JP4886376B2 - 法枠上での掘削機の移動方法 - Google Patents

Description

この発明は、法枠上での掘削機の移動方法に関し、さらに詳細には、法枠交点部の地山にアンカーやロックボルトを打設するための削孔を設けるために掘削機を移動する技術に関する。

法面の崩壊防止や表層保護さらには法面緑化を図るための工法として、現場打ちコンクリートや、吹き付けモルタルあるいは吹き付けコンクリートによって法面に格子状枠を構築する法枠工法が知られている。このような法枠工法において、さらに法面の安定を図り、斜面のすべり等を防止する対策として、アンカー工やロックボルト工を併用することが行われている。

このアンカー工やロックボルト工を実施するために、法枠交点部の地山に掘削機による削孔が施される。削孔は斜面上での作業であるため、従来、斜面に足場を組んで、その上に掘削機を設置するという手法が採られている。しかし、このような足場を組む方法は、その組み立て、解体等に時間と労力とを要することから、掘削機を法枠上で削孔位置まで移動させる方法も提案されている（特許文献１参照）。

この移動方法は、具体的には、法枠を利用してガイドレールを設置し、このガイドレールをガイドとして掘削機を上下動させる方法である。しかし、盛土や切土法面の場合は、法面が平坦面となることから法枠上面もほぼ同一平坦面となるが、自然法面の場合は法面に凹凸があり法枠上面がほぼ同一平坦面とはならない。このため、掘削機をガイドレールに沿って走行させると、ガイドレールにたわみ変形が生じることがあり、このような変形が生じると掘削機の移動が困難になる場合がある。
特開２００１−３３６８０号公報

この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の目的は、凹凸がある法面であっても掘削機を円滑に移動させることができ、しかも使用する設備も簡便なものであって設置・撤去を容易に行うことができる法枠上での掘削機の移動方法を提供することにある。

この発明は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、格子状の法枠の交点部に設けた孔を介して地山を削孔するために、掘削機を前記法枠上で移動させ、削孔位置で掘削機を前記法枠に固定する方法であって、
前記法枠の面上に格子状パイプを敷設して、法枠施工時に前記法枠交点部近傍の枠部分に予め取り付けた固定用ロープにより、前記格子状パイプを前記法枠に固定するとともに、
ソリ状フレームに掘削機を搭載して、ウィンチの駆動により該ソリ状フレームを前記格子状パイプ上で上下方向に滑らせることにより、掘削機を所要の削孔位置に移動させ、
掘削機の移動後、該掘削機による削孔時の反力を得るために、前記固定用ロープを一時的に取り外して、この固定用ロープにより前記ソリ状フレームを前記法枠に固定することを特徴とする法枠上での掘削機の移動方法にある。

この発明によれば、法枠の上面に格子状パイプを敷設し、この格子状パイプ上で掘削機を搭載したソリ状フレームを滑らすことにより、掘削機を移動するので、従来のレール方式とは異なり拘束のない自由度の高い移動方法を実現することができる。したがって、仮に法面に凹凸があって法枠の上面が同一平坦面とならず、その結果格子状パイプにたわみ変形が生じても、移動に支障をきたすことがなく、円滑に掘削機を移動させることができる。また、使用する主たる設備は格子状パイプであることから、簡便なものであって設置・撤去を容易に行うことができる。

この発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１，２はこの発明の実施形態を示し、それぞれ平面図及び断面図である。法枠１は、多数の縦枠１ａと横枠１ｂとで構成される格子状のものであり、斜面に型枠を配置してモルタル又はコンクリートを吹き付け（吹き付け工法）、あるいはコンクリートを打設して（現場打ち工法）構築される。法枠施工の際には、縦枠１ａと横枠１ｂとの各交点部にボイド等を用いて孔２が形成される。

この法枠１上で掘削機１１を上下方向に移動させ、法枠交点部の孔２を介してドリルロッドを挿入し、地山にアンカー孔やロックボルト孔を削孔する。この発明によれば、掘削機１１を法枠１上で移動させるために、法枠１の面上に格子状パイプ３を敷設する。格子状パイプ３は、単管パイプからなる多数の縦パイプ３ａと横パイプ３ｂとを格子状に固定して作られる。格子状パイプ３の大きさは、法枠全体を覆う大きさのものである必要はなく、適宜数の縦枠１ａの列を覆う程度の大きさであればよい。掘削機１１の上下移動を繰り返して、格子状パイプ３で覆われた部分の各法枠交点部の削孔を終えたら、格子状パイプ３を横方向に移動すればよいからである。

図３に示すように、法枠交点部近傍の縦枠１ａには、法枠１の施工の際に固定用ロープ４が予め取り付けられている。図示の例では、固定用ロープ４は縦枠１ａを貫通して埋め込まれているが、縦枠１ａの下に敷き置くようにしてもよい。格子状パイプ３は、この固定用ロープ４を用いて法枠１に固定する。

掘削機１１は、図４に示すようなソリ状フレーム５に搭載し、このソリ状フレーム５を格子状パイプ３上で滑らすことにより、移動させる。ソリ状フレーム５は種々の形態を採りうるが、この実施形態では、１対のソリ足６と、これらソリ足６間を連結する連結バー７とからなる。掘削機１１は連結バー７の上に載せられ、固定される。

掘削機１１を移動するための駆動手段として、図１に斜面下部に設置されたウィンチ８が示されている。ウィンチ８から斜面上部に向けて繰り出されたロープ９は、斜面上部に設置されたアンカー等の支持体１０を介して反転して斜面下部に向けて延び、掘削機１１に固定される。ロープ９は、掘削機１１ではなく、ソリ状フレーム５に固定するようにしてもよい。また、ウィンチ８は、斜面下部ではなく、斜面上部、あるいはソリ状フレーム５に搭載するようにしてもよい。

掘削機１１は、１つの縦枠１ａごとに上下に移動させる。具体的には、ドリルヘッド１１ａの軸線が、縦枠１ａの交点部（孔２）を結ぶ線上にあるように移動させる。削孔は、掘削機１１の上昇に伴って行ってもよいし、下降に伴って行うようにしてもよい。掘削機１１が削孔すべき孔２の位置に移動したら、掘削反力をとるために、掘削機１１を法枠１に固定する。この掘削機１１の固定のために、掘削機１１近くの固定用ロープ４を一時的に取り外し、この固定用ロープ４を用いてソリ状フレーム５を法枠１に固定する。そして、ドリルヘッド１１ａに装着したドリルロッド（図示せず）を孔２に通し、地山を削孔する。なお、固定用ロープ４は、施工後は、切断撤去する。

以上のようにして、１つの法枠交点部での削孔を終えたら、その交点部の上方又は下方の交点部に掘削機１１を移動させ、地山を削孔する。そして、１つの縦枠１ａについての交点部の削孔を全て終えたら、隣接する縦枠１ａにソリ状フレーム５とともに掘削機１１を横方向に移動させ、その縦枠１ａについての交点部の削孔を行う。なお、この掘削機１１の横方向への移動は、クレーン等を用いて行う。

上記のように、この発明による掘削機の移動方法は、法枠１の上面に格子状パイプ３を敷設し、この格子状パイプ上で掘削機１１を搭載したソリ状フレーム５を滑らすことにより、掘削機１１を移動する方法であり、従来のレール方式のような拘束のない自由度の高い移動方法である。したがって、仮に法面に凹凸があって法枠１の上面が同一平坦面とならず、その結果格子状パイプ３にたわみ変形が生じても、移動に支障をきたすことがなく、円滑に掘削機を移動させることができる。

また、法枠１に予め固定用ロープ４を取り付けておき、この固定用ロープ４を利用して格子状パイプ３を法枠１に固定し、あるいは掘削反力をとるために掘削機１１を法枠１に固定するので、固定のための仮設アンカー等の設置が不要となる。

この発明の実施形態を示す平面図である。 同実施形態の断面図である。 固定用ロープを示す斜視図である。 ソリ状フレームを示す斜視図である。

符号の説明

１ 法枠
１ａ 縦枠
１ｂ 横枠
２ 孔
３ 格子状パイプ
３ａ 縦パイプ
３ｂ 横パイプ
４ 固定用ロープ
５ ソリ状フレーム
８ ウィンチ
９ ロープ
１０ 支持体
１１ 掘削機
１１ａ ドリルヘッド

Claims (1)

1. 格子状の法枠の交点部に設けた孔を介して地山を削孔するために、掘削機を前記法枠上で移動させ、削孔位置で掘削機を前記法枠に固定する方法であって、
   前記法枠の面上に格子状パイプを敷設して、法枠施工時に前記法枠交点部近傍の枠部分に予め取り付けた固定用ロープにより、前記格子状パイプを前記法枠に固定するとともに、
   ソリ状フレームに掘削機を搭載して、ウィンチの駆動により該ソリ状フレームを前記格子状パイプ上で上下方向に滑らせることにより、掘削機を所要の削孔位置に移動させ、
   掘削機の移動後、該掘削機による削孔時の反力を得るために、前記固定用ロープを一時的に取り外して、この固定用ロープにより前記ソリ状フレームを前記法枠に固定することを特徴とする法枠上での掘削機の移動方法。

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