制御手段，Ｇ…画像，Ｍ１，Ｍ２…脱湿促進度合
Claims (13)
- 少なくとも熱を利用してシートに画像を定着する定着装置と、この定着装置のシート搬送方向下流側に設けられてシートのカールを矯正するシート矯正装置とを備えた画像形成装置であって、
前記シート矯正装置は、定着装置にて定着されたシートの一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段と、
定着装置にて定着されたシートの他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段とを備え、
定着装置により生成されるシートのカールを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合を異ならせると共に、各脱湿促進手段は、定着装置によって生成されるシートのカール方向の内面側からの脱湿促進度合を、その外面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されることを特徴とする画像形成装置。 - 少なくとも熱を利用してシートに画像を定着する定着装置と、この定着装置のシート搬送方向下流側に設けられてシートのカールを矯正するシート矯正装置とを備えた画像形成装置であって、
前記シート矯正装置は、定着装置にて定着されたシートの一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段と、
定着装置にて定着されたシートの他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段とを備え、
定着装置により生成されるシートのカールを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合を異ならせると共に、各脱湿促進手段は、定着装置から排出されたシートの低温度面側からの脱湿促進度合を、その高温度面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されることを特徴とする画像形成装置。 - 少なくとも熱を利用してシートに画像を定着する定着装置と、この定着装置のシート搬送方向下流側に設けられてシートのカールを矯正するシート矯正装置とを備えた画像形成装置であって、
前記シート矯正装置は、定着装置にて定着されたシートの一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段と、
定着装置にて定着されたシートの他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段とを備え、
定着装置により生成されるシートのカールを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合を異ならせると共に、各脱湿促進手段は、定着装置から排出されたシートの画像非保持面側からの脱湿促進度合を、その画像保持面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置において、
前記各脱湿促進手段の脱湿促進度合がシート種に応じて制御可能な脱湿促進制御手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置において、
前記各脱湿促進手段はエアー吹き付け手段であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項５記載の画像形成装置において、
前記各脱湿促進手段であるエアー吹き付け手段は、エアーの温度、風量及び風速の少なくともいずれかをパラメータとして脱湿促進度合を異ならせることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項５記載の画像形成装置において、
前記各脱湿促進手段であるエアー吹き付け手段は、少なくともエアーの湿度をパラメータとして脱湿促進度合を異ならせることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置において、
前記各脱湿促進手段は温度設定可能なヒーターであることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置において、
前記第１及び第２の脱湿促進手段はシート搬送経路を挟んで相対向配置される一対の搬送部材を兼用し、夫々の搬送部材の温度をパラメータとして各搬送部材による脱湿促進度合を異ならせることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１ないし３いずれかに記載の画像形成装置において、
前記第１及び第２の脱湿促進手段はシート搬送経路を挟んで相対向配置される一対の搬送ガイドを兼用し、夫々の搬送ガイドの温度をパラメータとして各搬送ガイドによる脱湿促進度合を異ならせることを特徴とする画像形成装置。 - 少なくとも熱を利用してシートに画像を定着する定着装置のシート搬送方向下流側に設けられてシートのカールを矯正するシート矯正装置であって、
定着装置にて定着されたシートの一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段と、
定着装置にて定着されたシートの他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段とを備え、
定着装置により生成されるシートのカールを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合を異ならせると共に、各脱湿促進手段は、定着装置によって生成されるシートのカール方向の内面側からの脱湿促進度合を、その外面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されることを特徴とするシート矯正装置。 - 少なくとも熱を利用してシートに画像を定着する定着装置のシート搬送方向下流側に設けられてシートのカールを矯正するシート矯正装置であって、
定着装置にて定着されたシートの一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段と、
定着装置にて定着されたシートの他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段とを備え、
定着装置により生成されるシートのカールを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合を異ならせると共に、各脱湿促進手段は、定着装置から排出されたシートの低温度面側からの脱湿促進度合を、その高温度面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されることを特徴とするシート矯正装置。 - 少なくとも熱を利用してシートに画像を定着する定着装置のシート搬送方向下流側に設けられてシートのカールを矯正するシート矯正装置であって、
定着装置にて定着されたシートの一方の面に対向して設けられ、作動時に当該一方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第１の脱湿促進手段と、
定着装置にて定着されたシートの他方の面に対向して設けられ、前記第１の脱湿促進手段が作動するときに作動し、作動時に当該他方の面を通じて水分が外部に放出される脱湿を非作動時に比べて促進する第２の脱湿促進手段とを備え、
定着装置により生成されるシートのカールを矯正するように第１、第２の脱湿促進手段による水分が外部に放出される脱湿を促進する度合に相当する脱湿促進度合を異ならせると共に、各脱湿促進手段は、定着装置から排出されたシートの画像非保持面側からの脱湿促進度合を、その画像保持面側からの脱湿促進度合よりも高くなるように設定されることを特徴とするシート矯正装置。
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