JP4855850B2 - 金属被覆セラミックス繊維の製造方法、成形体の製造方法、複合材の製造方法 - Google Patents
金属被覆セラミックス繊維の製造方法、成形体の製造方法、複合材の製造方法 Download PDFInfo
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セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対して無電解メッキを施すことで、該セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設ける工程と、
を有することを特徴とする。
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させる工程と、
前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設ける工程と、
を有することを特徴とする。
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対し無電解メッキを施すか、又は、前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させた後に前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで、前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設けて金属被覆セラミックス繊維とする工程と、
前記金属被覆セラミックス繊維に対し成形加工を施して成形体とする工程と、
を有し、
前記成形加工の最中、又は終了後に前記成形体に対し通電を行うことを特徴とする。
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対し無電解メッキを施すか、又は、前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させた後に前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで、前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設けて金属被覆セラミックス繊維とする工程と、
前記金属被覆セラミックス繊維に対し成形加工を施して成形体とする工程と、
前記成形体に金属を溶浸する工程と、
を有し、
前記成形加工の最中、又は終了後に前記成形体に対し通電を行うことを特徴とする。
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対し無電解メッキを施すか、又は、前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させた後に前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで、前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設けて金属被覆セラミックス繊維とする工程と、
バインダ樹脂を介して前記金属被覆セラミックス繊維同士を結合することで成形体を設ける工程と、
前記成形体に金属を溶浸する工程と、
を有することを特徴とする。
16…下パンチ 18…上パンチ
20…キャビティ 22、24…摺接部
26…成形体 28…貫通孔形成用中子
32…交流電源
Claims (9)
- セラミックス繊維の表面に金属皮膜が形成された金属被覆セラミックス繊維の製造方法であって、
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対して無電解メッキを施すことで、該セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設ける工程と、
を有することを特徴とする金属被覆セラミックス繊維の製造方法。 - セラミックス繊維の表面に金属皮膜が形成された金属被覆セラミックス繊維の製造方法であって、
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させる工程と、
前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設ける工程と、
を有することを特徴とする金属被覆セラミックス繊維の製造方法。 - 請求項1又は2記載の製造方法において、前記金属皮膜として、Cu、Zn、Ni、Feのいずれかからなる皮膜を設けることを特徴とする金属被覆セラミックス繊維の製造方法。
- セラミックス繊維の表面に金属皮膜が形成された金属被覆セラミックス繊維からなる成形体の製造方法であって、
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対し無電解メッキを施すか、又は、前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させた後に前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで、前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設けて金属被覆セラミックス繊維とする工程と、
前記金属被覆セラミックス繊維に対し成形加工を施して成形体とする工程と、
を有し、
前記成形加工の最中、又は終了後に前記成形体に対し通電を行うことを特徴とする成形体の製造方法。 - 請求項4記載の製造方法において、前記金属皮膜として、Cu、Zn、Ni、Feのいずれかからなる皮膜を設けることを特徴とする成形体の製造方法。
- 表面に金属皮膜が形成された金属被覆セラミックス繊維からなる成形体に金属が溶浸された複合材の製造方法であって、
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対し無電解メッキを施すか、又は、前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させた後に前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで、前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設けて金属被覆セラミックス繊維とする工程と、
前記金属被覆セラミックス繊維に対し成形加工を施して成形体とする工程と、
前記成形体に金属を溶浸する工程と、
を有し、
前記成形加工の最中、又は終了後に前記成形体に対し通電を行うことを特徴とする複合材の製造方法。 - 表面に金属皮膜が形成された金属被覆セラミックス繊維からなる成形体に金属が溶浸された複合材の製造方法であって、
セラミックス繊維に対して直流電源の負極のみを電気的に接続する工程と、
前記セラミックス繊維に対し無電解メッキを施すか、又は、前記セラミックス繊維の表面に有機金属塩を付着させた後に前記有機金属塩を熱分解して金属とすることで、前記セラミックス繊維の表面に金属皮膜を設けて金属被覆セラミックス繊維とする工程と、
バインダ樹脂を介して前記金属被覆セラミックス繊維同士を結合することで成形体を設ける工程と、
前記成形体に金属を溶浸する工程と、
を有することを特徴とする複合材の製造方法。 - 請求項6又は7記載の製造方法において、前記金属としてAl又はAl合金を溶浸することを特徴とする複合材の製造方法。
- 請求項6〜8のいずれか1項に記載の製造方法において、前記金属皮膜として、Cu、Zn、Ni、Feのいずれかからなる皮膜を設けることを特徴とする複合材の製造方法。
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JP2006182033A JP4855850B2 (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 金属被覆セラミックス繊維の製造方法、成形体の製造方法、複合材の製造方法 |
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JPS6326375A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Nippon Mining Co Ltd | 無電解めつき開始方法 |
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