JP4874270B2

JP4874270B2 - 表示装置

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Publication number: JP4874270B2
Application number: JP2007556760A
Authority: JP
Inventors: 耕治四戸; 学石本; 健司粟本; 仁平川; 洋介山崎
Original assignee: 篠田プラズマ株式会社
Priority date: 2006-02-02
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2026-02-02
Also published as: JPWO2007088623A1; WO2007088623A1

Description

本発明は、大型の表示装置に関し、特に、内部に蛍光体層を有するプラズマ・チューブ・アレイからなる表示装置の表示電極とドライバ回路の間の電気的接続に関する。

プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）は、縦横の多数の小セルの閉じた放電空間内でプラズマ放電を生じさせ、放電プラズマから放出される１４７ｎｍの紫外光で蛍光体を励起して発光させる。そのセル空間は、重ね合わせた２枚の平板のガラスの間に形成される。一方、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＢ）では、細長いガラス・チューブ内に蛍光体層を形成しまたは蛍光体層を形成した支持部材を挿入して、そのチューブ内に多数のセル空間を形成する。そのようなプラズマ・チューブを多数並置することによって、例えば６ｍ×３ｍの大型の表示画面を形成することができる。通常のプラズマ・チューブ・アレイでは、ドライバ回路用のプリント回路基板（ＰＣＢ）から、例えば１．５ｍ以上の三角形または台形状の長いフレキシブル・ケーブルを介して表示ボードまたは前面側支持基板に形成された表示電極に表示電圧を印加する。

特開昭６０−２０４３７０号公報（特許文献１）には配線パターンが記載されている。その配線パターンでは、複数本の配線からなるパターンにおいて、配線距離の短い配線を迂回させている。それによって配線抵抗が均一になる。
特開昭６０−２０４３７０号公報

ドライバ回路を実装したプリント回路基板からの駆動電圧をプラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＢ）の表示電極に通常の長いフレキシブル・ケーブルを介して印加すると、その長いフレキシブル・ケーブルは電気的に大きなインピーダンスまたはインダクタンスを有するので、駆動電圧の波形が歪み、従ってプラズマ・チューブ・アレイに所望の波形を印加するのが困難である。

発明者たちは、大型のプラズマ・チューブ・アレイ型の表示装置を、プリント回路基板とプラズマ・チューブ・アレイの表示電極の間に接続されるフレキシブル・ケーブルの長さが短くなるよう構成すれば、プリント回路基板と表示電極の間のインピーダンスまたはインダクタンスが小さくなり、印加した駆動電圧の波形の歪みを減少させることができる、と認識した。

本発明の目的は、大型の表示装置に接続されるフレキシブル・ケーブルの長さを短くすることである。

本発明の別の目的は、大型の表示装置への印加電圧の波形の歪みを減少させることである。

本発明の特徴によれば、プラズマ・チューブ・アレイ型の表示装置は、それぞれ内部に蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入された複数のプラズマ・チューブが並置され、その複数のプラズマ・チューブの表示面側にそのプラズマ・チューブの長手方向と交差する方向に延びる複数の表示電極対が配置され、各プラズマ・チューブの背面側の長手方向に沿ってそれぞれ信号電極が配置される。その複数の表示電極対のうちの一方の表示電極は、プラズマ・チューブ・アレイの一方の側縁において最外側プラズマ・チューブと実質的に同じ長さで実質的に平行に延びる第１の共通導体に結合され、その第１の共通導体を介して第１の維持電圧供給回路に結合される。その複数の表示電極対のうちの他方の表示電極は、そのプラズマ・チューブ・アレイの他方の側縁において複数本ずつ複数のグループに分けた形で導出されて各グループにそれぞれ対応する複数のプリント基板にそれぞれ実装された各走査回路にそれぞれ結合され、さらに、その複数のプリント基板の各走査回路は、その他方の側縁において最外側プラズマ・チューブと実質的に同じ長さでかつ実質的に平行に延びる第２および第３の共通導体に別々に結合され、その第２の共通導体を介して第２の維持電圧供給回路に結合され、その第３の共通導体を介して走査電圧供給回路に結合される。

本発明によれば、大型の表示装置に接続されるフレキシブル・ケーブルの長さを短くすることができ、大型の表示装置への印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。

図１は、通常のカラー表示装置１０のプラズマ・チューブまたはガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイの概略的な部分的構造を例示している。図１において、表示装置１０は、互いに平行に配置された透明な細長いカラー・プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイ、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板からなる前面側支持基板３１、透明なまたは不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板からなる背面側支持基板３２、複数の表示電極対または主電極対２、および複数の信号電極またはアドレス電極３を含んでいる。図１において、Ｘは表示電極２のうちの維持電極またはＸ電極を示し、Ｙは表示電極２のうちの走査電極またはＹ電極を示している。Ｒ，ＧおよびＢは蛍光体の発光色である赤、緑および青を示している。支持基板３１および３２は、例えば可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等で作られている。

細長いプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの細管２０は、例えばホウケイ酸ガラス、パイレックス（登録商標）、ソーダガラス、石英ガラスまたはゼロデュアのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下であり、例えば、管の断面の幅約１ｍｍおよび高さ約０．５５ｍｍであり、長さが３００ｍｍ以上であり、管壁の厚さ約０．１ｍｍの寸法を有する。

プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内部の背面側には、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層４をそれぞれ形成した支持部材がそれぞれ挿入されて配置され、放電ガスが導入されて、両端が封止されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内面にはＭｇＯからなる電子放出膜５が形成されている。蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、典型的には、約１０μｍ〜約３０μｍの範囲の厚さを有する。

支持部材は、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと同様に、例えばホウケイ酸ガラス、パイレックス（登録商標）、石英ガラス、ソーダガラス、鉛ガラスのような絶縁体で作製され、この支持部材上に蛍光体層４が形成されている。支持部材は、ガラス管の外部で、支持部材上に蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成して支持部材上に蛍光体層４を形成した後、その支持部材をガラス管内に挿入して配置することができる。蛍光体ペーストは、当該分野で公知の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。

電子放出膜５は、放電ガスとの衝突により荷電粒子を発生する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加すると、管内に封入された放電ガスが励起され、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生する真空紫外光で可視光を発生する。

図２Ａは、透明な複数の表示電極対２が形成された前面側支持基板３１を示している。図２Ｂは、複数の信号電極３が形成された背面側支持基板３２を示している。

信号電極３は、背面側支持基板３２の前面すなわち内面上に形成され、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの長手方向に沿って設けられている。隣接する信号電極３間のピッチは、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの各々の幅と同じであり、例えば１ｍｍである。複数の表示電極対２は、周知の形態で前面側支持基板３１の背面すなわち内面上に形成され、信号電極３と直角に交差する方向に配置されている。表示電極２の幅は例えば０．７５ｍｍであり、各１対の表示電極２の端縁間の距離は例えば０．４ｍｍである。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域となる距離または非放電ギャップが確保され、その距離は例えば１．１ｍｍである。

信号電極３と表示電極対２は、表示装置１０の組み立て時にプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着するように接触させる。その密着性を良くするために、それぞれの電極とプラズマ・チューブ面との間に接着剤を介在させて接着してもよい。

この表示装置１０を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対２のいずれか１本を走査電極として用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることによって行う。選択放電は、垂直方向に対向する走査Ｙ電極と信号電極３との間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される面放電である。

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図１では、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの電極構造は、１つの発光部位に３つの電極が配置された構成であり、表示電極対によって表示放電が発生される構造であるが、これに限定されるものではなく、表示電極２と信号電極３の間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。

図３は、表示装置１０のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。表示装置１０において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは、その中の背面側の支持部材６Ｒ、６Ｇおよび６Ｂの内面に蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂが形成されており、断面幅１．０ｍｍ、断面高さ０．５５ｍｍ、管壁の厚さ０．１ｍｍ、および長さ１ｍ〜３ｍの細管からなる。一実施例として、赤の蛍光体４Ｒはイットリア系（（Ｙ．Ｇａ）ＢＯ₃：Ｅｕ）の材料を含み、緑の蛍光体４Ｇはジンクシリケート系（Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ）の材料を含み、青の蛍光体４ＢはＢＡＭ系（ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ）の材料を含む。

図３において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面には、粘着剤層３４を介して背面側支持基板３２が接着されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面に、および背面側支持基板３２の上面に信号電極３Ｒ、３Ｇおよび３Ｂが配置されている。

図４は、通常の表示装置８の電気的接続を示している。表示装置８において、プラズマ・チューブ・アレイ１１のｎ対の表示電極２（Ｘ１，Ｙ１）、．．．、（Ｘｎ，Ｙｎ）、．．．（Ｘｎ，Ｙｎ）は、フレキシブル・ケーブル５２および６２２を介して、Ｘ電極用のＸドライバ回路６１およびＹ電極用のＹドライバ回路６４をそれぞれ実装したプリント回路基板５０および６０に接続される。プラズマ・チューブ・アレイ１１のｍ本の信号電極３Ａ１、．．．、Ａｉ、．．．Ａｍには、フレキシブル・ケーブルを介してアドレス・ドライバ回路７０８を実装したプリント回路基板が接続される。

通常の表示装置８において、Ｘドライバ回路６１を実装したプリント回路基板（ＰＣＢ）５０から、例えば１．５ｍ以上の三角形または台形状の長いフレキシブル・ケーブル５２を介して前面側支持基板３１の内面に形成された表示電極Ｘ１〜Ｘｎに駆動電圧すなわち維持電圧を印加する。

表示装置８では、長いフレキシブル・ケーブル５２が電気的に大きなインピーダンスまたはインダクタンスを有するので、表示電極（Ｘ１，Ｙ１）〜（Ｘｎ，Ｙｎ）によってプラズマ・チューブ・アレイ１１に印加した維持電圧の波形が歪む傾向がある。

次に、一般的なプラズマ・チューブ・アレイ型のＡＣ型ガス放電表示装置の駆動法の一例について説明する。１つのピクチャ（映像）は典型的には１フレーム期間で構成されており、インターレース型走査では１フレームが２つのフィールドで構成され、プログレッシブ型走査では１フレームが１つのフィールドで構成されている。また、通常のテレビジョン方式による動画表示のためには１秒間に３０フレームの表示が必要である。そこでこの種ガス放電表示装置１０による表示では、２値の発光制御によって階調を持ったカラー再現を行うために、典型的にはそのような１フィールドＦをｑ個のサブフィールドＳＦの集合に置き換える。しばしば、これらサブフィールドＳＦに順に２⁰，２¹，２²，．．．２^q-1等の異なる重みを付けて各サブフィールドＳＦの表示放電の回数を設定する。サブフィールド単位の発光／非発光の組合せでＲ，ＧおよびＢの各色毎にＮ（＝１＋２¹＋２²＋．．．＋２^q-1）段階の輝度設定を行うことができる。このようなフィールド構成に合わせてフィールド転送周期であるフィールド期間Ｔｆをｑ個のサブフィールド期間Ｔｓｆに分割し、各サブフィールドＳＦに１つのサブフィールド期間Ｔｓｆを割り当てる。さらに、サブフィールド期間Ｔｓｆを、初期化のためのリセット期間ＴＲ、アドレッシングのためのアドレス期間ＴＡ、および発光のための表示期間ＴＳに分ける。典型的には、リセット期間ＴＲおよびアドレス期間ＴＡの長さが重みに係わらず一定であるのに対し、表示期間ＴＳにおけるパルス数は重みが大きいほど多く、表示期間ＴＳの長さは重みが大きいほど長い。この場合、サブフィールド期間Ｔｓｆの長さも、該当するサブフィールドＳＦの重みが大きいほど長い。

図５は、通常の表示装置８における、Ｘドライバ回路６１、Ｙドライバ回路６４およびアドレス・ドライバ回路７０８の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例示している。なお、図示の波形は一例であり、振幅、極性およびタイミングを様々に変更することができる。

リセット期間ＴＲ、アドレス期間ＴＡおよびサステイン期間ＴＳの順序は、ｑ個のサブフィールドＳＦにおいて同じであり、駆動シーケンスはサブフィールドＳＦ毎に繰り返される。各サブフィールドＳＦのリセット期間ＴＲにおいては、全ての表示電極Ｘに対して負極性のパルスＰｒｘ１と正極性のパルスＰｒｘ２とを順に印加し、全ての表示電極Ｙに対して正極性のパルスＰｒｙ１と負極性のパルスＰｒｙ２とを順に印加する。パルスＰｒｘ１，Ｐｒｙ１およびＰｒｙ２は微小放電が生じる変化率で振幅が漸増するランプ波形または鈍波パルスである。最初に印加されるパルスＰｒｘ１およびＰｒｙ１は、前サブフィールドＳＦにおける発光／非発光に係わらず全ての放電セルにいったん同一極性の適度の壁電荷を生じさせるために印加される。引き続き適度の壁電荷が存在する放電セルにパルスＰｒｘ２およびＰｒｙ２を印加することにより、この壁電荷を維持パルスでは再放電しないレベル（消去状態）まで減少させるように調整する。セルに加わる駆動電圧は、表示電極ＸおよびＹに印加されるパルスの振幅の差を表す合成電圧である。

アドレス期間ＴＡにおいては、発光させる放電セルのみに放電維持に必要な壁電荷を形成する。全ての表示電極Ｘおよび全ての表示電極Ｙを所定電位にバイアスした状態で、行選択期間（１行分のスキャン時間）毎に選択行に対応した表示電極Ｙに負極性のスキャン・パルス−Ｖｙを印加する。この行選択と同時にアドレス放電を生じさせるべき選択セルに対応したアドレス電極Ａのみにアドレス・パルスＶａを印加する。つまり、選択行ｊのｍ列分のサブフィールドデータＤｓｆに基づいてアドレス電極Ａ₁〜Ａ_mの電位を走査ライン毎に２値制御する。これによって、選択セルでは表示電極Ｙとアドレス電極Ａとの間で放電管内にアドレス放電が生じる。そのアドレス放電によって書き込まれた表示データが放電管のセル内壁に壁電荷の形で記憶され、その後のサステイン・パルスの印加により表示電極Ｘ−Ｙ間の面放電が生じる。

サステステイン期間ＴＳにおいては、最初に先のアドレス放電で生じた壁電荷と加算されて維持放電を発生する極性（図の例では正極性）のサステイン・パルスＰｓを印加する。その後、表示電極Ｘと表示電極Ｙとに対して交互にサステイン・パルスＰｓを印加する。サステイン・パルスＰｓの振幅は維持電圧Ｖｓである。サステイン・パルスＰｓの印加によって、所定の壁電荷が残存する放電セルにおいて面放電が生じる。サステイン・パルスＰｓの印加回数は、上述したようにサブフィールドＳＦの重みに対応する。なお、サステイン期間ＴＳ全体にわたって不要な対向放電を防止するために、アドレス電極Ａをサステイン・パルスＰｓと同極性の電圧Ｖａｓにバイアスする。

図６は、本発明の実施形態による表示装置１０２の電気的接続を示している。表示装置１０２は、図４の通常の表示装置８と同様に、プラズマ・チューブ１１と直交するｎ対の表示電極２（Ｘ１，Ｙ１）、（Ｘ２，Ｙ２）、．．．（Ｘｉ，Ｙｉ）、．．．（Ｘｎ，Ｙｎ）と、プラズマ・チューブ１１に沿ったｍ本の信号電極３Ａ１、Ａ２、．．．Ａｉ、．．．Ａｍと、を有する。表示電極対２の表示電極Ｙ１〜Ｙｎの各々は、既知の形態で、前面側支持基板３１に形成された太い導線のバス電極２２と透明電極２３とで形成されている。表示電極対２の表示電極Ｘ１〜Ｘｎの各々は、既知の形態で、前面側支持基板３１に形成された太い導線のバス電極２４と透明電極２５とで形成されている。

表示装置１０２におけるプラズマ・チューブ・アレイ１１の表示面の右辺において、プラズマ・チューブ・アレイ１１と直交する表示電極２Ｘ１、．．．、Ｘｊ、．．．、Ｘｎが、対応する並列のｎ本の導線またはワイヤを有する幅広の短いフレキシブル・ケーブル４２および細長い板状または棒状導体４４を介して、Ｘドライバ回路６１を実装したプリント回路基板５０に接続されている。

表示電極２Ｘ１〜Ｘｎのバス電極２４の右端部は、フレキシブル・ケーブル４２中の対応する導線を介して、プラズマ・チューブ１１に実質的に平行に配置されプラズマ・チューブ１１の長さと実質的に同じ長さの棒状導体４４に共通接続されている。棒状導体４４は、例えば幅１０ｍｍおよび厚さ１ｍｍの細長い銅板または外径３ｍｍの銅線であってもよい。棒状導体４４は、さらに別の幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６を介してプリント回路基板５０の電圧供給端子に接続される。表示装置１０２のその他の構成は、図４の通常の表示装置８の構成と同様である。

図６の実施形態では、表示装置１０２に接続されるフレキシブル・ケーブル４２およびフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さい。また、棒状導体４４は長いフレキシブル・ケーブル（図４のフレキシブル・ケーブル５２または図４のフレキシブル・ケーブル６２）に比べてインピーダンスとインダクタンスが小さい。従って、表示装置１０２の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

図７Ａおよび７Ｂは、図６の表示装置１０２の変形であり、本発明の別の実施形態による、別の表示装置１０４の電気的接続、およびそのプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。

表示装置１０４におけるプラズマ・チューブ・アレイ１１の表示面の右辺において、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎが、プラズマ・チューブ・アレイ１１と実質的に同じ寸法の例えば銅のような導体の膜が細管の外面に形成されたダミー・チューブまたは銅製の導体の細管または線１１Ｄに接続され、ダミー・チューブ１１Ｄがプリント回路基板５０に接続されている。ダミー・チューブ１１Ｄはフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６を介してプリント回路基板５０に接続される。ダミー・チューブ１１Ｄは、信号電極３Ａｍを有するプラズマ・チューブ１１の右側の隣接位置にプラズマ・チューブ１１と同様の形態で配置されている。表示装置１０４のその他の構成は、図６の表示装置１０２と同様である。

図７Ａおよび７Ｂの実施形態では、表示電極２Ｘ１〜Ｘｎとダミー・チューブ１１Ｄとの間の距離は実質的に無くゼロ（０）ｍｍであり、表示装置１０４に接続されるフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さく、従って表示装置１０４の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

図８Ａおよび８Ｂは、図６の表示装置１０２の別の変形であり、本発明のさらに別の実施形態によるさらに別の表示装置１０６の電気的接続、およびそのプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。

表示装置１０６におけるプラズマ・チューブ・アレイ１１の表示面の右辺において、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎが、背面側支持基板３２の上面すなわち内面に接着された例えば厚さ０．３ｍｍおよび幅１０ｍｍの例えば銅のような細長い導体シート３００に接続され、細長い導体シート３００がプリント回路基板５０に接続されている。導体シート３００はフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６を介してプリント回路基板５０に接続される。

導体シート３００は、信号電極３Ａｍを有するプラズマ・チューブ１１の近傍の右側の位置に背面側支持基板３２に粘着剤３４で接着して配置されている。前面側支持基板３１は背面側に曲げられた右辺の屈曲部３１２を有し、屈曲部３１２の背面の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎは導体シート３００に接触し接続する。表示装置１０６のその他の構成は、図７Ａおよび７Ｂの表示装置１０４と同様である。

図８Ａおよび８Ｂの実施形態では、表示電極２Ｘ１〜Ｘｎと導体シート３００との間の距離は実質的に無くゼロ（０）ｍｍであり、表示装置１０６に接続されるフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さく、従って表示装置１０６の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

図９Ａおよび９Ｂは、図６の表示装置１０２のさらに別の変形であり、本発明のさらに別の実施形態によるさらに別の表示装置１０８の電気的接続、およびそのプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。

表示装置１０８におけるプラズマ・チューブ・アレイ１１の表示面の右辺において、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎが、前面側支持基板３１の表示電極２側の背面すなわち内面に配置された例えば厚さ０．３ｍｍおよび幅１０ｍｍの例えば銅のような細長い導体シート２００に接続されている。導体シート２００は、表示電極２Ｘ１〜Ｘｎに導電的に接触するように前面側支持基板３１の背面に接着されている。導体シート２００は表示電極２Ｙ１〜Ｙｎから電気的に絶縁されている。導体シート２００はフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６を介してプリント回路基板５０に接続される。

導体シート２００は、信号電極３Ａｍを有するプラズマ・チューブ１１の近傍の右側の位置に前面側支持基板３１に接着して配置されている。表示装置１０８のその他の構成は、図７Ａおよび７Ｂの表示装置１０４と同様である。

図９Ａおよび９Ｂの実施形態では、表示電極２Ｘ１〜Ｘｎと導体シート２００との間の距離は実質的に無くゼロ（０）ｍｍであり、表示装置１０８に接続されるフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さく、従って表示装置１０８の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

図１０は、本発明のさらに別の実施形態による表示装置１１０の電気的接続を示している。表示装置１１０において、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示電極２Ｙ１、．．．、Ｙｊ、．．．、Ｙｎは、複数のグループに分けられ、各グループの表示電極は、三角形または台形状の短い複数のフレキシブル・ケーブル７２を介してそれぞれのスキャン・ドライバ回路７４を実装した複数のプリント回路基板７０に接続され、各プリント回路基板７０は、短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６８および６９および細長い板状または棒状導体６３および６６を介して、Ｙサステイン・ドライバ回路６０７およびスキャン用駆動電源回路６０９を実装したプリント回路基板６０に接続されている。

プリント回路基板６０上のＹサステイン・ドライバ回路６０７から供給される維持電圧は、幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６２、細長い板状または棒状導体６３、および幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６８を介して、プリント回路基板７０に接続されている。

プリント回路基板７０のスキャン用駆動電源回路６０９の電力供給端子は、幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６５、細長い板状または棒状導体６６、および幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６９を介して、プリント回路基板７０に接続されている。プリント回路基板７０のスキャン・ドライバ回路７４は、アドレス期間にフレキシブル・ケーブル７２を介してスキャン・パルスを印加し、サステイン期間にフレキシブル・ケーブル７２を介して表示電極Ｙ１〜Ｙｎに、Ｙサステイン・ドライバ回路６０７からのサステイン・パルスを印加する。

表示装置１１０の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎは、図６の表示装置１０２と同様の形態でプリント回路基板５０に接続されている。代替構成として、表示装置１１０の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎは、図７Ａおよび７Ｂの表示装置１０４、図８Ａおよび８Ｂの表示装置１０６、または図９Ａおよび９Ｂの表示装置１０８と同様の形態でプリント回路基板５０に接続されていてもよい。

図１０の実施形態では、表示装置１１０に接続されるフレキシブル・ケーブル７２、プリント回路基板７０に接続されるフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６２、６８、６５および６９は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さく、従って表示装置１１０の表示電極２Ｙ１〜Ｙｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

図１１Ａは、図１０の表示装置１１０の変形であり、本発明のさらに実施形態による表示装置１１２のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造示している。図１１Ｂは、図１１Ａの表示装置１１２のプラズマ・チューブ・アレイ１１の背面図を示している。

表示装置１１２において、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示電極２Ｙ１〜Ｙｎは、三角形または台形状の短いフレキシブル・ケーブル７２を介してそれぞれのスキャン・ドライバ回路７４を実装した複数のプリント回路基板７０に接続され、プリント回路基板７０が短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６９および６８および細長い板状導体７６３および７６６を介して、Ｙサステイン・ドライバ回路６０７およびスキャン用駆動電源回路６０９を実装したプリント回路基板６０に接続されている。

フレキシブル・ケーブルまたは導体シート６８は、背面側支持基板３２の背面に設けられた細長い板状導体７６６のコネクタ７６７に接続され、プリント回路基板７０のコネクタ７７０に接続されている。フレキシブル・ケーブル７２は、プリント回路基板７０のコネクタ７７１に接続され、前面側支持基板３１の左辺に設けられた表示電極２Ｙ１〜Ｙ２のコネクタ７７５に接続されている。フレキシブル・ケーブルまたは導体シート６９は、背面側支持基板３２の背面に設けられた細長い板状導体７６３のコネクタ７６４に接続され、プリント回路基板７０のコネクタ７７３に接続されている。フレキシブル・ケーブル４２は、背面側支持基板３２の背面に設けられた細長い板状導体７４４のコネクタ７４３に接続され、前面側支持基板３１の右辺に設けられた表示電極２Ｘ１〜Ｘ２のコネクタ７４１に接続されている。板状導体７４４、７６３および７６６の各々は、プラズマ・チューブ１１と実質的に同じ長さを有し、例えば厚さ０．３ｍｍおよび幅１０ｍｍの寸法を有する。

プリント回路基板６０上のＹサステイン・ドライバ回路６０７から供給される維持電圧は、幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６５、細長い板状導体７６６、および幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６８を介して、プリント回路基板７０に印加される。

プリント回路基板７０のスキャン用駆動電源回路６０９の電力供給端子は、幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６２、細長い板状７６３、および幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６９を介して、プリント回路基板７０に接続されている。プリント回路基板７０のスキャン・ドライバ回路７４は、アドレス期間にフレキシブル・ケーブル７２を介してスキャン・パルスを印加し、サステイン期間にフレキシブル・ケーブル７２を介して表示電極２Ｙ１〜Ｙｎに、Ｙサステイン・ドライバ回路６０７からのサステイン・パルスを印加する。

プリント回路基板５０上のＸサステイン・ドライバ回路６０１から供給される維持電圧は、幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６、細長い板状導体７４４、および幅の広い短いフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４２を介して、表示電極２Ｘ１〜Ｘｎに印加される。

図１１Ａおよび１１Ｂの実施形態では、表示装置１１２に接続されるフレキシブル・ケーブル７２、プリント回路基板７０に接続されるフレキシブル・ケーブルまたは導体シート６２、６８、６５および６９、およびフレキシブル・ケーブル７２は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さく、従って表示装置１１２の表示電極２Ｙ１〜Ｙｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。また、表示電極２Ｘ１〜Ｘｎと導体シート２００との間の距離は実質的に無くゼロ（０）ｍｍであり、表示装置１１２に接続されるフレキシブル・ケーブルまたは導体シート４６は短い長さを有するので、インピーダンスまたはインダクタンスが小さく、従って表示装置１１２の表示電極２Ｘ１〜Ｘｎへの印加電圧の波形の歪みを減少させることができる。

以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく、実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。

図１は、通常のカラー表示装置のプラズマ・チューブまたはガス放電管のアレイの概略的な部分的構造を例示している。図２Ａは、透明な複数の表示電極対が形成された前面側支持基板を示している。図２Ｂは、複数の信号電極または信号電極が形成された背面側支持基板を示している。図３は、表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。図４は、通常の表示装置の電気的接続を示している。図５は、通常の表示装置における、Ｘドライバ回路、Ｙドライバ回路およびアドレス・ドライバ回路の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例示している。図６は、本発明の実施形態による表示装置の電気的接続を示している。図７Ａおよび７Ｂは、本発明の別の実施形態による、別の表示装置の電気的接続、およびそのプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。図８Ａおよび８Ｂは、本発明のさらに別の実施形態によるさらに別の表示装置の電気的接続、およびそのプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。図９Ａおよび９Ｂは、本発明のさらに別の実施形態によるさらに別の表示装置の電気的接続、およびそのプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。図１０は、本発明のさらに別の実施形態による表示装置の電気的接続を示している。図１１Ａは、本発明のさらに実施形態による表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造示している。図１１Ｂは、図１１Ａの表示装置のプラズマ・チューブ・アレイの背面図を示している。

Claims

それぞれ内部に蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入された複数のプラズマ・チューブが並置され、前記複数のプラズマ・チューブの表示面側に前記プラズマ・チューブの長手方向と交差する方向に延びる複数の表示電極対が配置され、各プラズマ・チューブの背面側の長手方向に沿ってそれぞれ信号電極が配置されたプラズマ・チューブ・アレイ型の表示装置であって、
前記複数の表示電極対のうちの一方の表示電極は、プラズマ・チューブ・アレイの一方の側縁において最外側プラズマ・チューブと実質的に同じ長さで実質的に平行に延びる第１の共通導体に結合され、該第１の共通導体を介して第１の維持電圧供給回路に結合され、
前記複数の表示電極対のうちの他方の表示電極は、前記プラズマ・チューブ・アレイの他方の側縁において複数本ずつ複数のグループに分けた形で導出されて前記複数のグループにそれぞれ対応する複数のプリント基板にそれぞれ実装された各走査回路にそれぞれ結合され、さらに、前記複数のプリント基板の各走査回路は、前記他方の側縁において最外側プラズマ・チューブと実質的に同じ長さで実質的に平行に延びる第２および第３の共通導体に別々に結合され、前記第２の共通導体を介して第２の維持電圧供給回路に結合され、前記第３の共通導体を介して走査電圧供給回路に結合されることを特徴とする、表示装置。
前記表示装置は、前記複数の表示電極対が内側表面に形成された透明な前面側基板と、前記複数の信号電極が内側表面に形成された背面側基板と、を有し、
前記第１の共通導体は、前記プラズマ・チューブ・アレイの前記一方の側縁に沿った前記背面側基板の背面側部分上に設けられ、前記第２および第３の共通導体は、前記プラズマ・チューブ・アレイの前記他方の側縁に沿った前記背面側基板の背面側部分上に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。