JP4878422B2 - 水溶性高分子分散液及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水溶性高分子分散液及びその製造方法に関するものであり、詳しくは塩水溶液中に粒径１００μｍ以下のカチオン性、非イオン性及び両性から選択される水溶性高分子微粒子と、分散剤として該塩水溶液に可溶な重縮合系高分子のうち、少なくとも一種以上が共存する水溶性高分子分散液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水溶性カチオン性高分子は、廃水処理用の凝集剤或いは製紙用薬剤として使用されているが、高分子化合物であるため水に溶解した状態では高粘性溶液となる。そのためどのような製品形態にするかが商品化するうえで大きなポイントとなる。たとえば、水溶液の静置重合法では、高分子量の重合体を得るためには、１０重量％以上の単量体濃度で重合を行うため、生成物は、含水したゲル状となり、そのままの状態では溶解も困難であるため、該生成物を更に希釈して流動性のある低濃度溶液で市販するかなど重合後の工程が必要になる。その対策のひとつの形態として粉末化があり、多くの製品がこの形態と採っている。しかし、粉末品は使用時、溶解するのに時間がかかり、そのためのエネルギ−も多く要する。その解決を図ったのがエマルジョン製品である。油中水型エマルジョンの状態で重合し、重合後、親水性界面活性剤を添加し、溶解し易くした状態で販売される。粉末に較べると溶解時間は短く、高重合度の高分子物も得られる。
【０００３】
しかし、油中水型のエマルジョンでは、引火性を有し、更に貴重な有機溶剤を無駄に消費する欠点を有しており、また、疏水性溶媒中での懸濁重合では、シクロヘキサン、トルエン等の引火性物質を用いるため、製造設備に多額の費用が必要となるなど欠点を有している。油中水型エマルジョン重合法の欠点を克服するために、多価アニオン塩水溶液中で、たとえばアクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物の（共）重合体のように、前記多価アニオン塩水溶液に溶解しない重合体を微細粒子として塩水中に分散した分散液を製造する方法が開発された。これは特公平４−３９４８１号公報や特公平６−５１７５５号公報に記載された方法によって製造することが可能である。前者の公報は、分散剤として多価アルコ−ルを重合時共存させる方法が開示され、後者の公報では、分散剤として多価アニオン塩水溶液中に可溶なカチオン性高分子を重合時共存させる方法が開示されている。
【０００４】
これらの公報には、アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物のような（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジアルキルアンモニウム塩化物系単量体は必須成分として重合時共存させ、共重合時併用するカチオン性単量体は、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレ−トは、三級アミノ基あるいは四級アンモニウム塩基含有アクリル型単量体である。現在、問題となっている点は、前記ベンジル系単量体の共重合率を減少させた場合や全く使用しない場合、重合時の増粘が激しくしばしば分散重合が不可能になることである。分散剤として多価アルコ−ルや多価アニオン塩水溶液中に可溶なカチオン性高分子を主に使用しているが、増粘を抑制するに適した分散剤の開発が大きなテ−マとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、重合時の増粘を抑制し効率良く水溶性高分子分子を製造できる分散剤を含有する水溶性高分子分散液を開発することであり、その水溶性高分子分散液を効率良く製造可能な製造方法を開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者は鋭意検討した結果、以下のような発明に到達した。すなわち請求項１の発明は、塩水溶液中で、分散剤として該塩水溶液に可溶なアンモニア、脂肪族モノアミン、脂肪族ポリアミンから選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンとの重縮合物のうち、少なくとも一種以上を共存させ、下記一般式（１）及び/又は（２）で表される単量体０〜１００モル％、（３）で表される単量体０〜５０モル％、アクリルアミド０〜１００モル％及び共重合可能な他の非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体（混合物）を、攪拌下、分散重合したことを特徴とする粒径１００μｍ以下のカチオン性、非イオン性及び両性から選択された一種以上の微粒子からなる水溶性高分子分散液である。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４のアルキル基、アルコキシル基は同種でも異種でも良い、Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン
【０００７】
請求項２の発明は、 前記脂肪族ポリアミンが下記一般式（４）で表わされるポリエチレンポリアミンであることを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液である。
【化４】
一般式（４）
ｎは１〜１０の整数
【０００８】
請求項３の発明は、前記重縮合系高分子のイオン当量値が１．５〜１０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の水溶性高分子分散液である。
【０００９】
請求項４の発明は、高分子分散液を構成するカチオン性、非イオン性及び両性から選択される一種以上の水溶性高分子の重量平均分子量が、２００万以上、２０００万以下であることを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液である。
【００１０】
請求項５の発明は、 塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン塩を含有することを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液である。
【００１１】
請求項６の発明は、塩水溶液中で、分散剤として該塩水溶液に可溶なアンモニア、脂肪族モノアミン、脂肪族ポリアミンから選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンとの重縮合物のうち、少なくとも一種以上を共存させ、下記一般式（１）及び/又は（２）で表される単量体０〜１００モル％、（３）で表される単量体０〜５０モル％、アクリルアミド０〜１００モル％及び共重合可能な他の非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体（混合物）を、攪拌下、分散重合することを特徴とする粒径１００μｍ以下の微粒子からなる水溶性高分子分散液の製造方法である。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４のアルキル基、アルコキシル基は同種でも異種でも良い、Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン
【００１２】
請求項７の発明は、前記脂肪族ポリアミンが下記一般式（４）で表わされるポリエチレンポリアミンであることを特徴とする請求項６に記載の水溶性高分子分散液の製造方法である。
【化４】
一般式（４）
ｎは１〜１０の整数
【００１３】
請求項８の発明は、前記重縮合系高分子のイオン当量値が１．５〜１０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項６あるいは７に記載の水溶性高分子分散液の製造方法である。
【００１４】
請求項９の発明は、塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン塩を含有することを特徴とする請求項６に記載の水溶性高分子分散液の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のカチオン性、非イオン性及び両性から選択される一種以上の水溶性高分子分散液は、塩水溶液中で該塩水溶液に可溶な重縮合系高分子分散剤共存下で、分散重合法により製造した粒系１００μｍ以下の高分子微粒子からなる。具体的に製造方法を説明すると以下のようである。硫酸アンモニウムのような多価アニオン塩の水溶液を調製し、カチオン性単量体として（メタ）アクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とアクリルアミド、また両性水溶性高分子の場合は（メタ）アクリル酸を加え、分散剤として重縮合系高分子を重合前に共存させる。この時のｐＨは２〜６に設定する。混合物を均一に溶解した後、窒素置換により反応系の酸素を除去しラジカル重合性開始剤を添加することによって重合を開始させ、重合体を製造することができる。また、重合開始前に連鎖移動剤や架橋剤などを共存させることは他の重合法と同様である。
【００１６】
始めに分散剤として使用する重縮合系高分子について説明する。本発明で使用する重縮合系高分子は、アンモニア、脂肪族一価アミン及び脂肪族ポリアミンから選択された少なくとも一種以上の化合物とエピハロヒドリンとの重縮合物である。脂肪族一価アミンとしては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどである。脂肪族ポリアミンはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミンなどである。これらアミン類のなかで特に好ましいものは、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチレンジアミンあるいはペンタエチレンヘキサミンである。
【００１７】
重縮合物は、これらアンモニア、脂肪族一価アミンあるいは脂肪族ポリアミンは、単独でも二種以上を混合しエピハロヒドリンと反応させたせた生成物でも良いし、また反応第一段階でまず脂肪族一価アミンとエピハロヒドリンとを反応し縮合物を生成させ、反応第ニ段階でアンモニアあるいは脂肪族ポリアミンと反応させ、分子量を増大した生成物でも良い。重縮合物の分子量としては、数百〜約２００万である。
【００１８】
これら重縮合系高分子の単量体に対する配合は、重合する単量体に合わせ選択する。特にカチオン性単量体の比率が低い共重合を実施するときは、イオン性の高い、例えばポリエチレンポリアミンとエピハロヒドリンとの重縮合系高分子などを使用すると効果的である。反対にイオン性単量体の共重合比が高いときは、イオン性の低い、例えばジエチルアミンとエピハロヒドリンとの重縮合系高分子などを使用すると効果的である。本発明の分散剤は、各々ニ種以上使用することは制限ないが、三種、四種と組合せるのは管理上、非常に煩雑であり、好ましくは一種あるいは二種併用である。これら重縮合系高分子分散剤の単量体に対する添加量は、単量体に対して１／１００〜２０／１００であり、好ましくは２/１００〜１５／１００である。
【００１９】
本発明で重縮合系高分子を使用すると効果的であるのは、理論的には不明な部分が多く解明できない。しかし、現象面から推定すると以下のようになる。すなわち塩水溶液中で重合が進行していくと、生成高分子濃度は、溶解度以上となり高分子粒子の析出が始まるが、その手前では溶解している高分子のため重合物自体（重合系）の粘性も増加し、溶解高分子と析出粒子が共存した状態になる。この後、析出した高分子の割合は増加していき、重合物は徐々に粘性が低下し、分散状態に相変化する。この共存状態時に、析出粒子とゲル状の溶解高分子間における滑りを向上させ、相変化前の増粘状態から分散状態への相変化をスム−ズに移行させるのが、相移行期における分散剤の主な役目と考えられる。重縮合系高分子は、アクリル系カチオン性高分子に較べ分子量がかなり低く、比較的カチオン密度が高い。そのため吸着した重縮合系高分子は、析出粒子の表面を密に覆い、粒子間の電気的反発によって分散を安定化し、また析出粒子と溶解ゲル状高分子間にミクロな相分離状況を発生させる。この効果により粒子周辺の粘性を低下させ、析出粒子と溶解ゲル状高分子間の滑りを向上させ、スム−ズな相変化を達成させると推定される。
【００２０】
カチオン性、非イオン性及び両性から選択される水溶性高分子を重合する時使用するカチオン性単量体のうち一般式（１）で表されるカチオン性単量体の例としては、三級アミノ基含有単量体の例として、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが上げられる。また、四級アンモニウム基含有単量体の例としては、前記三級アミノ含有単量体の塩化メチルや塩化ベンジルによる四級化物である（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物などがあげられる。また、一般式（２）で表されるカチオン性単量体の例としては、ジアリルメチルアミン、ジアリルベンジルアミン、ジメチルジアリルアンモニウム塩化物ジアリルメチルベンジルアンモニウム塩化物などである。
【００２１】
使用するアニオン性単量体は、スルフォン基でもカルボキシル基でもかまわなく両方を併用しても良い。スルフォン基含有単量体の例は、ビニルスルフォン酸、ビニルベンゼンスルフォン酸あるいは２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルフォン酸などである。またカルボキシル基含有単量体の例は、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸あるいはｐ−カルボキシスチレンなどである。
【００２２】
非イオン性水溶性高分子を重合する場合は、アクリルアミドを使用する。またアクリルアミド以外の非イオン性単量体を共重合しても良い。また、カチオン性あるいは両性水溶性高分子を重合する場合も他の非イオン性単量体を共重合しても良い。そのような例としてＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリンなどがあげられる。
【００２３】
カチオン性水溶性高分子の分散液を製造する場合のカチオン性単量体のモル比は、１〜１００モル％であり、好ましくは５〜１００モル％であり、好ましくは１０〜１００モル％である。両性水溶性高分子の分散液を製造する場合は、カチオン性単量体１０〜９０モル％、好ましくは２０〜９０モル％である。また、アニオン性単量体は、５〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは５〜４０モル％である。アクリルアミドは０〜９５モル％であり、好ましくは０〜８５モル％である。
【００２４】
また、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミドやエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−トなどの多官能性単量体、あるいはＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなど熱架橋性単量体を共重合して架橋や分岐した重合体を合成し、改質することも可能である。
【００２５】
重合条件は通常、使用する単量体や共重合モル％によって適宜決めていき、温度としては０〜１００℃の範囲で行う。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性あるいは水溶性のどちらでも良く、アゾ系,過酸化物系、レドックス系いずれでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビスイソブチロニトリル、１、１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオネ−ト）、４、４−アゾビス（４−メトキシ−２、４ジメチル）バレロニトリルなどがあげられ、水混溶性溶剤に溶解し添加する。
【００２６】
水溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などがあげられる。またレドックス系の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどとの組み合わせがあげられる。さらに過酸化物の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエ−トなどをあげることができる。これら開始剤の中で最も好ましいのは、水溶性アゾ開始剤である２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物である。
【００２７】
使用する塩類としては、ナトリウムやカリウムのようなアルカリ金属イオンやアンモニウムイオンとハロゲン化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオンなどとの塩であるが、多価陰イオンとの塩がより好ましい。これら塩類の塩濃度としては、７重量％〜飽和濃度まで使用できる。
【００２８】
本発明のカチオン性、非イオン性及び両性から選択される水溶性高分子分散液は、製紙工業におけるパルプスラッジの脱水、その他食品工業、金属、石油精製の各排水処理、また建材関係の砂利洗浄排水の処理また、一般産業排水処理で生じる有機性汚泥及び凝集汚泥を含む混合汚泥などに適用可能である。特に有効な対象物として下水、し尿の消化汚泥、あるいは食品工業排水の余剰汚泥などに優れた効果を発揮する。これら汚泥は、本発明の両性水溶性高分子分散液を水に溶解し水溶液とした後、添加し、凝集させた後、ベルトプレス、フィルタ−プレス、デカンタ−あるいはスクリュ−プレスなどの脱水機により脱水する。添加量としては、排水の種類、懸濁物濃度などのよって変化するものであるが、液量に対して０．１〜１０００ｐｐｍ程度である。また、汚泥に対しては、汚泥ｓｓに対して０．１〜３重量％である。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【００３０】
（合成例−１）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン９０．０ｇ、イオン交換水９７．８ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比は１：１．１である。その後、５時間反応を行い終了した。反応後、カチオン当量と光散乱法による重量平均分子量を測定した。これを分散剤−１とする。結果は表１に示す。
【００３１】
（合成例−２）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン５４．０ｇと４０％水溶液モノメチルアミン３１．０ｇ、イオン交換水９５．６ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：モノメチルアミン：エピクロロヒドリン＝０．６：０．４：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−２とする。結果は表１に示す。
【００３２】
（合成例−３）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン５４．０ｇと４０％水溶液トリメチルアミン５９．０ｇ、イオン交換水９０．０ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：トリメチルアミン：エピクロロヒドリン＝０．６：０．４：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−３とする。結果は表１に示す。
【００３３】
（合成例−４）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン７２．０ｇとジエチレントリアミン２０．６ｇ、イオン交換水１２０．４ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：ジエチレントリアミン：エピクロロヒドリン＝０．８：０．２：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−４とする。結果は表１に示す。
【００３４】
（合成例−５）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン４５．０ｇと２９％水溶液アンモニア水２０．６ｇ、イオン交換水８９．５ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：アンモニア：エピクロロヒドリン＝０．５：０．５：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−５とする。結果は表１に示す。
【００３５】
（合成例−６）試験品−１の２００ｇを採取し、し込みエピクロロヒドリンのモル数に対し５モル％のペンタエチレンヘキサミン１３．３ｇを添加した。４０℃で反応を行い粘性の上昇が認められた時点で塩酸を加え反応を終了させた。他の合成例と同様にカチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−６とする。結果は表１に示す。
【００３６】
（合成例−７）試験品−１の２００ｇを採取し、し込みエピクロロヒドリンのモル数に対し１５モル％のアンモニアに相当するアンモニア水９．７ｇを添加した。４０℃で反応を行い粘性の上昇が認められた時点で塩酸を加え反応を終了させた。同様にカチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−７とする。結果は表１に示す。
【００３７】
【実施例１】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、合成例１で作成した分散剤−１（５０％水溶液）、１３．８ｇ（対単量体５．５％）、イオン交換水２４４．１ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、アクリルアミド５０％水溶液６７．４ｇ及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１１５．０ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量体０．０１５％）を加え重合を開始させた。開始２．５時間後、反応物はやや粘度の上昇が観測されたが、２５分間その状態が継続したが、その後すぐに収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を０．５ｇ追加しさらに６時間重合を行った。得られた分散液のしこみ単量体濃度は２２．０％であり、ポリマー粒径は１０μｍ以下、分散液の粘度は２１０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を試作−１とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００３８】
【実施例２】
実施例１と同様な操作により分散剤−３を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物＝６０／２０／２０の共重合体分散液、試作−２を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００３９】
【実施例３】
実施例１と同様な操作により分散剤−４を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝８０／２０の共重合体分散液、試作−３を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４０】
【実施例４】
実施例１と同様な操作により分散剤−６を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝３０／４０／３０の共重合体分散液、試作−４を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４１】
【実施例５】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、アクリルアミド５０％水溶液５９．０ｇとアクリル酸６０％水溶液２５．０ｇをし込み、３５％水酸化ナトリウム水溶液２３．８ｇによりアクリル酸に対し当量分中和した。これに合成例５の分散剤−５（４０％水溶液）１５．６ｇ（対単量対５．０％）、イオン交換水１７５ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１００．６ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量対０．０１５％）ｇを加え重合を開始させた。開始２時間後、反応物はやや粘度の上昇が観測されたが、２０分間その状態が継続し、その後すぐに収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を１．２ｇ追加しさらに８時間重合を行った。得られた分散液のし込み単量対濃度は２３％であり、ポリマー粒径は１０〜３０μｍの範囲にあり、分散液の粘度は１４０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を試作−５とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４２】
【実施例６】
実施例５と同様な操作により分散剤−２を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリル酸／イタコン酸＝４５／４０／１０／５の共重合体分散液、試作−６を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４３】
【実施例７】
実施例５と同様な操作により分散剤−７を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物／アクリル酸＝４０／３０／２０／１０の共重合体分散液、試作−７を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４４】
【実施例８】
実施例５と同様な操作により分散剤−１を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／イタコン酸＝５０／４０／１０の共重合体分散液、試作−８を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４５】
【比較例１】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体（比較分散剤−１、２０％水溶液、重量平均分子量８０万）、３４．４ｇ（対単量体５．５％）、イオン交換水２２７．１ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、アクリルアミド５０％水溶液６７．４ｇ及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１１５．０ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量体０．０１５％）を加え重合を開始させた。開始２時間後、反応物はやや大きな粘度上昇を示し、約４０分間その状態が継続したが、徐々に収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を０．５ｇ追加しさらに６時間重合を行った。得られた分散液のしこみ単量体濃度は２２．０％であり、ポリマー粒径は１０μｍ以下、分散液の粘度は８８０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を比較−１とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４６】
【比較例２】
比較例５と同様な操作により分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物＝５０／５０共重合物（比較分散剤−２、２０％水溶液、重量平均分子量５０万）を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝５０／５０の共重合体分散液、比較−２を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４７】
【比較例３】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、アクリルアミド５０％水溶液５９．０ｇとアクリル酸６０％水溶液２５．０ｇをし込み、３５％水酸化ナトリウム水溶液２３．８ｇによりアクリル酸に対し当量分中和した。これに、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体（比較分散剤−１、２０％水溶液、重量平均分子量８０万）、３４．４ｇ（対単量体５．５％）、イオン交換水１６０ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１００．６ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量対０．０１５％）ｇを加え重合を開始させた。開始１時間３５分後、反応物はやや大きな粘度上昇を示し、約３０分間その状態が継続したが、徐々に収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を１．２ｇ追加しさらに８時間重合を行った。得られた分散液のし込み単量対濃度は２３％であり、ポリマー粒径は１０〜４０μｍの範囲にあり、分散液の粘度は１１００ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を比較−３とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４８】
【比較例４】
比較例５と同様な操作により分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝７０／３０共重合物（比較分散剤−３、２０％水溶液、重量平均分子量１２０万）を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリル酸＝４０／４０／２０共重合体分散液、比較−４を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４９】
【表１】
ＤＡ：ジメチルアミン、ＭＭＡ：モノメチルアミン、ＴＭＡ：トリメチルアミン、ＤＥＡ：トリメチルアミンＡＭ：アンモニア、ＰＥＨ：ペンタエチレンヘキサミン、ＥＰＣ：エピクロロヒドリン、ＤＭＭ：メタクリル酸ジメチルアミノエチル、ＤＭＡ：アクリル酸ジメチルアミノエチル、ＤＭＱ：アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＤＭＣ：メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＡＢＣ：アクリロイルオキシエチルベンジルジチルアンモニウム塩化物、比較分散剤−２および比較分散剤−３の単量体の比率はモル％
【００５０】
【表２】
ＤＭＱ：アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＤＭＣ：メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＤＭＰＱ：アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、ＡＢＣ：アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、ＡＡＣ：アクリル酸、ＡＡＭ：アクリルアミド、単量体濃度：重量％、単量体の比率はモル％、
【００５１】
【表３】
単量体濃度：重量％、分散液粘度：ｍＰａ・ｓ、分子量：単位は万
【発明の属する技術分野】
本発明は、水溶性高分子分散液及びその製造方法に関するものであり、詳しくは塩水溶液中に粒径１００μｍ以下のカチオン性、非イオン性及び両性から選択される水溶性高分子微粒子と、分散剤として該塩水溶液に可溶な重縮合系高分子のうち、少なくとも一種以上が共存する水溶性高分子分散液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水溶性カチオン性高分子は、廃水処理用の凝集剤或いは製紙用薬剤として使用されているが、高分子化合物であるため水に溶解した状態では高粘性溶液となる。そのためどのような製品形態にするかが商品化するうえで大きなポイントとなる。たとえば、水溶液の静置重合法では、高分子量の重合体を得るためには、１０重量％以上の単量体濃度で重合を行うため、生成物は、含水したゲル状となり、そのままの状態では溶解も困難であるため、該生成物を更に希釈して流動性のある低濃度溶液で市販するかなど重合後の工程が必要になる。その対策のひとつの形態として粉末化があり、多くの製品がこの形態と採っている。しかし、粉末品は使用時、溶解するのに時間がかかり、そのためのエネルギ−も多く要する。その解決を図ったのがエマルジョン製品である。油中水型エマルジョンの状態で重合し、重合後、親水性界面活性剤を添加し、溶解し易くした状態で販売される。粉末に較べると溶解時間は短く、高重合度の高分子物も得られる。
【０００３】
しかし、油中水型のエマルジョンでは、引火性を有し、更に貴重な有機溶剤を無駄に消費する欠点を有しており、また、疏水性溶媒中での懸濁重合では、シクロヘキサン、トルエン等の引火性物質を用いるため、製造設備に多額の費用が必要となるなど欠点を有している。油中水型エマルジョン重合法の欠点を克服するために、多価アニオン塩水溶液中で、たとえばアクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物の（共）重合体のように、前記多価アニオン塩水溶液に溶解しない重合体を微細粒子として塩水中に分散した分散液を製造する方法が開発された。これは特公平４−３９４８１号公報や特公平６−５１７５５号公報に記載された方法によって製造することが可能である。前者の公報は、分散剤として多価アルコ−ルを重合時共存させる方法が開示され、後者の公報では、分散剤として多価アニオン塩水溶液中に可溶なカチオン性高分子を重合時共存させる方法が開示されている。
【０００４】
これらの公報には、アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物のような（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジアルキルアンモニウム塩化物系単量体は必須成分として重合時共存させ、共重合時併用するカチオン性単量体は、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレ−トは、三級アミノ基あるいは四級アンモニウム塩基含有アクリル型単量体である。現在、問題となっている点は、前記ベンジル系単量体の共重合率を減少させた場合や全く使用しない場合、重合時の増粘が激しくしばしば分散重合が不可能になることである。分散剤として多価アルコ−ルや多価アニオン塩水溶液中に可溶なカチオン性高分子を主に使用しているが、増粘を抑制するに適した分散剤の開発が大きなテ−マとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、重合時の増粘を抑制し効率良く水溶性高分子分子を製造できる分散剤を含有する水溶性高分子分散液を開発することであり、その水溶性高分子分散液を効率良く製造可能な製造方法を開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者は鋭意検討した結果、以下のような発明に到達した。すなわち請求項１の発明は、塩水溶液中で、分散剤として該塩水溶液に可溶なアンモニア、脂肪族モノアミン、脂肪族ポリアミンから選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンとの重縮合物のうち、少なくとも一種以上を共存させ、下記一般式（１）及び/又は（２）で表される単量体０〜１００モル％、（３）で表される単量体０〜５０モル％、アクリルアミド０〜１００モル％及び共重合可能な他の非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体（混合物）を、攪拌下、分散重合したことを特徴とする粒径１００μｍ以下のカチオン性、非イオン性及び両性から選択された一種以上の微粒子からなる水溶性高分子分散液である。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４のアルキル基、アルコキシル基は同種でも異種でも良い、Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン
【０００７】
請求項２の発明は、 前記脂肪族ポリアミンが下記一般式（４）で表わされるポリエチレンポリアミンであることを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液である。
【化４】
一般式（４）
ｎは１〜１０の整数
【０００８】
請求項３の発明は、前記重縮合系高分子のイオン当量値が１．５〜１０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の水溶性高分子分散液である。
【０００９】
請求項４の発明は、高分子分散液を構成するカチオン性、非イオン性及び両性から選択される一種以上の水溶性高分子の重量平均分子量が、２００万以上、２０００万以下であることを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液である。
【００１０】
請求項５の発明は、 塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン塩を含有することを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液である。
【００１１】
請求項６の発明は、塩水溶液中で、分散剤として該塩水溶液に可溶なアンモニア、脂肪族モノアミン、脂肪族ポリアミンから選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンとの重縮合物のうち、少なくとも一種以上を共存させ、下記一般式（１）及び/又は（２）で表される単量体０〜１００モル％、（３）で表される単量体０〜５０モル％、アクリルアミド０〜１００モル％及び共重合可能な他の非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体（混合物）を、攪拌下、分散重合することを特徴とする粒径１００μｍ以下の微粒子からなる水溶性高分子分散液の製造方法である。
【化１】
一般式（１）
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４のアルキル基、アルコキシル基は同種でも異種でも良い、Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化２】
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化３】
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン
【００１２】
請求項７の発明は、前記脂肪族ポリアミンが下記一般式（４）で表わされるポリエチレンポリアミンであることを特徴とする請求項６に記載の水溶性高分子分散液の製造方法である。
【化４】
一般式（４）
ｎは１〜１０の整数
【００１３】
請求項８の発明は、前記重縮合系高分子のイオン当量値が１．５〜１０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項６あるいは７に記載の水溶性高分子分散液の製造方法である。
【００１４】
請求項９の発明は、塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン塩を含有することを特徴とする請求項６に記載の水溶性高分子分散液の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のカチオン性、非イオン性及び両性から選択される一種以上の水溶性高分子分散液は、塩水溶液中で該塩水溶液に可溶な重縮合系高分子分散剤共存下で、分散重合法により製造した粒系１００μｍ以下の高分子微粒子からなる。具体的に製造方法を説明すると以下のようである。硫酸アンモニウムのような多価アニオン塩の水溶液を調製し、カチオン性単量体として（メタ）アクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とアクリルアミド、また両性水溶性高分子の場合は（メタ）アクリル酸を加え、分散剤として重縮合系高分子を重合前に共存させる。この時のｐＨは２〜６に設定する。混合物を均一に溶解した後、窒素置換により反応系の酸素を除去しラジカル重合性開始剤を添加することによって重合を開始させ、重合体を製造することができる。また、重合開始前に連鎖移動剤や架橋剤などを共存させることは他の重合法と同様である。
【００１６】
始めに分散剤として使用する重縮合系高分子について説明する。本発明で使用する重縮合系高分子は、アンモニア、脂肪族一価アミン及び脂肪族ポリアミンから選択された少なくとも一種以上の化合物とエピハロヒドリンとの重縮合物である。脂肪族一価アミンとしては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどである。脂肪族ポリアミンはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミンなどである。これらアミン類のなかで特に好ましいものは、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチレンジアミンあるいはペンタエチレンヘキサミンである。
【００１７】
重縮合物は、これらアンモニア、脂肪族一価アミンあるいは脂肪族ポリアミンは、単独でも二種以上を混合しエピハロヒドリンと反応させたせた生成物でも良いし、また反応第一段階でまず脂肪族一価アミンとエピハロヒドリンとを反応し縮合物を生成させ、反応第ニ段階でアンモニアあるいは脂肪族ポリアミンと反応させ、分子量を増大した生成物でも良い。重縮合物の分子量としては、数百〜約２００万である。
【００１８】
これら重縮合系高分子の単量体に対する配合は、重合する単量体に合わせ選択する。特にカチオン性単量体の比率が低い共重合を実施するときは、イオン性の高い、例えばポリエチレンポリアミンとエピハロヒドリンとの重縮合系高分子などを使用すると効果的である。反対にイオン性単量体の共重合比が高いときは、イオン性の低い、例えばジエチルアミンとエピハロヒドリンとの重縮合系高分子などを使用すると効果的である。本発明の分散剤は、各々ニ種以上使用することは制限ないが、三種、四種と組合せるのは管理上、非常に煩雑であり、好ましくは一種あるいは二種併用である。これら重縮合系高分子分散剤の単量体に対する添加量は、単量体に対して１／１００〜２０／１００であり、好ましくは２/１００〜１５／１００である。
【００１９】
本発明で重縮合系高分子を使用すると効果的であるのは、理論的には不明な部分が多く解明できない。しかし、現象面から推定すると以下のようになる。すなわち塩水溶液中で重合が進行していくと、生成高分子濃度は、溶解度以上となり高分子粒子の析出が始まるが、その手前では溶解している高分子のため重合物自体（重合系）の粘性も増加し、溶解高分子と析出粒子が共存した状態になる。この後、析出した高分子の割合は増加していき、重合物は徐々に粘性が低下し、分散状態に相変化する。この共存状態時に、析出粒子とゲル状の溶解高分子間における滑りを向上させ、相変化前の増粘状態から分散状態への相変化をスム−ズに移行させるのが、相移行期における分散剤の主な役目と考えられる。重縮合系高分子は、アクリル系カチオン性高分子に較べ分子量がかなり低く、比較的カチオン密度が高い。そのため吸着した重縮合系高分子は、析出粒子の表面を密に覆い、粒子間の電気的反発によって分散を安定化し、また析出粒子と溶解ゲル状高分子間にミクロな相分離状況を発生させる。この効果により粒子周辺の粘性を低下させ、析出粒子と溶解ゲル状高分子間の滑りを向上させ、スム−ズな相変化を達成させると推定される。
【００２０】
カチオン性、非イオン性及び両性から選択される水溶性高分子を重合する時使用するカチオン性単量体のうち一般式（１）で表されるカチオン性単量体の例としては、三級アミノ基含有単量体の例として、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが上げられる。また、四級アンモニウム基含有単量体の例としては、前記三級アミノ含有単量体の塩化メチルや塩化ベンジルによる四級化物である（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物などがあげられる。また、一般式（２）で表されるカチオン性単量体の例としては、ジアリルメチルアミン、ジアリルベンジルアミン、ジメチルジアリルアンモニウム塩化物ジアリルメチルベンジルアンモニウム塩化物などである。
【００２１】
使用するアニオン性単量体は、スルフォン基でもカルボキシル基でもかまわなく両方を併用しても良い。スルフォン基含有単量体の例は、ビニルスルフォン酸、ビニルベンゼンスルフォン酸あるいは２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルフォン酸などである。またカルボキシル基含有単量体の例は、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸あるいはｐ−カルボキシスチレンなどである。
【００２２】
非イオン性水溶性高分子を重合する場合は、アクリルアミドを使用する。またアクリルアミド以外の非イオン性単量体を共重合しても良い。また、カチオン性あるいは両性水溶性高分子を重合する場合も他の非イオン性単量体を共重合しても良い。そのような例としてＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリンなどがあげられる。
【００２３】
カチオン性水溶性高分子の分散液を製造する場合のカチオン性単量体のモル比は、１〜１００モル％であり、好ましくは５〜１００モル％であり、好ましくは１０〜１００モル％である。両性水溶性高分子の分散液を製造する場合は、カチオン性単量体１０〜９０モル％、好ましくは２０〜９０モル％である。また、アニオン性単量体は、５〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは５〜４０モル％である。アクリルアミドは０〜９５モル％であり、好ましくは０〜８５モル％である。
【００２４】
また、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミドやエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−トなどの多官能性単量体、あるいはＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなど熱架橋性単量体を共重合して架橋や分岐した重合体を合成し、改質することも可能である。
【００２５】
重合条件は通常、使用する単量体や共重合モル％によって適宜決めていき、温度としては０〜１００℃の範囲で行う。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性あるいは水溶性のどちらでも良く、アゾ系,過酸化物系、レドックス系いずれでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビスイソブチロニトリル、１、１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオネ−ト）、４、４−アゾビス（４−メトキシ−２、４ジメチル）バレロニトリルなどがあげられ、水混溶性溶剤に溶解し添加する。
【００２６】
水溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などがあげられる。またレドックス系の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどとの組み合わせがあげられる。さらに過酸化物の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエ−トなどをあげることができる。これら開始剤の中で最も好ましいのは、水溶性アゾ開始剤である２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物である。
【００２７】
使用する塩類としては、ナトリウムやカリウムのようなアルカリ金属イオンやアンモニウムイオンとハロゲン化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオンなどとの塩であるが、多価陰イオンとの塩がより好ましい。これら塩類の塩濃度としては、７重量％〜飽和濃度まで使用できる。
【００２８】
本発明のカチオン性、非イオン性及び両性から選択される水溶性高分子分散液は、製紙工業におけるパルプスラッジの脱水、その他食品工業、金属、石油精製の各排水処理、また建材関係の砂利洗浄排水の処理また、一般産業排水処理で生じる有機性汚泥及び凝集汚泥を含む混合汚泥などに適用可能である。特に有効な対象物として下水、し尿の消化汚泥、あるいは食品工業排水の余剰汚泥などに優れた効果を発揮する。これら汚泥は、本発明の両性水溶性高分子分散液を水に溶解し水溶液とした後、添加し、凝集させた後、ベルトプレス、フィルタ−プレス、デカンタ−あるいはスクリュ−プレスなどの脱水機により脱水する。添加量としては、排水の種類、懸濁物濃度などのよって変化するものであるが、液量に対して０．１〜１０００ｐｐｍ程度である。また、汚泥に対しては、汚泥ｓｓに対して０．１〜３重量％である。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【００３０】
（合成例−１）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン９０．０ｇ、イオン交換水９７．８ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比は１：１．１である。その後、５時間反応を行い終了した。反応後、カチオン当量と光散乱法による重量平均分子量を測定した。これを分散剤−１とする。結果は表１に示す。
【００３１】
（合成例−２）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン５４．０ｇと４０％水溶液モノメチルアミン３１．０ｇ、イオン交換水９５．６ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：モノメチルアミン：エピクロロヒドリン＝０．６：０．４：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−２とする。結果は表１に示す。
【００３２】
（合成例−３）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン５４．０ｇと４０％水溶液トリメチルアミン５９．０ｇ、イオン交換水９０．０ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：トリメチルアミン：エピクロロヒドリン＝０．６：０．４：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−３とする。結果は表１に示す。
【００３３】
（合成例−４）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン７２．０ｇとジエチレントリアミン２０．６ｇ、イオン交換水１２０．４ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：ジエチレントリアミン：エピクロロヒドリン＝０．８：０．２：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−４とする。結果は表１に示す。
【００３４】
（合成例−５）温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内に５０％水溶液のジメチルアミン４５．０ｇと２９％水溶液アンモニア水２０．６ｇ、イオン交換水８９．５ｇをし込んだ。そして反応器を氷水で冷却しながら温度を５０℃以下に保ち、エピクロロヒドリン１０１．８ｇを１時間かけ供給した。モル比はジメチルアミン：アンモニア：エピクロロヒドリン＝０．５：０．５：１．１である。その後、５時間反応を行い終了し、カチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−５とする。結果は表１に示す。
【００３５】
（合成例−６）試験品−１の２００ｇを採取し、し込みエピクロロヒドリンのモル数に対し５モル％のペンタエチレンヘキサミン１３．３ｇを添加した。４０℃で反応を行い粘性の上昇が認められた時点で塩酸を加え反応を終了させた。他の合成例と同様にカチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−６とする。結果は表１に示す。
【００３６】
（合成例−７）試験品−１の２００ｇを採取し、し込みエピクロロヒドリンのモル数に対し１５モル％のアンモニアに相当するアンモニア水９．７ｇを添加した。４０℃で反応を行い粘性の上昇が認められた時点で塩酸を加え反応を終了させた。同様にカチオン当量と分子量を測定した。これを分散剤−７とする。結果は表１に示す。
【００３７】
【実施例１】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、合成例１で作成した分散剤−１（５０％水溶液）、１３．８ｇ（対単量体５．５％）、イオン交換水２４４．１ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、アクリルアミド５０％水溶液６７．４ｇ及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１１５．０ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量体０．０１５％）を加え重合を開始させた。開始２．５時間後、反応物はやや粘度の上昇が観測されたが、２５分間その状態が継続したが、その後すぐに収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を０．５ｇ追加しさらに６時間重合を行った。得られた分散液のしこみ単量体濃度は２２．０％であり、ポリマー粒径は１０μｍ以下、分散液の粘度は２１０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を試作−１とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００３８】
【実施例２】
実施例１と同様な操作により分散剤−３を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物＝６０／２０／２０の共重合体分散液、試作−２を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００３９】
【実施例３】
実施例１と同様な操作により分散剤−４を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝８０／２０の共重合体分散液、試作−３を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４０】
【実施例４】
実施例１と同様な操作により分散剤−６を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝３０／４０／３０の共重合体分散液、試作−４を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４１】
【実施例５】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、アクリルアミド５０％水溶液５９．０ｇとアクリル酸６０％水溶液２５．０ｇをし込み、３５％水酸化ナトリウム水溶液２３．８ｇによりアクリル酸に対し当量分中和した。これに合成例５の分散剤−５（４０％水溶液）１５．６ｇ（対単量対５．０％）、イオン交換水１７５ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１００．６ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量対０．０１５％）ｇを加え重合を開始させた。開始２時間後、反応物はやや粘度の上昇が観測されたが、２０分間その状態が継続し、その後すぐに収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を１．２ｇ追加しさらに８時間重合を行った。得られた分散液のし込み単量対濃度は２３％であり、ポリマー粒径は１０〜３０μｍの範囲にあり、分散液の粘度は１４０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を試作−５とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４２】
【実施例６】
実施例５と同様な操作により分散剤−２を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリル酸／イタコン酸＝４５／４０／１０／５の共重合体分散液、試作−６を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４３】
【実施例７】
実施例５と同様な操作により分散剤−７を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物／アクリル酸＝４０／３０／２０／１０の共重合体分散液、試作−７を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４４】
【実施例８】
実施例５と同様な操作により分散剤−１を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／イタコン酸＝５０／４０／１０の共重合体分散液、試作−８を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４５】
【比較例１】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体（比較分散剤−１、２０％水溶液、重量平均分子量８０万）、３４．４ｇ（対単量体５．５％）、イオン交換水２２７．１ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、アクリルアミド５０％水溶液６７．４ｇ及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１１５．０ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量体０．０１５％）を加え重合を開始させた。開始２時間後、反応物はやや大きな粘度上昇を示し、約４０分間その状態が継続したが、徐々に収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を０．５ｇ追加しさらに６時間重合を行った。得られた分散液のしこみ単量体濃度は２２．０％であり、ポリマー粒径は１０μｍ以下、分散液の粘度は８８０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を比較−１とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４６】
【比較例２】
比較例５と同様な操作により分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物＝５０／５０共重合物（比較分散剤−２、２０％水溶液、重量平均分子量５０万）を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝５０／５０の共重合体分散液、比較−２を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４７】
【比較例３】
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた五つ口セパラブルフラスコに、アクリルアミド５０％水溶液５９．０ｇとアクリル酸６０％水溶液２５．０ｇをし込み、３５％水酸化ナトリウム水溶液２３．８ｇによりアクリル酸に対し当量分中和した。これに、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体（比較分散剤−１、２０％水溶液、重量平均分子量８０万）、３４．４ｇ（対単量体５．５％）、イオン交換水１６０ｇ、硫酸アンモニウム１１５．０ｇ、及びアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、８０％水溶液１００．６ｇを仕込み、完全に溶解させた。内温を３３〜３５℃に保ち、３０分間窒素置換後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物の１％水溶液１．９ｇ（対単量対０．０１５％）ｇを加え重合を開始させた。開始１時間３５分後、反応物はやや大きな粘度上昇を示し、約３０分間その状態が継続したが、徐々に収まり分散液に移行していった。開始６時間後、前記開始剤溶液を１．２ｇ追加しさらに８時間重合を行った。得られた分散液のし込み単量対濃度は２３％であり、ポリマー粒径は１０〜４０μｍの範囲にあり、分散液の粘度は１１００ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を比較−３とする。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４８】
【比較例４】
比較例５と同様な操作により分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物＝７０／３０共重合物（比較分散剤−３、２０％水溶液、重量平均分子量１２０万）を用い、アクリルアミド／アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物／アクリル酸＝４０／４０／２０共重合体分散液、比較−４を合成した。組成を表２に、結果を表３に示す。
【００４９】
【表１】
ＤＡ：ジメチルアミン、ＭＭＡ：モノメチルアミン、ＴＭＡ：トリメチルアミン、ＤＥＡ：トリメチルアミンＡＭ：アンモニア、ＰＥＨ：ペンタエチレンヘキサミン、ＥＰＣ：エピクロロヒドリン、ＤＭＭ：メタクリル酸ジメチルアミノエチル、ＤＭＡ：アクリル酸ジメチルアミノエチル、ＤＭＱ：アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＤＭＣ：メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＡＢＣ：アクリロイルオキシエチルベンジルジチルアンモニウム塩化物、比較分散剤−２および比較分散剤−３の単量体の比率はモル％
【００５０】
【表２】
ＤＭＱ：アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＤＭＣ：メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ＤＭＰＱ：アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、ＡＢＣ：アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、ＡＡＣ：アクリル酸、ＡＡＭ：アクリルアミド、単量体濃度：重量％、単量体の比率はモル％、
【００５１】
【表３】
単量体濃度：重量％、分散液粘度：ｍＰａ・ｓ、分子量：単位は万
Claims (9)
- 塩水溶液中で、分散剤として該塩水溶液に可溶なアンモニア、脂肪族モノアミン、脂肪族ポリアミンから選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンとの重縮合物のうち、少なくとも一種以上を共存させ、下記一般式（１）及び/又は（２）で表される単量体０〜１００モル％、（３）で表される単量体０〜５０モル％、アクリルアミド０〜１００モル％及び共重合可能な他の非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体（混合物）を、攪拌下、分散重合したことを特徴とする粒径１００μｍ以下のカチオン性、非イオン性及び両性から選択された一種以上の微粒子からなる水溶性高分子分散液。
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４のアルキル基、アルコキシル基は同種でも異種でも良い、Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン - 前記脂肪族ポリアミンが下記一般式（４）で表わされるポリエチレンポリアミンであることを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液。
ｎは１〜１０の整数 - 前記重縮合系高分子のイオン当量値が１．５〜１０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の水溶性高分子分散液。
- 高分子分散液を構成するカチオン性、非イオン性及び両性から選択される一種以上の水溶性高分子の重量平均分子量が、２００万以上、２０００万以下であることを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液。
- 塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン塩を含有することを特徴とする請求項１に記載の水溶性高分子分散液。
- 塩水溶液中で、分散剤として該塩水溶液に可溶なアンモニア、脂肪族モノアミン、脂肪族ポリアミンから選択された一種以上のアミン類とエピハロヒドリンとの重縮合物のうち、少なくとも一種以上を共存させ、下記一般式（１）及び/又は（２）で表される単量体０〜１００モル％、（３）で表される単量体０〜５０モル％、アクリルアミド０〜１００モル％及び共重合可能な他の非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体（混合物）を、攪拌下、分散重合することを特徴とする粒径１００μｍ以下の微粒子からなる水溶性高分子分散液の製造方法。
Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４のアルキル基、アルコキシル基は同種でも異種でも良い、Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす。
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン - 前記脂肪族ポリアミンが下記一般式（４）で表わされるポリエチレンポリアミンであることを特徴とする請求項６に記載の水溶性高分子分散液の製造方法。
ｎは１〜１０の整数 - 前記重縮合系高分子のイオン当量値が１．５〜１０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項６あるいは７に記載の水溶性高分子分散液の製造方法。
- 塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン塩を含有することを特徴とする請求項６に記載の水溶性高分子分散液の製造方法。
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