JP4870037B2 - 生分解性樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、生分解性樹脂組成物に関する。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの石油を原料とする汎用樹脂は、軽量であることや良好な加工性、物性、及び耐久性等の性質から、日用雑貨、家電製品、自動車部品、建築材料あるいは食品包装などの様々な分野に使用されている。しかしながらこれらの樹脂製品は、役目を終えて廃棄する段階で良好な耐久性が欠点となり、自然界における分解性に劣るため、生態系に影響を及ぼす可能性がある。

このような問題を解決するために、熱可塑性樹脂で生分解性を有するポリマーとして、ポリ乳酸及び乳酸と他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸とのコポリマー、脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸から誘導される脂肪族ポリエステル及びそれらのユニットを含むコポリマー等の生分解性ポリエステル樹脂が開発されている。

これらの生分解性ポリマーは、土壌、海水中、あるいは動物の体内などに置かれた場合、自然に生息する微生物の産出する酵素の働きによって、数週間で分解が始まり、約１年から数年の間に消滅する。さらに分解物は、人体に無害な乳酸、二酸化炭素、水などになる。脂肪族ポリエステルの中でもポリ乳酸系樹脂は、トウモロコシ、芋などからとれる糖分から、発酵法によりＬ−乳酸が大量に作られ安価になってきたこと、原料が自然農作物なので総酸化炭素排出量が極めて少ない、また得られたポリマーの性能として剛性が強く透明性が良いという特徴があるので、現在その利用が期待され、フラットヤーン、ネット、園芸資材、育苗用ポット等の農業土木資材分野、窓付き封筒、買い物袋、コンポストバッグ、文具、雑貨等に使用されている。しかしポリ乳酸の場合、脆く、硬く、可撓性に欠ける特性のためにいずれも硬質成形品分野に限られ、フィルムなどに成形した場合は、柔軟性が不足したり、折り曲げたとき白化などの問題があり、軟質又は半硬質分野に使用されていないのが現状である。軟質、半硬質分野に応用する技術として可塑剤を添加する方法が種々提案されている。例えばアセチルクエン酸トリブチル、ジグリセリンテトラアセテート等の可塑剤を添加する技術が開示されている。これら可塑剤をポリ乳酸に添加し、押出成形等でフィルム又はシートを成形した場合、良好な柔軟性が得られるが、そのポリマーが非晶状態であるためにガラス転移点付近の温度変化による柔軟性の変化が著しく（感温性）、また高温時の耐熱性が不足しているため、季節によって物性が著しく変化し、高温環境下での使用が不可能となる問題があった。この問題を解決するためにタルク等（特許文献１）の結晶核剤を添加することによって、ポリ乳酸を結晶化させ、耐熱性等を改善する方法が提案されている。しかしながら成形後の熱処理による結晶化速度が不足し、かつシート、フィルムの透明性を低下させる問題があった。

また、特許文献２には、融点が４０〜３００℃の脂肪族カルボン酸アミドなどの透明核剤を含有する脂肪族ポリエステル組成物を成形し、成形時又は成形後に熱処理することを特徴とする、透明性及び結晶性を併有する脂肪族ポリエステル成形体の製造方法が開示されている。しかしながら、柔軟性を有し、結晶化速度が良好で、更に透明性に優れる脂肪族ポリエステル成形体は得られていない。
更に、特許文献３には、特定の構造を有するアミド系化合物、可塑剤、乳酸系ポリマーを含有する乳酸系ポリマー組成物及びその成形体の製造方法が開示されているが、その乳酸系ポリマー組成物の結晶化速度は十分なものではない。
特許第３４１００７５号公報 特許第３４１１１６８号公報 国際公開第２００３／０４２３０２号パンフレット

本発明の課題は、結晶化速度が良好で、感温性及び耐熱性に優れる生分解性樹脂組成物を提供することにある。

本発明は、生分解性樹脂、可塑剤及び結晶核剤を含有し、結晶核剤が分子中にエステル基、水酸基及びアミド基から選ばれる少なくとも１種の基を２つ以上有する脂肪族化合物であり、下記（ｉ）、（ii）及び（iii）に示す条件を満足する生分解性樹脂組成物を提供する。

（ｉ）６０℃、３６時間又は６０時間熱処理後の厚さ０．５ｍｍにおけるヘイズ値が２０％以下
（ii）温度２５℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０⁸〜２×１０⁹Ｐａ
（iii）温度６０℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０⁷〜１×１０⁹Ｐａ

尚、（ｉ）の条件にある６０℃、３６時間又は６０時間の熱処理は、結晶化を完結させるのに十分な処理条件であり、実際に処理後の透明性が一定の値に到達し、それ以上の熱処理を継続しても透明性が変化しないため、該条件での熱処理は、透明性における保存安定性の指標となる。また、(ii)の２５℃における貯蔵弾性率の範囲は、軟質樹脂組成物として使用する場合に良好な柔軟性を有することを示している。（iii）の６０℃における貯蔵弾性率の範囲は、結晶化によって感温性および耐熱性が実用レベルまで向上させることができたことを示している。よって、（ｉ）〜（iii）の条件をすべて満足する本発明の生分解性樹脂組成物は、先に挙げた課題を解決したことを表している。

本発明の生分解性樹脂組成物は、結晶化速度が良好で、感温性及び耐熱性に優れ、さらに透明生分解性樹脂に応用した場合は優れた透明性を維持することができる。

［生分解性樹脂］
本発明で使用される生分解性樹脂としては、ＪＩＳ Ｋ６９５３（ＩＳＯ１４８５５）「制御された好気的コンポスト条件の好気的かつ究極的な生分解度及び崩壊度試験」に基づいた生分解性を有するポリエステル樹脂が好ましい。

本発明で使用される生分解性樹脂は、自然界において微生物が関与して低分子化合物に分解される生分解性を有していればよく、特に限定されるものではない。例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート／アジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸樹脂、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサノン、ポリ（２−オキセタノン）等の脂肪族ポリエステル；ポリブチレンサクシネート／テレフタレート、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリテトラメチレンアジペート／テレフタレート等の脂肪族芳香族コポリエステル；デンプン、セルロース、キチン、キトサン、グルテン、ゼラチン、ゼイン、大豆タンパク、コラーゲン、ケラチン等の天然高分子と上記の脂肪族ポリエステルあるいは脂肪族芳香族コポリエステルとの混合物等が挙げられる。

生分解性樹脂としては、本発明の効果をより顕著に発揮する観点から、透明生分解性樹脂が好ましい。本発明において、透明生分解性樹脂とは、厚さ０．５ｍｍにおけるヘイズ値が２０％以下である生分解性樹脂をいい、ポリ乳酸樹脂、ポリグリコール酸等が挙げられる。
尚、生分解性樹脂のヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５規定の積分球式光線透過率測定装置（ヘイズメーター）を用いて測定した値である。

これらのなかで加工性、経済性、大量に入手でき、かつ物性の点からポリ乳酸樹脂がさらに好ましい。ここで、ポリ乳酸樹脂とは、ポリ乳酸、又は乳酸とヒドロキシカルボン酸とのコポリマーである。ヒドロキシカルボン酸として、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸等が挙げられ、グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸が好ましい。好ましいポリ乳酸の分子構造は、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸いずれかの単位２０〜１００モル％とそれぞれの対掌体の乳酸単位０〜２０モル％からなるものである。また、乳酸とヒドロキシカルボン酸とのコポリマーは、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸いずれかの単位８５〜１００モル％とヒドロキシカルボン酸単位０〜１５モル％からなるものである。これらのポリ乳酸樹脂は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸及びヒドロキシカルボン酸の中から必要とする構造のものを選んで原料とし、脱水重縮合することにより得ることができる。好ましくは、乳酸の環状二量体であるラクチド、グリコール酸の環状二量体であるグリコリド及びカプロラクトン等から必要とする構造のものを選んで開環重合することにより得ることができる。ラクチドにはＬ−乳酸の環状二量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の環状二量体であるＤ−ラクチド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とが環状二量化したメソ−ラクチド及びＤ−ラクチドとＬ−ラクチドとのラセミ混合物であるＤＬ−ラクチドがある。本発明ではいずれのラクチドも用いることができる。但し、主原料は、Ｄ−ラクチド又はＬ−ラクチドが好ましい。

市販されている生分解性樹脂としては、例えば、デュポン社製、商品名バイオマックス；ＢＡＳＦ社製、商品名Ｅｃｏｆｌｅｘ；ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製、商品名ＥａｓｔｅｒＢｉｏ；昭和高分子（株）製、商品名ビオノーレ；日本合成化学工業（株）製、商品名マタービー；島津製作所（株）製、商品名ラクティ；三井化学（株）製、商品名レイシア；日本触媒（株）製、商品名ルナーレ；チッソ（株）製、商品名ノボン；カーギル・ダウ・ポリマーズ社製、商品名Ｎａｔｕｒｅ ｗｏｒｋｓ等が挙げられる。

これらの中では、好ましくはポリ乳酸樹脂（例えば三井化学（株）製、商品名レイシア；カーギル・ダウ・ポリマーズ社製、商品名Ｎａｔｕｒｅ ｗｏｒｋｓ）が挙げられる。

［結晶核剤］
本発明に用いられる結晶核剤は、結晶化速度と耐熱性、感温性、さらには透明性の観点から、結晶核剤分子中にエステル基、水酸基及びアミド基から選ばれる少なくとも１種の基を２つ以上有する脂肪族化合物であり、水酸基を１つ以上有し、エステル基又はアミド基を１つ以上有する脂肪族化合物が好ましく、水酸基を２つ以上有し、エステル基又はアミド基を１つ以上有する脂肪族化合物がより好ましく、水酸基を２つ以上有し、エステル基又はアミド基を２つ以上有する脂肪族化合物が特に好ましい。結晶核剤の融点は、６５℃以上が好ましく、７０℃〜［生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）＋５０℃］の範囲が更に好ましく、８０℃〜（生分解性樹脂のＴｍ＋２０℃）の範囲が特に好ましい。具体的には、７０〜２２０℃が好ましく、８０〜１９０℃がより好ましい。本発明の効果が向上する理由は定かではないが、上記の官能基を２つ以上有すると、生分解性樹脂との相互作用が良好となり、相溶性が向上する結果、樹脂中で微分散することによるものと考えられ、恐らく、水酸基を１つ以上、好ましくは２つ以上有することにより生分解性樹脂への分散性が良好となり、エステル基又はアミド基を１つ以上、好ましくは２つ以上有することにより生分解性樹脂への相溶性が良好となるものと考えられる。結晶核剤の融点は熱処理温度より高く、樹脂組成物の混練温度以下であると、混練時に結晶核剤が溶解することによってその分散性が向上し、熱処理温度より高いと結晶核生成の安定化や熱処理温度が上げられるため、結晶化速度向上の観点でも好ましい。また、上記好ましい結晶核剤は、樹脂溶融状態から冷却過程で速やかに微細な結晶を多数析出することによって、透明性、結晶化速度向上の観点でも好ましい。

本発明に用いられる結晶核剤は、下記に定義される生分解性樹脂組成物の冷結晶化温度（Ｔｃｃ）を６５℃以下、又は溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）を１００℃以上となしうる化合物を含有することが好ましい。

＜冷結晶化温度（Ｔｃｃ）＞
生分解性樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてポリオキシエチレン（エチレンオキサイド平均付加モル数６）グリセリントリアセテート（以下ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテートと略記する）１５重量部及び結晶核剤１重量部を生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）以上で混合し、それを冷却して非晶状態（すなわち広角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下になる条件）で得られる生分解性樹脂組成物を、室温から８℃／分の昇温条件で示差走査型熱量計にて測定したときの冷結晶化ピーク温度を冷結晶化温度（Ｔｃｃ）と定義する。

＜溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）＞
生分解性樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート１５重量部及び結晶核剤１重量部を生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）以上で混合して得られる生分解性樹脂組成物を、溶融状態から５℃／分の降温条件で示差走査型熱量計にて測定したときの溶融結晶化ピーク温度を溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）と定義する。

冷結晶化温度（Ｔｃｃ）及び溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）の測定に用いられる生分解性樹脂としては、Ｌ−乳酸純度９５％以上のポリ乳酸樹脂が好ましく、Ｌ体高純度品である結晶グレードのもの、特に三井化学（株）製ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００（融点Ｔｍ＝１６６℃、ＭＦＲ＝３（１９０℃、２．１６ｋｇ））を使用するのが好ましい。Ｔｍは、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づく示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の昇温法による結晶融解吸熱ピーク温度より求められる値である。

冷結晶化温度（Ｔｃｃ）及び溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）の測定に用いられる可塑剤は、合成例１で合成したＰＯＥ（６）グリセリントリアセテートを使用する。

冷結晶化温度（Ｔｃｃ）及び溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）の具体的測定法は、ポリ乳酸樹脂（例えば三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００）１００重量部、ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート１５重量部、結晶核剤１重量部からなる組成物を、１８０℃のラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）にて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成する。プレス成形の際には成形するシートが非晶状態（すなわち広角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下になる条件）で冷却を行う。そのシートを細かく切断してアルミニウムパンに１５ｍｇ秤取り、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を使用し、室温から８℃／分の昇温速度で２００℃まで測定する。その際冷結晶化の発熱ピークが観測されるのでそのピーク温度を冷結晶化温度（Ｔｃｃ）とする。また次に、２００℃から５℃／分の降温速度で室温まで測定する。その際、溶融結晶化の発熱ピークが観測されるのでそのピーク温度を溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）とする。

本発明で定義する冷結晶化温度（Ｔｃｃ）を６５℃以下となしうる化合物は、可塑剤を含有する生分解性樹脂に添加した場合、成形後の非晶状態（すなわち広角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下になる条件）から熱処理による結晶化に至るまでに多くの微小結晶核と結晶成長界面（表面積）を形成する能力を有すると考えられ、熱処理を行った際、その多くの微小結晶核と結晶成長界面（表面積）が結晶化促進と結晶の微細化に働く結果、本発明の効果が発揮されると考えられる。

そこで本発明者は、無機化合物や有機化合物を含めた結晶核剤の性能を表すパラメータとして上記で規定する冷結晶化温度（Ｔｃｃ）と結晶化速度及び微結晶化との間に明確な相関があることを見出した。さらに冷結晶化温度（Ｔｃｃ）が６５℃以下、好ましくは６３℃以下の場合、可塑剤含有生分解性樹脂組成物の結晶化速度が著しく向上するため、加工性の向上、コストダウン、感温性、耐熱性の向上が達成でき、さらに結晶を微細化できるため 、ポリ乳酸などの透明生分解性樹脂の場合は、優れた透明性を維持できる。

また、可塑剤含有生分解性樹脂組成物をポリマーの溶融状態から冷却時に結晶化する際、結晶核剤の性能を表すパラメータとして上記で規定する溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）と結晶化速度との間に明確な相関があることを見いだし、Ｔｍｃが１００℃以上、好ましくは１０５℃以上の結晶核剤を添加した場合、可塑剤含有樹脂組成物の結晶化速度が著しく向上するため、加工性の向上、コストダウン、感温性、耐熱性の向上が達成でき、さらに射出成形品においては耐衝撃性も著しく向上させることができる。

本発明の結晶核剤は、結晶化速度と耐熱性、感温性、さらには透明性の観点から、その溶解度パラメータ（ＳＰ値、(ＭＰａ)^1/2）が、（生分解性樹脂のＳＰ値−２）〜（生分解性樹脂のＳＰ値＋１）の範囲が好ましく、（生分解性樹脂のＳＰ値−１．８）〜（生分解性樹脂のＳＰ値＋０．８）の範囲がさらに好ましく、（生分解性樹脂のＳＰ値−１．６）〜（生分解性樹脂のＳＰ値＋０．６）の範囲が特に好ましく、（生分解性樹脂のＳＰ値−１．４）〜（生分解性樹脂のＳＰ値＋０．４）の範囲が最も好ましい。理由としては、樹脂のＳＰ値に近いことにより、本発明の結晶核剤が混練時に微分散することにより、多くの微小結晶核と結晶成長界面（表面積）の形成に関与するものと考えられる。

本発明の結晶核剤としては、脂肪族エステル、脂肪族アミド、脂肪酸金属塩等が挙げられ、脂肪族エステルとしては、ステアリン酸モノグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライド等の脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセライド等のヒドロキシ脂肪酸エステル；脂肪族アミドとしては１２−ヒドロキシステアリン酸モノエタノールアミド等のヒドロキシ脂肪酸モノアミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド等の脂肪族ビスアミド、エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド等のヒドロキシ脂肪酸ビスアミド；脂肪酸金属塩としては、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等のヒドロキシ脂肪酸金属塩等が挙げられる。結晶化速度と耐熱性、感温性、さらには透明性の観点から、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライド、エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸モノエタノールアミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミドが好ましく、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセライド、エチレビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸モノエタノールアミドがより好ましく、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセライド、エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミドがさらに好ましく、エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミドが特に好ましい。

本発明の結晶核剤をポリ乳酸樹脂等の透明生分解性樹脂に添加する場合、優れた透明性を維持することができる。

本発明の結晶核剤は可塑剤を含有する生分解性樹脂に添加した場合、成形後の非晶状態（すなわち広角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下になる条件）から熱処理による結晶化に至るまでに多くの微小結晶核と結晶成長界面（表面積）を形成する能力を有すると考えられるため、非晶状態から昇温した場合、微小結晶核生成数が増加するほど測定される冷結晶化エンタルピーが減少すると考えられる。その結果、結晶融解エンタルピーと冷結晶化エンタルピーの絶対値との差が大きくなると考えられる。８℃／分で室温からＴｍ＋２０℃までＤＳＣで昇温測定した際の結晶融解エンタルピーΔＨｍと冷結晶化エンタルピーΔＨｃｃの絶対値の差（｜ΔＨｍ｜−｜ΔＨｃｃ｜）が、２５Ｊ／ｇ以上が好ましく、２８Ｊ／ｇ以上がさらに好ましい。

［可塑剤］
本発明に用いられる可塑剤は特に限定されず、一般の生分解性樹脂に用いられる可塑剤の他、以下の（１）〜（１２）に示すものが挙げられる。
（１）下記（ａ）成分と（ｂ）成分とのエステル
（ａ）一般式（Ｉ）

（式中、Ｘ¹は水素原子、水酸基、炭素数１〜２２のアルキル基、アルケニル基又はアルコキシ基、あるいはハロゲン原子を示し、ｄ及びｅはそれぞれ１以上の整数で、ｄ＋ｅ＝５である。ｆは０〜３の整数を示す。ｄ個のＸ¹は同一でも異なっていてもよい。）
で表されるヒドロキシ芳香族カルボン酸、１分子中に１個以上の水酸基及びカルボキシル基を有するヒドロキシ縮合多環式芳香族カルボン酸、ヒドロキシ脂環族カルボン酸又はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数１〜３の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種。
（ｂ）脂肪族アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコール、フェノール及びアルキルフェノールから選択されるヒドロキシ化合物、あるいはこれらヒドロキシ化合物のアルキレンオキサイド付加物（アルキレン基の炭素数２〜４、アルキレンオキサイド平均付加モル数０より大きく３０以下）から選ばれる少なくとも１種。
（２）下記（ｃ）成分と（ｄ）成分とのエステル
（ｃ）一般式(II)

（式中、Ｘ²は水素原子、メチル基又はハロゲン原子を示し、ｇ及びｈはそれぞれ１以上の整数で、ｇ＋ｈ＝６である。ｇ個のＸ²は同一でも異なっていてもよい。）
で表される芳香族カルボン酸、１分子中に１個以上のカルボキシル基を有する縮合多環式芳香族カルボン酸、脂環族カルボン酸又はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数１〜３の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種。
（ｄ）脂肪族モノアルコール、脂環族モノアルコール、芳香族モノアルコール、フェノール及びアルキルフェノールから選択されるモノヒドロキシ化合物のアルキレンオキサイド付加物（アルキレン基の炭素数２〜４、アルキレンオキサイド平均付加モル数１〜３０）から選ばれる少なくとも１種。
（３）芳香族スルホンアミドのＮ−アルキル化物（アルキル基の炭素数１〜２２）
（４）下記（ｅ）成分と（ｆ）成分とのエステル
（ｅ）一般式(III)

（式中、Ｘ³は水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基、アルケニル基又はアルコキシ基、あるいはハロゲン原子、ｉは１〜５の整数を示し、ｉ個のＸ³は同一でも異なっていてもよい。）
で表される芳香族モノカルボン酸、炭素数１〜２２の直鎖又は分岐鎖脂肪族モノカルボン酸、縮合多環式芳香族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸あるいはこれらモノカルボン酸の低級アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜３）から選ばれる少なくとも１種。
（ｆ）一般式(IV)

（式中、Ｙ及びＺは炭素数１〜８のアルキル基又はアルケニル基を示し、同一でも異なっていてもよい。）
で表される脂肪族２価アルコール、１分子中に３個以上の水酸基を有する炭素数３〜３０の多価アルコール、１分子中に２個の水酸基あるいはメチロール基を有する脂環族ジオールから選択されるヒドロキシ化合物のアルキレンオキサイド付加物（アルキレン基の炭素数２〜４、水酸基１個当たりのアルキレンオキサイド平均付加モル数０より大きく１０以下）から選ばれる少なくとも１種。
（５）脂肪族ジカルボン酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルエステル、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、又は脂肪族多価アルコールと安息香酸とのエステル
（６）下記（ｇ）成分と（ｈ）成分とのエステル
（ｇ）一般式（Ｖ）

（式中、ｊは２〜６の整数を示す。）
で表される繰り返し構造単位（以下構造単位（Ｖ）という）を含み、両末端が水酸基であるポリカーボネートジオール。
（ｈ）一般式(VI)

（式中、Ｘ⁴は水素原子、水酸基、炭素数１〜２２の直鎖若しくは分岐鎖アルキル基、アルケニル基又はアルコキシ基、あるいはハロゲン原子を示し、ｋは１〜５の整数を示し、ｋ個のＸ⁴は同一でも異なっていてもよい。）
で表される芳香族モノカルボン酸、縮合多環式芳香族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、１分子中に１個以上の水酸基を有するヒドロキシ縮合多環式芳香族モノカルボン酸、ヒドロキシ脂環族モノカルボン酸又はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数１〜３の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種。
（７）下記（ｉ）成分と（ｊ）成分とのエステル
（ｉ）シアノ基を少なくとも１個有するカルボン酸又はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数１〜３の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種。
（ｊ）脂肪族アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコール、フェノール及びアルキルフェノールから選択されるヒドロキシ化合物、あるいはこれらヒドロキシ化合物のアルキレンオキサイド付加物（アルキレン基の炭素数２〜４、アルキレンオキサイドの平均付加モル数０より大きく３０以下）から選ばれる少なくとも１種。
（８）下記（ｋ）成分と（ｌ）成分とのエステル
（ｋ）１分子中に３つ以上の水酸基を有する炭素数３以上の多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも１種。
（ｌ）炭素数２〜１２の直鎖又は分岐鎖脂肪酸あるいはその炭素数１〜３の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種。
（９）下記（ｍ）成分と、（ｎ）成分とを、アセタール化反応又はトランスアセタール化反応させて得られる環状アセタール。
（ｍ）３価以上の多価アルコールの少なくとも１種。
（ｎ）一般式(VII)で表されるカルボニル化合物、及びこのカルボニル化合物と炭素数１〜６の低級アルコールとから得られるアセタールからなる群から選ばれる少なくとも１種。

（式中、Ｒ¹及びＲ²は同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜２１の直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキル基を示し、Ｒ¹とＲ²は一緒になって炭素数２〜２４のアルキレン基を形成してもよい。）。
（１０） 一般式(VIII)で表される化合物。

Ｒ¹¹Ｏ(ＡＯ)_nＲ¹² (VIII)
［式中、Ｒ¹¹は炭素数１〜１５の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基、又は炭素数７〜１８のアルキルフェニル基、Ｒ¹²は炭素数２〜１５のアシル基、アルキル基もしくはアルケニル基であり、かつＲ¹¹とＲ¹²の合計炭素数は４〜１８である。Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示す１〜２０の数であり、ｎ個のＡは同一でも異なっていてもよい。］
（１１） ３価以上の脂肪族多価カルボン酸、３価以上の芳香族多価カルボン酸、縮合多環式芳香族カルボン酸、及び脂環族カルボン酸、又はそれらの無水物あるいはそれらの炭素数１〜３の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の酸成分と、１価又は２価のアルコールのアルキレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも１種のアルコール成分とのエステル。
（１２） 一般式(IX)で表される化合物。

Ｂ−［Ｏ（ＥＯ）_s−Ｒ¹³］₂ (IX)
（式中、Ｂは炭素数２〜８の直鎖又は分岐鎖の２価アルコールから２個の水酸基を除いた残基、Ｒ¹³は炭素数２〜６の直鎖又は分岐鎖のアシル基を示し、２個のＲ¹³は同一でも異なっていても良い。ＥＯはオキシエチレン基、ｓはエチレンオキサイドの平均付加モル数を示し、３≦２ｓ≦２０の数である。）

このような本発明に用いられる可塑剤の中では、ヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル等のヒドロキシ安息香酸エステル、グリセリンのエチレンオキサイド付加物の酢酸エステル等の多価アルコールエステル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル等のアジピン酸エステル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル等のマレイン酸エステル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル、リン酸トリクレジル等のアルキルリン酸エステル、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、アジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、トリメリット酸トリオクチル等のトリカルボン酸エステル、１，３，６−ヘキサトリカルボン酸とブチルジグリコールとのエステル等の多価カルボン酸のアルキルエーテルエステル、アセチル化ポリオキシエチレンヘキシルエーテル等のアセチル化ポリオキシエチレンアルキル（アルキル基の炭素数２〜１５）エーテル、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜２０のポリエチレングリコールジアセテート、ポリオキシエチレン１，４−ブタンジオールエーテルジアセテート等が挙げられる。生分解性樹脂の柔軟性、透明性に優れる観点から、ヒドロキシ安息香酸２−エチルヘキシル等のヒドロキシ安息香酸エステル、グリセリンのエチレンオキサイド付加物の酢酸エステル、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜２０のポリエチレングリコールジアセテート等の多価アルコールエステル、フタル酸ジエチル等のフタル酸エステル、アセチル化モノグリセライド、ジグリセリンテトラアセテート等の（ポリ）グリセリンエステル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル、リン酸トリクレジル等のアルキルリン酸エステル、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、アジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、１，３，６−ヘキサトリカルボン酸とブチルジグリコールとのエステル等の多価カルボン酸のアルキルエーテルエステルが好ましい。柔軟性、透明性、結晶化速度に優れる観点から、グリセリンのエチレンオキサイド付加物の酢酸エステル等の多価アルコールエステル、エチレンオキサイドの付加モル数が３〜１０のポリエチレングリコールジアセテート、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、アジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、１，３，６−ヘキサトリカルボン酸とブチルジグリコールとのエステル等の多価カルボン酸のアルキルエーテルエステルがより好ましい。柔軟性、透明性、結晶化速度及び耐ブリード性に優れる観点から、グリセリンのエチレンオキサイド３から６モル付加物の酢酸エステル、エチレンオキサイドの付加モル数が５〜１０のポリエチレングリコールジアセテート、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、アジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステルがさらに好ましい。柔軟性、透明性、結晶化速度、耐ブリード性、優れた生分解性および耐刺激臭の観点から、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステルが特に好ましい。

［生分解性樹脂組成物］
本発明の生分解性樹脂組成物は、上記（ｉ）、（ii）及び（iii）に示す条件を満足するものであり、（ｉ）の６０℃、３６時間又は６０時間熱処理後の厚さ０．５ｍｍにおけるヘイズ値は、１５％以下が好ましく、１０％以下が更に好ましい。（ii）の温度２５℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁸〜１．５×１０⁹Ｐａが好ましい。（iii）の温度６０℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、２×１０⁷〜１×１０⁹Ｐａが好ましい。なお、ここで生分解性樹脂組成物のヘイズ値及び貯蔵弾性率（Ｅ’）は、実施例に記載された測定方法により測定される値である。

本発明の生分解性樹脂組成物として、透明性の高い生分解性樹脂を使用する場合は、上記本発明の効果に加えて、更に透明性の優れる生分解性樹脂組成物を得ることができる。

本発明の生分解性樹脂組成物における生分解性樹脂、可塑剤、結晶核剤の好ましい組合せとしては、結晶化速度、感温性、耐熱性、透明性を向上する観点から、生分解性樹脂はポリ乳酸樹脂が好ましく、可塑剤は、ポリオキシエチレンメチルエーテルコハク酸ジエステル（より好ましくは、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル化物）、ポリオキシエチレンメチルエーテルアジピン酸ジエステル（アジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル化物）、グリセリンのエチレンオキサイド付加物の酢酸エステル（より好ましくは、ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート）、エチレンオキサイド付加モル数が３〜１０のポリエチレングリコールジアセテート（より好ましくはエチレンオキサイド付加モル数が５〜１０のポリエチレングリコールジアセテート）、結晶核剤は、水酸基を２つ以上有し、エステル基又はアミド基を２つ以上有する脂肪族化合物（より好ましくは、エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド及びヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミドから選ばれる少なくとも１種）が好ましく、特に、生分解性樹脂がポリ乳酸、可塑剤がコハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル化物、結晶核剤がエチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド及びヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミドから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

生分解性樹脂、特にポリ乳酸樹脂に上記可塑剤、および結晶核剤を単独で添加しても、本発明の効果が得られず、課題を解決できない。ポリマーの結晶化はポリマー結晶核の生成、ポリマーセグメントの拡散による２段階で進行する。結晶化速度向上の観点から、上記の結晶核剤は樹脂溶融状態では溶解し分散性を高め、冷却時には瞬時に多数の微細な結晶核剤の結晶を生成し、その結果ポリマー結晶核生成を促し、かつ結晶核数を増やす効果が著しい。しかしポリマーの結晶核が生成しても、ポリマーセグメントの拡散速度が遅いとトータルの結晶化速度は満足のいくレベルではない。このポリマーの拡散速度を向上させるためには温度を上げれば良いが、逆にポリマーの結晶核が不安定になるため好ましくない。そこで上記可塑剤はポリマーの結晶成長速度を向上させる効果が著しく高いため、５０〜８５℃の低温でも十分な結晶化速度が得られる。この効果は上記結晶核剤と可塑剤を組み合わせて初めて実現できる。また本発明の十分な結晶化速度と耐衝撃性を得るために、可塑剤の添加量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、７重量部以上が好ましく、耐衝撃性の観点からも７重量部以上が好ましい。

一方、透明性維持の観点からも上記の結晶核剤と可塑剤の組み合わせが好ましい。透明性を向上させるためには、多数のポリマー結晶核から均一に結晶成長をさせると微結晶化し、透明性が高くなるが、多数の結晶を生成できる上記結晶核剤が好ましい。また、前述と同様に高温で結晶化させるとポリマー結晶核が不安定になるため、ポリマーの結晶成長速度を向上させる効果が著しく高い上記可塑剤を、生分解性樹脂１００重量部に対し７重量部以上添加し、５０〜８５℃の低温で結晶化させることが透明性維持の観点でも好ましい。

本発明の生分解性樹脂組成物は、可塑剤及び結晶核剤を含有し、可塑剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、７〜７０重量部が好ましく、１０〜７０重量部より好ましく、１０〜５０重量部がさらに好ましく、１５〜４５重量部が特に好ましい。結晶核剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部が好ましく、０．３〜５重量部が更に好ましく、０．５〜３重量部が特に好ましい。

上記にそれぞれの好ましい値等を示したが、樹脂組成物の用途および加工方法によって、好ましい組み合わせがある。射出成形品として使用する場合、本発明の生分解性樹脂組成物は、上記（ii）の温度２５℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁹〜２．０×１０⁹Ｐａが好ましく、１．５×１０⁹〜２×１０⁹Ｐａがさらに好ましい。（iii）の温度６０℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁸〜１×１０⁹Ｐａが好ましく、２×１０⁸〜１×１０⁹Ｐａがさらに好ましい。また、ポリプロピレン並みの柔軟性を有するシートやフィルムとして使用する場合、本発明の生分解性樹脂組成物は、上記（ii）の温度２５℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁹〜２．０×１０⁹Ｐａが好ましく、１．２×１０⁹〜１．８×１０⁹Ｐａがさらに好ましい。（iii）の温度６０℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁸〜１×１０⁹Ｐａが好ましく、２×１０⁸〜１×１０⁹Ｐａがさらに好ましい。

上記２例の用途において、可塑剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、７〜３０重量部が好ましく、１０〜２５重量部がさらに好ましく、１０〜２０重量部が特に好ましい。

上記２例の用途において、本発明の生分解性樹脂としては、本発明の効果を顕著に発揮する観点から、透明生分解性樹脂が好ましく、ポリ乳酸樹脂がさらに好ましい。その中でも結晶化速度、物性の観点からＬ−乳酸高純度品である結晶グレードのもの、特に三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４４０が好ましく、Ｌ−乳酸純度９５％以上のポリ乳酸樹脂、特に三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００がさらに好ましい。

ポリエチレンや軟質ポリ塩化ビニル（樹脂１００重量部に対し可塑剤としてジオクチルフタレート４０〜７０重量部を含有）並みの柔軟性を有するシートやフィルムとして使用する場合、本発明の生分解性樹脂組成物は、上記（ii）の温度２５℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁸〜１×１０⁹Ｐａが好ましく、２×１０⁸〜１×１０⁹Ｐａがさらに好ましい。（iii）の温度６０℃、振動数５０Ｈｚにおける貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１×１０⁷〜１×１０⁸Ｐａが好ましく、２×１０⁷〜１×１０⁸Ｐａがさらに好ましい。

上記用途において、可塑剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、１５〜５０重量部が好ましく、２０〜４０重量部がさらに好ましく、２０〜３０重量部が特に好ましい。

上記の用途において、本発明の生分解性樹脂としては、本発明の効果を顕著に発揮する観点から、透明生分解性樹脂が好ましく、ポリ乳酸樹脂がさらに好ましい。その中でも物性の観点からＬ−乳酸高純度品である結晶グレードのものとＬ−乳酸低純度品である非晶性グレードのものとの配合が好ましく、特にＬ−乳酸純度９５％以上の結晶グレードとして三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００、非晶性グレードとしてＬ−乳酸純度９０％以下の三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−２８０のブレンドが好ましい。また三井化学（株）製ＬＡＣＥＡ Ｈ−４４０を単体で用いても、非晶性グレードとをブレンドしても良い。また（Ｌ−乳酸純度９５％以上の結晶グレード）／（Ｌ−乳酸純度９０％以下の非晶性グレード）の配合比率は、結晶化速度の観点から９５／５〜２０／８０（質量比）が好ましく、９０／１０〜２０／８０がさらに好ましく、８０／２０〜２５／７５が特に好ましく、７５／２５〜２５／７５が最も好ましい。

また本発明の生分解性樹脂組成物は、生分解性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ¹）と、生分解性樹脂組成物のガラス転移点（Ｔｇ²）との差［Ｔｇ¹−Ｔｇ²］が１０〜８０℃の範囲が好ましく、１５〜７０℃の範囲が更に好ましく、２０〜６０℃の範囲が特に好ましい。

本発明の生分解性樹脂組成物の結晶化度は、生分解性樹脂の種類、可塑剤の有無などによって異なるので一概には決定することができないが、本発明の効果を発現する観点から、好ましくは５〜５０％であり、より好ましくは１０〜４０％である。尚、ここで本発明の生分解性樹脂組成物の結晶化度は、実施例に記載された測定法により測定される値である。

本発明の生分解性樹脂組成物は、上記の本発明の結晶核剤、可塑剤以外に、加水分解抑制剤、酸化防止剤、又は滑剤等の他の成分を含有することができる。加水分解抑制剤としては、ポリカルボジイミド化合物等のカルボジイミド化合物が挙げられ、ジシクロヘキシルカルボジイミド又はジイソプロピルカルボジイミド等のモノカルボジイミドと有機ジイソシアネートとの反応により得られたポリカルボジイミド化合物等が挙げられる。加水分解抑制剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、０．０５〜３重量部が好ましく、０．１〜２重量部が更に好ましい。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール又はフォスファイト系の酸化防止剤が挙げられる。酸化防止剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、０．０５〜３重量部が好ましく、０．１〜２重量部が更に好ましい。滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス等の炭化水素系ワックス類、ステアリン酸等の脂肪酸類、グリセロールエステル等の脂肪酸エステル類、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類、モンタン酸ワックス等のエステルワックス類、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の芳香環を有するアニオン型界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等のアルキレンオキサイド付加部分を有するアニオン型界面活性剤等が挙げられる。これら滑剤の含有量は、生分解性樹脂１００重量部に対し、０．０５〜３重量部が好ましく、０．１〜２重量部が更に好ましい。

本発明の生分解性樹脂組成物は、上記以外の他の成分として、帯電防止剤、防曇剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、無機充填剤、防カビ剤、抗菌剤、発泡剤、難燃剤等を、本発明の目的達成を妨げない範囲で含有することができる。

本発明の生分解性樹脂組成物は、加工性が良好で、例えば１３０〜２００℃等の低温で加工することができるため、可塑剤の分解が起こり難い利点もあり、フィルムやシートに成形して、各種用途に用いることができる。

［生分解性樹脂組成物の製造法］
本発明の生分解性樹脂組成物は、生分解性樹脂、可塑剤、及び本発明の結晶核剤を、該生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）以上で混合する工程（１）と、生分解性樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）以上Ｔｍ未満の温度で熱処理する工程（２）とを有する製造法により製造することができる。

また、工程（１）を経た後、冷却して非晶状態（すなわち高角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下となる条件）とした後、工程（２）を行う方法や、工程（１）を経た後、冷却して直ちに工程（２）を行う方法が好ましく、本発明の結晶化速度向上効果発現の観点から、工程（１）を経た後、冷却して直ちに工程（２）を行う方法がより好ましい。

本発明の生分解性樹脂組成物の製造法における、工程（１）の具体例としては、通常の方法によって行う事ができ、例えば、押出し機等を用いて生分解性樹脂を溶融させながら、本発明の結晶核剤、及び可塑剤を混合する方法等が挙げられる。工程（１）の温度は、本発明の結晶核剤、可塑剤の分散性の観点から、生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）以上であり、好ましくはＴｍ〜Ｔｍ＋１００℃の範囲であり、より好ましくはＴｍ〜Ｔｍ＋５０℃の範囲である。例えば、生分解性樹脂がポリ乳酸樹脂の場合は、好ましくは１７０〜２４０℃であり、より好ましくは１７０〜２２０℃である。

本発明の組成物の製造法における、工程（２）の具体例としては、通常の方法によって行う事ができ、例えば、押出し機等により押し出された生分解性樹脂組成物を熱処理する方法や射出成形機等により生分解性樹脂組成物を金型に充填し、生分解性樹脂組成物を熱処理する方法等が挙げられる。工程（２）の温度は、結晶化速度向上の観点から、生分解性樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）以上Ｔｍ未満であり、好ましくはＴｇ〜Ｔｇ＋１００℃の範囲であり、より好ましくはＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋８０℃の範囲であり、特に好ましくはＴｇ＋２０〜Ｔｇ＋７０℃の範囲である。例えば、生分解性樹脂がポリ乳酸樹脂である生分解性樹脂組成物の場合は、５０〜１２０℃が好ましく、５０〜１００℃が更に好ましく、５０〜８５℃が特に好ましい。

尚、生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づく示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の昇温法による結晶融解吸熱ピーク温度より求められる値である。また、生分解性樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定における損失弾性率（Ｅ''）のピーク温度より求められる値であり、その値は、実施例に記載された動的粘弾性の測定法より測定される値である。

実施例及び比較例で用いた結晶核剤の冷結晶化温度、溶融結晶化温度、ＳＰ値及び融点を表１に示す。尚、結晶核剤の冷結晶化温度（Ｔｃｃ）及び溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）は、以下の方法で測定した。

＜冷結晶化温度（Ｔｃｃ）及び溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）の測定方法＞
ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１６６℃、Ｔｇ６２℃）１００重量部、可塑剤（合成例１で合成したＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート）１５重量部、結晶核剤１重量部からなる組成物を、１８０℃のラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）にて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。プレス成形の際には成形するシートが非晶状態（すなわち広角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下になる条件）で冷却を行った。そのシートを細かく切断してアルミニウムパンに１５ｍｇ秤取り、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を使用し、室温から８℃／分の昇温速度で２００℃まで測定する。その際冷結晶化の発熱ピークが観測されるのでそのピーク温度を冷結晶化温度（Ｔｃｃ）とした。また次に、２００℃から５℃／分の降温速度で室温まで測定する。その際、溶融結晶化の発熱ピークが観測されるのでそのピーク温度を溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）とした。

*1 トリパルミチン：パルミチン酸トリグリセライド（和光純薬工業 試薬）
*2 ステアリン酸モノアミド：花王製 脂肪酸アマイドＳ
*3 ゲルオールＭＤ：下記式(X)で表されるビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール

*4 タルク：日本タルク製ＳＧ−２０００（平均粒径Ｄ５０ １．０μｍ）
合成例１：可塑剤の合成例
オートクレーブに花王（株）製化粧品用濃グリセリン１モルに対しエチレンオキサイド６モルのモル比で規定量仕込み、１モル％のＫＯＨを触媒として反応圧力０．３ＭＰａの定圧付加し、圧力が一定になるまで１５０℃で反応した後、８０℃まで冷却し、触媒未中和の生成物を得た。この生成物に触媒の吸着剤としてキョーワード６００Ｓを触媒重量の８倍添加し、窒素微加圧下で８０℃、１時間吸着処理をおこなった。さらに処理後の液をNo.２のろ紙にラジオライト＃９００をプレコートしたヌッツェで吸着剤を濾過し、グリセリンエチレンオキサイド６モル付加物（以下ＰＯＥ（６）グリセリンという）を得た。これを四つ口フラスコに仕込み、１０５℃に昇温して３００ｒｐｍで攪拌し、無水酢酸をＰＯＥ（６）グリセリン１モルに対し３．６モルの比率で規定量を約１時間で滴下し反応させた。滴下後１１０℃で２時間熟成し、さらに１２０℃で１時間熟成した。熟成後、減圧下で未反応の無水酢酸及び副生の酢酸をトッピングし、さらにスチーミングして、ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテートを得た。

合成例２：可塑剤の合成例
攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた１ＬフラスコにＰＥＧ３００（関東化学（株）製、平均分子量３００）２００ｇを仕込み、１１０℃で無水酢酸２０４ｇを１時間かけて滴下し、さらに１２０℃で２時間熟成した。反応終了後１００℃／２．５ｋＰａで未反応の無水酢酸と副生した酢酸を留去させ、さらに１００℃／１．３ｋＰａでスチーミングを行い、目的とする可塑剤（ポリエチレングリコールジアセテート、エチレンオキサイドの平均総付加モル数６．４）を得た。

実施例１〜５、比較例１〜６
生分解性樹脂として、ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−２８０、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１４０℃、Ｔｇ６０℃）１００重量部、可塑剤として、ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート２５重量部、表２に示す種類と量の結晶核剤からなる生分解性樹脂組成物（Ｔｇ１１℃）を、１８０℃のラボプラストミルにて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。

得られたテストピースの透明性を下記の方法で測定した。また、得られたテストピースを６０℃に管理したオーブンに３時間または３６時間静置して熱処理を行った。熱処理したテストピースについて下記の方法で柔軟性・感温性・耐熱性、透明性、耐ブリード性、及び結晶化度を評価した。これらの結果を表２に示す。

＜透明性＞
熱処理前及び熱処理後のテストピースについて、ＪＩＳ−Ｋ７１０５規定の積分球式光線透過率測定装置（ヘイズメーター）を用い、テストピースのヘイズ値を測定した。数字の小さい方が透明性良好であることを示す。

＜柔軟性・感温性・耐熱性＞
熱処理後のテストピースについて、ＪＩＳ−Ｋ７１９８に基づいて、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御製 DVA-200）にて、周波数５０Hz、昇温速度２℃／minにおいて−２０℃から８０℃の温度領域における貯蔵弾性率（Ｅ’）の温度依存性、ならびに０℃、２５℃および６０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定した。

＜耐ブリード性＞
熱処理後のテストピース（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）について、４０℃の恒温室に１週間放置し、その表面における可塑剤のブリードの有無を肉眼で観察した。

＜結晶化度＞
熱処理後のテストピースについて、テストピースを広角Ｘ線回折測定装置（理学電機製 RINT2500VPC，光源CuKα，管電圧40kV，管電流120mA）を使用し、２θ＝５〜５０°の範囲の非晶及び結晶のピーク面積を解析して結晶化度を求めた。

実施例６〜８、比較例７〜８
生分解性樹脂として、ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−２８０／ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００＝７５／２５（重量比）のブレンド品、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１６５℃、Ｔｇ６２℃）１００重量部、可塑剤として、ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート２５重量部、表３に示す種類と量の結晶核剤からなる生分解性樹脂組成物（Ｔｇ１４℃）を、１８０℃のラボプラストミルにて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。

得られたテストピースの透明性を実施例１と同様の方法で測定した。また、得られたテストピースを６０℃に管理したオーブンに４分または３６時間静置して熱処理を行った。熱処理したテストピースについて、実施例１と同様の方法で柔軟性・感温性・耐熱性、透明性、耐ブリード性、及び結晶化度を評価した。これらの結果を表３に示す。

実施例９〜１１、比較例９〜１０
生分解性樹脂として、ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１６６℃、Ｔｇ６２℃）１００重量部、可塑剤として、ＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート１５重量部、表４に示す種類と量の結晶核剤からなる生分解性樹脂組成物（Ｔｇ３３℃）を、１８０℃のラボプラストミルにて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。

得られたテストピースの透明性を実施例１と同様の方法で測定した。また、得られたテストピースを６０℃に管理したオーブンに１分または６０時間静置して熱処理を行った。熱処理したテストピースについて、実施例１と同様の方法で柔軟性・感温性・耐熱性、透明性、耐ブリード性、及び結晶化度を評価した。これらの結果を表４に示す。

実施例１２〜１５、比較例１１〜１３
生分解性ポリエステル樹脂として、ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１６６℃、Ｔｇ６２℃）１００重量部、可塑剤として合成例２で合成したポリエチレングリコール（６．４）ジアセテート（以下可塑剤ａという）、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル化物（以下可塑剤ｂという）又はアジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル化物（以下可塑剤ｃという）１５重量部、表５に示す種類と量の結晶核剤からなる生分解性樹脂組成物を、１８０℃のラボプラストミルにて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。

得られたテストピースの透明性を実施例１と同様の方法で測定した。また、得られたテストピースを７０℃に管理したオーブンに１分又は６０℃に管理したオーブンに６０時間静置して熱処理を行った。熱処理したテストピースについて、実施例１と同様の方法で柔軟性、感温性、耐熱性、透明性、耐ブリード性、及び結晶化度を評価した。これらの結果を表５に示す。

実施例１６〜２０、比較例１４〜１８
生分解性ポリエステル樹脂として、ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１６６℃、Ｔｇ６２℃）１００重量部、可塑剤として合成例１で合成したＰＯＥ（６）グリセリントリアセテート（以下可塑剤ｄという）、可塑剤ａ、可塑剤ｂまたはアセチルクエン酸トリブチル（田岡化学工業（株）製、以下可塑剤ｅという）１５重量部、表６に示す種類と量の結晶核剤からなる生分解性樹脂組成物を、１８０℃のラボプラストミルにて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。

新興セルビック製の手動射出成形機にて、再度テストピースを１９０℃で溶融し、次いで８０℃の金型に射出して結晶化が終了するまで保持し、長さ６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、幅２ｍｍのテストピースを作成した。この時の結晶化が終了するまでの時間を保持時間とした。
また、結晶化終了後のテストピースは金型からの離型性を下記基準で評価し、結晶化度を実施例１と同様の方法で求めた。さらに得られたテストピースはＪＩＳ Ｋ７１１０に従って東洋精機製のアイゾット衝撃試験機により耐衝撃性を評価した。これらの結果を表６に示す。

＜離型性の評価基準＞
○：非常に離れ易い
○〜△：離れ易い
△：若干離れ難い
△〜×：離れ難い
×：離れない

実施例２１、比較例１９
生分解性ポリエステル樹脂として、ポリ乳酸樹脂（三井化学（株）製、ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、ＳＰ値２１．５、Ｔｍ１６６℃、Ｔｇ６２℃）１００重量部、可塑剤として可塑剤ｄ １０重量部、表７に示す種類と量の結晶核剤、及び加水分解抑制剤（カルボジライトＬＡ−１、日清紡績（株）製）０．５重量部からなる生分解性樹脂組成物（Ｔｇ４２℃）を、１８０℃のラボプラストミルにて１０分間混練し、１８０℃のプレス成形機にて厚さ０．５ｍｍのテストピースを作成した。

新興セルビック製の手動射出成形機にて、再度テストピースを２００℃で溶融し、次いで８０℃の金型に射出して結晶化が終了するまで保持し、長さ６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、幅２ｍｍのテストピースを作成した。この時の結晶化が終了するまでの時間を保持時間とした。
また、結晶化終了後のテストピースは金型からの離型性、結晶化度及び耐衝撃性を実施例１６〜２０と同様に評価した。これらの結果を表７に示す。

Claims (3)

1. 生分解性樹脂１００重量部に対し、可塑剤７〜７０重量部及び結晶核剤０．１〜５重量部を含有し、結晶核剤が分子中にエステル基、水酸基及びアミド基から選ばれる少なくとも１種の基を２つ以上有する脂肪族化合物であり、下記（ｉ）、（ii）及び（iii）に示す条件を満足する生分解性樹脂組成物であって、
   生分解性樹脂がポリ乳酸樹脂であり、
   可塑剤が、グリセリンのエチレンオキサイド３から６モル付加物の酢酸エステル、エチレンオキサイドの付加モル数が５〜１０のポリエチレングリコールジアセテート、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステル、アジピン酸とジエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステルから選ばれるものであり、
   結晶核剤が、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライド、エチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸モノエタノールアミド、エチレンビスカプリル酸アミド及びヘキサメチレンビス１２−ヒドロキシステアリン酸アミドから選ばれるものである、生分解性樹脂組成物。
   （ｉ）６０℃、３６時間又は６０時間熱処理後の厚さ０．５ｍｍにおけるヘイズ値が２０％以下
   （ii）昇温速度２℃／minで−２０℃から８０℃まで加温したときの温度２５℃における振動数５０Ｈｚの貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０⁸〜２×１０⁹Ｐａ
   （iii）昇温速度２℃／minで−２０℃から８０℃まで加温したときの温度６０℃における振動数５０Ｈｚの貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０⁷〜１×１０⁹Ｐａ
2. 結晶核剤の融点が７０℃〜［生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）＋５０℃］の範囲である、請求項１に記載の生分解性樹脂組成物。
3. 結晶核剤が、下記に定義される生分解性樹脂組成物の冷結晶化温度（Ｔｃｃ）を６５℃以下となしうる化合物である、請求項１又は２に記載の生分解性樹脂組成物。
   ＜冷結晶化温度（Ｔｃｃ）＞
   Ｌ−乳酸純度９５％以上のポリ乳酸樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてポリオキシエチレン（エチレンオキサイド平均付加モル数６）グリセリントリアセテート１５重量部及び結晶核剤１重量部を生分解性樹脂の融点（Ｔｍ）以上で混合し、それを冷却して非晶状態（すなわち広角Ｘ線回折法で測定される結晶化度が１％以下になる条件）で得られる生分解性樹脂組成物を、室温から８℃／分の昇温条件で示差走査型熱量計にて測定したときの冷結晶化ピーク温度を冷結晶化温度（Ｔｃｃ）と定義する。