JP4889851B2 - タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ - Google Patents
タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4889851B2 JP4889851B2 JP2000349243A JP2000349243A JP4889851B2 JP 4889851 B2 JP4889851 B2 JP 4889851B2 JP 2000349243 A JP2000349243 A JP 2000349243A JP 2000349243 A JP2000349243 A JP 2000349243A JP 4889851 B2 JP4889851 B2 JP 4889851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- organic short
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム組成物およびこれをゴム部材に適用したタイヤに関し、特に、加工性が良好で、異方性が高く、低発熱性に優れたゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、強度等に優れたゴム組成物を得るために、各種有機短繊維を配合することが行われている。これにより、弾性率の向上は図れるが、短繊維の分散性、配向性、また、短繊維を核とする破壊抑制の点から、短繊維の配合量は少なくせざるを得ないという不都合があった。
これらの不都合のうち、分散性、配向性の点は、プロセスオイル等の配合により、ある程度、改良されるが、低発熱性が損なわれるという不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不都合に鑑み、有機短繊維配合ゴム組成物の加工性、および各種物性を改良させる技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明のゴム組成物は以下の構成とする。
（１）ジエン系ゴムを含んでなるゴム成分、平均径が０．０５〜５０μｍかつ平均長さが１０〜２０００μｍの有機短繊維、および分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ１個以上有する界面活性剤を含んでなるゴム組成物であって、これらの配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、前記有機短繊維０．１〜１００重量部、前記界面活性剤０．１〜２０重量部であり、前記界面活性剤が、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン及びトリステアリルアミン、並びに、それらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩及び安息香酸塩のうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とする。
（２）ジエン系ゴムを含んでなるゴム成分、平均径が０．０５〜５０μｍかつ平均長さが１０〜２０００μｍの有機短繊維、分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ１個以上有する界面活性剤、およびポリオレフィンを含んでなるゴム組成物であって、これらの配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、前記有機短繊維０．１〜１００重量部、前記界面活性剤０．１〜２０重量部、前記ポリオレフィン１〜４０重量部であり、前記界面活性剤が、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン及びトリステアリルアミン、並びに、それらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩及び安息香酸塩のうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とすることを特徴とする。
（３）前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、およびセルロース系のうち少なくとも１種の樹脂よりなると好ましい。
（４）前記有機短繊維が、前記ゴム成分と化学的に結合してなると好ましい。
（５）前記有機短繊維を構成する前記脂肪族ポリアミド系樹脂および前記芳香族ポリアミド系樹脂が融点１３５〜３５０℃であると好ましい。
【０００５】
（６）前記有機短繊維が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなると好ましい。
【００１６】
（７）前記ポリオレフィンが、融点１００〜１５０℃であると好ましい。
また、本発明のタイヤは、以下の構成を有する。
（８）上記ゴム組成物のうちいずれかのゴム組成物を、トレッド部、２層構造の場合のべーストレッド部、サイドトレッド部のうち少なくとも１つの部材に用いてなることを特徴とする。なお、タイヤには、空気の他、窒素等の気体を充填することができる。
【００１７】
【発明の実施の態様】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のゴム組成物のうち、前記ジエン系ゴム成分としては、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム等を例示でき、他のゴム成分としては、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）等を例示できる。
有機短繊維の平均径が０．０５μｍ未満の場合は、異方性が小さく、５０μｍを超えた場合は、加工性が悪化する。また、平均長さが１０μｍ未満の場合は、異方性が小さく、２０００μｍ
を超えた場合は、配向性が乱れ、また加工性も悪化する。有機短繊維を構成するポリマーは、分子量８０００以上が好ましい。有機短繊維は、他の配合薬品と共に配合、混練してもよいが、生産性の観点から、予め、少量のゴム成分と混練し、ゴム−短繊維マスターバッチを作製してもよい。
また、有機短繊維と共に、無機短繊維を配合してもよく、この場合無機短繊維としては、グラスファイバー、炭素繊維、スチールファイバー等を例示できる。
【００１８】
分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ1個以上有する界面活性剤（加工助剤）の、ゴム組成物内での作用は、加硫ゴム物性に悪影響を与えることなく、未加硫ゴムの粘度を低減させることである。
前記短繊維の配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１重量部未満の場合は、異方性が小さく、１００重量部を超えると、加工性が悪化する。このような観点から、２〜２０重量部が好ましい。前記界面活性剤の配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１重量部未満の場合は、加工性の改良効果が少なく、２０重量部を超えると、コストがアップし、さらにゴム弾性率が低下する。このような観点から、０．５〜５重量部が好ましい。
前記ポリオレフィンを含む場合、前記ポリオレフィンのゴム組成物内での作用は、補強性がさらに改良されること、および、有機繊維とゴムとの接着を補助することである。また、前記ポリオレフィンの配合量が、ゴム成分１００重量部に対して、１重量部未満の場合は、改良効果が小さく、４０重量部を超えた場合は、加工性が悪化する。
【００１９】
前記ポリオレフィンは、融点１００〜１５０℃であると好ましく、これは、１００℃未満の場合は、加硫後のゴム物性である発熱性を低下させることができず、一方、１５０℃を超えると、加工性が悪化し、ゴム練り時に溶融せず、不都合だからである。このような観点から、融点１１０〜１４０℃がより好ましい。前記ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示できる。ゴム組成物の混練に際し、加硫促進剤や加硫剤を含まない練りステージにおいて、最終練り温度がポリオレフィンの融点より３℃以上高い温度となるようにする。これは、ポリオレフィンを完全に溶融し、ポリオレフィンの良好な分散と、有機短繊維への融着を促進するためである。なお、加硫温度も、同様の理由から、ポリオレフィンの融点より３℃以上高くすると好ましい。
【００２０】
上記（３）に記載の、前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、およびセルロース系のうち少なくとも１種の樹脂よりなる場合に関して、前記脂肪族ポリアミド系としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−ナイロン６６共重合体、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６等を例示でき、前記芳香族ポリアミド系としては、キシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとピメリン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとスペリン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとアゼライン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとセバシン酸との重縮合体、テトラメチレンジアミンとテレフタル酸との重縮合体、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との重縮合体、オクタメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、デカメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、ウンデカメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、ドデカメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、テトラメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、オクタメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、デカメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ウンデカメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ドデカメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ケブラー（商標）等を例示でき、前記ポリエステル系としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、芳香族ポリエルテル等を例示でき、前記ポリオレフィン系としては、シンジオタクティック−１，２−ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示でき、前記ポリビニルアルコール系としては、ビニロン等を例示でき、前記セルロース系としては、レーヨン等を例示できる。
【００２１】
上記（４）に記載の、前記有機短繊維が、前記ゴム成分と化学的に結合してなる場合に関して、このように、化学的結合が得られると、有機繊維の異方性効果が高まる。また、ポリオレフィンをも配合する場合には、ジエン系ゴムと有機短繊維とが化学的に結合するのみならず、有機短繊維にポリオレフィンが融着された状態となり、有機短繊維配合によりもたらされる耐破断性および耐疲労性の向上と共に、ポリオレフィンにより、異方性の向上が複合化され、異方性が高く、低発熱性に優れたものとなる。
上記（５）に記載の、前記有機短繊維を構成する前記脂肪族ポリアミド系樹脂および前記芳香族ポリアミド系樹脂は製造上の観点から融点１３５〜３５０℃であると好ましく、より好ましくは、１５０〜３００℃である。
【００２２】
上記（６）に記載の、前記有機短繊維が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなる場合、未変性のものより、高い異方性効果が得られる。
【００３１】
上記（１）に記載の、前記界面活性剤を構成するアミンとしては、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン、トリステアリルアミンを例示でき、その塩としては、これらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩、安息香酸塩を例示できる。
【００３３】
なお、本発明のゴム組成物には、前記界面活性剤１０重量部に対して、分子内に硫黄を含むシラン系、アルミニウム系、およびチタネート系のカップリング剤のうち少なくとも１種を１重量部以上含むと好ましい。
シラン系カップリング剤としては、ビス(３−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド等を例示でき、前記アルミニウム系カップリング剤としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピオネート等を例示でき、前記チタネート系カップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート等を例示できる。
【００３４】
また、本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物のうちいずれかのゴム組成物を、トレッド部、べーストレッド部、サイドトレッド部のうち少なくとも1つの部材に用いてなるが、この場合、低発熱性の効果が得られる。
なお、本発明のゴム組成物には、通常使用される各種添加剤を適宜配合できる。
【００３５】
【実施例】
本発明を具体的に説明する。
表１記載の基本配合および表2記載の加工助剤に関する個別的配合に従って、ゴム組成物を調整し、以下の方法で物性を測定し、その結果を表２に記載する。
なお、加硫条件は１５０℃×３０分である。
ムーニー粘度
ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従い、１００℃のムーニー粘度ＭＬ１＋４を測定した。
配向方向および配向垂直方向における５０％伸び時のモジュラス
ＪＩＳ Ｋ６３０１−１９９５に従い、３号ダンベルを試料として測定した。
異方性
配向方向における５０％伸び時のモジュラス対配向垂直方向における５０％伸び時のモジュラスとして表す。
発熱性( tanδ)
発熱性を tanδにより評価した。 tanδはレオメトリクス社製、メカニカルスペクトロメータを用いて動的歪1.0％、周波数（振動）５２Ｈｚの条件下で、２５℃における tanδを測定し、比較例をコントロール（１００）として指数表示した。数値は大きいほど、低発熱性であり、良好であることを示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
上記の結果より、本発明の加工助剤を配合することにより、ムーニー粘度が低下し、加工性が向上し、異方性も高くなることがわかる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、加工性、モジュラスの異方性、および低発熱性が向上し、タイヤのトレッド、ベーストレッド、サイドトレッドに好適に利用できる。
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム組成物およびこれをゴム部材に適用したタイヤに関し、特に、加工性が良好で、異方性が高く、低発熱性に優れたゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、強度等に優れたゴム組成物を得るために、各種有機短繊維を配合することが行われている。これにより、弾性率の向上は図れるが、短繊維の分散性、配向性、また、短繊維を核とする破壊抑制の点から、短繊維の配合量は少なくせざるを得ないという不都合があった。
これらの不都合のうち、分散性、配向性の点は、プロセスオイル等の配合により、ある程度、改良されるが、低発熱性が損なわれるという不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不都合に鑑み、有機短繊維配合ゴム組成物の加工性、および各種物性を改良させる技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明のゴム組成物は以下の構成とする。
（１）ジエン系ゴムを含んでなるゴム成分、平均径が０．０５〜５０μｍかつ平均長さが１０〜２０００μｍの有機短繊維、および分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ１個以上有する界面活性剤を含んでなるゴム組成物であって、これらの配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、前記有機短繊維０．１〜１００重量部、前記界面活性剤０．１〜２０重量部であり、前記界面活性剤が、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン及びトリステアリルアミン、並びに、それらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩及び安息香酸塩のうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とする。
（２）ジエン系ゴムを含んでなるゴム成分、平均径が０．０５〜５０μｍかつ平均長さが１０〜２０００μｍの有機短繊維、分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ１個以上有する界面活性剤、およびポリオレフィンを含んでなるゴム組成物であって、これらの配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、前記有機短繊維０．１〜１００重量部、前記界面活性剤０．１〜２０重量部、前記ポリオレフィン１〜４０重量部であり、前記界面活性剤が、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン及びトリステアリルアミン、並びに、それらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩及び安息香酸塩のうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とすることを特徴とする。
（３）前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、およびセルロース系のうち少なくとも１種の樹脂よりなると好ましい。
（４）前記有機短繊維が、前記ゴム成分と化学的に結合してなると好ましい。
（５）前記有機短繊維を構成する前記脂肪族ポリアミド系樹脂および前記芳香族ポリアミド系樹脂が融点１３５〜３５０℃であると好ましい。
【０００５】
（６）前記有機短繊維が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなると好ましい。
【００１６】
（７）前記ポリオレフィンが、融点１００〜１５０℃であると好ましい。
また、本発明のタイヤは、以下の構成を有する。
（８）上記ゴム組成物のうちいずれかのゴム組成物を、トレッド部、２層構造の場合のべーストレッド部、サイドトレッド部のうち少なくとも１つの部材に用いてなることを特徴とする。なお、タイヤには、空気の他、窒素等の気体を充填することができる。
【００１７】
【発明の実施の態様】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のゴム組成物のうち、前記ジエン系ゴム成分としては、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム等を例示でき、他のゴム成分としては、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）等を例示できる。
有機短繊維の平均径が０．０５μｍ未満の場合は、異方性が小さく、５０μｍを超えた場合は、加工性が悪化する。また、平均長さが１０μｍ未満の場合は、異方性が小さく、２０００μｍ
を超えた場合は、配向性が乱れ、また加工性も悪化する。有機短繊維を構成するポリマーは、分子量８０００以上が好ましい。有機短繊維は、他の配合薬品と共に配合、混練してもよいが、生産性の観点から、予め、少量のゴム成分と混練し、ゴム−短繊維マスターバッチを作製してもよい。
また、有機短繊維と共に、無機短繊維を配合してもよく、この場合無機短繊維としては、グラスファイバー、炭素繊維、スチールファイバー等を例示できる。
【００１８】
分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ1個以上有する界面活性剤（加工助剤）の、ゴム組成物内での作用は、加硫ゴム物性に悪影響を与えることなく、未加硫ゴムの粘度を低減させることである。
前記短繊維の配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１重量部未満の場合は、異方性が小さく、１００重量部を超えると、加工性が悪化する。このような観点から、２〜２０重量部が好ましい。前記界面活性剤の配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１重量部未満の場合は、加工性の改良効果が少なく、２０重量部を超えると、コストがアップし、さらにゴム弾性率が低下する。このような観点から、０．５〜５重量部が好ましい。
前記ポリオレフィンを含む場合、前記ポリオレフィンのゴム組成物内での作用は、補強性がさらに改良されること、および、有機繊維とゴムとの接着を補助することである。また、前記ポリオレフィンの配合量が、ゴム成分１００重量部に対して、１重量部未満の場合は、改良効果が小さく、４０重量部を超えた場合は、加工性が悪化する。
【００１９】
前記ポリオレフィンは、融点１００〜１５０℃であると好ましく、これは、１００℃未満の場合は、加硫後のゴム物性である発熱性を低下させることができず、一方、１５０℃を超えると、加工性が悪化し、ゴム練り時に溶融せず、不都合だからである。このような観点から、融点１１０〜１４０℃がより好ましい。前記ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示できる。ゴム組成物の混練に際し、加硫促進剤や加硫剤を含まない練りステージにおいて、最終練り温度がポリオレフィンの融点より３℃以上高い温度となるようにする。これは、ポリオレフィンを完全に溶融し、ポリオレフィンの良好な分散と、有機短繊維への融着を促進するためである。なお、加硫温度も、同様の理由から、ポリオレフィンの融点より３℃以上高くすると好ましい。
【００２０】
上記（３）に記載の、前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、およびセルロース系のうち少なくとも１種の樹脂よりなる場合に関して、前記脂肪族ポリアミド系としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−ナイロン６６共重合体、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６等を例示でき、前記芳香族ポリアミド系としては、キシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとピメリン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとスペリン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとアゼライン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとセバシン酸との重縮合体、テトラメチレンジアミンとテレフタル酸との重縮合体、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との重縮合体、オクタメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、デカメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、ウンデカメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、ドデカメチレンジアミンとテレフタル酸との縮重合体、テトラメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、オクタメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、デカメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ウンデカメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ドデカメチレンジアミンとイソフタル酸との縮重合体、ケブラー（商標）等を例示でき、前記ポリエステル系としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、芳香族ポリエルテル等を例示でき、前記ポリオレフィン系としては、シンジオタクティック−１，２−ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示でき、前記ポリビニルアルコール系としては、ビニロン等を例示でき、前記セルロース系としては、レーヨン等を例示できる。
【００２１】
上記（４）に記載の、前記有機短繊維が、前記ゴム成分と化学的に結合してなる場合に関して、このように、化学的結合が得られると、有機繊維の異方性効果が高まる。また、ポリオレフィンをも配合する場合には、ジエン系ゴムと有機短繊維とが化学的に結合するのみならず、有機短繊維にポリオレフィンが融着された状態となり、有機短繊維配合によりもたらされる耐破断性および耐疲労性の向上と共に、ポリオレフィンにより、異方性の向上が複合化され、異方性が高く、低発熱性に優れたものとなる。
上記（５）に記載の、前記有機短繊維を構成する前記脂肪族ポリアミド系樹脂および前記芳香族ポリアミド系樹脂は製造上の観点から融点１３５〜３５０℃であると好ましく、より好ましくは、１５０〜３００℃である。
【００２２】
上記（６）に記載の、前記有機短繊維が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなる場合、未変性のものより、高い異方性効果が得られる。
【００３１】
上記（１）に記載の、前記界面活性剤を構成するアミンとしては、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン、トリステアリルアミンを例示でき、その塩としては、これらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩、安息香酸塩を例示できる。
【００３３】
なお、本発明のゴム組成物には、前記界面活性剤１０重量部に対して、分子内に硫黄を含むシラン系、アルミニウム系、およびチタネート系のカップリング剤のうち少なくとも１種を１重量部以上含むと好ましい。
シラン系カップリング剤としては、ビス(３−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド等を例示でき、前記アルミニウム系カップリング剤としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピオネート等を例示でき、前記チタネート系カップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート等を例示できる。
【００３４】
また、本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物のうちいずれかのゴム組成物を、トレッド部、べーストレッド部、サイドトレッド部のうち少なくとも1つの部材に用いてなるが、この場合、低発熱性の効果が得られる。
なお、本発明のゴム組成物には、通常使用される各種添加剤を適宜配合できる。
【００３５】
【実施例】
本発明を具体的に説明する。
表１記載の基本配合および表2記載の加工助剤に関する個別的配合に従って、ゴム組成物を調整し、以下の方法で物性を測定し、その結果を表２に記載する。
なお、加硫条件は１５０℃×３０分である。
ムーニー粘度
ＪＩＳ Ｋ６３００−１９９４に従い、１００℃のムーニー粘度ＭＬ１＋４を測定した。
配向方向および配向垂直方向における５０％伸び時のモジュラス
ＪＩＳ Ｋ６３０１−１９９５に従い、３号ダンベルを試料として測定した。
異方性
配向方向における５０％伸び時のモジュラス対配向垂直方向における５０％伸び時のモジュラスとして表す。
発熱性( tanδ)
発熱性を tanδにより評価した。 tanδはレオメトリクス社製、メカニカルスペクトロメータを用いて動的歪1.0％、周波数（振動）５２Ｈｚの条件下で、２５℃における tanδを測定し、比較例をコントロール（１００）として指数表示した。数値は大きいほど、低発熱性であり、良好であることを示す。
【００３６】
【表１】
【表２】
上記の結果より、本発明の加工助剤を配合することにより、ムーニー粘度が低下し、加工性が向上し、異方性も高くなることがわかる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、加工性、モジュラスの異方性、および低発熱性が向上し、タイヤのトレッド、ベーストレッド、サイドトレッドに好適に利用できる。
Claims (8)
- ジエン系ゴムを含んでなるゴム成分、平均径が０．０５〜５０μｍかつ平均長さが１０〜２０００μｍの有機短繊維、および分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ１個以上有する界面活性剤を含んでなるゴム組成物であって、これらの配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、前記有機短繊維０．１〜１００重量部、前記界面活性剤０．１〜２０重量部であり、
前記界面活性剤が、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン及びトリステアリルアミン、並びに、それらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩及び安息香酸塩のうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。 - ジエン系ゴムを含んでなるゴム成分、平均径が０．０５〜５０μｍかつ平均長さが１０〜２０００μｍの有機短繊維、分子内に親水基と疎水基とをそれぞれ１個以上有する界面活性剤、およびポリオレフィンを含んでなるゴム組成物であって、これらの配合割合が、前記ゴム成分１００重量部に対して、前記有機短繊維０．１〜１００重量部、前記界面活性剤０．１〜２０重量部、前記ポリオレフィン１〜４０重量部であり、
前記界面活性剤が、ジメチルステアリルアミン、ジメチルフェニルアミン及びトリステアリルアミン、並びに、それらのオレイン酸塩、ステアリン酸塩、フタル酸塩及び安息香酸塩のうちから選択される少なくとも１種であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。 - 前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、およびセルロース系のうち少なくとも１種の樹脂よりなることを特徴とする請求項１または２記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記有機短繊維が、前記ゴム成分と化学的に結合してなることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記有機短繊維を構成する前記脂肪族ポリアミド系樹脂および前記芳香族ポリアミド系樹脂が融点１３５〜３５０℃であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記有機短繊維が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ポリオレフィンが、融点１００〜１５０℃であることを特徴とする請求項２〜６のうちいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のゴム組成物を、トレッド部、べーストレッド部、サイドトレッド部のうち少なくとも１つの部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349243A JP4889851B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349243A JP4889851B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146109A JP2002146109A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4889851B2 true JP4889851B2 (ja) | 2012-03-07 |
Family
ID=18822685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349243A Expired - Lifetime JP4889851B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4889851B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4583085B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2010-11-17 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| WO2008027045A1 (en) | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Societe De Technologie Michelin | Elastomer composition having glass micro fibers |
| US20090044892A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Lippello Iii Thomas Charles | Tire with Component Having Combination Plasticizer |
| US20090156740A1 (en) * | 2007-12-15 | 2009-06-18 | Annette Lechtenboehmer | Tire with component containing polymeric nanofiber |
| JP5593064B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-09-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP6063043B2 (ja) * | 2013-07-05 | 2017-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| KR101631460B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2016-06-17 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
| JP6040967B2 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-12-07 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| KR102019325B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2019-09-06 | 주식회사 엘지화학 | 시드 중합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 열가소성 수지 |
| CN107406594B (zh) | 2015-12-17 | 2020-01-14 | 株式会社Lg化学 | 热塑性聚合物、其制备方法以及包含该热塑性聚合物的热塑性聚合物组合物 |
| JP7066425B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2022-05-13 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3601915B2 (ja) * | 1996-09-10 | 2004-12-15 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤサイド部用ゴム組成物 |
| JP3601569B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2004-12-15 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂強化エラストマー、その製造方法、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP3676545B2 (ja) * | 1997-08-12 | 2005-07-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いた重荷重用空気入りタイヤ |
| JP3602946B2 (ja) * | 1997-09-05 | 2004-12-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びタイヤ |
| JP3352639B2 (ja) * | 1997-11-18 | 2002-12-03 | 横浜ゴム株式会社 | 氷上摩擦力を高めたタイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP2000143875A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-26 | Bridgestone Corp | 短繊維補強ゴム組成物 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349243A patent/JP4889851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002146109A (ja) | 2002-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4889851B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ | |
| JP3379208B2 (ja) | 繊維強化弾性体及びその製造方法 | |
| US20120001476A1 (en) | Injection molded composite wheel for a vehicle | |
| JP2012077223A (ja) | 繊維強化弾性体及びその製造方法 | |
| WO2012014676A1 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物及び繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| KR20120069798A (ko) | 낮은 열팽창계수를 갖는 폴리아미드계 수지 조성물 | |
| JP4524965B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP3369301B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP5993651B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4307879B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤならびに前記ゴム組成物の製造法 | |
| JP6649678B2 (ja) | タイヤ | |
| KR20030007113A (ko) | 열가소성 엘라스토머 조성물 | |
| JP2014031405A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4479124B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3672373B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH11209516A (ja) | ポリアミド繊維強化ゴム組成物とその製造法 | |
| JP4895833B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JPH07330962A (ja) | ビードフィラーゴム組成物 | |
| JPH083368A (ja) | ゴムチェーファー用組成物 | |
| JP3453760B2 (ja) | ポリアミド繊維強化弾性体組成物及びその製造方法 | |
| JPH07330961A (ja) | タイヤコードコーティングゴム組成物 | |
| JPH07309974A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH083369A (ja) | ベーストレッド用ゴム組成物 | |
| JPH07330960A (ja) | ベルトクッションゴム組成物 | |
| JP3120711B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070911 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070911 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100511 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100708 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100708 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110907 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20111031 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111115 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4889851 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141222 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |