JP4855452B2 - 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 - Google Patents
金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4855452B2 JP4855452B2 JP2008215402A JP2008215402A JP4855452B2 JP 4855452 B2 JP4855452 B2 JP 4855452B2 JP 2008215402 A JP2008215402 A JP 2008215402A JP 2008215402 A JP2008215402 A JP 2008215402A JP 4855452 B2 JP4855452 B2 JP 4855452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- metal
- melting
- molten
- evaporating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
図1の金属マグネシウム溶融蒸発装置10は、金属マグネシウムの導入口11と金属マグネシウムの酸化を防止するための酸化防止ガスの導入口12とを備えた蓋部13、及び側面下部に溶融マグネシウムの取出し口14を備えた鍋部15からなる金属マグネシウムの溶融鍋16、溶融鍋の溶融マグネシウム取出し口14に接続する耐熱性パイプ17、そして耐熱性パイプ17の他方の端部に接続する溶融マグネシウムの導入口18を側面下部に備えた鍋部19、及びマグネシウム蒸気の吹き出し口20と不活性ガス導入口21とを備えた蓋部22からなるマグネシウムの蒸発鍋23からなり、蒸発鍋23の溶融マグネシウム導入口から底部までの距離(L2)は、溶融鍋16の溶融マグネシウム取出し口から
底部までの距離(L1)よりも長くなっている。ここで、蒸発鍋の溶融マグネシウム導入
口から底部までの距離(L2)は、溶融マグネシウム導入口の中心から水平方向に延長し
た破線Aと蒸発鍋の最も深い部分との間の距離を意味する。また、溶融鍋16の溶融マグネシウム取出し口から底部までの距離(L1)は、溶融マグネシウム取出し口の中心から
水平方向に延長した破線Bと溶融鍋の最も深い部分との間の距離を意味する。
図3は、金属マグネシウム溶融蒸発装置を用いた酸化マグネシウム微粉末の製造装置の一例を示す図である。
図3において、酸化マグネシウム微粉末製造装置は、図1に示した金属マグネシウム溶融蒸発装置10、マグネシウム酸化装置50、熱交換機51、バグフィルター52、そしてホッパー53から構成されている。
11、31 金属マグネシウム導入口
12、32 酸化防止ガス導入口
13、33 蓋部
14、34 溶融マグネシウム取出し口
15、35 鍋部
16、36 溶融鍋
17、37 耐熱性パイプ
18、38 溶融マグネシウム導入口
19、39 鍋部
20、40 マグネシウム蒸気吹き出し口
21、41 不活性ガス導入口
22、42 蓋部
23、43 蒸発鍋
44 バルブ
45 溶融マグネシウム排出口
50 マグネシウム酸化装置
51 熱交換機
52 バグフィルター
53 ホッパー
54 金属マグネシウム
55 溶融マグネシウム
56 酸化マグネシウム微粉末
61 マグネシウム蒸気噴射口
62 酸素含有気体導入管
63 酸化マグネシウム微粉末取り出し口
64 冷却用空気導入口
65 冷却用空気排気口
66 冷却用外管
67 内部観察用窓
68 研削装置
69 研削板
70 アーム
71 シリンダ
72 筐体
73 開口部(掃除用窓)
Claims (2)
- 上部に金属マグネシウムの導入口、そして側面下部に溶融マグネシウムの取出し口を備えた金属マグネシウムの溶融鍋、該溶融鍋の溶融マグネシウム取出し口に接続する耐熱性パイプ、そして該耐熱性パイプの他方の端部に接続する溶融マグネシウムの導入口を側面下部に備え、上部にはマグネシウム蒸気の吹き出し口を備えたマグネシウムの蒸発鍋からなり、該蒸発鍋の底部に、開閉可能な溶融マグネシウムの排出口が設けられていることを特徴とする金属マグネシウム溶融蒸発装置。
- 請求項1に記載の金属マグネシウム溶融蒸発装置を用い、溶融鍋の金属マグネシウム導入口に金属マグネシウムを投入し、間欠もしくは連続的に溶融マグネシウム排出口を開閉して、外部に溶融マグネシウムを排出しながら、蒸発鍋のマグネシウム蒸気吹き出し口からマグネシウム蒸気を噴射させ、次いで該マグネシウム蒸気と酸素含有気体とを接触させることにより、マグネシウムを酸化して酸化マグネシウム微粉末を生成させる高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008215402A JP4855452B2 (ja) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008215402A JP4855452B2 (ja) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002350424A Division JP4195278B2 (ja) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009030172A JP2009030172A (ja) | 2009-02-12 |
JP4855452B2 true JP4855452B2 (ja) | 2012-01-18 |
Family
ID=40400980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008215402A Expired - Lifetime JP4855452B2 (ja) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4855452B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5616083A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-16 | Kushida Fumio | Crucible |
JPS61291406A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-22 | Res Dev Corp Of Japan | 酸化物超微粒子の製造方法及び装置 |
JPH0689418B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1994-11-09 | 宇部興産株式会社 | 連続マグネシウム溶解蒸発装置 |
DK160490A (da) * | 1990-03-26 | 1991-09-27 | Intevep Sa | Fremgangsmaade til fremstilling af metaloxidaerosol |
JP3395284B2 (ja) * | 1993-10-05 | 2003-04-07 | 宇部興産株式会社 | 高純度マグネシア微粉末の製造方法 |
JP4231283B2 (ja) * | 2002-12-02 | 2009-02-25 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
-
2008
- 2008-08-25 JP JP2008215402A patent/JP4855452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009030172A (ja) | 2009-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI778941B (zh) | 以矽石製造高純度矽的裝置及方法 | |
JPS6330062B2 (ja) | ||
JPS58110626A (ja) | 塩化物塩からの金属の還元法 | |
US9260308B2 (en) | Nanomaterials and process for making the same | |
JP2006282499A (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
JP4855452B2 (ja) | 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 | |
JP4195278B2 (ja) | 金属マグネシウム溶融蒸発装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 | |
JPS6052082B2 (ja) | 液体シリコン流し込み方法および装置 | |
JP4231283B2 (ja) | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 | |
JP2008222476A (ja) | 固体生成物の製造方法及び製造装置 | |
JP4195279B2 (ja) | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 | |
IT9012454A1 (it) | Procedimento ed impianto per lo smaltimento di pile esauste ed altri rifiuti, tossici per la presenza di metalli pesanti, mediante trattamento di pirolisi riducente in bagni di ferro fuso | |
JP2010105907A (ja) | 酸化亜鉛の製造方法及びその製造装置 | |
KR100626437B1 (ko) | 금속산화물의 수소환원 장치 및 이를 이용한 수소환원 방법 | |
JP5075899B2 (ja) | カルシウムシアナミドを含む粉体、該粉体の製造方法及びその装置 | |
JP4949340B2 (ja) | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造装置、及びこれを用いた高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 | |
CN206347864U (zh) | 一种熔炼炉的排气装置 | |
JP5995175B2 (ja) | 超音速気流によるアルミナ、マグネシアの還元方法 | |
JPS63266001A (ja) | 複合球状粉末の製造方法 | |
KR100669877B1 (ko) | 고순도 산화마그네슘 미분말의 제조방법과 제조장치 | |
JP2005289773A (ja) | 二酸化炭素から一酸化炭素を製造する方法と装置 | |
JP6312840B2 (ja) | 酸化アルミニウム粒子の製造方法 | |
JP6365443B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
JP2000281326A (ja) | 一酸化炭素ガスの製造方法 | |
JPH11193424A (ja) | 複数種の金属酸化物を含む金属源の分離・回収方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111014 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111026 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141104 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4855452 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |