CN218832559U - 一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，包括锅体，所述锅体内底具有凸起、凹陷相间形成的锅体花纹，所述锅体内表面上依次涂覆有熔射层、不粘层，所述凸起处的不粘层经过定位、烧灼工艺去除至平面，并在原先凸起处完全显露熔射层。本实用新型将凸起处的不粘层通过激光扫描去除后，熔覆裸露部位熔射层金属，使得整个的锅体内表面金属涂层更致密光滑且相对平缓，更利于不粘性的提升，进而便于洗刷清洁。其次，在烧灼去除凸起处的不粘层后，凸起处相对平缓使得洗刷或者使用锅铲时，平整面的接触部分更大，且熔射层部分替代了原先的不粘层，一定程度避免不粘层的接触脱落，提升不粘涂层持久性。

Description

一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体

技术领域

本实用新型涉及不粘锅技术领域，具体为一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体。

背景技术

不粘锅通常包括锅基体和覆盖在锅基体内表面的不沾涂层。而为了提高不粘涂层的耐磨能力，避免偏硬食物划伤涂层，一些不粘锅会在锅基体和不沾涂层之间添加熔射层，可大大提升用户体验。但是，熔射层加工覆着在锅具基体上后，该熔射层上会存在一定数量的空隙，而一些腐蚀介质会通过孔隙传输到熔射层和锅具基体之间，引起氧化，导致熔射层发生剥落的情况发生。

如专利号为CN216724205U，名为“一种不粘锅”，包括锅具基体，所述锅具基体的内表面涂覆有熔射层，所述熔射层上又覆盖有不沾涂层，熔射层的上表面设置为波浪状的第一凹凸面，形成波峰、以及相邻波峰之间的波谷，第一凹凸面使得熔射层和不粘涂层交错咬合在一起，很好的保护了波谷的不粘涂层，可以减少不粘涂层与外界的摩擦，使不粘锅更耐磨，提升了不粘涂层持久性，减少脱落，提高使用寿命。但是在形成凹凸面后，仍然是锅铲直接与凸起部分/凸面刮擦接触，且使用后基本会进行洗漱，长时间使用仍然将外层凸起处、最先接触的不粘涂层刮除脱落，影响正常使用。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，包括锅体，所述锅体内底具有凸起、凹陷相间形成的锅体花纹，所述锅体内表面上依次涂覆有熔射层、不粘层，所述凸起处的不粘层经过定位、烧灼工艺去除至平面，并在原先凸起处完全显露熔射层。

优选的，所述熔射层的厚度范围在0.1-0.3mm为宜，不粘层的厚度在25-40um为宜。

优选的，所述不粘层采用聚四氟乙烯材质，熔射层采用金属或者不锈钢材质。

优选的，所述定位、烧灼分别采用激光扫描装置和AI视觉跟踪系统装置实现。

锅体扫描烧灼工艺步骤具体如下，

步骤一：在花纹成型过程中对料片进行打点或切口做物理定位，在熔射涂层和不粘层制备完成后将锅体置于专用激光扫描工装上，并将工装定位与锅体定位位置对正，然后启动激光扫描设备，由AI识别微调对正后激光扫描去除不粘层，经除尘装置去除不粘层烧灼残留后激光扫描设备再次对裸露部位的熔射层进行熔覆扫描，所述熔覆层厚度0.03-0.1mm,熔覆层硬度：＞250Hv，不粘层硬度：2H-4H。

步骤二：将激光加工好的锅体熔覆层经抛光机抛光清洁后完成制备，所述熔覆层粗糙度Ra＜1.5μm

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，将凸起处的不粘层通过激光扫描去除后，使得整个的锅体内表面相对平缓，凹凸相间处的深度缩小，更不利于藏污纳垢，进而便于洗刷清洁。其次，在烧灼去除凸起处的不粘层后，凸起处相对平缓使得洗刷或者使用锅铲时，平整面的接触部分更大，且熔射层部分替代了原先的不粘层，一定程度避免不粘层的接触脱落，提升不粘涂层持久性。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的锅体截面图；

图2为本实用新型烧灼处理后的锅体截面图。

图中：1、锅体；2、熔射层；3、不粘层；4、凸起；5、凹陷；6、平面。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示：一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，包括锅体，锅体内底具有凸起、凹陷相间形成的锅体蜂窝状花纹，锅体内表面上依次涂覆有熔射层、不粘层，在凸起处的不粘层经过烧灼去除至平面，并在原先凸起处完全显露熔射层。

不粘层采用聚四氟乙烯材质，熔射层采用金属或者不锈钢材质。其中熔射层的厚度范围在0.1-0.3mm为宜，不粘层的厚度在25-40um为宜。

参见附图2，将凸起处的不粘层去除后，使得整个的锅体内表面相对平缓，凹凸相间处的深度缩小，更不利于藏污纳垢，进而便于洗刷清洁。其次，在烧灼去除凸起处的不粘层后，凸起处相对平缓使得洗刷或者使用锅铲时，平整面的接触部分更大(也即凸起与凹陷衔接部分的斜面接触减小)，且熔射层部分替代了原先的不粘层，一定程度避免不粘层的接触脱落，提升不粘层持久性。

现有的锅体凹凸面为了使在涂覆不粘层后的内表面视觉上更加光滑，采用砂纸打磨的方式，但是打磨均匀程度难以把控、操作难度大。

因此，本方案采用烧灼涂层的方法，具体为：花纹顶部采用激光扫描的方法去除不粘层，使熔射层按压花纹路显现，熔射层经激光烧结更致密，结构更牢固，外观光泽度更好。其次，通过AI视觉跟踪系统(常规的设备)或专用的定位机械进行加工定位(定位锅体内间隔的凸起处)，配合激光扫描机加工，将每个凸起部分进行激光烧灼，进而凸起处不粘层烧灼，显露熔射层部分。

以上所述激光扫描技术不只限于激光，任何利用光热效应或物理切削等设备都可以实施，以上所述烧灼工艺不只限于熔射层表面，也可在硬氧层或不锈钢等金属或非金属表面实施，不粘层也不仅限于聚四氟乙烯涂料，也可在任何非金属或金属涂层上实施，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。

不粘层经烧灼处理后，整个的锅体内表面更为精致，在视觉上更加光滑，图例可参见说明书附图中展示。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (4)

1.一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，包括锅体，其特征在于：所述锅体内底具有凸起、凹陷相间形成的锅体花纹，所述锅体内表面上依次涂覆有熔射层、不粘层，所述凸起处的不粘层经过定位、烧灼工艺去除至平面，并在原先凸起处完全显露熔射层。

2.根据权利要求1所述的一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，其特征在于：所述熔射层的厚度范围在0.1-0.3mm为宜，不粘层的厚度在25-40um为宜。

3.根据权利要求1所述的一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，其特征在于：所述不粘层采用聚四氟乙烯材质，熔射层采用金属或者不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种以激光扫描改良金属涂层表面性能的锅体，其特征在于：所述定位、烧灼分别采用激光扫描装置和AI视觉跟踪系统装置实现。

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