JP4859645B2

JP4859645B2 - 化粧料用の粉体及びそれを含有してなる化粧料

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Publication number: JP4859645B2
Application number: JP2006325657A
Authority: JP
Inventors: 忠光浦本
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2026-12-01
Also published as: JP2008137944A

Description

本発明は、化粧料用の粉体及びそれを含有する化粧もちを向上させた化粧料に関する。

油脂などを被覆した粉体を加圧成形した固形粉末化粧料は、簡単な化粧動作できれいな仕上がりが出来る利点を有しているため、ファンデーションなどとして広く使用されるようになってきている。その反面、当初は、粉体の吸油性による乾燥感、化粧崩れがしやすい等の欠点も存していた。乾燥感については、ハイドロジェンメチルポリシロキサン焼付などのシリコーン処理を粉体に施し、且つ、粉体自身を油性成分で被覆することにより乾燥感は顕著に軽減された（例えば、特許文献１を参照）。化粧崩れに関しては、シリコーンによる表面処理と、粘性の高い油脂の被覆による、化粧膜の密着性の向上により、改善されたが、実用上化粧直しは、乳化型のファンデーションなどと比較すると、頻繁に行わなければならないのが現状であった。即ち、疎水性を粉体に付与すること、或いは、粉体に油性物質で粘着性を付与することによっては解決できない化粧崩れの因子が存することが推察される。即ち、固形粉末化粧料に於いて、化粧持ちを更に改善する技術の開発が望まれていたと言える。

一方、板状粉体には、化粧仕上がりの上で種々の光学的効果を奏するものが多く、セリサイトであれば、自然なツヤ感を創出する作用を有するし、マイカであれば立体感をツヤ感によって付与できるし、チタンマイカであれば、パール光沢により、明るく立体的な印象を創出できる。その中でも注目されるのは、自然なカバー力を呈する化粧料用の粉体であるセリサイトなどの鱗片状の粉体の表面をシリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物で被覆した複合粉体である（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４を参照）。この様な複合化粉体を包含する板状粉体に於いては、前記のような表面処理による化粧持ち向上の試みは行いにくい。これはこの様な被覆によって粉体表面に形成される被覆層が、複合体の有している光学効果を著しく損なう場合が存したり、板状であるため、汗などの上を疎水化処理した粉体が滑って、移動したりするためである。従って、表面を処理することが出来ないこの様な粉体を化粧料が含有した場合、前記の表面処理による効果は著しく減じてしまうのが実状であった。この様な傾向は前記複合粉体に於いては特に著しい。この様な、複合粉体に於いて、光学効果を損なうことなく、化粧持ちを向上せしめる技術の開発が望まれていたと言える。

他方、粉体による乾燥感を抑制したり、粉体に保湿を付与する目的で、アクリル酸誘導体を構成モノマーとするポリマー乃至はコポリマーで粉体を被覆し、化粧料に含有させる技術は、既に知られている（例えば、特許文献５、特許文献６を参照）が、化粧持ちとの関係は全く知られていない。又、複合粉体をこの様なポリマー乃至はコポリマーで被覆する技術も全く知られていない。

特開平０３−９９６４号公報ＷＯ９９／４９８３４特開平１１−６０４４４号公報特開平１１−２０９２３９号公報特開２００４−１８９６５２号公報特開平０７−１１８１２３号公報

本発明は、この様な状況下為されたものであり、板状の形状を有する複合粉体の化粧持ちを向上せしめる手段を提供することを課題とする。

この様な状況に鑑みて、本発明者らは、板状の形状を有する複合粉体の化粧持ちを向上せしめる手段を求めて、鋭意研究努力を重ねた結果、特定の複合粉体の表面に後記一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体を構成モノマーとするポリマー乃至はコポリマーを被覆することにより、この様な化粧持ちの向上が為しうることを見いだし、発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、以下に示すとおりである。
（１）１）セリサイトの表面をシリカ、アルミナ、酸化鉄、二酸化チタン、酸化亜鉛、ジルコニアから選択される１種乃至は２種以上の金属酸化物で被覆した複合粉体を、２）次に示す一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体を構成モノマーとするポリマー乃至はコポリマーで、更に被覆してなる化粧料用の粉体。

一般式（１）
（但し、式中Ｒ₁は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ₂は糖残基、アミノ酸残基又はホスホリルコリン残基を表し、ｎは０〜４の整数を表す。）

（２）前記ポリマー乃至コポリマーは、ポリメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、ポリメタクリロイルリジン、ポリメタクリロイルオキシエチルグルコース及びメタクリル酸ブチル・メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体から選択されるものであることを特徴とする、（１）に記載の化粧料用の粉体。
（３）前記ポリマー乃至はコポリマーの被覆量は、化粧料用の粉体の全質量に対して、０．１〜１０質量％であることを特徴とする、（１）又は（２）の何れかに記載の化粧料用の粉体。
（４）（１）〜（３）の何れかに記載の化粧料用の粉体を含有してなる化粧料。
（５）固形粉末化粧料であることを特徴とする、（４）に記載の化粧料。

本発明によれば、板状の形状を有する複合粉体の化粧持ちを向上せしめる手段を提供することができる。

（１）本発明の粉体の基体となる板状の複合粉体
本発明の化粧料用の粉体は、板状粉体であるセリサイトを基体として、これに金属酸化物を被覆した複合粉体を、更に前記一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体を構成モノマーとするポリマー乃至はコポリマーで被覆したものであることを特徴とする。前記金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ジルコニア、ベンガラ、黄色酸化鉄乃至は四三酸化鉄などの酸化鉄が挙げられ、これらは独立した状態で被覆して
いても良いし、固溶体や焼結体のように複合化した形で被覆しても良い。又、この様な金属酸化物は唯一種であっても二種以上であっても良い。この様な粉体における質量比の構成は、基体となる板状粉体４０〜９０質量％に対して、金属酸化物が１０〜６０質量％であることが好ましく、基体となる板状粉体６０〜８０質量％に対して、金属酸化物が２０〜４０質量％であることがより好ましい。この様な複合粉体としては、チタンセリサイトと称せられる、セリサイト６０〜９０質量％に対して、残余の質量の二酸化チタンを被覆したもの、セリサイトが４０〜８０質量％、アルミナとシリカの質量の総和が０．１〜４０質量％、他の金属酸化物が５〜２０質量％である、触媒化成工業株式会社製の「カバーリーフＡＲ２０１２１Ｍ」（セリサイト６０質量％、シリカ１０質量％、アルミナ２０質量％、二酸化チタン１０質量％）、「ダーマリアルリーフＮ」（シリカ１０質量％、酸化鉄１０質量％、二酸化チタン５質量％被覆セリサイト）、「カットリーフＡＶ」（アルミナ０．８質量％、二酸化チタン１７．２質量％、ベンガラ１．６質量％でセリサイト７８．４質量％を被覆し、更にステアリン酸亜鉛を２質量％被覆した粉体）等が好適に例示できる。これらは何れも市販されている。この様な構成を取らないものでも、常法に従って調製し、用いることも出来る。調製は、金属酸化物を構成する金属の可溶性塩を溶解させた水性媒体中に板状粉体であるセリサイトを分散させ、これにアルカリを徐々に加え、中和し、金属の水酸化物を析出せしめ、これを焼成することにより製造することが出来る。かかる粉体には更に表面処理を行うことも出来るが、好ましい表面処理としては、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸金属石鹸の被覆処理、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸アルミニウム等のＮ−アシルグルタミン酸塩の被覆処理などが例示できる。

斯くして得られた複合粉体に、前記一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体を構成モノマーとするポリマー乃至はコポリマーを被覆することにより、本発明の粉体は製造される。この様なポリマーについて、これを構成するモノマーには一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体が構成モノマーとして含まれるが、前記一般式（１）において、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、より好適にはメチル基を表す。Ｒ２は糖残基、アミノ酸残基又はホスホリルコリン残基を表し、該糖残基としては、グルコース残基、フルクトース残基、リボース残基、デオキシリボース残基、アラビノース残基、ガラクトース残基、ラムノース残基等が例示でき、特に好適には、グルコース残基である。前記アミノ酸残基としては、例えば、リジン残基、グリシン残基、アラニン残基、グルタミン残基、グルタミン酸残基などが好適に例示でき、特にリジン残基が好適に例示できる。又、ｎは０〜４の整数を表し、より好適には０又は２である。この様な一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体としては、具体的には、例えば、メタクリロイルオキシエトチルグルコシルエーテル、メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、メタクリロイルリジンなどが好適例示できる。又、コポリマーに於いて、かかる一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体とともに重合に用いられるモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸アルキル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸アルキル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、α−メチルスチレンなどが好適に例示できる。これらのモノマーを、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等を触媒に、常法に従って重合することにより、前記ポリマー乃至はコポリマーは製造することが出来る。この様なポリマー乃至はコポリマーには既に市販されているものも存し、この様な市販品を購入して利用することも出来る。この様な市販品としては、例えば、日本油脂株式会社から販売されている「リピジュアＨＭ」（ポリメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン）、「リピジュアＰＭＢ」（メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・ブチルメタクリレートコポリマー）、日本精化株式会社から販売されている「ｐ−ＧＥＭＡ」（ポリメタクリロイルオキシエトチルグルコシルエーテル）、岐阜シェラ
ック株式会社から販売されている「ＰＭリジン」（ポリメタクリロイルリジン）等が好適に例示できる。

前記複合粉体にこれらのポリマー乃至はコポリマーを被覆する方法は、常法に従って行えば良く、例えば、かかる基体となる複合粉体９０〜９９．９質量％に対し、ポリマー乃至はコポリマーが０．１〜１０質量％になるように、溶媒乃至は分散媒にポリマー乃至はコポリマーを１〜１０質量倍の可溶化乃至は分散させて、好ましくは２０〜１００℃で被覆し、所望により減圧条件で、溶媒除去することにより製造できる。この様な溶媒乃至は分散媒としては、水、エタノール、イソプロパノール及びブタノールから選択される１種乃至は２種以上が好適に例示できる。

斯くして得られた本発明の粉体は、基体となるセリサイトからなる複合粉体の自然なカバー力という光学効果を発揮しつつ、化粧持ちも著しく向上する。

（２）本発明の化粧料
本発明の化粧料は、前記本発明の化粧料用の粉体を含有することを特徴とする。本発明の化粧料としては、固形粉末化粧料が好ましい。本発明に言う固形粉末化粧料とは、粉体に所望により３０質量％以下の油脂成分をコーティングし、これを固形に成形したもので、該成型手段としては、加圧成型などが好適に例示できる。本発明の化粧料に於いては、前記必須成分の化粧料用の粉体は、唯一種を含有することも出来るし、二種以上を組み合わせて含有することも出来る。本発明の化粧料における、必須成分である本発明の化粧料用粉体の含有量であるが、かかる粉体の光学効果が現れる量であれば特段の限定はないが、総量で、化粧料全量に対して、１〜６０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜４０質量％である。かかる量範囲に於いて、自然なカバー力の発現などの光学効果が化粧料に付与される。

本発明の皮膚外用剤においては、かかる成分以外に、通常粉体化粧料で使用される任意成分を含有することが出来る。この様な任意成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボカド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等のオイル、ワックス類；流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類；オレイン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール等；イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等の合成エステル油類；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン；アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油等の油剤類；脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等
のアニオン界面活性剤類；塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類；イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類；ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類；ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等の多価アルコール類；ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類；表面を処理されていても良い、マイカ、タルク、カオリン、合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の粉体類、；表面を処理されていても良い、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛の無機顔料類；表面を処理されていても良い、雲母チタン、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス等のパール剤類；レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類；ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類；パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤；アントラニル酸系紫外線吸収剤；サリチル酸系紫外線吸収剤；桂皮酸系紫外線吸収剤；ベンゾフェノン系紫外線吸収剤；糖系紫外線吸収剤；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類；エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類；ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ₆塩酸塩、ビタミンＢ₆トリパルミテート、ビタミンＢ₆ジオクタノエート、ビタミンＢ₂又はその誘導体、ビタミンＢ₁₂、ビタミンＢ₁₅又はその誘導体等のビタミンＢ類；α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類等；フェノキシエタノール等の抗菌剤などが好ましく例示できる。これらの成分を常法に従って処理することにより、本発明の化粧料は製造することが出来る。

以下に、本発明について、以下に実施例および参考例を挙げて、更に詳細説明を加えるが、本発明がかかる実施例にのみ限定されないことは言うまでもない。

＜参考例１＞
以下に示す処方に従って、化粧料用の粉体を製造した。即ち、ディスパーを用いて、２００回転／分でイを攪拌しながら、これにロを徐々に加えた。全量が添加された後７００
０回転／分の速度で１０分分散し、これを真空脱泡した後、減圧下２０℃で４日間乾燥させ、しかる後に０．７ｍｍφ丸穴スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕して、化粧料用の粉体１を得た。

＜実施例１＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体２を得た。

＜実施例２＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体３を得た。

＜実施例３＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体４を得た。

＜実施例４＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体５を得た。

＜実施例５＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体６を得た。

＜実施例６＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体７を得た。

＜実施例７＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体８を得た。

＜実施例８＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体９を得た。

＜実施例９＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体１０を得た。

＜実施例１０＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体１１を得た。

＜実施例１１＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体１２を得た。

＜実施例１２＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体１３を得た。

＜実施例１３＞
参考例１と同様に下記処方に従って製造し、本発明の化粧料用の粉体１４を得た。

＜参考例２＞
参考例１と同様に、セリサイトに「リピジュアＨＭ」を被覆して比較例１を得た。

＜参考例３＞
参考例１と同様に、セリサイトに「リピジュアＰＭＢ」を被覆して比較例２を得た。

＜参考例４＞
参考例１と同様に、セリサイトに「ｐ−ＧＥＭＡ」を被覆して比較例３を得た。

＜参考例５＞
参考例１と同様に、セリサイトに「ＰＭリジン」を被覆して比較例４を得た。

＜実施例１４＞
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料である、固形粉末化粧料を作製した。即ち、イの成分をヘンシェルミキサーで混合し、０．９ｍｍφ丸穴スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシェルミキサーで再度混合しながらロの成分を噴霧し、コーティングして、１ｍｍヘリングボーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、金皿に充填し、加圧成型して参考の化粧料１と、化粧料２〜５を得た。同様の操作で、未処理の粉体を用いた比較例５〜９、比較例１の粉体に置換した比較例１０も同様に作製した。これらについて、前腕内側部に２ｃｍ×４ｃｍの部位を設け、部位の位置がわかるようにマーキングした後、検体４０ｍｇをウレタンチップを用いて塗布し、４時間通常の生活状態で過ごした後、それぞれの部位にピクリン酸の１％エタノール溶液を含浸させた直径２ｃｍのパルプディスクを３０秒置いて取り外し、速やかに前腕全体を温流水下、石鹸を用いて洗浄し、洗浄後１０分静置し、部位以外の部分と、パルプディスクを置いた部分の色差（ΔＥ）をコニカミノルタ色彩色差計ＣＲ４００で測定し、ピクリン酸の染着程度を調べた。この結果も表２０に示す。これより、本発明の化粧料は、参考の化粧料や比較例の化粧料に比してピクリン酸の染着を抑制しており、この効果は本発明の化粧料用の粉体の化粧崩れをしにくくする作用によるものであることがわかる。

＜実施例１５＞
実施例１４と同様に、下記の処方に従って、本発明の化粧料である、化粧料６〜８を作製し、同様に評価した。同様に粉体として比較例２を用いた比較例１１も製造し、評価した。結果を表２２に示す。実施例１４と同様の結果が得られた。

＜実施例１６＞
実施例１４と同様に、下記の処方に従って、本発明の化粧料である、化粧料９〜１１を作製し、同様に評価した。同様に粉体として比較例３を用いた比較例１２も製造し、評価した。結果を表２４に示す。実施例１４と同様の結果が得られた。

＜実施例１７＞
実施例１４と同様に、下記の処方に従って、本発明の化粧料である、化粧料１２〜１４を作製し、同様に評価した。同様に粉体として比較例４を用いた比較例１３も製造し、評価した。結果を表２６に示す。実施例１４と同様の結果が得られた。

本発明は粉末固形化粧料に応用できる。

Claims

１）セリサイトの表面をシリカ、アルミナ、酸化鉄、二酸化チタン、酸化亜鉛、ジルコニアから選択される１種乃至は２種以上の金属酸化物で被覆した複合粉体を、２）次に示す一般式（１）に表されるアクリル酸誘導体を構成モノマーとするポリマー乃至はコポリマーで、更に被覆してなる化粧料用の粉体。

一般式（１）
（但し、式中Ｒ₁は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ₂は糖残基、アミノ酸残基又はホスホリルコリン残基を表し、ｎは０〜４の整数を表す。）
前記ポリマー乃至コポリマーは、ポリメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、ポリメタクリロイルリジン、ポリメタクリロイルオキシエチルグルコース及びメタクリル酸ブチル・メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン共重合体から選択されるものであることを特徴とする、請求項１に記載の化粧料用の粉体。
前記ポリマー乃至はコポリマーの被覆量は、化粧料用の粉体の全質量に対して、０．１〜１０質量％であることを特徴とする、請求項１又は２何れか１項に記載の化粧料用の粉体。
請求項１〜３何れか１項に記載の化粧料用の粉体を含有してなる化粧料。
固形粉末化粧料であることを特徴とする、請求項４に記載の化粧料。