CN219347338U - 一种水泥窑热生料脱氯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥窑热生料脱氯系统，包括定量给料机、悬浮冷却装置、气固分离装置、排风装置、空气炮，定量给料机适于将第五级旋风筒中的部分热生料定量输送至悬浮冷却装置内；气固分离装置用于对经悬浮冷却装置冷却后的热生料进行气固分离；排风装置适于将经气固分离装置过滤后的气体排入外部环境中；空气炮设置在悬浮冷却装置与定量给料机之间的供料管上，适于定期向供料管内喷吹空气以防止发生积料。本申请通过在预热器系统中的第五级旋风筒部位取出一定量的含氯热生料，从源头降低水泥窑系统中的氯循环量，不会造成因大量高温烟气排放到环境中而导致的水泥烧成系统热耗增加的问题，此外，通过设置的空气炮定期喷吹有效防止发生积料。

Description

一种水泥窑热生料脱氯系统

技术领域

本实用新型涉及水泥窑尾烟气处理技术领域，具体涉及一种水泥窑热生料脱氯系统。

背景技术

水泥熟料煅烧过程中，原燃料中的氯与碱性元素结合生成氯的无机化合物，或者与气体中的氧、氮结合，生成氯的有机化合物。在烧成系统中，装备内易形成氯化物的粘堵、结皮，影响烟气和物料的运行，对生产运行产生影响。氯化物不仅对金属、耐火材料产生一定程度的腐蚀。而且有机氯化物钟的呋喃系剧毒物，随烟气排至大气，造成环境污染。上述情况表明，氯在水泥熟料煅烧过程中，虽是微量元素，但在某些情况下，可对生产产生影响，降低熟料的产、质量和装备运转率，对人体健康造成危害。

因此，水泥窑在原燃料含氯超标时的生产过程要考虑脱氯，现有的水泥窑尾脱氯系统流程，一般是从水泥窑尾烟室抽取一定量的高温烟气(约1100℃)，经过旋风收尘器除去烟气中的大部分粉尘颗粒，经立式冷却器通过掺冷风的方式对烟气进行降温(降至约200℃以下)，然后经袋式收尘器过滤至满足烟气粉尘排放浓度要求后通过排风机排入大气中，该系统放风量需要根据具体项目的除氯要求确定，一般旁路放风量占烟室烟气量5％左右即可满足生产需要。

然而，上述脱氯系统存在如下问题：该系统从水泥窑尾烟室抽取一定量的高温烟气进行除氯，而大部分的高温烟气会直接排放出去，将明显增加水泥烧成系统热耗，导致烧成系统运行费用增加明显，并且从水泥窑尾烟室排放出的热烟气中的盐类物质在烟气降温过程中容易析出粘结在管道或设备壳体上造成积料甚至堵塞事故。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱氯系统：该排放大量的高温烟气，会明显增加水泥烧成系统热耗，导致烧成系统运行费用增加明显，并且从水泥窑尾烟室排放出的热烟气中的盐类物质在烟气降温过程中容易析出粘结在管道或设备壳体上造成积料甚至堵塞事故的缺陷，从而提供一种可有效的降低水泥烧成系统热耗，避免管道或设备壳体出现积料甚至堵塞事故的水泥窑热生料脱氯系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥窑热生料脱氯系统，包括：定量给料机、悬浮冷却装置、气固分离装置、排风装置、空气炮，定量给料机与第五级旋风筒的下料管相连；悬浮冷却装置与所述定量给料机通过供料管连接，所述定量给料机适于将所述第五级旋风筒中的部分热生料定量输送至所述悬浮冷却装置内，所述悬浮冷却装置用于对所述热生料进行降温冷却；气固分离装置进口端与所述悬浮冷却装置的出口端相连，所述气固分离装置用于对经悬浮冷却装置冷却后的热生料进行气固分离；排风装置进气口与所述气固分离装置的出气口相连，适于将经气固分离装置过滤后的气体排入外部环境中；所述空气炮设置在所述供料管上，适于定期向所述供料管内喷吹空气以防止发生积料。

可选地，所述水泥窑热生料脱氯系统还包括排尘机构，所述悬浮冷却装置的底部设有排尘口，所述排尘机构包括排尘管、集尘箱、排尘阀，其中，排尘管连接在所述排尘口和所述集尘箱之间，所述排尘阀设置在所述排尘管上。

可选地，所述排尘口开设在所述悬浮冷却装置的底壁上，所述排尘管呈竖直设置，所述排尘阀为气动阀门。

可选地，所述供料管上设置有第一气动阀门。

可选地，所述定量给料机与第五级旋风筒下料管之间通过上料管连接，所述上料管上设置有第二气动阀门。

可选地，所述悬浮冷却装置上设置有用于与所述供料管连接的进料口，所述进料口位于所述悬浮冷却装置的中部以下的位置。

可选地，所述气固分离装置的底部设有固态物料排放口，所述水泥窑热生料脱氯系统还包括物料储存容器，物料储存容器其进口端与所述固态物料排放口相连，经所述气固分离装置分离出来的含氯物料由所述固态物料排放口排放至所述物料储存容器内进行储存。

可选地，所述气固分离装置为袋式收尘器，所述物料储存容器设置在所述气固分离装置的正下方。

可选地，所述悬浮冷却装置为冷却塔，所述悬浮冷却装置内的冷却介质为环境空气。

可选地，所述排风装置为风机，所述风机能够通过调节转速的方式调节悬浮冷却装置的冷却风量。

本实用新型具有以下优点：

1、本申请实施例中提供的水泥窑热生料脱氯系统，包括依次连接的定量给料机、悬浮冷却装置、气固分离装置、排风装置，将预热器系统第五级旋风筒下料管内的热生料通过定量给料机定量输送至悬浮冷却装置中，悬浮冷却装装置内利用环境空气作为冷却介质，与热生料经过换热使热生料降至约100℃，完成降温过程的热生料通过气固分离装置气固分离，固态的含氯物料进行收集储存，过滤后的气体则可由排风装置排入大气中。上述方案中，定量给料机在预热器系统中的第五级旋风筒部位取出一定量的含氯热生料，从而从源头降低水泥窑系统中的氯循环量，不会造成因大量高温烟气排放到环境中而导致的水泥烧成系统热耗增加的问题。此外，通过设置的空气炮定期喷吹防止积料发生，有效的防止热生料在入悬浮冷却装置的溜管内析出盐类物质导致积料。

2、本申请实施例中提供的水泥窑热生料脱氯系统，通过设置的排尘机构，可定期打开排尘阀，对悬浮冷却装置内的积灰进行定期排放，从而有效的防止悬浮冷却装置底部出现塌料现象，形成积料，影响设备的正常运行。

3、本申请实施例中提供的水泥窑热生料脱氯系统，悬浮冷却装置与供料管连接的进料口位于所述悬浮冷却装置的中部以下的位置，从而使得定量给料机的输入的热生料从该进料口进入悬浮冷却装置的中下部的位置，有效的保证悬浮冷却装置入料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中提供的水泥窑热生料脱氯系统的原理示意图。

附图标记说明：

100、第五级旋风筒；200、分解炉；300、窑尾烟室；

1、定量给料机；2、悬浮冷却装置；201、进料口；202、排尘口；203、冷却介质进口；21、排尘阀；22、排尘管；23、集尘箱；3、气固分离装置；4、排风装置；5、空气炮；6、物料储存容器；7、第一气动阀门；8、第二气动阀门；9、烟囱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在行业内“旋风收尘器→立式冷却器→袋式收尘器→排风机”组成的烟气旁路放风系统是目前最常见的水泥窑尾脱氯系统。该系统的流程工艺原理是从水泥窑尾烟室抽取一定量的高温烟气约1100℃，经过旋风收尘器除去烟气中的大部分粉尘颗粒，经立式冷却器通过掺冷风的方式对烟气进行降温降至约200℃以下，然后经袋收尘器过滤至满足烟气粉尘排放浓度要求后通过排风机排入大气中，该系统放风量需要根据具体项目的除氯要求确定，一般旁路放风量占烟室烟气量5％左右即可满足生产需要，但此工艺系统存在如下几类问题：

a、该系统需要排放大量的高温烟气，会明显增加水泥烧成系统热耗，导致烧成系统运行费用增加明显。b、该系统流程复杂，从水泥窑尾烟室排放出的热烟气中的盐类物质在烟气降温过程中容易析出粘结在管道或设备壳体上造成积料甚至堵塞事故。c、该系统处理后的水泥窑烟气没有经过预热器系统的脱硫、脱销过程，烟气内氮氧化物及二氧化硫含量不能达到环保排放要求。d、该系统收尘器收下的烟气中的含氯物料温度高200℃以上，对其后续储存及输送设备材质要求高，会明显降低设备易损件使用寿命。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种水泥窑热生料脱氯系统，包括：定量给料机1、悬浮冷却装置2、气固分离装置3、排风装置4、空气炮5。

本实施例中，定量给料机1与第五级旋风筒100的下料管相连，其中，第五级旋风筒100属于水泥窑预热器系统的部分结构，第五级旋风筒100通过所述下料管连接至窑尾烟室300，适于向窑尾烟室300提供热生料。第五级旋风筒100是继分解炉200后的热工设备，燃料在分解炉200充分然烧、热量交换及生料预分解后，废气及预分解后的生料进入第五级旋风筒100。定量给料机1的进口端与所述第五级旋风筒100的下料管连接，适于从第五级旋风筒100中抽出一部分生料，从而从源头减少含氯物料的量。悬浮冷却装置2与所述定量给料机1相连，所述定量给料机1适于将所述第五级旋风筒100中的部分热生料定量输送至所述悬浮冷却装置2内，所述悬浮冷却装置2用于对输入的热生料进行降温冷却，所述悬浮冷却装置2能够使得温度较高的热生料降温至100℃左右。上述定量给料机1作用是根据脱氯系统要求调整热生料排放量并可实现稳定向悬浮冷却塔供料，定量给料机1的型材采用2520不锈钢，以保证其可以满足高温物料的使用需求。

优选地，本实施例中，所述悬浮冷却装置2为冷却塔，所述悬浮冷却装置2内的冷却介质为环境空气。悬浮冷却塔内的冷却介质与热生料换热使热生料降温至100℃左右。上述悬浮冷却装置2内发生的是物料悬浮冷却过程，冷却介质是环境空气，冷却效率高，在热生料进入到悬浮冷却装置2内后仅需几秒钟即可完成整个换热过程，使有悬浮冷却装置2排出的烟气温度降至约100℃。

进一步地，气固分离装置3进口端与所述悬浮冷却装置2的出口端相连，所述气固分离装置3用于对经悬浮冷却装置2冷却后的热生料进行气固分离。排风装置4进气口与所述气固分离装置3的出气口相连，适于将经气固分离装置3过滤后的气体排入外部环境中。所述空气炮5设置在所述供料管上，适于定期向所述供料管内喷吹空气以防止发生积料。所述空气炮5的出气口与所述供料管相连接，定期向供料管内吹空气以防止供料管堵塞。

上述方案中，将预热器系统第五级旋风筒100下料管内的热生料通过定量给料机1定量输送至悬浮冷却装置2中，悬浮冷却装装置内利用环境空气作为冷却介质，与热生料经过换热使热生料降至约100℃，完成降温过程的热生料通过气固分离装置3气固分离，固态的含氯物料进行收集储存，过滤后的气体则可由排风装置4排入大气中。上述方案中，定量给料机1在预热器系统中的第五级旋风筒100部位取出一定量的含氯热生料，从而从源头降低水泥窑系统中的氯循环量，不会造成因大量高温烟气排放到环境中而导致的水泥烧成系统热耗增加的问题。此外，通过设置的空气炮5定期喷吹防止积料发生，有效的防止热生料在入悬浮冷却装置2的溜管内析出盐类物质导致积料。

本实施例根据水泥窑生产原理，在窑尾烟室300及预热器系统中的第五级旋风筒100部位取出一定量的含氯物料即可有效降低水泥窑系统中的氯循环量，满足生产要求。

在一些实施例中，为了防止悬浮冷却装置2出现塌料现象在底部形成积料影响整个设备的正常运行，在悬浮冷却装置2底部设有排尘口202，并且在该排尘口202处安装排尘机构对积灰进行定期排放。具体地，所述水泥窑热生料脱氯系统还包括排尘机构，所述排尘机构包括排尘管22、集尘箱23、排尘阀21，其中，排尘管22连接在所述排尘口202和所述集尘箱23之间，所述排尘阀21设置在所述排尘管22上。所述集成箱用于收集由排尘口202排出的烟尘、积灰。

通过设置的排尘机构，可定期打开排尘阀21，对悬浮冷却装置2内的积灰进行定期排放，从而有效的防止悬浮冷却装置2底部出现塌料现象，形成积料，影响设备的正常运行。

可选地，所述排尘口202开设在所述悬浮冷却装置2的底壁上，方便积尘排出，所述排尘管22呈竖直设置，当然，所述排尘管22可以采用倾斜的设计，直上直下的排尘管22使得积尘可以快速下落排放出去。所述排尘阀21为气动阀门，方便操控，通过控制所述排尘阀21的开闭实现对悬浮冷却装置2内的底部积灰进行定期排放。

可选地，所述供料管上设置有第一气动阀门7，第一气动阀门7用于控制供料管的通断。本实施例中第一气动阀门7的作用是在悬浮冷却装置2发生紧急情况时切断其进料通道，第一气动阀门7材质采用2520不锈钢保证其可以满足高温物料的使用要求。

可选地，本实施例中的空气炮5设置在位于所述定量给料机1和第一气动阀门7之间的供料管上。空气炮5的出口端与所述供料管相连通。

可选地，所述定量给料机1与第五级旋风筒100下料管之间通过上料管连接，所述上料管上设置有第二气动阀门8，第二气动阀门8用于控制定量给料机1与第五级旋风筒100之间上料通道的通断。所述第二气动阀门8的作用是在检修所述定量给料机1时起到断料作用，第二气动阀门8材质采用2520不锈钢保证其可以满足高温物料的使用要求。

可选地，所述悬浮冷却装置2上设置有用于与所述供料管连接的进料口201，所述进料口201位于所述悬浮冷却装置2的中部以下的位置。

通过将悬浮冷却装置2与供料管连接的进料口201位于所述悬浮冷却装置2的中部以下的位置，从而使得定量给料机1的输入的热生料从该进料口201进入悬浮冷却装置2的中下部的位置，有效的保证悬浮冷却装置2入料的稳定性。

具体地，悬浮冷却装置2包括由圆筒和圆台组合构成的冷却塔体，其中，圆筒部分位于上方，圆台部分位于下方，所述进料口201开设冷却塔体的圆台部分的周壁上。冷却塔体内具冷却腔，冷却腔内存储有大量的环境空气。通过将进料口201开设在位于下方的悬浮冷却装置2上，使得进入到悬浮冷却装置2内的热生料下落高度更低，从而使得入料的稳定性更高。

优选地，悬浮冷却装置2设有可供所述冷却介质进入的冷却介质进口203，该冷却介质进口203位于悬浮冷却装置2的底部，由底部进入的冷却介质即环境空气由下至上贯穿所述热生料，与热生料之间充分接触换热，换热效果更好。

在一些实施例中，所述气固分离装置3的底部设有固态物料排放口，所述水泥窑热生料脱氯系统还包括物料储存容器6，物料储存容器6其进口端与所述固态物料排放口相连，经所述气固分离装置3分离出来的含氯物料由所述固态物料排放口排放至所述物料储存容器6内进行储存。通过设置的物料储存容器6可以对由气固分离装置3分离出来的含氯生料进行收集存储。

可选地，物料储存容器6为体积较大的仓储罐。

可选地，本实施例中，所述气固分离装置3为袋式收尘器，所述物料储存容器6设置在所述气固分离装置3的正下方。

上述气固分离装置3的作用是对悬浮冷区装置内冷却后的含尘烟气进行气固分离，为了防止短时烟气温度过高，袋式收尘器的滤袋采用耐高温滤袋。

可选地，所述排风装置4为风机，所述风机能够通过调节转速的方式调节悬浮冷却装置2的冷却风量。

上述排风装置4的作用是通过调节转速的方式调节悬浮冷却装置2的冷却风量，为了便于精确调节，该排风装置4采用变频风机。

本实施例提供的水泥窑热生料脱氯系统流程简单，设备种类及数量少，基本不涉及物料转运过程，故几乎不会产生物料漏料、扬尘、冒灰等现象。该系统中烧成系统内热工设备集中、散热面积小。整个系统厂区占地面积及投资小、运行费用低。

本实施例提供水泥窑热生料脱氯系统脱氯过程如下：

温度约850℃的热生料由预热器系统第五级旋风筒100下料管中经第二气动阀门8、定量给料机1、第一气动阀门7进入悬浮冷却装置2的中下部，悬浮冷却装置2的冷却风由底部进入，风量大小通过排风装置4的转速调节，出悬浮冷却装置2后的含尘气体温度约100℃，由气固分离装置3过滤后由排风装置4排入大气中。为了防止热生料在入悬浮冷却装置2的溜管内析出盐类物质导致积料，在悬浮冷却装置2与定量给料机1之间的供料管上安装空气炮5定期喷吹防止积料发生。同时为了防止悬浮冷却装置2出现塌料现象，在底部形成积料影响正常运行，在悬浮冷却装置2底部开设排尘口202，并在该排尘口202安装排尘阀21和排尘管22以对悬浮冷却装置2内的积灰进行定期排放。

本实施例针对目前主流水泥窑尾烟气旁路放风系统中出现的问题，结合水泥窑脱氯过程原理，开发出了一种水泥窑尾热生料脱氯系统及工艺，该脱氯系统工艺流程为“定量给料机→悬浮冷却塔→袋式收尘器→排风机”。将预热器系统第五级旋风筒100下料管内的热生料通过定量给料机1定量输送至悬浮冷却装置2中下部保证悬浮冷却塔入料稳定，浮冷却装置内环境空气与热生料经过几秒钟的换热使热生料降至约100℃的含氯物料，完成降温过程的是含氯物料由袋式收尘器收集送入储仓内储存，经袋式收尘器过滤后的气体由排风机经烟囱9排入大气中。此工艺系统较现有主流水泥窑旁路放风工艺有如下优点：

a、本实施例提供的脱氯系统采用设备体积及重量小，故水泥烧成系统占地及投资成本较目前主流水泥窑尾烟气旁路放风工艺大幅度降低。

b、本实施例提供的脱氯系统采用的是直接外排热生料没有旁路水泥窑烟气的工艺路线，故水泥烧成系统热耗较目前主流水泥窑尾烟气旁路放风工艺明显降低。

c、在相同水泥窑产量下所需要的系统通风量约是目前主流水泥窑尾烟气旁路放风系统的1/10，故水泥烧成系统电耗较目前主流水泥窑尾烟气旁路放风工艺明显降低。

d、本实施例提供的脱氯系统内没有复杂的高温管道，悬浮冷却装置2内环境空气与热生料换热速度快，且设备内部没有高温区，因此，高温的盐类物质不会在缓慢冷却过程中粘结在管道上，并且通过设置的空气炮5和排尘机构也可以有效的防止管路或者设备壳体上造成积料或堵塞事故。

e、本实施例提供的脱氯系统冷却热生料采用的是环境空气，故系统排风不需要脱硫、脱销过程，不存在烟囱9内氮氧化物及二氧化硫含量不能达到环保排放要求的情况。

f、本实施例提供的脱氯系统，袋式收尘器收下的含氯物料温度可以通过冷却风量灵活调整至约100℃，其对后续储存及输送设备要求材质不高，设备易损件使用寿命长。

本实施例提供的水泥窑热生料脱氯系统与目前主流水泥窑尾烟气旁路放风工艺相比，具有生产线流程及设备简单、占地及投资少、能耗及运行成本低、运行稳定及维修工作量少等特点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，包括：

定量给料机(1)，与第五级旋风筒(100)的下料管相连；

悬浮冷却装置(2)，与所述定量给料机(1)通过供料管连接，所述定量给料机(1)适于将所述第五级旋风筒(100)中的部分热生料定量输送至所述悬浮冷却装置(2)内，所述悬浮冷却装置(2)用于对所述热生料进行降温冷却；

气固分离装置(3)，其进口端与所述悬浮冷却装置(2)的出口端相连，所述气固分离装置(3)用于对经悬浮冷却装置(2)冷却后的热生料进行气固分离；

排风装置(4)，其进气口与所述气固分离装置(3)的出气口相连，适于将经气固分离装置(3)过滤后的气体排入外部环境中；

空气炮(5)，设置在所述供料管上，适于定期向所述供料管内喷吹空气以防止发生积料。

2.根据权利要求1所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述水泥窑热生料脱氯系统还包括：

排尘机构，所述悬浮冷却装置(2)的底部设有排尘口(202)，所述排尘机构包括排尘管(22)、集尘箱(23)、排尘阀(21)，其中，排尘管(22)连接在所述排尘口(202)和所述集尘箱(23)之间，所述排尘阀(21)设置在所述排尘管(22)上。

3.根据权利要求2所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述排尘口(202)开设在所述悬浮冷却装置(2)的底壁上，所述排尘管(22)呈竖直设置，所述排尘阀(21)为气动阀门。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述供料管上设置有第一气动阀门(7)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述定量给料机(1)与第五级旋风筒(100)下料管之间通过上料管连接，所述上料管上设置有第二气动阀门(8)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述悬浮冷却装置(2)上设置有用于与所述供料管连接的进料口(201)，所述进料口(201)位于所述悬浮冷却装置(2)的中部以下的位置。

7.根据权利要求1-3任一项所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述气固分离装置(3)的底部设有固态物料排放口，所述水泥窑热生料脱氯系统还包括：

物料储存容器(6)，其进口端与所述固态物料排放口相连，经所述气固分离装置(3)分离出来的含氯物料由所述固态物料排放口排放至所述物料储存容器(6)内进行储存。

8.根据权利要求7所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述气固分离装置(3)为袋式收尘器，所述物料储存容器(6)设置在所述气固分离装置(3)的正下方。

9.根据权利要求1-3任一项所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述悬浮冷却装置(2)为冷却塔，所述悬浮冷却装置(2)内的冷却介质为环境空气。

10.根据权利要求1-3任一项所述的水泥窑热生料脱氯系统，其特征在于，所述排风装置(4)为风机，所述风机能够通过调节转速的方式调节悬浮冷却装置(2)的冷却风量。

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