JP6365443B2 - 酸化ニッケル粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
NiSO4・6H2O→NiSO4+6H2O
NiSO4→NiO+SO3
[化3]
NiSO4→NiO+SO2+1/2O2
原料である結晶水を含有する硫酸ニッケル粉末を第1焙焼炉でか焼して無水硫酸ニッケル粉末とし、得られた無水硫酸ニッケル粉末を第2焙焼炉で焙焼することによって、酸化ニッケル粉末を製造する操業を約9ヶ月間継続して実施した。尚、第1焙焼炉としては外径800mm、長さ10.5mのステンレス鋼製の外熱式ロータリーキルンを用い、第2焙焼炉としては外径827mm、長さ9mのNi−Cr−W合金製の外熱式ロータリーキルンを用いた。
上記従来例と同じ第1焙焼炉と第2焙焼炉及び連通設備を使用し、中間ホッパー2内に約1m3/分の流量で加圧空気を供給した以外は上記従来例と同じ条件により、原料の結晶水を含有する硫酸ニッケル粉末を焙焼して酸化ニッケル粉末を製造する操業を約9ヶ月間継続して実施した。尚、中間ホッパー内のゲージ圧力は、排出シュートの下端開口部と中間ホッパーの下端開口部に設けた仕切弁が閉じて閉空間が形成された状態において、490〜980Pa(50〜100mm水柱)の範囲となるように調整した。
1a 仕切弁
2 装入シュート
3 中間ホッパー
3a 仕切弁
Claims (2)
- 結晶水を含有する硫酸ニッケル粉末を第1焙焼炉でか焼して無水硫酸ニッケル粉末とし、得られた無水硫酸ニッケル粉末を第2焙焼炉において排出側からフリーエアーを導入しながら焙焼して酸化ニッケル粉末を製造する方法において、
第1焙焼炉で得られた無水硫酸ニッケル粉末を、第1焙焼炉の排出シュートと第2焙焼炉への装入シュートの間に中間ホッパーを有する連通設備を用いて第2焙焼炉に供給すると共に、中間ホッパー内に開口した排出シュートの下端開口部と装入シュート内に開口した中間ホッパーの下端開口部とにガスシール可能な仕切弁を設け、且つ該排出シュートの下端開口部に設けた仕切弁と該中間ホッパーの下端開口部に設けた仕切弁とが閉じて閉空間が形成された状態における該中間ホッパーのゲージ圧力が490〜980Paの範囲となるように該中間ホッパー内への加圧空気の供給を制御することを特徴とする酸化ニッケル粉末の製造方法。 - 前記第2焙焼炉の入口側が負圧であることを特徴とする、請求項1に記載の酸化ニッケル粉末の製造方法。
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