JP4874819B2 - エンボス加工ステンレス鋼板 - Google Patents

Description

本発明は、表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板に関する。

従来、キッチン台に用いられているシンクや天板等の表面につく疵や水滴等による汚れを防止するために、表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施された金属製のシンクを用いることで、シンクの表面に付く疵や水滴等による汚れを防止している（例えば、特許文献１参照）。

また、エンボス加工が施されたステンレス鋼板には、ステンレス鋼板の表面につく疵や水滴等による汚れを効果的に防止するために、エンボス深さや凸部平坦部の長さや凸部エッジ部の長さなどを所定の範囲で形成しているものもある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−３１６１９５号公報（第４頁、第１図） 特許第３３７１０９６号公報（第３頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に記載のシンクの表面に施されたエンボスにあっては、凸状のエンボスがシンクの表面から立ち上がる角度がほぼ直角となっているので、シンクの表面とエンボスの凸部との間に汚れが溜まり易いばかりか、この溜まった汚れを落とし難いという問題がある。

特許文献２に記載のステンレス鋼板の表面に施されたエンボスにあっては、隣り合う凸部同士の間の凹部の幅を狭く形成すると、凹部に溜まった汚れを落とし難くなり、また、凹部の幅を広く形成すると、凹部に食器等の角部が当たり易くなり、ステンレス鋼板の表面に疵が付き易いという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、疵や汚れが付き難く、かつ清掃も容易なエンボス加工ステンレス鋼板を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、
表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、
前記凸部は、その底面形状と頂上部形状とが略相似形状をなし、前記頂上部が略平坦面を形成するとともに、該頂上部から前記底面まで漸次相似形状が拡大する傾斜部が形成され、凸部の中心からその隣りに配置される凸部の中心までの離間距離を１ｘとした場合に、底面の長さが０．４〜０．８ｘ、頂上部の高さが０．０１〜０．０３ｘ、頂上部の長さが０．２〜０．４ｘとなっていることを特徴としている。
この特徴によれば、ステンレス鋼板の表面からの傾斜部の立ち上がり角度が緩やかなものとなり、この傾斜部と表面との間に汚れが付き難くなるばかりか、汚れが付いても拭き取り易くなり、かつ各々の凸部の形状を特定するに伴い、隣り合う凸部同士の離間距離を特定していることで、凸部同士の間のステンレス鋼板の表面に疵等が付き難いエンボス形状とすることができる。また、表面から突出されて疵つき易い頂上部の面積が小さくなるので疵を目立たなくすることができる。

本発明の請求項２に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記離間距離１ｘが、１．２〜２．５ｍｍになるように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、疵や汚れが付き難く、かつ清掃も容易なエンボス加工が施されたステンレス鋼板にすることができる。

本発明の請求項３に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１または２に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記複数の凸部が平面視で円形以外の同一形状をなしており、隣り合う凸部同士の形状が、平面視で所定角度づつ回転された形状となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の凸部が所定角度づつ回転した形状となって形成されることで、エンボス加工によってステンレス鋼板の表面に意図的に均一な光沢の斑を発生させることができ、エンボス加工を施す製造時の誤差等によって発生するステンレス鋼板の表面の非均一な光沢の斑の視認性を低下させることができ、ステンレス鋼板の見栄えを向上させることができる。

本発明の請求項４に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項３に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板が圧延ローラによって圧延されることでエンボス加工が施されるようになっており、前記凸部が平面視で正多角形状をなすとともに、前記所定角度をθ（度）とし、前記離間距離をａ（ｍｍ）とし、前記圧延ローラの円周長をＬ（ｍｍ）とし、前記凸部の辺の数（３以上）をＭとし、任意の整数倍（１以上）をｎとした場合、
θ＝（３６０×ａ×ｎ）／（Ｌ×Ｍ）
の関係式が成立することを特徴としている。
この特徴によれば、圧延ローラを連続的に回転させてステンレス鋼板の表面にエンボス加工を施したときに、圧延ローラが1回転される間に、少なくとも正多角形をなす凸部の１辺分の角度差分（正方形の場合は９０度、正三角形の場合は１２０度）の回転を終了させた状態で凸部を配置できるので、エンボス模様が途中で途切れたようにならず、連続的に形成させることができ、ステンレス鋼板の見栄えを向上させることができる。

本発明の請求項５に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、
表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、
前記凸部における最頂部の高さに対して８０％以上の部位を頂上部とし、該頂上部の平面視形状と前記凸部の底面の平面視形状とが略相似形状をなし、前記凸部は、前記最頂部の高さに対して８０％の高さ部位の平面幅が、前記底面の平面幅の５０％以上で、前記底面の平面幅の１００％未満となるように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凸部の形状を特定していることで、凸部の頂上部が扁平な形状となり、ステンレス鋼板上を他の部材が摺動移動する際に、最頂部と他の部材とが面接触され、その接触圧を低減できるようになり、最頂部に他の部材が接触されることで生じる疵が付き難くなる。

本発明の請求項６に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１，２，５のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記凸部からその隣りに配置される凸部までの間に、３つの仮想直線を、互いに６０度の角度で交差するように画けるように、前記凸部が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ステンレス鋼板の表面を互いに６０度の角度で交差する３方向から拭くことができるため、ステンレス鋼板の汚れの拭取作業を容易に行うことができる。

本発明の請求項７に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１ないし６のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板の表面には、耐摩耗性を有する塗膜が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、耐摩耗性を有する塗膜により凸部を含むステンレス鋼板の表面が保護され、疵等が付き難いステンレス鋼板とすることができる。

本発明の請求項８に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項７に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板の表面に塗料を塗布後、該ステンレス鋼板を所定温度で加熱することにより前記塗料を前記ステンレス鋼板の表面に焼き付けて前記塗膜が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、塗料をステンレス鋼板の表面に焼き付けることで、剥離し難い塗膜を形成することができ、ステンレス鋼板が長年の使用に耐えられるようになる。

本発明の請求項９に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１ないし８のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板が、０．５重量％以上のＣｕを含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたことを特徴としている。
この特徴によれば、ステンレス鋼板にＣｕを含ませることにより、抗菌性を有するステンレス鋼板を形成することができる。

本発明に係るエンボス加工ステンレス鋼板を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明のエンボス加工が施されたキッチン台を示す斜視図であり、図２は、実施例１におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図であり、図３（ａ）は、圧延ローラとステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、図３（ｂ）は、圧延ローラによって圧延されるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、図３（ｃ）は、エンボス加工が施されたステンレス鋼板を示す縦断側面図である。

図１の符号１は、キッチン台を示しており、キッチン台１の天板２の上面やガスコンロ３の上面やシンク４の内面などには、本発明の適用されたエンボス加工が施されたステンレス鋼板５が用いられている。

キッチン台１に用いられているステンレス鋼板５について詳述すると、図２に示すように、ステンレス鋼板５の表面６には、複数の凸部７が形成されたエンボス加工が施されている。凸部７は平面視において円形状をなしており、各々の凸部７が同一形状及び同一径になるように形成されている。

図２における部分拡大斜視図に示すように、凸部７は、その頂上部８が略平坦面を形成しており、頂上部８からステンレス鋼板５の表面６に向かって傾斜される傾斜部９を有している。尚、凸部７は、その底部の基部（底面）の平面視形状と頂上部８の平面視形状とが略相似形状をなし、頂上部８から凸部７の基部（底面）まで漸次相似形状が拡大する略切頭円錐形状をなしている。各々の凸部７は等間隔に複数配列されており、１つの凸部７の周囲には、等距離に６つの凸部７が並ぶ配列となっている。

図３（ａ）に示すように、ステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際には、圧延ローラ１０，１１を用いた圧延加工によって行われる。一方の圧延ローラ１０の外周面１２には、複数の擂鉢形状の凹部１３が形成されており、この凹部１３は中央部が没入されて中央凹部１４が形成されるとともに、中央凹部１４の周囲には、中央凹部１４から圧延ローラ１０の外周面１２まで傾斜された傾斜部１５が形成されている。尚、本実施例で用いられるステンレス鋼板５には、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０などのステンレス鋼板５が使用されている。

図３（ｂ）に示すように、ステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際には、外周面１２の凹部１３が形成された圧延ローラ１０と外周面１２’が平坦な圧延ローラ１１との間にステンレス鋼板５を挿入して、これらの圧延ローラ１０，１１によってステンレス鋼板５を上下方向から押圧しながら圧延加工を行う。

ステンレス鋼板５の表面６の一部は、圧延ローラ１０によって圧延されるときに、圧延ローラ１０の凹部１３内に入り込み、ステンレス鋼板５の表面６に凸部７が形成される。尚、凸部７の傾斜部９は、凹部１３の傾斜部１５に表面６が当接されることで形成されるとともに、圧延ローラ１０，１１の押圧力が適度に調整されており、凹部１３内に入り込んだ凸部７の頂上部８が、中央凹部１４に当接されない。そのため頂上部８の上面は若干上方に膨出された略平坦面になるように形成される。

図３（ｃ）に示すように、圧延ローラ１０によってステンレス鋼板５に形成された複数の凸部７は、その底部の基部（底面）の直径の寸法ｂ，ｂ’が約１．５ｍｍとなっている。そして、凸部７の中心点αからその隣りに配置される凸部７の中心点α’までの離間距離ａが約２．５ｍｍとなっている。また、頂上部８の直径の寸法ｄ，ｄ’が約１．０ｍｍ、傾斜部９の幅寸法ｅ，ｅ’が約０．２５ｍｍとなっている。更に、ステンレス鋼板５の表面６から頂上部８と傾斜部９との間の点β，β’までの高さｃ，ｃ’は約０．０３ｍｍとなっており、ステンレス鋼板５の表面６と傾斜部９との間の点γ，γ’同士の間の幅寸法ｆは約１．０ｍｍとなっている。

このようにステンレス鋼板５に形成される凸部７の寸法が特定されていることにより、ステンレス鋼板５の表面６から凸部７の傾斜部９の立ち上がり角度（点γ，γ’における傾斜角度）が緩やかなものとなり、キッチン台１を使用した際に、凸部７の傾斜部９とステンレス鋼板５の表面６との間γ，γ’にゴミや汚れが付き難くなるばかりか、ゴミや汚れが付いても拭き取り易くなっている。

ステンレス鋼板５の表面６の凸部７同士の間の幅寸法ｆが広いと、ステンレス鋼板５の表面６に食器等の角部が接触してしまい、表面６に疵がつき易くなる。逆に前記寸法ｆが狭いと、凸部７同士の間にゴミや汚れが詰まり易いばかりか、清掃もし難くなる。

本実施例のエンボス加工のように、ステンレス鋼板５に形成される各々の凸部７の形状を特定するに伴い、隣り合う凸部７同士の離間距離ａを特定していることで、ステンレス鋼板５上に食器等を載置した際や食器等をステンレス鋼板５上で摺動移動させた際に、凸部７同士の間のステンレス鋼板５の表面６に食器等の底面が接触することを防ぐことができ、表面６に疵等が付き難いエンボス加工のステンレス鋼板５にすることができる。

また、表面６から突出された頂上部８は食器等が接触して最も疵がつき易い部位ではあるが、本実施例のエンボス加工のように、凸部７の形状を特定することで、疵つき易い頂上部８の面積が小さく形成されるようになり、たとえ頂上部８に疵が付いた場合であっても疵を目立たなくすることができる。

更に、本実施例では、凸部７の中心点αからその隣りに配置される凸部７の中心点α’までの離間距離ａが約２．５ｍｍとなっているが、この離間距離ａは１．２〜２．５ｍｍの範囲内になるように形成されるのが好ましく、この所定の範囲内であれば前記実施例と同様な効果を得ることができる。

尚、中心点α，α’間の離間距離ａと、凸部７の直径ｂ，ｂ’と、頂上部８における点β，β’の表面６からの高さｃ，ｃ’と、頂上部８の直径ｄ，ｄ’との寸法は、前記実施例に限ることなく、中心点α，α’間の離間距離ａを１ｘとした場合に、凸部７の底部の基部（底面）の直径ｂ，ｂ’が０．４〜０．８ｘの範囲、頂上部８における点β，β’の表面６からの高さｃ，ｃ’が０．０１〜０．０３ｘの範囲、頂上部８の直径ｄ，ｄ’が０．２〜０．４ｘの範囲の寸法に特定されていれば、前記実施例と同様な効果を得ることができる。

更に尚、本実施例では、ステンレス鋼板５の凸部７の平面視における形状が円形状となっており、凸部７の底部の基部（底面）の直径ｂ，ｂ’と頂上部８の直径ｄ，ｄ’とにより、凸部７の寸法を特定していたが、凸部７の平面視における形状が楕円形状ならば、その長手方向の凸部７の外径及び頂上部８の外径を前記実施例の寸法ｂ，ｂ’及びｄ，ｄ’としてもよい。また、凸部７の平面視における形状が矩形状や三角形状ならば、その長手方向の長さや対角線の長さを前記実施例の寸法ｂ，ｂ’及びｄ，ｄ’としてもよい。

また、凸部７の形状が平面視において楕円形状、矩形状、三角形状であった場合に、これら複数配置される凸部７同士の内、最も近接した距離に配置される凸部７の中心α，α’同士の間の幅を基準として、中心α，α’を結ぶ直線間における凸部７の底部の基部（底面）の長さｂ，ｂ’、頂上部８の高さｃ，ｃ’、頂上部８の長さｄ，ｄ’を前記実施例の寸法に当てはめて凸部７を形成しても、前記実施例と同様な効果を得ることができる。

また更に、本発明のエンボス加工が施されたステンレス鋼板５は、圧延加工に用いられる圧延ローラ１１の外周面１２’が平坦面となっているため、ステンレス鋼板５の裏面側は平坦面として形成される。そのため、例えばステンレス鋼板５をキッチン台１の天板２等に用いて、天板２とシンク４などをスポット溶接で接合する際に、ステンレス鋼板５の裏面に凹凸があると溶接面の接触面積が異なってしまい溶接電流にばらつきが出て溶接不良が生じる場合があるが、ステンレス鋼板５の裏面を平坦面に形成することで、溶接不良の低減を図るとともに、溶接作業が容易になる。

次に、実施例２に係るエンボス加工ステンレス鋼板５につき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図４は、実施例２におけるステンレス鋼板５の表面６を示す平面図である。

図４に示すように、ステンレス鋼板５の表面６に形成された実施例２における凸部７ａは、平面視で正方形状をなし、頂上部８が略平坦面になるよに形成された略切頭四角錐形状で同一形状及び同一寸法に形成されている。各々の凸部７ａは等間隔に複数配列されており、１つの凸部７ａの周囲には、等距離に４つの凸部７ａが並ぶ配列となっている。

この正方形をなす凸部７ａの１辺の長さｂは約１．２ｍｍ、頂上部８の１辺の長さｄは約０．８ｍｍ、凸部７ａの中心α，α’同士の間の離間距離ａは約２．１２ｍｍとなっている。尚、特に図示はしないが頂上部８の高さｃは約０．０３ｍｍとなっている。

図４における部分拡大平面図に示すように、隣り合う凸部７ａ同士の形状は、平面視で所定角度θづつ回転された配置になるように形成されている。詳しくは、凸部７ａの配列に伴い近接して隣り合う凸部７ａに対して同一角度θづつ回転された配置となっており、本実施例における所定角度θは略４．５度となっている。

従来、圧延ローラ１０，１１を用いてステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際に、圧延ローラ１０の外周面１２に形成された凹部１３に若干の製作誤差等が合った場合に、ステンレス鋼板５の表面６に非均一な光沢の斑が発生してしまうことがあったが、本実施例のように、複数の凸部７ａが所定角度θづつ回転した形状となって形成されることで、エンボス加工によってステンレス鋼板５の表面６に意図的に均一な光沢の斑を発生させることができ、エンボス加工を施す製造時の誤差等によって発生する非均一な光沢の斑の視認性を低下させることができ、ステンレス鋼板５の見栄えを向上させることができる。

尚、図４に示すように、平面視において正方形状をなす凸部７ａを形成する場合に、所定角度θを略４．５度とすることで、任意の凸部７ａ’から数えて２０個並べられた位置に配置される凸部７ａ’’が、９０度回転した状態で配置されるようになり、決まったパターンの複数の凸部７ａが形成されるので、この凸部７ａに対応する凹部１３を圧延ローラ１０の外周面１２に形成することで容易にエンボス加工が施せるようになる。

また、凸部７ａを所定角度θづつ回転させて配置することにより、圧延ローラ１０，１１による圧延加工時に、圧延ローラ１０の凹部１３に加わる摩擦力を分散させることができ、圧延ローラ１０が磨耗し難くなり、製造時の線状疵の発生を抑制できるようになる。

次に、実施例３に係るエンボス加工ステンレス鋼板５につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図５は、実施例３におけるステンレス鋼板５の表面６を示す平面図である。

図５に示すように、ステンレス鋼板５の表面６に形成された実施例３における凸部７ｂは、平面視で正三角形状をなし、頂上部８が略平坦面になるよに形成された略切頭三角錐形状で同一形状及び同一寸法に形成されている。各々の凸部７ｂは等間隔に複数配列されており、１つの凸部７ｂの周囲には、等距離に４つの凸部７ｂが並ぶ配列となっている。

この正三角形をなす凸部７ｂの１辺の長さｂは約１．２ｍｍ、頂上部８の１辺の長さｄは約０．８ｍｍ、凸部７ｂの中心α，α’同士の間の離間距離ａは約２．１２ｍｍとなっている。尚、特に図示はしないが頂上部８の高さｃは約０．０３ｍｍとなっている。

図５における部分拡大平面図に示すように、前記実施例２と同様に、隣り合う凸部７ｂ同士の形状は、凸部７ｂの配列に伴い近接して隣り合う凸部７ｂに対して同一角度θづつ回転された配置となっており、本実施例における所定角度θは略６．０度となっている。そのため前記実施例２と同様な効果を得ることができるようになっている。

尚、図５に示すように、平面視において正三角形状をなす凸部７ｂを形成する場合に、所定角度θを略６．０度とすることで、任意の凸部７ｂ’から数えて２０個並べられた位置に配置される凸部７ｂ’’が、１２０度回転した状態で配置されるようになり、決まったパターンの複数の凸部７ｂが形成されるので、この凸部７ｂに対応する凹部１３を圧延ローラ１０の外周面１２に形成することで容易にエンボス加工が施せるようになる。

尚、実施例２に示す略切頭四角錐形状をなす凸部７ａや、実施例３に示す略切頭三角錐形状をなす凸部７ｂや、特に図示はしないが平面視で略楕円形状をなす凸部を形成した場合には、食器等による疵が凸部に付いても、疵つく面が各々異なるようになり、光の乱反射により疵が目立たなくなる。

以上、実施例２において、隣り合う凸部７ａ同士の形状は、所定角度θ（略４．５度）づつ回転されて配置され、実施例３において、隣り合う凸部７ｂ同士の形状は、同一角度θ（略６．０度）づつ回転されて配置されているが、この凸部７ａ，７ｂの形状が回転される所定角度θは、凸部７ａ，７ｂの中心α，α’同士の間の離間距離ａや、圧延ローラ１０の円周長によって決定される。

実施例２及び３におけるステンレス鋼板５では、凸部７ａ，７ｂが平面視で正多角形状をなしているときに、前記所定角度をθ（度）とし、前記離間距離をａ（ｍｍ）とし、圧延ローラ１０の円周長をＬ（ｍｍ）とし、凸部７ａ，７ｂの辺の数（３以上）をＭとし、任意の整数倍（１以上）をｎとした場合、
θ＝（３６０×ａ×ｎ）／（Ｌ×Ｍ）
の関係式が成立するようになっている。

例えば、実施例２のように中心α，α’同士の間の離間距離ａが２．１２ｍｍの正方形状をなす凸部７ａの場合に、凸部７ａを９０度回転させた状態で配置するには、９０度／４．５度＝２０で、２０個の凸部７ａを配置する必要があり、少なくとも円周長Ｌが２．１２ｍｍ×２０＝４２．４ｍｍの圧延ローラ１０が必要になる。尚、本実施例では、円周長Ｌが４２．４ｍｍの４倍の１６９．６ｍｍの圧延ローラ１０を用いている。

前述した関係式のように所定角度θを特定することで、圧延ローラ１０を連続的に回転させてステンレス鋼板５の表面６にエンボス加工を施したときに、圧延ローラ１０が1回転される間に、少なくとも正多角形をなす凸部７ａ’，７ｂ’の１辺分の角度差分（正方形の凸部７ａの場合は９０度、正三角形の凸部７ｂの場合は１２０度）の回転を終了させた状態で凸部７ａ’’，７ｂ’’を配置できるので、ステンレス鋼板５の表面６に形成されるエンボス加工の凸状模様角度が途中で途切れず、連続的にエンボス加工の干渉縞模様を形成させることができるようになり、ステンレス鋼板５の見栄えを向上させることができる（図４及び図５参照）。

次に、実施例４に係るエンボス加工ステンレス鋼板５につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図６は、実施例４におけるステンレス鋼板５の表面６を示す平面図である。

図６に示すように、ステンレス鋼板５の表面６に形成された実施例４における凸部７ｃ，７ｄは、前記実施例１と同様に、平面視で円形状をなす切頭円錐形状をなし、実施例４では直径の大きい大径凸部７ｃと、直径の小さい小径凸部７ｄとの大小２種類の寸法の凸部７ｃ，７ｄが形成されている。各々の大径凸部７ｃ及び小径凸部７ｄは等間隔に複数配列されており、１つの大径凸部７ｃの周囲には、等距離に６つの小径凸部７ｄが並ぶ配列となっているとともに、大径凸部７ｃ同士の間には、２つの小径凸部７ｄが並ぶ配列となっている。

図６における部分拡大平面図に示すように、大径凸部７ｃの底部の基部（底面）の直径ｂは約０．７ｍｍ、小径凸部７ｄの底部の基部（底面）の直径ｂは約０．５ｍｍとなっているとともに、大径凸部７ｃの中心αから小径凸部７ｄの中心α’まで離間距離ａ、及び小径凸部７ｄの中心α’同士の間の離間距離ａは約１．５ｍｍとなっている。尚、特に図示はしないが大径凸部７ｃの頂上部８の高さｃは約０．０２ｍｍ、小径凸部７ｄの頂上部８の高さｃは約０．０１ｍｍとなっている。

大径凸部７ｃ同士の間に小径凸部７ｄが配置されることで、ステンレス鋼板５上に食器等を載置した際や食器等をステンレス鋼板５上で摺動移動させた際に、小径凸部７ｄの頂上部８より高い大径凸部７ｃの頂上部８には疵が付くが、大径凸部７ｃの間に配置されている小径凸部７ｄの頂上部８には疵が付き難くなる。若しくは大径凸部７ｃの頂上部８と小径凸部７ｄの頂上部８に同時に疵が付いても、その疵の方向が異なるようになる。更に、疵付き易い大径凸部７ｃの頂上部８の間隔が広いので、疵が目立たなくなっており、ステンレス鋼板５の美観を向上させられる。

尚、食器等を傾斜させてステンレス鋼板５上で摺動移動させると食器の底面の角部が大径凸部７ｃ同士の間に入り込み、大径凸部７ｃ同士の間のステンレス鋼板５の表面６を疵つける虞があるが、実施例４におけるエンボス加工においては、大径凸部７ｃ同士の間に小径凸部７ｄが配置されるので、この小径凸部７ｄの頂上部８に食器の角部が接触し、表面６に食器の角部が接触することを防ぐことができ、ステンレス鋼板５の表面６には疵が付かないようになっている。

次に、実施例５に係るエンボス加工ステンレス鋼板５につき、図７から図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図７は、実施例５におけるステンレス鋼板５の表面６を示す平面図であり、図８（ａ）は、圧延ローラ１０ｅ，１１とステンレス鋼板５を示す縦断側面図であり、図８（ｂ）は、圧延ローラ１０ｅ，１１によって圧延されるステンレス鋼板５を示す縦断側面図であり、図８（ｃ）は、エンボス加工が施されたステンレス鋼板５を示す縦断側面図であり、図９は、使用状態におけるエンボス加工が施されたステンレス鋼板５を示す縦断側面図である。

図７に示すように、ステンレス鋼板５の表面６に形成された実施例５における凸部７ｅは、平面視で円形状をなしており、各々の凸部７ｅが同一形状及び同一径になるように形成されている。図７の部分拡大斜視図に示すように、凸部７ｅは、その頂上部８ｅが略平坦面を形成するとともに、この凸部７ｅは、縦断側面視で上方に湾曲するように膨出された略扁平半球形状となっている（図８（ｃ）参照）。

また、頂上部８ｅからステンレス鋼板５の表面６に向かって側面部９ｅが形成されている。尚、凸部７ｅは、その底部の基部（底面）の平面視形状と頂上部８ｅの平面視形状とが略相似形状をなし、頂上部８ｅから凸部７ｅの基部（底面）まで漸次相似形状が拡大する形状となっている。

更に、図７に示すように、各々の凸部７ｅは等間隔に複数配列されており、１つの凸部７ｅの周囲には、等距離に６つの凸部７ｅが並ぶ配列となっている。尚、複数の凸部７ｅは、任意の１つの凸部７ｅからその隣りに配置される凸部７ｅまでの間に、３つの仮想直線Ｌを、互いに６０度の角度θで交差するように画けるように配置されている。

図８（ａ）に示すように、ステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際には、圧延ローラ１０ｅ，１１を用いた圧延加工によって行われる。一方の圧延ローラ１０ｅの外周面１２には、複数の略扁平半球形状の内空間を有する凹部１３ｅが形成されている。尚、本実施例で用いられるステンレス鋼板５には、０．５重量％以上のＣｕ（銅）を含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたステンレス鋼板５が使用されている。

ステンレス鋼板５におけるＣｕ主体のリッチ相の析出方法について詳述すると、０．５重量％以上のＣｕを含んだオーステナイト系ステンレス鋼を熱間圧延後から最終製品となるまでの間に５００〜９００℃の温度範囲で熱処理を１回以上施すことにより、ステンレス鋼板５にＣｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させることができる。

図８（ｂ）に示すように、ステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際には、外周面１２の凹部１３ｅが形成された圧延ローラ１０ｅと外周面１２’が平坦な圧延ローラ１１との間にステンレス鋼板５を挿入して、これらの圧延ローラ１０ｅ，１１によってステンレス鋼板５を上下方向から押圧しながら圧延加工を行う。

ステンレス鋼板５の表面６の一部は、圧延ローラ１０ｅによって圧延されるときに、圧延ローラ１０ｅの凹部１３ｅ内に入り込み、ステンレス鋼板５の表面６に凸部７ｅが形成される。また、圧延ローラ１０ｅ，１１の押圧力が適度に調整されており、凹部１３ｅ内に入り込んだ凸部７ｅの頂上部８ｅが、凹部１３ｅの奥面１６に当接されない。そのため頂上部８の上面は若干上方に膨出された状態で略平坦面になるように形成される。

図８（ｃ）に示すように、圧延ローラ１０ｅによってステンレス鋼板５に形成された複数の凸部７ｅは、その最大の高さｇ部位に、平坦面をなす最頂面１７（最頂部）が形成されている。この最頂面１７の高さｇを１００％とした場合に、凸部７ｅにおける８０％の高さｈ以上の部位が頂上部８ｅを構成している。

また、凸部７ｅは、最頂面１７の高さｇに対して８０％の高さｈの部位の平面幅ｉが、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの５０％以上で、１００％未満となるように形成されている。更に、少なくとも最頂面１７の高さｇに対して９５％以上の高さの平面幅ｍは、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの１０％以上の寸法になっている。このように凸部７ｅの形状を特定することで、凸部７ｅの頂上部８ｅが扁平な形状となる。

本実施例５では、凸部７ｅの平面視の形状が円形をなしているため、例えば、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋと、凸部７ｅの底部の基部（底面）の直径とが同じになっている。尚、凸部の平面視の形状が円形以外の形状をなしている場合には、凸部の底部の基部（底面）の周縁点同士を凸部の中心点を通過する直線によって結んだ距離のうち、最も長い距離を平面幅ｋと定義する。

図９に示すように、圧延ローラ１０ｅ，１１によってステンレス鋼板５にエンボス加工を施した後、ステンレス鋼板５における凸部７ｅを含む表面６には、耐摩耗性を有する塗膜１８が形成される。この塗膜１８について詳述すると、塗膜１８の形成に用いる塗料には、シリカ系、チタニア、アルミナ系、ジルコニア系を始めとする各種無機系塗料や、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂など各種有機系塗料を使用することができる。

また、シリカ・アクリル樹脂、シリカ・アクリルシリコーン樹脂などの各種無機・有機複合系塗料を用いることもできる。更に、塗膜１８の耐摩耗性を向上させる目的で、潤滑剤を添加してもよい。潤滑剤としては、４フッ化エチレンに代表されるフッ素樹脂粉末、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂粉末、ポリエチレン−フッ素樹脂複合粉末、シリコーン樹脂粉末などを用いる。

塗膜１８の形成方法について、有機系のフッ素樹脂の塗料を用いた場合と、無機・有機複合系のシリカ・アクリルシリコーン樹脂の塗料を用いた場合の２つを形成方法を例に説明する。

フッ素樹脂の塗料を用いる場合には、先ずステンレス鋼板５にエンボス加工を施し、キッチン台１の天板２やシンク４の形状に合わせて絞り加工を施した後、ステンレス鋼板５のアルカリ脱脂を行う。そして、フッ素樹脂塗料（固形分：ポリフッ化ビニリデン樹脂６７重量％、アクリル樹脂２８重量％、４フッ化エチレン粉末５重量％）を乾燥塗膜厚で５μｍとなるようにスプレー塗装を行う。その後、ステンレス鋼板５を２３０℃（所定温度）で１５分間（所定時間）加熱することにより塗料をステンレス鋼板５に焼き付けて塗膜１８が形成される。

シリカ・アクリルシリコーン樹脂の塗料を用いる場合には、先ずステンレス鋼板５にエンボス加工を施し、キッチン台１の天板２やシンク４の形状に合わせて絞り加工を施した後、ステンレス鋼板５のアルカリ脱脂を行う。そして、シリカ・アクリルシリコーン樹脂（固形分：コロイダルシリカ２４重量％、シラン加水分解縮合物４３重量％、アクリルシリコーン樹脂３３重量％）に固形分換算でポリエチレン樹脂粉末を５重量％添加した塗料を用いて、乾燥塗膜厚で５μｍとなるようにスプレー塗装を行う。その後、ステンレス鋼板５を１８０℃（所定温度）で２０分間（所定時間）加熱することにより塗料をステンレス鋼板５に焼き付けて塗膜１８が形成される。

以上、実施例５におけるエンボス加工のステンレス鋼板５では、最頂面１７の高さｇに対して８０％の高さｈの部位の平面幅ｉが、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの５０％以上で、最頂面１７の平面幅ｍが、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの１００％未満となるように凸部７ｅの形状を特定していることで、凸部７ｅの最頂面１７が扁平な形状となり、ステンレス鋼板５上を他の部材、例えば、キッチン台１で使用する鍋等の調理器具１９が摺動移動する際に、最頂面１７と調理器具１９とが面接触され、その接触圧を低減できるようになり、最頂面１７に調理器具１９が接触されることで生じる疵が付き難くなる。

また、最頂面１７の平面幅ｍが凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの１０％以上となるように最頂面１７が平坦面に形成されることで、最頂面１７が調理器具１９に点接触されずに済むようになる。尚、最頂面１７が平坦面をなし、頂上部８ｅが扁平な形状をなしていることで、最頂面１７及び頂上部８ｅにスプレー塗装を行った際に、最頂面１７及び頂上部８ｅ上に塗料が留まるようになり、凸部が半球形状をなしている場合と比較して、最頂面１７及び頂上部８ｅに厚い塗膜１８を形成できるようになっている。

また、複数の凸部７ｅが、任意の１つの凸部７ｅからその隣りに配置される凸部７ｅまでの間に、３つの仮想直線Ｌを、互いに６０度の角度θで交差するように画けるように配置されていることで、キッチン台１の使用者がステンレス鋼板５の表面６を互いに６０度の角度で交差する３方向から拭くことができるようになり、ステンレス鋼板５の汚れの拭取作業を容易に行うことができる。

また、ステンレス鋼板５における凸部７ｅを含む表面６に耐摩耗性を有する塗膜１８が形成されることで、凸部７ｅを含むステンレス鋼板５の表面６が保護され、疵等が付き難いステンレス鋼板５とすることができる。

また、ステンレス鋼板５における凸部７ｅを含む表面６に塗料を塗布後、ステンレス鋼板５を所定温度で加熱することにより塗料をステンレス鋼板５における凸部７ｅを含む表面６に焼き付けて塗膜１８が形成されていることで、剥離し難い塗膜１８を形成することができ、ステンレス鋼板５が長年の使用に耐えられるようになる。

また、Ｃｕ（銅）は比較的安価な元素であるとともに、抗菌成分としても有効であり、本実施例のステンレス鋼板５が、０．５重量％以上のＣｕを含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させることで、抗菌性を有するステンレス鋼板５を形成することができる。尚、ステンレス鋼板５の凸部７ｅが磨耗したとしても、常に、ステンレス鋼板５の内部からＣｕ主体のリッチ相が新規に現れるため、ステンレス鋼板５の抗菌性を持続させることができる。

実施例５では、エンボス加工のステンレス鋼板５を、最頂面１７の高さｇに対して８０％の高さｈの部位の平面幅ｉが、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの１００％未満となるように凸部７ｅの形状を特定するとして説明したが、好ましくは、平面幅ｉが、凸部７ｅの底部の基部（底面）の平面幅ｋの８０％以下とすると、立ち上がり角度を緩やかにすることができ、更に清掃性を向上させることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、各々の凸部７の形状を特定するに伴い、隣り合う凸部７同士の離間距離ａを特定しているエンボス加工が施されたステンレス鋼板５が、キッチン台１の天板２の上面やガスコンロ３の上面やシンク４の内面などに用いられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、建材として用いられている内装材や外装材、若しくは什器や電気機器類等に、本実施例のエンボス加工が施されたステンレス鋼板５を使用してもよい。また、本発明のステンレス鋼板５は、装飾管用途や張紙防止用鋼板や滑り性改善鋼板としても利用でき、該表面にクリア塗装等を施こした塗装仕上げとすることで、更に耐疵付性を改善できるため、使用用途が広くなり、工業的価値も高くなる。

また、実施例２，３に示すように、凸部７ａ，７ｂの配置を、所定角度θづつ回転させて配置していたが、所定角度θづつ回転させずに、各々の凸部７ａ，７ｂの配置をランダムに回転させた配置としてもよいし、実施例４に示すように、大きさの異なる２種類の凸部７ｃ，７ｄのみならず、様々な大きさや形状の異なる数種類の凸部を配置させるようにしてもよい。

また、前記実施例５では、０．５重量％以上のＣｕ（銅）を含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたステンレス鋼板５が使用されるとともに、ステンレス鋼板５における凸部７ｅを含む表面６には、耐摩耗性を有する塗膜１８が形成されているが、Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたステンレス鋼板５や耐摩耗性を有する塗膜１８が形成されたステンレス鋼板５を実施例１〜４におけるステンレス鋼板５に適用してもよい。

また、前記実施例５では、複数の凸部７ｅが、任意の１つの凸部７ｅからその隣りに配置される凸部７ｅまでの間に、３つの仮想直線Ｌを、互いに６０度の角度θで交差するように画けるように配置されているが、このような凸部７ｅの配置の仕方を実施例１及び４における凸部７，７ｃ，７ｄの配置の仕方に適用してもよい。

本発明のエンボス加工が施されたキッチン台を示す斜視図である。 実施例１におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図である。 （ａ）は、圧延ローラとステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｂ）は、圧延ローラによって圧延されるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｃ）は、エンボス加工が施されたステンレス鋼板を示す縦断側面図である。 実施例２におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図である。 実施例３におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図である。 実施例４におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図である。 実施例５におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図である。 （ａ）は、圧延ローラとステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｂ）は、圧延ローラによって圧延されるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｃ）は、エンボス加工が施されたステンレス鋼板を示す縦断側面図である。 使用状態におけるエンボス加工が施されたステンレス鋼板を示す縦断側面図である。

符号の説明

１ キッチン台
２ 天板
３ ガスコンロ
４ シンク
５ ステンレス鋼板
６ 表面
７，７ａ，７ｂ 凸部
７ｃ 大径凸部
７ｄ 小径凸部
７ｅ 凸部
８，８ｅ 頂上部
９ 傾斜部
９ｅ 側面部
１０，１１ 圧延ローラ
１０ｅ 圧延ローラ
１２，１２’ 外周面
１３ 凹部
１４ 中央凹部
１５ 傾斜部
１６ 奥面
１７ 最頂面（最頂部）
１８ 塗膜
１９ 調理器具（他の部材）

Claims (9)

1. 表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、
   前記凸部は、その底面形状と頂上部形状とが略相似形状をなし、前記頂上部が略平坦面を形成するとともに、該頂上部から前記底面まで漸次相似形状が拡大する傾斜部が形成され、凸部の中心からその隣りに配置される凸部の中心までの離間距離を１ｘとした場合に、底面の長さが０．４〜０．８ｘ、頂上部の高さが０．０１〜０．０３ｘ、頂上部の長さが０．２〜０．４ｘとなっていることを特徴とするエンボス加工ステンレス鋼板。
2. 前記離間距離１ｘが、１．２〜２．５ｍｍになるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
3. 前記複数の凸部が平面視で円形以外の同一形状をなしており、隣り合う凸部同士の形状が、平面視で所定角度づつ回転された形状となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
4. 前記ステンレス鋼板が圧延ローラによって圧延されることでエンボス加工が施されるようになっており、前記凸部が平面視で正多角形状をなすとともに、前記所定角度をθ（度）とし、前記離間距離をａ（ｍｍ）とし、前記圧延ローラの円周長をＬ（ｍｍ）とし、前記凸部の辺の数をＭ（３以上）とし、任意の整数倍をｎ（１以上）とした場合、
   θ＝（３６０×ａ×ｎ）／（Ｌ×Ｍ）
   の関係式が成立することを特徴とする請求項３に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
5. 表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、
   前記凸部における最頂部の高さに対して８０％以上の部位を頂上部とし、該頂上部の平面視形状と前記凸部の底面の平面視形状とが略相似形状をなし、前記凸部は、前記最頂部の高さに対して８０％の高さ部位の平面幅が、前記底面の平面幅の５０％以上で、前記底面の平面幅の１００％未満となるように形成されていることを特徴とするエンボス加工ステンレス鋼板。
6. 前記凸部からその隣りに配置される凸部までの間に、３つの仮想直線を、互いに６０度の角度で交差するように画けるように、前記凸部が配置されていることを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
7. 前記ステンレス鋼板の表面には、耐摩耗性を有する塗膜が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
8. 前記ステンレス鋼板の表面に塗料を塗布後、該ステンレス鋼板を所定温度で加熱することにより前記塗料を前記ステンレス鋼板の表面に焼き付けて前記塗膜が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
9. 前記ステンレス鋼板が、０．５重量％以上のＣｕを含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板。

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