JP4884761B2 - 意匠性のある伸縮性不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
この公知文献に記載されたクレープ加工はウエブが供給ロールの上で、かつシューの下の圧縮ゾーンに送られ、下部圧縮シューと遅延ロールを接触させることにより、クレープ加工が施されるものである。
目付 :15〜270g/m2
厚さ :0.3〜1.8mm
50%伸張時応力 縦横何れか<6N/5cm
50%伸張回復率 縦横何れか>30%
であり、クレープ加工後の、クレープ加工された伸縮性不織布、例えばパップ用基材の特性も同様である。クレープ加工された基材の目付が15g/m2未満であると不織布の効果がなく薄く透けた感じとなるためクレープの外観が乏しく柔軟性が劣るので好ましくない。一方、270g/m2を越えると厚すぎてクレープ性の特性が乏しく伸縮性の特性がゴワゴワして硬いものとなり柔軟性が生かせないので好ましくない。また、クレープ加工された基材の厚さは0.3〜1.8mmが好適であり、0.3mm未満であると僅かな変形量で薄く加工しにくいので良くない。1.8mmを越えると捲縮を生かしたソフトなものを得ることが難しい。更にクレープ加工された基材の密度は0.01〜0.1g/ccが好適であり、0.05g/cc未満であると製品が柔らかすぎて好ましくない。一方、0.15g/ccを越えると製品が硬くなりすぎて好ましくない。従って前述した不織布の特性範囲が最も効果的である。以下、更に本発明の実施例について説明する。
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:245℃)短繊維を均一混合して(目付質量約80g/m2)、次いで、カーディング加工を施し針深さで8.0mm、打ち込み総本数200本/cm2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機(ホットエアースルー方式)で温度160℃、滞留時間30秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は6m/minで処理温度は90℃、オーバーフィード比は11%(入口速度6m/min、出口速度5.4m/min)で本発明伸縮性クレープ加工不織布を得た。
(実施例2)
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:250℃)短繊維30質量%と繊度2.2デシテックスで繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:245℃)短繊維70質量%を均一混合して(目付質量約80g/m2)、次いでカーディング加工を施し、針深さで8.0mm、打ち込み総本数200本/cm2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機(ホットエアースルー方式)で温度170℃、滞留時間30秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は6m/minで処理温度は90℃、オーバーフィード比は33%(入口速度6m/min、出口速度4.0m/min)で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
(実施例3)
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:250℃)短繊維70質量%と繊度2.2デシテックスで繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:232℃)短繊維30質量%を均一混合して(目付質量約80g/m2)、次いで、ウオータージェット加工し、連続して熱処理機(ホットエアースルー方式)で温度170℃、滞留時間30秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布をクレープ加工機に通し、処理速度は6m/minで処理温度は90℃、オーバーフィード比は33%(入口速度6m/min、出口速度4.0m/min)で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
(実施例4)
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:250℃)短繊維100質量%を均一混合して(目付質量約80g/m2)、次いで、カーディング加工を施し、針深さで8.0mm、打ち込み総本数200本/cm2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機(ホットエアースルー方式)で温度170℃、滞留時間30秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、(処理速度は6m/minで処理温度は90℃、オーバーフィード比は11%(入口速度6m/min、出口速度5.4m/min)で本発明の高伸縮性クレープ加工不織布を得た。
(比較例1)
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:240℃)短繊維を均一混合して(目付質量約80g/m2)、次いで、カーディング加工を施し針深さで8.0mm、打ち込み総本数200本/cm2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機(ホットエアースルー方式)で温度160℃、滞留時間30秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、処理速度は6m/minで処理温度は240℃、オーバーフィード比は11%(入口速度6m/min、出口速度5.4m/min)で比較用伸縮性クレープ加工不織布を得た。
(比較例2)
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合(低融点ポリエステルの融点:240℃)短繊維を均一混合して(目付質量約80g/m2)、次いでカーディング加工を施し針深さで8.0mm、打ち込み総本数200本/cm2のニードルパンチ加工を施し、連続して熱処理機(ホットエアースルー方式)で温度160℃、滞留時間30秒間の熱処理をし、一度巻き取った。得られた高伸縮性不織布表面にスプレーで湿潤させた後、クレープ加工機に通し、(処理速度は6m/minで処理温度は20℃、オーバーフィード比は11%(入口速度6m/min、出口速度5.4m/min)で伸縮性クレープ加工不織布を得た。
測定方法
(1)目付量 :試料から500mm×500mmの試料片を切り出し、0.1gの単位まで質量を測定する。質量を4倍してg/m2で表す。n=3の平均値を四捨五入し、整数で示す。
(2)厚さ :試料から50mm×50mmの試料片を切り出し、接触面積5cm3、押し圧20gのダイヤルゲージにて3点測定しmmで表す、n=3の平均値を四捨五入し小数点以下2桁まで示す。
(3)初期伸張弾性率:N/5cm/100%
縦方向に5cm×30cmの試料をn=3採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔20cmで引っ張り速度20cm/minで応力歪曲線の初期勾配を測定し、100%に換算して平均値で表す。
(4)50%伸張時応力:N/5cm/100%
縦方向、横方向共に5cm×30cmの試料をn=3採取する。東洋ボールドイン社製テンシロンを用い、掴み間隔20cmで引っ張り速度20cm/minで、10cm点の応力を測定し、平均値で表す。50%伸長し、同速で原点まで回復させたときの回復率を算出し、平均値で表す。
(イ)チリメン模様が鮮明で手触りが柔らかである。 ○
(ロ)チリメン模様は鮮明であるが手触りがやや硬い。 △
(ハ)チリメン模様は鮮明であるが手触りが硬いかあるいはチリメン模様がない。×
Claims (4)
- 捲縮性複合繊維を主体として含む短繊維層をニードルパンチ加工により構成繊維相互を互いに交絡せしめて不織布を形成した後、該不織布をクレープ加工機に供給方向の不織布の初期伸張弾性率が0.5N/5cm/100%〜30N/5cm/100%にあるようにオーバーフィード比10〜40%で供給し、70〜200℃の処理温度でクレープ加工を施すことを特徴とする意匠性のある伸縮性不織布の製造方法。
- クレープ加工に供する伸縮性不織布がポリエステル系樹脂,ポリオレフィン系樹脂,ポリアミド系樹脂の何れか一種又は二種以上の高融点成分と低融点成分からなる潜在捲縮性を有する複合繊維を30〜100質量%含み構成されている請求項1記載の意匠性のある伸縮性不織布の製造方法。
- 潜在捲縮性複合繊維が中実繊維または中空繊維の何れか又は両者の混繊からなり、その繊維繊度が1.0〜10デシテックス(dtex)の範囲である請求項2記載の意匠性のある伸縮性不織布の製造方法。
- クレープ加工に供する伸縮性不織布が目付15〜270g/m2、厚さ0.3〜1.8mm,50%伸張時の応力が縦横何れかが6N/5cm以下、50%伸張回復率が縦横何れかが30%以上の特性を有する請求項1,2または3記載の意匠性のある伸縮性不織布の製造方法。
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