CN112893809A - 一种金属陶瓷耐磨部件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，包括：将表面粗化后的陶瓷颗粒与粘接剂混合得到膏体,所述膏体通过模具成型并烘干固化得到多孔陶瓷坯体,将有机乳液与金属合金粉混合得到悬浊液,将所述陶瓷坯体浸润在所述悬浊液中，所述悬浊液渗透至所述陶瓷坯体中得到多孔金属陶瓷素坯,将所述金属陶瓷素坯置于烧结炉中烧结得到多孔金属陶瓷预制体,将金属熔液以负压形式铸渗进入多孔陶瓷预制体复合制备金属陶瓷耐磨部件，本发明采用中温烧结的方式制备金属陶瓷耐磨部件，节省了能源，降低了加工难度，同时所述金属陶瓷耐磨部件具有较强的耐磨性和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种金属陶瓷耐磨部件及其制备方法。
背景技术
金属陶瓷耐磨部件是由金属陶瓷预制体浇注金属熔液制成，金属陶瓷预制体是将陶瓷的高硬度和高耐磨性与金属的高韧性相结合制备的一类复合材料，在水泥、煤电和矿石等耐磨领域上具有很大的应用前景。
目前制备金属陶瓷预制体的方法一般是通过陶瓷颗粒与金属合金粉混合，然后利用高温烧结而成，由于采用的金属合金粉的熔点一般都比较高，为了使金属合金粉产生液相烧结效果，进而与陶瓷颗粒更好的结合，烧结的温度一般都在800-1100℃左右，如此高的烧结温度无疑使金属陶瓷预制体的制备成本大幅度增加，而如果单纯的将烧结温度降低，金属合金会因为烧结温度不够无法形成有效连接，从而降低金属陶瓷预制体的整体强度，降低金属陶瓷耐磨部件的致密度；如果单纯的采用低熔点合金粉代替传统的金属合金粉，虽然可以低温熔化，但是低熔点合金组分与陶瓷反应活性低，不能在制备复合材料时候有效提高金属组分和陶瓷的结合性，缺少了强结合作用下的牵引，呈流体状态的合金熔液并不会固定在陶瓷颗粒的周围，而是在预制体内的缝隙之间流动。由于低熔点合金熔点低，浇注时极易受到高温热辐射熔化，降低预制体粘接强度，可能会破坏陶瓷预制体整体结构，降低复合部件的耐磨性。
因此采用一种低温烧结的方式制备出具有高耐磨与高韧性的金属陶瓷耐磨部件成为了目前制备金属陶瓷复合材料的关键。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种金属陶瓷耐磨部件及其制备方法，在实现金属陶瓷耐磨部件的高耐磨性和高韧性的同时，又能降低烧结所需的温度，节省制备成本。
根据本发明的一个方面，提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体包括：
(1)将表面粗化后的陶瓷颗粒与粘接剂混合得到膏体；
(2)所述膏体通过橡胶模具成型并烘干固化得到多孔陶瓷坯体；
(3)将有机乳液与金属合金粉混合得到悬浊液；
(4)将所述陶瓷坯体浸润在所述悬浊液中，所述悬浊液渗透至所述陶瓷坯体中得到多孔金属陶瓷素坯；
(5)将所述金属陶瓷素坯置于烧结炉中烧结得到多孔金属陶瓷预制体；
(6)将金属熔液以负压形式铸渗进入多孔陶瓷预制体复合制备金属陶瓷耐磨部件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
用所述膏体制得的所述多孔陶瓷坯体在烘干后可以保持原有的形状，其由于粘接剂的含量较低，烘干后粘接剂并不会占用太多所述多孔陶瓷坯体内部空间，将所述陶瓷坯体浸润在所述悬浊液中，悬浊液中的金属合金粉通过有机乳液的流动性充分的穿插在所述陶瓷坯体的内部缝隙中并粘覆在粗化的陶瓷颗粒表面得到金属陶瓷素坯，其中有机乳液具有较好的粘性和成膜性，能够对所述陶瓷颗粒之间起到良好的粘附作用，当所述金属陶瓷素坯烧结过程中，部分所述合金粉受热熔化，此时所述悬浊液中的有机乳液因高温分解逐渐消失，液态金属熔液刚好填补有机乳液消失后产生的空缺，由于有机乳液在初期的浸润过程中，已经将金属熔液送入所述陶瓷素坯的指定位置，作为液体，悬浊液已经处于稳定状态，不会再次发生剧烈流动，同样在烧结过程中，有机乳液分解消失后，所述金属合金熔液也不会发生剧烈流动，所以在所述金属陶瓷素坯烧结过程中，所述金属陶瓷素坯不会因合金的熔化而发生外形坍塌，同时粘接剂采用无机粘接剂，无机粘接剂的粘接作用也在烧结过程中起到了固定所述金属陶瓷素坯外形的作用，为防止所述金属陶瓷素坯在烧结过程中变形做了进一步防护，当烧结结束后，有机乳液完全分解消失，金属合金粉熔化后与陶瓷颗粒表面TiO2粘附在一起，共同将陶瓷颗粒包覆起来，填充在颗粒之间，实现了对陶瓷颗粒的表面改性。由于所述金属合金粉的烧结温度相比于传统技术方案的烧结温度要低，烧结后得到所述金属陶瓷预制体，所述金属陶瓷预制体中的金属合金和陶瓷颗粒形成了一个整体，由于其中掺杂有二氧化钛，二氧化钛可以提高陶瓷的致密度和浸润性，有利于浇注的金属熔液可以更好的与所述金属陶瓷预制体进行结合，也可以更好的渗透进入所述金属陶瓷预制体的内部，当浇注金属熔液冷却凝固后得到所述金属陶瓷耐磨部件，所述金属陶瓷耐磨部件合金组分、陶瓷颗粒和浇注金属三者成为一个整体，提高了所述金属陶瓷耐磨部件的整体强度，保证了所述金属陶瓷耐磨部件的耐磨性和韧性，与现有技术相比，本发明实现了金属合金与陶瓷颗粒的结合，在降低了制备所述金属陶瓷预制体的烧结温度的同时又保证了金属陶瓷耐磨部件高耐磨高韧性，很大程度上节省了能源，降低了制备难度。
进一步的，步骤(1)的所述膏体中还包括：
二氧化钛，所述二氧化钛的纯度为95％-99％，所述二氧化钛的粒径为150-200目。
采用上述进一步方案的有益效果在于：二氧化钛可以提高金属陶瓷的润湿性和致密度。
进一步的，步骤(1)的所述陶瓷颗粒、所述粘接剂和所述二氧化钛的比例为100:5-15:2-5。
采用上述进一步方案的有益效果在于：粘接剂可以将所述陶瓷颗粒和所述二氧化钛粘接在一起。
进一步的，步骤(3)中的所述有机乳液包括：聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液。
采用上述进一步方案的有益效果在于:聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液具有较好的粘性和成膜性，可以充分地将所述合金粉粘附到陶瓷颗粒的表面，并填充所述陶瓷坯体内部空隙。
进一步的，步骤(3)所述的金属合金粉包括：铁基合金粉末，镍基合金粉末和钛基合金粉末中的至少一种。
采用上述进一步方案的有益效果在于:三种合金粉末均可以实现在400℃-600℃中部分熔化实现均匀包覆。
进一步的，步骤(3)中所述金属合金粉末与所述有机乳液的质量比为10-15:100。
采用上述进一步方案的有益效果在于:此配比下合成的所述悬浊液能够在粉末数量足够的同时保证液体最大的流动性和粘接力。
进一步的，步骤(4)中所述陶瓷坯体每次的浸润时间为10-20 分钟。
采用上述进一步方案的有益效果在于：浸润时间在10-20分钟内可以保证所述悬浊液能够与所述陶瓷坯体混合充分的情况下，所述陶瓷坯体内部的粘接剂不会因吸收水分过多而膨胀，影响所述陶瓷坯体的外形。
进一步的，步骤(5)中所述金属陶瓷素坯的烧结时间为30-40 分钟。
采用上述进一步方案的有益效果在于：保温时间过长会使所述金属合金粉完全熔化为液态，使所述金属陶瓷素坯内部的液体比重过大，流动性过强，使所述金属陶瓷素坯在烧结过程中变形，30-40分钟就可以保证所述金属合金粉不完全熔化，保证其流动性的同时又不会使其流动性过大对金属陶瓷素坯的形状产生影响。
进一步的，步骤(1)中所述粘接剂包括：水玻璃、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和硅溶胶中的至少一种。
采用上述进一步方案的有益效果在于：将所述陶瓷颗粒连接为一个整体，所述粘接剂将所述陶瓷坯体定形。
根据本发明的另一个方面，提供一种金属陶瓷耐磨部件，所述一种金属陶瓷耐磨部件由权利要求1-9所述的任意一项一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法制得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用本技术方案在制备所述金属陶瓷耐磨部件时能够实现低温烧结，很大程度上节省了能源，当硬质合金熔液浇注到所述金属陶瓷预制体上后，硬质合金与所述金属陶瓷预制体内的所述金属合金发生络合，形成金属键合。由于所述金属合金均匀分布于所述金属陶瓷预制体内，当硬质合金熔液与所述金属陶瓷预制体内的金属合金接触时，陶瓷颗粒表面的合金组分会熔化并参与界面反应，由于颗粒表面还包覆有活性TiO2，高温下流动性较好的硬质合金熔液渗入到预制体孔隙和颗粒表面的合金组分及TiO2充分接触并反应，提高界面反应活性及复合材料致密度，与传统技术相比，本技术方案的烧结温度更低，很大程度上节省了能源，同时具有金属的韧性和陶瓷的耐磨性，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，2份二氧化钛粉末和5份水玻璃混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在120℃的烘箱中保温2h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度99％，粒径为150-200目；
配置浓度为3％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的铁基合金粉末，铁基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为10分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为400℃，烧结时间为40分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的铁基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
实施例2：
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，其不同之处在于：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，5份二氧化钛粉末和5份羟乙基纤维素混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在120℃的烘箱中保温2h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度99％，粒径为150-200目；
配置浓度为5％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的铁基合金粉末，铁基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为10分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为500℃，烧结时间为40分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的铁基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
实施例3：
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，其不同之处在于：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，3份二氧化钛粉末和5份羧甲基纤维素混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在120℃的烘箱中保温2h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度99％，粒径为150-200目；
配置浓度为4％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的铁基合金粉末，铁基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为10分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为600℃，烧结时间为40分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的铁基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
实施例4：
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，其不同之处在于：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，4份二氧化钛粉末和5份硅溶胶混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在120-160℃的烘箱中保温2h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度96％，粒径为150-200目；
配置浓度为4％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的铁基合金粉末，铁基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为10分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为400℃，烧结时间为40分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的铁基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
实施例5：
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，其不同之处在于：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，5份二氧化钛粉末和5份硅溶胶混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在160℃的烘箱中保温2h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度97％，粒径为150-200目；
配置浓度为4％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的镍基合金粉末，镍基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为10分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为500℃，烧结时间为30分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的镍基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
实施例6：
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，其不同之处在于：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，2份二氧化钛粉末和15份硅溶胶混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在160℃的烘箱中保温5h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度98％，粒径为150-200目；
配置浓度为4％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的镍基合金粉末，镍基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为20分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为600℃，烧结时间为30分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的镍基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
实施例7：
本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，其不同之处在于：
本实施例提供一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，具体步骤为：
选取100份氧化铝陶瓷颗粒，用1mol/L的HCl溶液进行超声粗化 10分钟，对所述陶瓷颗粒表面进行腐蚀粗化，优选的，所述氧化铝颗粒为92％α-Al2O3陶瓷，粒径为8-15目；
将粗化后的100份氧化铝陶瓷颗粒，5份二氧化钛粉末和10份硅溶胶混合得到膏体，将所述膏体填充到预先设计的蜂窝状橡胶模具中，将含有膏体的模具放置在140℃的烘箱中保温3h后脱模成型得到陶瓷坯体，优选的，二氧化钛纯度95％，粒径为150-200目；
配置浓度为4％的聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液，向聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液中加入粒径为50-200目的钛基合金粉末，钛基合金粉末与有机乳液的质量比为10：100，充分搅拌混合得到悬浊液；
将所述陶瓷坯体浸润到所述悬浊液中，每次浸润的时间为10分钟，连续浸润三次后得到金属陶瓷素坯；
待所述金属陶瓷素坯干燥后转移到低温烧结炉中，烧结所述金属陶瓷素坯，烧结温度为600℃，烧结时间为40分钟，此时聚乙烯醇- 聚苯乙烯有机乳液完全分解消失，粗化后的所述陶瓷颗粒表面并不平整，受热后并没有全部熔化的钛基合金容易粘附到粗糙的陶瓷颗粒表面，得到所述多孔金属陶瓷预制体。
向制得的所述多孔金属陶瓷预制体上浇注金属熔液得到所述金属陶瓷耐磨部件，优选的，所述金属熔液为硬质合金熔液。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能。
Claims (10)
1.一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将表面粗化后的陶瓷颗粒与粘接剂混合得到膏体；
(2)所述膏体通过模具成型并烘干固化得到多孔陶瓷坯体；
(3)将有机乳液与金属合金粉混合得到悬浊液；
(4)将所述陶瓷坯体浸润在所述悬浊液中，所述悬浊液渗透至所述陶瓷坯体中得到多孔金属陶瓷素坯；
(5)将所述金属陶瓷素坯置于烧结炉中烧结得到多孔金属陶瓷预制体；
(6)将金属熔液以负压形式铸渗进入多孔陶瓷预制体复合制备金属陶瓷耐磨部件。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(1)的所述膏体中还包括：
二氧化钛，所述二氧化钛的纯度为95％-99％，所述二氧化钛的粒径为150-200目。
3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(1)的所述陶瓷颗粒、所述粘接剂和所述二氧化钛的比例为100：5-15：2-5。
4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的所述有机乳液包括：聚乙烯醇-聚苯乙烯有机乳液。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的金属合金粉包括：铁基合金粉末，镍基合金粉末和钛基合金粉末中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述金属粉末与所述有机乳液的质量比为10-15:100。
7.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述陶瓷坯体每次的浸润时间为10-20分钟。
8.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述金属陶瓷素坯的烧结时间为30-40分钟。
9.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述粘接剂包括：水玻璃、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和硅溶胶中的至少一种。
10.一种金属陶瓷耐磨部件，其特征在于，由权利要求1-9所述的任意一项一种金属陶瓷耐磨部件的制备方法制得。
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