JP4878364B2 - 静電式の分離装置内に用いられる静電湿式のイオン化装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス内に分散して一緒に連行される流動性若しくは固形の微細な粒子からのエーロゾル若しくはガスの浄化のための静電式の分離装置内に用いられる静電湿式のイオン化装置に関する。

静電湿式の分離装置若しくは析出装置は、ガス案内通路の所定の通路区分内に組み込まれてガス流若しくはエーロゾル流から該ガス流若しくはエーロゾル流内に分散する固形若しくは流動性の微細な粒子を分離するための装置である。この種の装置は、極めて広い処理領域で使用されている。

ガス流からの分散する微細な粒子の分離過程は、次のような工程から成っており、つまり、粒子の静電気帯電、電極の表面上での帯電された粒子の捕集、及び電極の表面からの粒子の除去から成っている。エーロゾルの静電式の浄化、つまりガス内の分散する微細な粒子の浄化は、一般的に負に帯電された粒子を介して、つまりイオン化によって達成されている。イオン化は、正の基準電位、一般的に地電位に接続された電極と相対する電位に接続された、つまり負のイオン化電極との間の空隙を介した電流に基づきコロナ放電によって生ぜしめられる。電極は、必要な極性の直流電流の高電圧源に接続されている。印加される電圧の値は、電極間の間隔及び処理すべきガス流の特性に依存している。

静電式の分離装置若しくは析出装置の効率は、さらに装荷区分で粒子に印加される電荷の強さに依存している。電荷の強さは分離装置若しくは析出装置のイオン化区分における静電界を増大することによって高められる。静電界の従来の最大強さは、フラッシオーバーの発生する値までに制限されている。

静電湿式の分離において、イオン化区域と捕集区域とは１つの装置内にまとめられている。捕集管は一般的に長く、従って放電電極の調整の問題を惹起している。集合管の内面を水で洗浄することは、イオン化区域でのコロナ放電の安定性に影響を及ぼすことになる。このような問題はドイツ連邦共和国特許出願公告第１０１３２５８２Ｃ１号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公告第１０２４４０５１Ｃ１号明細書に記載してあり、この場合に静電湿式の分離装置は別個のイオン化区域及び捕集区域から成っている。粒子は強い静電界内でコロナ放電によって装荷されるようになっている。コロナ放電は針状電極若しくは星形電極と接地されたプレートの貫通部若しくはノズルとの間の間隙内で生ぜしめられ、針状電極若しくは星形電極に直流高電圧を印加するようになっている。ガス流の方向で、放電電極は下流側から接地されたプレートの貫通部若しくはノズル内に突入している。装荷された粒子は高電圧電極の下流側に続く接地された管束内に捕集されるようになっており、管束はイオン化装置若しくはイオン化段の下流側に組み込まれている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１４４０５１号明細書により公知の静電湿式の分離装置の構造は、地電位若しくは正の基準電位（対向電位）に接続されたプレートから成っており、該プレートは流れ通路内に配置されて該流れ通路の横断面にわたって延びていて、浄化すべきガスの流過のための同一の複数の貫通部を有している。ガス流で見てプレートの下流側に高電圧格子を配置してあり、該高電圧格子は電気的に絶縁して流れ通路内に組み込まれていて、流れ通路の壁の開口部を介して高電圧電位に接続されている。高電圧格子に、貫通部の数と同数のロッド状の高電圧電極を一方の端部で固定して取り付けてある。高電圧電極は他方の端部、つまり自由な端部でプレートの貫通部（ノズル）の中央に向けられ、若しくは該貫通部の中央に突入している。高電圧電極の自由な各端部には、導電性の材料から成る若しくは少なくとも導電性の材料で被覆されたディスクを電気的に接続して同心的に取り付けてあり、該ディスク（プレート片若しくは円板）は、プレートと接触しないように、プレートに対して平行に配置されている。ディスクは全周にわたって均一に分配された少なくとも２つの半径方向の切欠き若しくは突起尖端部を有しており、突起尖端部は半径方向若しくは放射状に向けられ、かつガス流とは逆向きに傾斜されている。

静電湿式の分離装置の作動に際して、印加される電圧の増大は、電極間隙内での静電界の強さの著しい増大、ひいては電極と貫通部若しくはノズルの縁部との間の非均質の電界に相応して生じる火花放電を誘発している。これによって、粒子装荷の効率及び静電湿式の分離装置内での粒子捕集の効率は減少している。

本発明の課題は、静電湿式の分離装置若しくは析出装置のためのイオン化装置を提供し、公知技術の欠点を避けることである。さらにイオン化装置は簡単に組み立てられるようにし、つまりイオン化装置の構成部材は少ない操作で確実に位置決めされ、若しくは組み付けられ、或いは交換されるようにしたい。

前記課題は、静電湿式の分離装置の請求項１に記載の構成によって解決される。接地されたプレートに設けられていてガス流が流過することに基づきノズルとも称される各貫通部に、スリーブを差し嵌めてある。スリーブはすべて同じように貫通部内に差し込まれている。スリーブは、円形、若しくは楕円形又は卵形、若しくは多角形の横断面を有している。スリーブは形状結合式に貫通部内に差し込まれ若しくは装着され、例えば摩擦力によって少なくとも締め付けられており、従って強く流れるガス流によってもノズルプレートの所定の位置から外れないようになっている。スリーブは、軸線方向の位置決めのためにスリーブの全周にわたって延びる浅い少なくとも１つの溝を備えていてよく、該溝は貫通部の内周壁と係合するようになっており、若しくはスリーブはスリーブに対して同心的な中空円錐台状若しくは中空角錐台状の付加部でプレートに装着され、若しくはろう付けされ、或いは軸線方向に連続的に移動可能にスリーブの外周面で貫通部内に締め付けられるようになっている。

スリーブ軸線とロッド状の高電圧電極の軸線とは互いに一直線を成している。高電圧電極の自由な端部に固定されたディスクは、スリーブの内法横断面の中央でスリーブ内に入り込んでいて、流過するエーロゾル若しくは洗浄すべきガスの流れ軸線に対して垂直に位置している。ディスクは、スリーブの内周壁と一緒に環状（リング状）の間隙、つまり高電圧電極と逆の基準電位若しくは対向電位にあるノズルプレートとの間の電極間隙を形成している。スリーブの横断面形状に応じてディスクの円形、楕円形若しくは多角形の外周面若しくは縁部は全周にわたってスリーブに対して一定の間隔を有している。少なくともディスクは、若しくは高電圧電極と一緒に軸線方向に移動させられるようになっており、これによってディスクはスリーブ内で必要に応じて軸線方向の位置を調節されるようになっている。

請求項２乃至１３に、スリーブの形状を電極間隙に関連して記載してある。周面側で閉じられていて部分的にスリットの設けられたスリーブは、所定の幾何学形状で形成されている。スリーブ内に捕集された液体は、重力に基づき下方の縁部に沿って最も低い箇所へ流れて、最終的に滴となって落下する。スリーブの材料は導電性に関連して選ばれる。

請求項２に記載の実施態様では、スリーブの高さ（長さ）は、電極間の間隙幅（Ｌ）に関連して０．５Ｌ≦Ｈ≦３Ｌであり、請求項３に記載の有利な実施態様では、スリーブの高さ（Ｈ）は、Ｈ＝２Ｌである。

高電圧電極は、基準電位若しくは地電位にあるプレートの下流側に配置されている。この場合に高電圧電極の、高電圧格子に固定されていない方の、つまり自由な端部は、流れと逆向きにプレートの貫通部若しくはノズル内に突入している。高電圧電極の自由な端部に取り付けられたディスクの軸線方向の位置（高さ位置）は、請求項４に記載の実施態様では、スリーブのガス流出口の側から見てスリーブ内の０．２５Ｈ〜０．７５Ｈの値に規定されている。請求項５に記載の有利な実施態様では、ディスクは、スリーブ内の０．５Ｈの高さに位置決めされている。

高電圧電極はプレートの上流側に配置されていてもよく、この場合にも高電圧電極は自由な端部でもってプレートの貫通部若しくはノズル内に位置している。有利な構成では、落下する滴は電気的な中性の状態で捕集される。

請求項１の構成では、基準電位に接続されているプレートの貫通部（ノズル）の形状は、スリーブの横断面に相応して楕円形若しくは円形若しくは多角形に形成されている。標準的な形状である円形若しくは正多角形を用いるのが経済的であり、正多角形の場合には六角形若しくは八角形の横断面が有利であり、それというのはこのようなスリーブは特殊加工を必要としないからである。必要に応じて不規則な横断面形状のスリーブを用いることも可能である。

請求項６に記載の実施態様では、スリーブは管状に、つまり周壁側を閉じられていて、技術的な簡単な円形の横断面、若しくは多角形、少なくとも四角形の横断面で形成されていている。三角形の横断面の場合には、三角形の３つの角隅での火花放電を助成してしまうことになる。

請求項７に記載の実施態様では、スリーブは、ガス流出口の側から出発してスリーブの高さ（Ｈ）の少なくとも一部分にわたって延びるスリットを有している。請求項８ではスリットの幅を規定しており、スリットは、０．０５Ｈ≦Ｓ≦０．２Ｈの幅（Ｓ）を有している。請求項９に記載の有利な実施態様では、スリットは、Ｓ＝０．１Ｈの幅（Ｓ）を有している。貫通した、つまり高さ全体にわたって延びるスリットを有している場合には、スリーブは簡単な２つの加工工程によって、つまり平らな薄板から切り出され若しくは打ち抜かれて、次いで筒状にまるめて形成される。

スリーブの内壁に水分は付着し、かつ分離すべき装荷された粒子は堆積し、これらはそこから排出され、電気的に中和された粒子は重力方向でスリーブの下方の縁部へ浮遊し、スリーブ縁部で大きな滴を形成して、十分な大きさで落下する。このことは縁部に設けられた付加的な構成によって助成される。請求項１０に記載の実施態様では、スリーブは、斜めに延びる下端縁部（端面）若しくは凹状に湾曲して斜めに延びる下端縁部（端面）を有しており、該下端縁部の最も低い箇所へ液体は流れ、そこで十分な大きさ若しくは重さの滴として下方へ落下するようになっている。滴を捕集する簡単な別の構成を請求項１１に記載してあり、請求項１１の実施態様では、スリーブは下方の端部に、冠状に全周にわたって分配されかつ外側へ向けて成形された突出尖端部若しくは、全周にわたって分配されかつ外側へしかも斜め下方へ向けて成形された突出尖端部を有しており、該突出尖端部で液体は重い滴となって下方へ落下するようになっている。この場合にガス流に影響をできるだけ及ぼさないように滴の落下を更に改善するために、突出尖端部は０°乃至４５°の角度で外側へ曲げられている。

さらにスリーブの材料に関連して、スリーブは、加工に必要な特性のほかに、流れに対して十分な剛性を有し、かつ嵌合結合若しくは締め付け固定にために必要な弾性を有する材料で形成される。導電性の材料、例えば金属、若しくは導電材料、例えば炭素繊維を含む複合材を用いることも可能である。重要なことは、スリーブの表面は平滑になっていて、ノズルの電極間隙内の電場状態を容易に維持するようになっている。

分離装置内で湿気若しくは水分が十分であり、液体が各スリーブの表面にノズルプレートに達するまで液体膜を形成し、液体膜が導電性である場合には、スリーブは、前述の機械的及び加工技術的に必要な特性を有する半導体材料若しくは誘電性材料から成っていてもよい。いずれの場合にも、材料はプロセスに適した、つまり機械的及び電気的に必要な特性のほかに、化学的にも不活性なものでなければならない。

本発明により、公知技術の装置の欠点を有さない静電式の分離装置を提供することができるようになっている。本発明に基づく静電湿式の分離装置は、高い効率を有し、要求される高い能率の粒子分離を達成していて、経済的に製造されるものである。該分離装置は構造が簡単であり、取り扱いが容易であり、かつ組立が簡単である。本発明に基づく静電湿式の分離装置は、分離した液体を再びガス流内へ放出することはない。

次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。基準電位、実施例では地電位にあるプレート内に差し込まれたスリーブは、最も簡単な横断面、つまり円形横断面を有するものである。図面において、
図１は、接地されたプレートの、スリーブが装着された２つのノズル（貫通部）を備える部分の断面図であり、
図２は、プレートの１つのノズルの部分の拡大断面図であり、
図３は、種々の形状のディスクの平面図であり、
図４は、スリットを備えた複数のスリーブを示す図であり、
図５は、接地されたプレートの２つのノズル（貫通部）を備える部分の断面図である。

実施例ではガス流は空間的に下方から上方へ向かっている。電極１の組み込まれた高電圧格子５は、接地されたプレートに対して下流側に、つまりプレート４の上側に配置されている。析出された滴若しくは粒子は電気的な中和の後に、プレート４に装着されたスリーブ７に沿って下方へ落下するようになっている。

横断面円形のスリーブ７の寸法は、０．５≦Ｈ≦３Ｌであり、この場合にＬ＝（Ｄ_s−Ｄ_nd）／２はディスク２とスリーブ７の内側の表面との間の電極間隔であり、Ｄ_sはスリーブ７の内径であり、Ｄ_ndはディスク２の外径である。スリーブ７の有利な高さは、０．２５≦Ｈ≦１．５Ｌである。ディスク２は、スリーブ７内でスリーブ７のガス流出口の下側で（０．２５〜０．７５）Ｈの高さに位置決めされている。ディスク２は有利には０．５Ｈの高さに位置決めされている。ディスク２は、周囲に分配されかつ放射状に延びていてコロナ誘導される複数の突起を備えた星形の電極として形成されている。円形のスリーブは、スリーブ７の側面内の１つのスリット１０、及び貫通する１つのスリーブ９、つまりスリーブ７の高さと等しい長さの１つのスリーブ９を備えていてよい。スリーブのスリット９，１０の幅Ｓは、０．０５Ｈ≦Ｓ≦０．２Ｈであり、この場合にＨはスリーブ７の高さ若しくは長さであり、スリーブ内のスリットの有利は幅ＳはＳ＝０．１Ｈである。

スリーブ７の内側の表面に集合した集合液の滴下にとって、底部１１はスリーブ７のスリーブ軸線６に対して斜めに切断されていて、水平線に対して例えば１０°乃至５０°の角度（水平角度）αを成している。有利な角度はα＝２５°〜４５°である。切断線の形は種々に規定されていてよい。有利な流下若しくは滴下にとってスリーブ７は、液体捕集部及び滴形成部としてのニードル状の成形突出尖端部１３を備えていて、斜め下方及び外側へ、ここでは流れと逆向きに曲げられていてよい。

図５に示す公知技術では、静電湿式のイオン化装置はロッド状の複数の高電圧電極１を有しており、高電圧電極は一方の端部で高電圧格子５に接続されていて、他方の端部、つまり自由な端部で星形の放電電極２を組み付けられて備えている。星形の放電電極２は、軸線方向で、接地されたプレート４の円形のノズル３内に組み込まれていて、ノズルプレート４の下流側若しくは上流側でガス流の方向に対して直角に向けられている。符号６はノズル軸線を示している。

粒子を含むガスはノズルを通って流れるようになっている。高電圧を高電圧格子５に印加すると、星形の電極２の尖った箇所はコロナ放電を生ぜしめる。ガス(Gas)８はコロナ放電領域を通って流れ、コロナ放電領域は、連行される粒子は負の電荷を受け取り、負に帯電されたイオンとしてイオン化装置を通過するようになっている。付言すると、正の電位を高電圧電極に作用させ、プレートを逆電位若しくは接地電位に接続することも可能であり、粒子はガス流内で化学的な特性に基づき容易に正にイオン化可能である。特殊な使用例では高電圧電極に交流高電位を印加することも可能である。重要なことは、できるだけ密度の高いコロナ放電をフラッシオーバーなしに行うことである。印加される電圧を高めると、臨界条件を急速に越えてしまうことになり、それというのはコロナ電流は、印加される電圧のほぼ二乗で増大するからである。臨界点では、高域低電流密度放電は局所的に低域高電流放電へ急激に移行し、つまりコロナ放電からアーク放電への急激な移行が生じる。

星形の電極の突出尖端部とノズル３の外側の端部との間の不均一な静電界は弧絡放電を誘発して、粒子帯電の効率及び湿式静電析出の際のガス浄化の効率を低下させることになる。静電湿式のイオン化装置は、図５に示してあるように、ノズル３内での放電電極２の調節を行われねばならない。コロナ放電電極２の電場は、ノズル３内で該放電電極におけるコロナ放電を抑制している。結果として電極２及び３間の全コロナ電流は減少している。図５から明らかなように、電極２の放射状の尖端部のコロナ点は見えており、すなわち形成される電場は重畳されて、相互に抑制される。これによって個々の電極のコロナ電流は電極尖端部を見えなくした場合よりも小さくなっている。スリーブを用いることによって電極は包囲されていて、相互に見えなくされている。各スリーブは、流過されるファラディー管若しくはファラディーケージのように作用し、その内部では別の電極に左右されない電場が形成されるようになる。このような処置によってはじめて保守整備の不要な長時間運転を可能にできる。

公知技術の静電湿式のイオン化装置の欠点を避けるために、導電性の複数の円形スリーブ７を組み込んであり、星形の高電圧電極２はスリーブ７内においてガス流８の流れ方向でスリーブ７の出口の下側の所定の高さに位置決めされている（図１）。電位をディスク２に作用させると、イオン化する静電界は電極としてのディスク２の尖端部とスリーブ７の内側の表面との間に生ぜしめられる。このような構造のイオン化装置においては火花放電電圧は増大し、イオン化装置の作動安定性は改善され、コロナ電流は高められる。該イオン化装置へのスリーブ７の使用は、ノズル３の角隅若しくは縁部の形状にとって好ましくなく、それというのは組み込まれたスリーブ７は、ディスク２とロッド状の電極とノズル３の縁部との間の弧絡を生ぜしめなくなるからである。ノズル３内のスリーブ７によって、イオン化装置はノズル３の軸線６の方向で放電電極若しくはディスク２の調節の影響を受けにくくなっている。スリーブ７は各ノズル３内の電場を放電電極２と所属のスリーブの内側の表面との間に集中させるようになっている。スリーブ７は隣接の電極２の電場の相互の影響を遮断している。電極２における電流の強い放電は抑制される。

円形のスリーブ７は壁の薄い短い管若しくは導電性の帯材片から形成されている。スリーブ７はノズル３内に不動に組み込まれ、若しくはノズルプレート４に対する位置をノズル３の軸線６の方向で変化させられるようになっていてよい。

有効なコロナ放電及び粒子の帯電を保証するために、スリーブの高さＬ（図２）は有利には、０．５≦Ｈ≦３Ｌであり、この場合にＬ＝（Ｄ_s−Ｄ_nd）／２は放電電極とスリーブの内側の表面との間の電極間隔であり、Ｄ_sはスリーブの内径（内法）であり、Ｄ_ndは放電電極（ディスク）の外径である。スリーブの有利な高さＨはＨ＝２Ｌである。スリーブの高さＨがＨ＜０．５Ｌである場合には、星形の放電電極２の尖端の箇所とスリーブの縁部との間の弧絡放電の確率は増大している。Ｈ＞３Ｌの場合には、弧絡放電は誘発される。

できるだけ高い電圧で星形の電極２の突起尖端とスリーブ７の縁部との間の弧絡放電のない安定した運転を達成するために、放電電極はスリーブ内にスリーブの流れ出口の下側で（０．２５〜０．７５）Ｈの高さに、有利には０．５Ｈの高さに位置決めされている。

スリーブ７内に組み込まれる星形の電極２は、コロナ放電を生ぜしめる突起尖端の任意の数で形成されるものである。星形の電極の同一のＤ_ndでは、コロナ電流は一方で星形の電極（ディスク）の突起尖端の数に伴って増大する。他方で電場線はスリーブ７の間隙内で急速に平らになり、スリーブ横断面形状に適合されて、所望のコロナ放電を生ぜしめる。

スリーブ内での粒子堆積による閉塞を避けるために、静電湿式のイオン化装置のスリーブは側面（側壁）内に１つの間隙若しくはスリットを備えている。間隙若しくはスリットの長さ（高さ）は、スリーブの高さと同じ寸法、若しくはスリーブの高さとほぼ同じ寸法である（図４ａ及び図４ｂ）。接地されているノズルプレート４の上面に集まる水分は、スリット９を通してスリーブ７内へ排出される。放電電極２とスリット９の縁部との間の弧絡放電のない安定した作動を達成するために、スリーブのスリットの幅Ｓは０．０５Ｈ≦Ｓ≦０．２Ｈであり、この場合にＨはスリーブの高さ（長さ）であり、有利にはスリット幅Ｓ＝０．１Ｈである。

外側への折り曲げによって滴下縁部は流れ速度の極めて小さい領域にあり、その結果、上方へ、つまり流れ方向での弧絡のおそれのある滴の連行は著しく避けられる。外側へ向けられた滴は、スリーブの内側縁部でそこに存在する液体膜内に引き込まれる。スリーブの下縁部１１に集まった液体は、スリーブの下方部分のニードル状の突出部１３から大きな滴となって落下によって排出される。

スリーブ７と該スリーブ内に位置決めされた星形の電極２との間の印加された電圧の増大に伴って、星形の電極２の突起尖端部からコロナ放電は始まる。電極間隙内での静電界の形成に応じて、コロナ電流、ひいては粒子の静電電荷の効率は高められる。帯電された滴の一部分はスリーブの内側の表面に集められる。スリーブの内側の表面に集められた滴は液体膜を形成する。残りの部分は引き続き流れて、下流側に配置されて接地された管形析出器内に堆積する。

特殊鋼から成っていて貫通する縦スリットを備えた断面円形のスリーブ７及び全周に分配して配置されて放射状に延びる５つの突起尖端部を有する電極（ディスク）２の寸法例を、次に示すとおりである：
スリーブの高さ（長さ） Ｈ ＝２０ｍｍ、
スリーブの外径 Ｄ ＝５０ｍｍ、
スリーブの内径 Ｄ_s ＝４８ｍｍ、
スリーブの壁厚さ Ｔ_s ＝１ｍｍ、
ディスク（電極）の外周の直径 Ｄ_nd＝３０ｍｍ、
電極間間隙 Ｌ＝（Ｄ_s−Ｄ_nd）／２＝９ｍｍ、
スリーブ間隙 Ｓ＝２ｍｍ。

接地されたプレートの、スリーブが装着された２つのノズルを備える部分の断面図 プレートの１つのノズルの部分の拡大断面図 種々の形状のディスクの平面図 スリットを備えた複数のスリーブを示す図 接地されたプレートの２つのノズルを備える部分の断面図

符号の説明

１ 高電圧電極、 ２ ディスク、 ３ ノズル、 ４ プレート、 ５ 高電圧格子、 ６ 軸線、 ７ スリーブ、 ８ ガス流、 ９，１０ スリット、 １１ 切断面、 １２ 縁部、 １３ 突出部

Claims (12)

1. ガス内に分散している微細な粒子からのエーロゾル及びガスの浄化のための静電式の分離装置内に用いられる静電湿式のイオン化装置であって、
   地電位若しくは対向電位に接続されたプレート（４）を備えており、該プレートは流れ通路内に組み込まれていて該流れ通路の横断面全体にわたって延びていて、浄化すべきガスの流過のための複数の同一の貫通部（３）を有しており、
   高電圧格子（５）を備えており、該高電圧格子は流れ通路内でプレート（４）の下流側若しくは上流側に組み込まれていて、流れ通路の壁の開口部を介して高電圧電位に接続されており、
   前記プレート（４）の貫通部（３）に対応して複数のロッド状の高電圧電極（１）を備えており、該高電圧電極は一方の端部で前記高電圧格子（５）に固定され、かつ他方の自由な端部でそれぞれ前記貫通部（３）の中心に位置していて、該他方の自由な端部に導電性の材料から成り高電圧電極と同心的に位置する同一の各１つのディスク（２）を有しており、該ディスクは前記プレート（４）に対して平行に配置されていて、全周に均一に分配されかつ半径方向に延びる少なくとも２つの突出尖端部を有している形式のものにおいて、
   横断面楕円形若しくは横断面円形若しくは横断面多角形の各貫通部（３）内に、該貫通部の横断面と同じ横断面のスリーブ（７）を差し込んであり、該スリーブの軸線（６）は、基準電位若しくは地電位に接続されているプレート（４）に対して垂直に向けられており、
   ディスク（２）は前記スリーブ（７）内でロッド状の高電圧電極（１）の他方の自由な端部に取り付けられていて、該ディスク（２）の円形若しくは多角形の外周とスリーブ（７）との間の全周にわたって一定の間隔（Ｌ）を有しており、
   前記スリーブ（７）の高さは、０．５Ｌ≦Ｈ≦３Ｌであり、前記スリーブ（７）は、斜めに延びる下端縁部（１１）若しくは凹状に湾曲して斜めに延びる下端縁部（１１）を有しており、該下端縁部の最も低い箇所へ液体は流れ、そこで滴として下方へ落下するようになっていることを特徴とする、静電式の分離装置内に用いられる静電湿式のイオン化装置。
2. スリーブ（７）の高さは、Ｈ＝２Ｌである請求項１に記載のイオン化装置。
3. ディスク（２）は、スリーブ（７）のガス流出口の側から見てスリーブ（７）内で０．２５Ｈ〜０．７５Ｈの高さ位置に配置されている請求項１又は２に記載のイオン化装置。
4. ディスク（２）は、スリーブ（７）内で０．５Ｈの高さ位置に配置されている請求項３に記載のイオン化装置。
5. スリーブ（７）は管状に形成されている請求項３又は４に記載のイオン化装置。
6. スリーブ（７）は、ガス流出口の側から出発してスリーブ（７）の高さ（Ｈ）の少なくとも一部分にわたって延びるスリット（９，１０）を有している請求項３又は４に記載のイオン化装置。
7. スリット（９，１０）は、０．０５Ｈ≦Ｓ≦０．２Ｈの幅（Ｓ）を有している請求項６に記載のイオン化装置。
8. スリット（９，１０）は、Ｓ＝０．１Ｈの幅（Ｓ）を有している請求項７に記載のイオン化装置。
9. ガス内に分散している微細な粒子からのエーロゾル及びガスの浄化のための静電式の分離装置内に用いられる静電湿式のイオン化装置であって、
   地電位若しくは対向電位に接続されたプレート（４）を備えており、該プレートは流れ通路内に組み込まれていて該流れ通路の横断面全体にわたって延びていて、浄化すべきガスの流過のための複数の同一の貫通部（３）を有しており、
   高電圧格子（５）を備えており、該高電圧格子は流れ通路内でプレート（４）の下流側若しくは上流側に組み込まれていて、流れ通路の壁の開口部を介して高電圧電位に接続されており、
   前記プレート（４）の貫通部（３）に対応して複数のロッド状の高電圧電極（１）を備えており、該高電圧電極は一方の端部で前記高電圧格子（５）に固定され、かつ他方の自由な端部でそれぞれ前記貫通部（３）の中心に位置していて、該他方の自由な端部に導電性の材料から成り高電圧電極と同心的に位置する同一の各１つのディスク（２）を有しており、該ディスクは前記プレート（４）に対して平行に配置されていて、全周に均一に分配されかつ半径方向に延びる少なくとも２つの突出尖端部を有している形式のものにおいて、
   横断面楕円形若しくは横断面円形若しくは横断面多角形の各貫通部（３）内に、該貫通部の横断面と同じ横断面のスリーブ（７）を差し込んであり、該スリーブの軸線（６）は、基準電位若しくは地電位に接続されているプレート（４）に対して垂直に向けられており、
   ディスク（２）は前記スリーブ（７）内でロッド状の高電圧電極（１）の他方の自由な端部に取り付けられていて、該ディスク（２）の円形若しくは多角形の外周とスリーブ（７）との間の全周にわたって一定の間隔（Ｌ）を有しており、
   前記スリーブ（７）の高さは、０．５Ｌ≦Ｈ≦３Ｌであり、前記スリーブ（７）は下方の端部に、全周にわたって分配されかつ外側へ向けて成形された突出尖端部若しくは、全周にわたって分配されかつ外側へしかも斜め下方へ向けて成形された突出尖端部（１３）を有しており、該突出尖端部で液体は重い滴となって下方へ落下するようになっていることを特徴とする、静電式の分離装置内に用いられる静電湿式のイオン化装置。
10. スリーブ（７）は、ガス流出口の側から出発してスリーブ（７）の高さ（Ｈ）の少なくとも一部分にわたって延びるスリット（９，１０）を有している請求項９に記載のイオン化装置。
11. スリーブ（７）は導電性の材料から形成されている請求項９又は１０に記載のイオン化装置。
12. スリーブ（７）は誘電性の材料から形成されている請求項９又は１０に記載のイオン化装置。

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