JP4854440B2

JP4854440B2 - 既設管の更生方法

Info

Publication number: JP4854440B2
Application number: JP2006254811A
Authority: JP
Inventors: 英也竹西; 裕喜撰
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2006-09-20
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2026-09-20
Also published as: JP2008073925A

Description

この発明は、老朽化した下水道管などの既設管を更生する更生方法に関するものである。

従来より、地中に埋設された下水道管などの既設管内に、既設管の内径よりも小径であって、形状記憶温度において円管形状に形状回復する塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製の更生管を挿入し、更生管を加熱して円管形状に復元させた後、加圧して膨張拡径させ、更生管を既設管の内周面にライニングする更生方法が提案され、広く実施されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−２３０４１２号公報

このような更生方法において、既設管内を下水などが流下している状態で更生管をライニングするときには、下水などにより更生管が冷却されるため、更生管を加熱する工程で温度上昇が不十分となることがある。更生管の加熱が不十分であると、更生管が円管形状に形状復元する際、あるいは、軟化した更生管を加圧して膨張拡径させ、既設管の内周面に密着させる際、不完全な仕上がり状態となる可能性が高い。

このため、前述した更生方法においては、下水などが流下する環境下で施工することはできず、下水などが更生管を流下しないように、バイパスさせる必要があった。具体的には、発進側マンホールおよび到達側マンホール間にわたって道路上にバイパス配管を敷設し、下水などをバイパスさせる水替え作業が必要となる。この結果、施工に時間を要するばかりでなく、バイパス配管の敷設に伴う交通規制によって渋滞などを招来するという問題があった。

なお、熱硬化性樹脂を含浸した不織布を有するライニング材を利用して既設管をライニングすることも知られており、その施工の際に、下水などをライニング材の反転挿入や加熱硬化に利用することが提案されている。しかしながら、このようなライニング方法は、下水などをそのまま利用するため、汚物や砂などの固形物が配管などの閉塞を引き起こしたり、ライニング材によるライニング管の仕上がり品質に影響を与えるおそれがある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、下水などが流下する環境下であっても、更生管を必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保しつつ更生することのできる既設管の更生方法を提供するものである。

本発明は、地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、更生管を加熱加圧して復元膨張させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有するパッカーを更生管に挿入し、パッカーに加熱媒体を供給して更生管を加熱加圧して復元膨張させた後、パッカーに冷却媒体を供給して復元膨張させた更生管を加圧しつつ冷却し、次いで、パッカーを設定距離だけ移動させ、以下、パッカーへの加熱媒体の供給、パッカーへの冷却媒体の供給およびパッカーの移動を順に繰り返して、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有するパッカーを更生管に挿入し、パッカーに加熱媒体を供給してパッカーが密着する更生管を部分的に加熱加圧して復元膨張させた後、パッカーに冷却媒体を供給して先に復元膨張させた更生管を冷却し、次いで、パッカーをほぼパッカーの長さに相当する設定距離だけ移動させる。以下、パッカへの加熱媒体の供給、パッカーへの冷却媒体の供給およびパッカーの移動を順に繰り返して、更生管を既設管の内周面にライニングする。

この際、既設管の内周面に更生管が密着するとともに、更生管の内周面にパッカーが密着することにより、既設管を流下する下水などは、パッカーの流水貫通孔を通して更生管の加熱加圧個所に接触することなくその下流側に流下し、更生管の加熱加圧を妨げることがない。

この結果、既設管を下水などが流下する環境下であっても、更生管を内周面側から下水などとの接触を阻止して十分に加熱加圧し、確実に膨張拡径させて既設管に密着させることができることから、仕上がり品質を確保して既設管を更生管によってライニングすることができる。したがって、水替え作業を行うことなく更生作業を施工することができ、施工時間を短縮することができるとともに、水替え作業に伴う交通渋滞などを招来することもない。また、水替え作業ができないような道路事情であっても既設管の更生作業を施工することができる。

本発明において、パッカーの材質としては、耐熱性を有する伸縮素材であればよく、特に限定されないが、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭなどを好適に採用することができる。

パッカーの長さとしては、既設管の口径の０．５倍以上、１０倍以内が好ましい。パッカーの長さが０．５倍未満である場合には、更生管を十分に加熱することが困難となるため、施工時間が長くなる。また、パッカーの長さが、１０倍を超えると、摩擦抵抗が大きくなり、引取牽引が困難となる。

本発明において、更生管の加熱に際しては、樹脂のガラス転移点Ｔｇ−１０〜Ｔｇ＋４０℃程度に達するまで加熱することが好ましい。Ｔｇ−１０℃未満では、十分に軟化せず、拡径が不十分となるおそれがある。また、Ｔｇ＋４０℃を超えると、冷却に時間がかかるため、施工時間が長くなる。更生管がこのような温度に加熱されるためには、１１０℃の加熱蒸気を用いる場合、更生管の肉厚によっても異なるが、１０〜３０分となる。一方、加熱加圧された更生管の冷却に際しては、Ｔｇ−４０℃程度に達するまで冷却することが好ましい。Ｔｇ−４０℃を超える場合、地中温度に平衡するまでの線膨張によって仕上がり寸法に誤差が発生するおそれがある。更生管がこのような温度に冷却されるためには、常温の加圧空気を用いる場合、更生管の加熱温度およびその肉厚によっても異なるが、２０〜６０分となる。

本発明は、地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、該更生管を加熱、加圧して拡径させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔をそれぞれ有して軸心方向に並設されるとともに、間に熱交換を阻止する断熱材を設けた加熱パッカーおよび冷却パッカーを更生管に挿入し、加熱パッカーに加熱媒体を供給するとともに、冷却パッカーに冷却媒体を供給しつつ加熱パッカーおよび冷却パッカーを連続的に移動させ、更生管を加熱パッカーによって加熱加圧して復元膨張させるとともに、復元膨張させた更生管を冷却パッカーによって加圧しつつ冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有して軸心方向に並設されるとともに、間に熱交換を阻止する断熱材を設けた加熱パッカーおよび冷却パッカーを更生管に挿入し、加熱パッカーに加熱媒体を供給するとともに、冷却パッカーに冷却媒体を供給しつつ加熱パッカーおよび冷却パッカーを連続的に移動させる。これにより、加熱パッカーの移動に伴って、加熱パッカーと密着する更生管を加熱加圧して復元膨張させる一方、冷却パッカーの移動に伴って、先に復元膨張させた更生管に冷却パッカーが密着し、加圧しつつ冷却する。このように、加熱パッカーおよび冷却パッカーが連続的に移動する際、更生管の任意の一点に加熱パッカーおよび冷却パッカーが順に密着し、更生管を既設管の内周面にライニングする。

この際、既設管の内周面に更生管が密着するとともに、更生管の内周面に加熱パッカーおよび冷却パッカーが密着することにより、既設管を流下する下水などは、加熱パッカーおよび冷却パッカーの流水貫通孔を通して更生管の加熱加圧個所に接触することなくその下流側に流下し、更生管の加熱加圧を妨げることがない。

この結果、既設管を下水などが流下する環境下であっても、更生管を内周面側から下水などとの接触を阻止して十分に加熱加圧し、確実に膨張拡径させて既設管に密着させることができることから、仕上がり品質を確保して既設管を更生管によってライニングすることができる。したがって、水替え作業を行うことなく更生作業を施工することができ、施工時間を短縮することができるとともに、水替え作業に伴う交通渋滞などを招来することもない。また、水替え作業ができないような道路事情であっても既設管の更生作業を施工することができる。さらに、加熱パッカーおよび冷却パッカー間に設けられた断熱材によって加熱パッカーと冷却パッカーとの熱交換が阻止され、加熱パッカーの加熱媒体が冷却されて加熱時間が長くなったり、冷却パッカーの冷却媒体が加熱されて冷却時間が長くなることを防止することができる。この場合、断熱材として、発泡倍率が１．５以上の発泡体を用いることが好ましい。

本発明において、加熱パッカーおよび冷却パッカーの材質としては、耐熱性を有する伸縮素材であればよく、特に限定されないが、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭなどを好適に採用することができる。

並設した加熱パッカーおよび冷却パッカーの長さとしては、既設管の口径の０．５倍以上、１０倍以内が好ましい。長さが０．５倍未満である場合には、更生管を十分に加熱することが困難となるため、施工時間が長くなる。また、長さが、１０倍を超えると、摩擦抵抗が大きくなり、引取牽引が困難となる。

本発明において、更生管の加熱に際しては、樹脂のガラス転移点Ｔｇ−１０〜Ｔｇ＋４０℃程度に達するまで加熱することが好ましい。Ｔｇ−１０℃未満では、十分に軟化せず、拡径が不十分となるおそれがある。また、Ｔｇ＋４０℃を超えると、冷却に時間がかかるため、施工時間が長くなる。一方、加熱加圧された更生管の冷却に際しては、Ｔｇ−４０℃程度に達するまで冷却することが好ましい。Ｔｇ−４０℃を超える場合、地中温度に平衡するまでの線膨張によってに仕上がり寸法に誤差が発生するおそれがある。

このよう温度に更生管が加熱されるとともに、冷却されるように、加熱パッカーおよび冷却パッカーの移動速度を設定する必要がある。例えば、１１０℃の加熱蒸気を用いて更生管を加熱する場合、更生管の肉厚によっても異なるが、更生管の任意の一点が１０〜３０分間にわたって加熱されるとともに、２０〜６０分間にわたって冷却されるように、移動速度や各パッカーの長さを設定する必要がある。

本発明は、地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、該更生管を加熱、加圧して拡径させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有する折り畳み可能なパッカーを折り畳み状態で更生管に挿入し、パッカーに加熱媒体を供給してパッカーを伸展させるとともに、更生管を全長にわたって加熱加圧して復元膨張させた後、パッカーに冷却媒体を供給して復元膨張させた更生管を全長にわたって加圧しつつ冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有する折り畳み可能なパッカーを折り畳み状態で更生管に挿入し、パッカーに加熱媒体を供給してパッカーを伸展させるとともに、更生管を全長にわたって加熱加圧して復元膨張させる。その後、パッカーに冷却媒体を供給し、復元膨張させた更生管を全長にわたって冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングする。

この際、既設管の内周面に全長にわたって更生管が密着するとともに、更生管の内周面の全長にわたってパッカーが密着していることにより、既設管を流下する下水などは、パッカーの流水貫通孔を通して更生管に接触することなくその下流端を越えて流下し、更生管の加熱加圧を妨げることがない。

この結果、既設管を下水などが流下する環境下であっても、更生管を内周面側から下水などとの接触を阻止して十分に加熱加圧し、確実に膨張拡径させて既設管に密着させることができることから、仕上がり品質を確保して既設管を更生管によってライニングすることができる。しかも、パッカーを移動させる必要がなく、施工時間を短縮することができる。したがって、水替え作業を行うことなく更生作業を施工することができ、施工時間を大幅に短縮することができるとともに、水替え作業に伴う交通渋滞などを招来することもない。また、水替え作業ができないような道路事情であっても既設管の更生作業を施工することができる。

本発明において、パッカーの材質としては、耐熱性の高い伸縮素材であればよく、特に限定されないが、フッ素ゴムやＥＰＤＭ、シリコンゴムを好適に採用することができる。

本発明において、折り畳み可能なパッカーとしては、流水貫通孔を通して他端部を一端部側に折り返して反転させたパッカーや、蛇腹状に形成したパッカーを挙げることができる。

本発明において、更生管の加熱に際しては、樹脂のガラス転移点Ｔｇ−１０〜Ｔｇ＋４０℃程度に達するまで加熱することが好ましい。Ｔｇ−１０℃未満では、十分に軟化せず、拡径が不十分となるおそれがある。また、Ｔｇ＋４０℃を超えると、冷却に時間がかかるため、施工時間が長くなる。更生管がこのような温度に加熱されるためには、１１０℃の加熱蒸気を用いる場合、更生管の肉厚によっても異なるが、１０〜３０分となる。一方、加熱加圧された更生管の冷却に際しては、Ｔｇ−４０℃程度に達するまで冷却することが好ましい。Ｔｇ−４０℃を超える場合、地中温度に平衡するまでの線膨張によってに仕上がり寸法に誤差が発生するおそれがある。更生管がこのような温度まで冷却されるためには、常温の加圧空気を用いる場合、更生管の加熱温度およびその肉厚によっても異なるが、２０〜６０分となる。

本発明は、地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、該更生管を加熱、加圧して拡径させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、先端部に加熱媒体の複数個の噴出口が形成されるとともに、内部に流水バイパス配管が設けられた加熱媒体噴出管および加熱媒体噴出管の外周側にその噴出口を露出させた状態で設けられた冷却パッカーを更生管に挿入し、加熱媒体噴出管に加熱媒体を供給して噴出口から噴出させるとともに、冷却パッカーに冷却媒体を供給しつつ加熱媒体噴出管および冷却パッカーを連続的に移動させ、更生管を加熱媒体噴出管から噴出された加熱媒体によって加熱して円管形状に復元させるとともに、復元させた更生管を冷却パッカーによって加圧して膨張拡径させつつ冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、既設管に更生管を引き込んだ後、流水バイパス配管を設けた加熱媒体噴出管および加熱媒体噴出管の外周面に設けた冷却パッカーを更生管に挿入し、加熱媒体噴出管に加熱媒体を供給するとともに、冷却パッカーに冷却媒体を供給しつつ加熱媒体噴出管および冷却パッカーを連続的に移動させる。これにより、加熱媒体噴出管の移動に伴って、加熱媒体噴出管の噴出孔と対向している更生管を噴出孔から噴出される加熱媒体によって加熱し、円管形状に形状復元させる一方、冷却パッカーの移動に伴って、先に復元させた更生管に冷却パッカーが密着し、加圧して膨張拡径しつつ冷却する。このように、加熱媒体噴出管および冷却パッカーが連続的に移動する際、更生管の任意の一点に加熱媒体噴出管からの加熱媒体が接触した後、冷却パッカーが密着し、更生管を既設管の内周面にライニングする。

この際、既設管の内周面に更生管が密着するとともに、更生管の内周面に冷却パッカーが密着することにより、既設管を流下する下水などは、加熱媒体噴出管に設けられた流水バイパス配管を通して更生管の加熱個所に接触することなくその下流側に流下し、更生管の加熱を妨げることがない。

この結果、既設管を下水などが流下する環境下であっても、更生管を内周面側から下水などとの接触を阻止して十分に加熱し、確実に加圧して膨張拡径させ、既設管に密着させることができることから、仕上がり品質を確保して既設管を更生管によってライニングすることができる。したがって、水替え作業を行うことなく更生作業を施工することができ、施工時間を短縮することができるとともに、水替え作業に伴う交通渋滞などを招来することもない。また、水替え作業ができないような道路事情であっても既設管の更生作業を施工することができる。

本発明において、冷却パッカーの材質としては、耐熱性を有する伸縮素材であればよく、特に限定されないが、フッ素ゴムやＥＰＤＭ、シリコンゴムを好適に採用することができる。

このような温度に更生管が加熱されるとともに、冷却されるように、加熱媒体噴出管および冷却パッカーの移動速度を設定する必要がある。例えば、１１０℃の加熱蒸気を用いて更生管を加熱する場合、更生管の肉厚によっても異なるが、更生管の任意の一点が１０〜３０分間にわたって加熱されるとともに、２０〜６０分間にわたって冷却されるように、移動速度や、熱媒体噴出管の噴出孔の長さや冷却パッカーの長さを設定する必要がある。

本発明によれば、下水などが流下する環境下であっても、更生管を必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保しつつ更生することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

本発明の既設管の更生方法の実施形態を説明する前に、更生方法に使用する更生管１について説明する。

更生管１は、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂によって円管形状に成形された従来と同様なものであり、既設管Ｋに挿入される前の状態では、その断面形状が既設管Ｋの内径よりも小径の略楕円管形状に形成されている。そして、更生管１は、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって円管形状に形状回復する性能を有している。

以下、この更生管１を使用した更生方法の各実施形態について説明する。

図１には、更生方法の第１実施形態に用いられる復元拡径装置２が示されている。

この復元拡径装置２は、流水パイプ３と、流水パイプ３の外周面に設けられたパッカー４とから構成され、流水パイプ３には、復元拡径装置２を牽引する牽引ワイヤー５が連結されている。そして、パッカー４には、加熱媒体発生機、例えば、加熱蒸気発生機Ｇ（図３参照）に一端が接続された熱媒体供給管６の他端が接続されるとともに、熱媒体排出管６１の一端が接続されている。

ここで、パッカー４は、内部が密閉された管状袋体であって、耐熱性を有する伸縮性材料、例えば、シリコンゴムから形成されている。そして、パッカー４は、内部に加熱媒体である加熱蒸気が供給されていない状態では、既設管Ｋに挿入する前の更生管１の内径寸法よりも小径の円管形状を有し、その内部に加熱蒸気を供給することによって円管形状に形状回復した更生管１の内径寸法以上の径まで拡径するようになっている。この場合、パッカー４に熱媒体供給管６を通して供給された加熱蒸気は、熱媒体排出管６１に設けられた図示しない圧力制御弁によって一定圧力に制御され、過剰な加熱蒸気が熱媒体排出管６１を通して排出されるようになっている。

次に、このような更生管１および復元拡径装置２を使用した更生方法の第１実施形態について説明する。

この更生作業は、既設管Ｋ内周面の高圧水洗浄が行われた後に実行される。

なお、下水などが、既設管Ｋを通して上流側から下流側にかけて、すなわち、発進側マンホールＭ１から到達側マンホールＭ２にかけて流下しているものとする。

まず、更生管１を既設管Ｋ内に挿入する。このため、所定長さ、例えば、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２間の長さに余裕長さを加えた長さの更生管１を発進側マンホールＭ１に準備するとともに、到達側マンホールＭ２に更生管１の牽引ワイヤー５を巻き取るためのウインチＷを設置する。また、更生管１の先端をピンチするとともに、牽引ワイヤー５を到達側マンホールＭ２および発進側マンホールＭ１間の既設管Ｋ内に挿通し、発進側マンホールＭ１において，ピンチした更生管１の先端部に連結する。

牽引ワイヤー５を到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたる既設管Ｋ内に引き込むための作業としては、例えば、カーボンファイバー製の通線材に牽引ワイヤー５を連結し、通線材を到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたって牽引ワイヤー５とともに挿通すればよい。

更生管１の先端に牽引ワイヤー５を連結したならば、ウインチＷを駆動して牽引用ワイヤー５を巻き取り、更生管１を既設管Ｋの内部に引き込む（図２参照）。一方、既設管Ｋ内に更生管１が引き込まれると、下水などは、既設管Ｋおよび更生管１を通して上流側から下流側にかけて流下する。

既設管Ｋ内に更生管１を引き込めば、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２において、冷却時の線膨張を考慮して更生管１を一定長さマンホールに延出させた状態でそれぞれ切断した後、前述したように、到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたって更生管１の内部に牽引ワイヤー５を挿通する。そして、発進側マンホールＭ１に復元拡径装置２を運び込み、その流水パイプ３の先端部に牽引ワイヤー５を連結した後、更生管１の一端部に復元拡径装置２を挿入する（図３参照）。

次いで、加熱蒸気発生機Ｇを駆動して加熱蒸気を熱媒体供給管６を通してパッカー４に供給すれば、パッカー４が膨張して更生管１の一端部に密着し、パッカー４を通して加熱蒸気の熱を更生管１に伝導する。この場合、更生管１の下方側外周面は、流下する下水などと接触しているが、更生管１の内周面は、パッカー４と密着しており、流下する下水などに接触することはない。このため、パッカー４に供給された加熱蒸気によって更生管１の一端部は、その内周面側から加熱されて軟化し、円管形状に形状回復するとともに、加熱蒸気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着する（図４参照）。

この際、パッカー４に供給された過剰の加熱蒸気は、熱媒体排出管６１を通して排出され、パッカー４の内部圧力を一定に維持してパッカー４の破裂を防止する。

ここで、更生管１の内周面にパッカー４が密着されるとともに、既設管Ｋの内周面に更生管１の一端部が密着されることにより、更生管１の一端部の外周面および内周面に下水などが接触することはなく、下水などの接触による更生管１の温度低下が防止される。一方、下水などは、既設管Ｋ、既設管Ｋにライニングされた更生管１および更生管１に密着されたパッカー４によってせき止められ、水位が徐々に上昇する。下水などの水位が流水パイプ３に到達すれば、流水パイプ３を通して密着された更生管１の下流側に流れ落ち、更生管１を通して到達側マンホールＭ２に向けて流下する。

なお、下水などの熱が流水パイプ３を介してパッカー４に伝わらないように、流水パイプ３は、断熱材によって形成されることが好ましい。

更生管１の一端部がパッカー４によって設定時間加熱加圧されることにより、既設管Ｋの内周面に密着したならば、加熱蒸気発生機Ｇの駆動を停止する一方、冷却媒体、例えば、常温の加圧空気を図示しない送風機を駆動してパッカー４に熱媒体供給管６を通して供給する。パッカー４に常温の加圧空気が供給されることにより、加熱蒸気と入れ換わり、更生管１は、パッカー４に供給された常温の加圧空気と熱交換し、加圧空気による加圧を継続しつつ冷却される。

更生管１が冷却され、ガラス転移温度Ｔｇ−４０℃以下に低下したならば、加圧空気の供給を停止した後、ウインチＷを駆動して牽引ワイヤー５を巻き取り、復元拡径装置２を到達側マンホールＭ２に向けてパッカー４の長さよりも若干短い距離だけ牽引する。この際、パッカー４は、形状回復する前の更生管１の内周面によって圧縮され、圧力が高められた常温の加圧空気は、熱媒体排出管６１を通して排出されることにより、縮径状態で牽引される。

復元拡径装置２が設定距離だけ牽引されたならば、送風機の駆動を停止するとともに、再び加熱蒸気発生機Ｇを駆動し、加熱蒸気を熱媒体供給管６を通してパッカー４に供給し、常温の加圧空気と入れ換えて加熱蒸気によってパッカー４を膨張させる。これにより、パッカー４を介して加熱蒸気の熱を更生管１に伝導して加熱し、更生管１を軟化させ、円管形状に形状回復させる。そして、パッカー４に供給された加熱蒸気の圧力によって更生管１を加圧し、膨張拡径させて既設管Ｋの内周面に密着させる（図５参照）。

この際、パッカー４によって加熱された更生管１の一端部近傍は、その内周面にパッカー４が密着して下水などとの接触が阻止され、また、先に更生管１の一端部が既設管Ｋにライニングされていることにより、更生管１の外周面に下水などが接触することもない。これにより、下水などは、流水パイプ３を経て更生管１を流下する。したがって、以後、下水などとの接触を阻止して更生管１を加熱してライニングすることができ、下水などとの接触による更生管１の温度低下、すなわち、加熱作業の長時間化を防止することができる。

更生管１がパッカー４によって設定時間加熱加圧されることにより、既設管Ｋの内周面に密着したならば、加熱蒸気の供給を停止する一方、パッカー４に常温の加圧空気を供給することにより、更生管１とパッカー４に供給された常温の加圧空気とを熱交換させ、加圧空気による加圧を継続しつつ冷却させる。

以下同様に、復元拡径装置２の牽引、パッカー４への加熱蒸気の供給、パッカー４への常温の加圧空気の供給を順に繰り返すことにより、更生管１を設定長さずつ順に既設管Ｋの内周面に密着させてライニングすることができ、既設管Ｋの全長にわたって更生管１によってライニングすることができる。

なお、本実施形態においては、加熱媒体として加熱蒸気を採用した場合を説明したが、熱風や熱水であってもよく、また、冷却媒体として常温の加圧空気を採用したが、水であってもよい。

また、復元拡径装置２として、流水パイプ３にパッカー４を設けて構成したが、必ずしも流水パイプ３を設ける必要はなく、流水貫通孔を有するパッカーから復元拡径装置２を形成し、下水などをパッカーの流水貫通孔を通して流下させるようにしてもよい。この場合には、下水などが流水貫通孔を流下することにより、パッカーに供給された加熱媒体の温度が低下するのを防止するため、パッカーの流水貫通孔の周面に断熱塗料を塗布して対応すればよい。

さらに、牽引ワイヤー５は、パッカー４に直接連結してもよい。

ところで、図６には、更生方法の第２実施形態に用いられる復元拡径装置２Ａが示されている。

この復元拡径装置２Ａは、流水パイプ３と、流水パイプ３の外周面に設けられた加熱パッカー７と、加熱パッカー７の後方に連続するように、流水パイプ３の外周面に設けられた冷却パッカー８と、加熱パッカー７および冷却パッカー８間において、流水パイプ３の外周面に設けられた断熱材９とから構成され、流水パイプ３には、復元拡径装置２Ａを牽引する牽引ワイヤー５が連結されている。そして、加熱パッカー７には、加熱蒸気発生機Ｇに一端が接続された熱媒体供給管６の他端が接続されるとともに、熱媒体排出管６１の一端が接続され、一方、冷却パッカー８には、送風機に一端が連結された熱媒体供給管６Ａの他端が接続されるとともに、熱媒体排出管６１Ａの一端が接続されている。

ここで、加熱パッカー７および冷却パッカー８は、内部が密閉された管状袋体であって、耐熱性を有する伸縮性材料、例えば、シリコンゴムから形成されている。そして、加熱パッカー７および冷却パッカー８は、内部に加熱蒸気および常温の加圧空気がそれぞれ供給されていない状態では、既設管Ｋに挿入する前の更生管１の内径寸法よりも小径の円管形状を有し、その内部に加熱蒸気および常温の加圧空気をそれぞれ供給することによって円管形状に形状回復した更生管１の内径寸法以上の径まで膨張するようになっている。この場合、加熱パッカー７および冷却パッカー８にそれぞれ熱媒体供給管６，６Ａを通して供給された加熱蒸気および常温の加圧空気は、熱媒体排出管６１，６１Ａに設けられた図示しない圧力制御弁によって圧力が一定に制御され、過剰な加熱蒸気および常温の加圧空気がそれぞれ熱媒体排出管６１，６１Ａを通して排出されるようになっている。

なお、断熱材９は、加熱パッカー７および冷却パッカー８間の熱交換を阻止するために設けられ、その外径が既設管Ｋに挿入する前の更生管１の内径寸法よりも小径のリング状に形成されている。

次に、このような復元拡径装置２Ａおよび前述した更生管１を使用した更生方法の第２実施形態について説明する。

まず、前述したように、到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたって牽引ワイヤー５を既設管Ｋ内に挿通した後、発進側マンホールＭ１において、更生管１のピンチした先端部に連結し、到達側マンホールＭ２に設置されたインチＷを駆動して牽引用ワイヤー５を巻き取る。これにより、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２間の既設管Ｋの内部に更生管１を引き込む。

既設管Ｋ内に更生管１を引き込めば、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２において、冷却時の線膨張を考慮して更生管１を一定長さマンホール側に延出させた状態でそれぞれ切断した後、到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたって更生管１の内部に牽引ワイヤー５を挿通する。そして、発進側マンホールＭ１に復元拡径装置２Ａを運び込み、その流水パイプ３の先端部に牽引ワイヤー５を連結した後、更生管１の一端部に復元拡径装置２Ａの加熱パッカー７を挿入する。

次いで、加熱蒸気発生機Ｇを駆動し、加熱蒸気を熱媒体供給管６を通して加熱パッカー７に供給すれば、加熱パッカー７が膨張して更生管１の一端部に密着し、加熱パッカー７を通して加熱蒸気の熱を更生管１の一端部に伝導する。したがって、更生管１の一端部は内周面側から徐々に加熱されて軟化し、円管形状に形状回復するとともに、加熱蒸気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着する。

この際、加熱パッカー７に供給された過剰の加熱蒸気は、熱媒体排出管６１を通して排出され、加熱パッカー７の内部圧力を一定に維持している。

ここで、更生管１の内周面に加熱パッカー７が密着されるとともに、既設管Ｋの内周面に更生管１の一端部が密着されることにより、更生管１の一端部の外周面および内周面に下水などが接触することはなく、下水などとの接触による更生管１の温度低下が防止される。一方、下水などは、既設管Ｋ、既設管Ｋにライニングされた更生管１および更生管１に密着された加熱パッカー７によってせき止められて水位が徐々に上昇し、流水パイプ３に到達すれば、流水パイプ３を通して密着された更生管１の下流側に流れ落ち、更生管１を通して到達側マンホールＭ２に向けて流下する。

更生管１の一端部が加熱パッカー７によって設定時間加熱加圧されることにより、既設管Ｋの内周面に密着したならば、ウインチＷを駆動して牽引ワイヤー５を巻き取り、復元拡径装置２Ａを到達側マンホールＭ２に向けて連続的に牽引する。このウインチＷの駆動による復元拡径装置２Ａの移動速度は、復元拡径装置２Ａの移動に際して、更生管１の任意の一点が加熱パッカー７と設定時間接触されることによって加熱されて軟化し、円管形状に形状回復するととともに、加熱蒸気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着するように設定されている。換言すれば、更生管１の任意の一点を加熱パッカー７が通過する際に、更生管１を軟化させて円管形状に形状回復させるとともに、膨張拡径させて既設管Ｋの内周面に密着するように、牽引ワイヤー５の巻き取り速度が設定されている。

このようなウインチＷの駆動による牽引ワイヤー５の巻き取り、すなわち、復元拡径装置２Ａの移動が開始されると、加熱蒸気発生機Ｇの駆動と合わせて、図示しない送風機を駆動し、常温の加圧空気を冷却パッカー８に熱媒体供給管６Ａを通して供給する。これにより、先に加熱されて既設管Ｋの内周面に密着した更生管１の一端部は、復元拡径装置２Ａの移動に伴って冷却パッカー８と密着し、冷却パッカー８に供給された常温の加圧空気と熱交換し、加圧空気による加圧を継続しつつ冷却される。そして、復元拡径装置２Ａの移動により、冷却パッカー８が通過するまでの設定時間にわたって先に加熱されて既設管Ｋの内周面に密着した更生管１の一端部が冷却される。これにより、更生管１は、ガラス転移温度Ｔｇ−４０℃以下に低下するように冷却される。

以後、ウインチＷの駆動による牽引ワイヤー５の設定速度による巻き取りを継続するとともに、加熱蒸気発生機Ｇの駆動による加熱パッカー７への加熱蒸気の供給および送風機の駆動による冷却パッカー８への常温の加圧空気の供給を継続することにより、更生管１の任意の一点は、加熱パッカー７が通過するのに要する時間加熱蒸気と熱交換し、加熱されて軟化し、円管形状に形状回復するととともに、加熱蒸気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着し、その後、冷却パッカー８が通過するのに要する時間常温の加圧空気と熱交換し、加圧空気の圧力によって加圧を継続しつつ冷却される（７参照）。

なお、牽引ワイヤー５を巻き取り、復元拡径装置２Ａを到達側マンホールＭ２に向けて牽引する際、加熱パッカー７は、形状回復する前の更生管１の内周面によって圧縮され、圧力が高められた加熱蒸気は、熱媒体排出管６１を通して排出されることにより、縮径状態で牽引されるが、前述したように、設定時間接触されることにより、更生管１が軟化し、加熱蒸気の圧力によって拡径されることに追従して徐々に拡径され、以下、このような動作を繰り返しつつ移動するものである。

一方、復元拡径装置２Ａの移動を継続する際、加熱パッカー７によって加熱された更生管１は、到達側マンホールＭ２に向かって徐々に既設管Ｋの内周面に密着し、また、更生管１には、復元拡径装置２Ａの加熱パッカー７および冷却パッカー８が一定範囲にわたって密着していることにより、下水などは、復元拡径装置２Ａが通過して、既に既設管Ｋへのライニングが終了した更生管１および流水パイプ３を経て既設管Ｋに挿入する前の、すなわち、拡径する前の更生管１の下流側を流下する。したがって、以後、下水などとの接触を阻止して更生管１を加熱してライニングすることができ、下水などとの接触による更生管１の温度低下、すなわち、加熱作業の長時間化を防止することができる。

このように、加熱パッカー７への加熱蒸気の供給および冷却パッカー８への常温の加圧空気の供給を継続して、復元拡径装置２Ａを牽引することにより、更生管１を徐々に既設管Ｋの内周面に密着させてライニングすることができ、既設管Ｋの全長にわたって更生管１によってライニングすることができる。

また、復元拡径装置２Ａとして、流水パイプ３に加熱パッカー７および冷却パッカー８を断熱材９を挟んで軸心方向に並設して構成したものを例示したが、必ずしも流水パイプ３を設ける必要はなく、流水貫通孔を有する加熱パッカー７および冷却パッカー８を断熱材９の前面および後面にそれぞれ連結して復元拡径装置２Ａを構成し、下水などを加熱パッカー７および冷却パッカー８の流水貫通孔と、断熱材９の流水貫通孔を通して流下させるようにしてもよい。この場合には、下水などが加熱パッカー７の流水貫通孔を流下することにより、加熱パッカー７に供給された加熱媒体の温度が低下するのを防止するため、加熱パッカー７の流水貫通孔の内周面に断熱塗料を塗布して対応すればよい。

さらに、牽引ワイヤー５は、加熱パッカー７に直接連結してもよい。

また、図８には、更生方法の第３実施形態に用いられる復元拡径装置２Ｂが示されている。

この復元拡径装置２Ｂは、反転状態に折り畳み可能なパッカー４Ａからなり、耐熱性を有する伸縮性材料、例えば、シリコンゴムによって内部が密閉されるとともに、流水貫通孔を有する二重の管状袋体に形成されている。すなわち、パッカー４Ａは、その内部が多数個の通気口を形成した隔壁４１によって外周側管状空間４ａおよび内周側管状空間４ｂに区画されており、その中心部に流水貫通孔が形成されている。そして、パッカー４Ａの外周側管状空間４ａには、加熱蒸気発生機Ｇに一端が接続された熱媒体供給管６の他端が接続される一方、その内周側管状空間４ｂには、熱媒体排出管６１の一端が接続されている。

ここで、パッカー４Ａは、外周側管状空間４ａの内部に加熱蒸気が供給されていない状態では、既設管Ｋに挿入する前の更生管１の内径寸法よりも小径の円管形状を有し、反転して流水貫通孔を通して折り返すことができる。一方、パッカー４Ａにおける外周側管状空間４ａの内部に加熱蒸気を供給することにより、反転した折り畳み状態から伸展するとともに、円管形状に形状回復した更生管１の内径寸法以上の径まで膨張して拡径するようになっており、反転した折り畳み状態から伸展した場合のパッカー４Ａの長さは、発進側マンホールＭ１から到達側マンホールＭ２間の既設管Ｋ内に余裕を有して挿入された更生管１の長さ以上に設定されている。

なお、パッカー４Ａの外周側管状空間４ａに熱媒体供給管６を通して供給された加熱蒸気は、隔壁４１の通気口を経て内周側管状空間４ｂに達し、内周側管状空間４ｂに接続されて熱媒体排出管６１に設けられた図示しない圧力制御弁によって一定に制御され、過剰な加熱蒸気が熱媒体排出管６１を通して排出されるようになっている。

次に、このような復元拡径装置２Ｂおよび更生管１を使用した更生方法の第３実施形態について説明する。

まず、到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたって牽引ワイヤー５を既設管Ｋ内に挿通した後、発進側マンホールＭ１において、更生管１のピンチした先端部に連結し、到達側マンホールＭ２に設置されたインチＷを駆動して牽引用ワイヤー５を巻き取る。これにより、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２間の既設管Ｋの内部に更生管１を引き込む。

既設管Ｋ内に更生管１を引き込めば、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２において、冷却時の線膨張を考慮して更生管１を一定長さマンホール側に延出させた状態でそれぞれ切断する。次いで、発進側マンホールＭ１に復元拡径装置２Ｂ、すなわち、反転して折り畳んだパッカー４Ａを運び込み、パッカー４Ａの外周側一端を外側に折り返し、その折り返した先端部分を図示しないガイドチューブに取り付けた後、ガイドチューブを更生管の一端部に差し込む。

次いで、加熱蒸気発生機Ｇを駆動し、加熱蒸気を熱媒体供給管６を通してパッカー４Ａに供給すれば、パッカー４Ａは、加熱蒸気の圧力によって反転した折り畳み状態から下流側に伸展するとともに、膨張して更生管１の内周面に密着する（図９参照）。ここで、パッカー４Ａが密着した更生管１においては、パッカー４Ａを通して加熱蒸気の熱が更生管１に伝導する。したがって、更生管１は、伸展し、膨張して内周面に密着するパッカー４Ａによって内周面側から徐々に加熱される。

そして、パッカー４Ａが更生管１の全長にわたって伸展し、その外周面全体が更生管１の内周面に密着することにより、更生管１がパッカー４Ａに供給された加熱蒸気によって加熱され、軟化して円管形状に形状回復するとともに、加熱蒸気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着する。

この際、パッカー４Ａの外周側管状空間４ａに供給された過剰の加熱蒸気は、隔壁４１の通気口および内周側管状空間４ｂを通して熱媒体排出管６１から排出され、パッカー４Ａの内部圧力を一定に維持している。

ここで、更生管１の内周面にパッカー４Ａが密着されるとともに、既設管Ｋの内周面に更生管１が密着されることにより、更生管１の外周面および内周面に下水などが接触することはなく、下水などとの接触による更生管１の温度低下が防止される。一方、下水などは、既設管Ｋ、既設管Ｋにライニングされた更生管１および更生管１に密着されたパッカー４Ａによってせき止められて水位が徐々に上昇し、パッカー４Ａの流水貫通孔に到達すれば、流水貫通孔を通して到達側マンホールＭ２に流下する。

ここで、下水などの熱がパッカー４Ａに伝わらないように、パッカー４Ａの内周面には、断熱塗料が塗布されていることが好ましい。

更生管１が伸展したパッカー４Ａによって設定時間全長にわたって加熱加圧されることにより、既設管Ｋの内周面に密着したならば、加熱蒸気発生機Ｇの駆動を停止する一方、送風機を駆動し、常温の加圧空気をパッカー４Ａに熱媒体供給管６を通して供給し、加熱蒸気と入れ換える。これにより、更生管１は、伸展したパッカー４Ａに供給された常温の加圧空気と熱交換し、加圧空気による加圧を継続しつつ全長にわたって冷却される。

更生管１が冷却され、ガラス転移温度Ｔｇ−４０℃以下に低下したならば、加圧空気の供給を停止した後、詳細には図示しないが、パッカー４Ａの加圧空気を抜きつつ発進側マンホールＭ１に引き戻せばよい。例えば、パッカー４Ａの流水貫通孔を通して先端部に引き戻し用ワイヤーの一端を連結しておき、引き戻し用ワイヤーを巻き取ることにより、パッカー４Ａを発進側マンホールＭ１に反転した折り畳み状態で回収することができる。

さらに、前述した復元拡径装置２Ｂの実施形態においては、反転状態に折り畳み可能なパッカー４Ａを例示したが、図１０に示すように、蛇腹状に折り畳み可能なパッカー４Ｂを利用することもできる。

また、図１１には、更生方法の第４実施形態に用いられる復元拡径装置２Ｃが示されている。

この復元拡径装置２Ｃは、流水バイパス配管３Ａと、流水バイパス配管３Ａの外周面に設けられた加熱媒体噴出管１０と、加熱媒体噴出管１０の外周面に設けられた冷却パッカー８とから構成され、加熱媒体噴出管１０には、復元拡径装置２Ｃを牽引する牽引ワイヤー５が連結されている。そして、加熱媒体噴出管７Ａは二重管に形成され、その先端部外周側の一定範囲にわたって複数個の加熱媒体噴出口（図示せず）が形成されている他、加熱蒸気発生機Ｇに一端が接続された熱媒体供給管６の他端が接続されている。また、冷却パッカー８は、前述の加熱媒体噴出管７Ａの後端部、すなわち、先端部に形成された加熱媒体噴出口を閉鎖しないような位置に設けられており、図示しない送風機に一端が連結された熱媒体供給管６Ａの他端が接続されるとともに、熱媒体排出管６１Ａの一端が接続されている。

ここで、加熱媒体噴出管７Ａの内周側には、その先端から一定長さ延出された流水バイパス配管３Ａが設けられている。流水パイパス配管３Ａは、詳細には図示しないが、下水などの水中ポンプを備えたホースリールに接続されており、復元拡径装置２Ｃの移動に伴ってホースリールからホースが繰り出されることで、一体に移動するようになっている。

また、冷却パッカー８は、内部が密閉された管状袋体であって、耐熱性を有する伸縮性材料、例えば、シリコンゴムから形成されている。そして、冷却パッカー８は、内部に常温の加圧空気が供給されていない状態では、既設管Ｋに挿入する前の更生管１の内径寸法よりも小径の円管形状を有し、その内部に常温の加圧空気を供給することによって円管形状に形状回復した更生管１の内径寸法以上の径まで膨張するようになっている。この場合、冷却パッカー８に熱媒体供給管６Ａを通して供給された常温の加圧空気は、熱媒体排出管６１Ａに設けられた図示しない圧力制御弁によって圧力が一定に制御され、過剰な常温の加圧空気が熱媒体排出管６１Ａを通して排出されるようになっている。

次に、復元拡径装置２Ｃおよび更生管１を使用した更生方法の第４実施形態について説明する。

既設管Ｋ内に更生管１を引き込めば、発進側マンホールＭ１および到達側マンホールＭ２において、冷却時の線膨張を考慮して更生管１を一定長さマンホール側に延出させた状態でそれぞれ切断した後、到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１にわたって更生管１の内部に牽引ワイヤー５を挿通する。そして、発進側マンホールＭ１に復元拡径装置２Ｃを運び込み、その加熱媒体噴出管１０の先端部に牽引ワイヤー５を連結した後、更生管１の一端部に復元拡径装置２Ｃを挿入する。

次いで、加熱蒸気発生機Ｇを駆動して加熱蒸気を熱媒体供給管６を通して加熱媒体噴出管１０に供給すれば、その先端部に形成された噴出口から更生管１の一端部内周面に向けて加熱蒸気が噴出する。したがって、更生管１の一端部は内周面側から徐々に加熱され、軟化して円管形状に形状回復する。

ここで、既設管Ｋおよび既設管Ｋ内に引き込まれた更生管１を通して上流側から下流側にかけて流下する下水などは、発進側マンホールＭ１において、水中ポンプが駆動されることによって吸引され、流水パイパス配管３Ａを経て形状回復した更生管１の下流側に流れ落ち、更生管１を通して到達側マンホールＭ２に向けて流下する。したがって、更生管１の一端部の外周面および内周面に下水などが接触することはなく、下水などの接触による更生管１の温度低下が防止される。

更生管１の一端部が加熱媒体噴出管１０から噴出される加熱蒸気によって設定時間加熱されることにより、円管形状に形状回復したならば、ウインチＷを駆動して牽引ワイヤー５を巻き取り、復元拡径装置２Ｃを到達側マンホールＭ２に向けて連続的に牽引する。このウインチＷの駆動による復元拡径装置２Ｃの移動速度は、復元拡径装置２Ｃの移動に際して、更生管１の任意の一点が加熱媒体噴出管１０から噴出される加熱蒸気によって設定時間加熱され、それにより、更生管１が軟化し、円管形状に形状回復するように設定されている。換言すれば、更生管１の任意の一点を加熱媒体噴出管１０が通過する際に軟化させ、円管形状に形状回復させるように、牽引ワイヤー５の巻き取り速度が設定されている。

このようなウインチＷの駆動による牽引ワイヤー５の巻き取り、すなわち、復元拡径装置２Ｃの移動が開始されると、加熱蒸気発生機Ｇの駆動と合わせて、図示しない送風機を駆動して常温の加圧空気を冷却パッカー８に熱媒体供給管６Ａを通して供給する。これにより、先に加熱されて円管形状に形状回復した更生管１の一端部は、復元拡径装置２Ｃの移動に伴って冷却パッカー８との密着が開始され、冷却パッカー８に供給された常温の加圧空気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着するとともに、常温の加圧空気と熱交換し、加圧を継続しつつ冷却される。そして、復元拡径装置２Ｃの移動により、冷却パッカー８が通過するまでの設定時間にわたって既設管Ｋの内周面に密着した更生管１の一端部が冷却される。これにより、更生管１は、ガラス転移温度Ｔｇ−４０℃以下に低下するように冷却される。

この際、冷却パッカー８に供給された過剰の常温の加圧空気は、熱媒体排出管６１Ａを通して排出され、冷却パッカー８の内部圧力を一定に維持している。

以後、ウインチＷの駆動による牽引ワイヤー５の設定速度による巻き取りを継続するとともに、加熱蒸気発生機Ｇの駆動による加熱媒体噴出管１０への加熱蒸気の供給および送風機の駆動による冷却パッカー８への常温の加圧空気の供給を継続することにより、更生管１の任意の一点は、加熱媒体噴出管１０が通過する時間噴出する加熱蒸気によって加熱され、軟化して円管形状に形状回復し、その後、冷却パッカー８が通過する時間常温の加圧空気の圧力によって加圧され、膨張拡径されて既設管Ｋの内周面に密着するとともに、常温の加圧空気と熱交換し、加圧を継続しつつ冷却される。

一方、復元拡径装置２Ｃの移動を継続する際、流水バイパス配管３Ａは、連動して移動し、上流側の発進側マンホールＭ１において、吸引された下水は、流水バイパス配管３Ａを通して密着された更生管１よりも常に下流側に流下されている。これにより、以後、下水などとの接触を阻止して更生管１を加熱してライニングすることができ、下水などとの接触による更生管１の温度低下、すなわち、加熱作業の長時間化を防止することができる。

このように、加熱媒体噴出管１０への加熱蒸気の供給および冷却パッカー８への常温の加圧空気の供給を継続して、復元拡径装置２Ｃを牽引することにより、更生管１を徐々に既設管Ｋの内周面に密着させてライニングすることができ、既設管Ｋの全長にわたって更生管１によってライニングすることができる。

また、流水バイパス配管に代えて、設定長さの流水パイプを用いてもよい。

以上のように本発明によれば、下水などが流下する環境下であっても、品質を確保して既設管を更生することができることから、これまで道路事情などによって更生が困難であった老朽化した既設管であっても更生することが可能となり、社会基盤を再構築することができる。

本発明の既設管の更生方法の一実施形態を具体化する復元拡径装置を示す斜視図である。本発明の既設管の更生方法の一実施形態の概略を説明する工程図である。本発明の既設管の更生方法の一実施形態の概略を説明する工程図である。図１の復元拡径装置を用いた既設管の更生方法の一実施形態を説明する部分断面工程図である。図１の復元拡径装置を用いた既設管の更生方法の一実施形態を説明する部分断面工程図である。本発明の既設管の更生方法の他の実施形態を具体化する復元拡径装置を示す斜視図である。図６の復元拡径装置を用いた既設管の更生方法の他の実施形態を説明する部分断面工程図である。本発明の既設管の更生方法のもう一つの実施形態を具体化する復元拡径装置を既設管および更生管とともに示す部分断面図である。図８の復元拡径装置を用いた既設管の更生方法のもう一つの実施形態を説明する部分断面工程図である。図８の復元拡径装置の変形例を既設管および更生管とともに模式的に示す部分断面図である。本発明の既設管の更生方法のもう一つの他の実施形態を具体化する復元拡径装置を既設管および更生管とともに示す部分断面図である。

符号の説明

１更生管
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ復元拡径装置
３流水パイプ
３Ａ流水バイパス配管
４，４Ａパッカー
５牽引用ワイヤー
６，６Ａ熱媒体供給管
６１，６１Ａ熱媒体排出管
７加熱パッカー
８冷却パッカー
９断熱材
１０加熱媒体噴出管
Ｇ加熱蒸気発生機
Ｗウインチ
Ｋ既設管
Ｍ１，Ｍ２マンホール

Claims

地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、更生管を加熱加圧して復元膨張させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有するパッカーを更生管に挿入し、パッカーに加熱媒体を供給して更生管を加熱加圧して復元膨張させた後、パッカーに冷却媒体を供給して復元膨張させた更生管を加圧しつつ冷却し、次いで、パッカーを設定距離だけ移動させ、以下、パッカーへの加熱媒体の供給、パッカーへの冷却媒体の供給およびパッカーの移動を順に繰り返して、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とする既設管の更生方法。
地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、該更生管を加熱、加圧して拡径させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔をそれぞれ有して軸心方向に並設されるとともに、間に熱交換を阻止する断熱材を設けた加熱パッカーおよび冷却パッカーを更生管に挿入し、加熱パッカーに加熱媒体を供給するとともに、冷却パッカーに冷却媒体を供給しつつ加熱パッカーおよび冷却パッカーを連続的に移動させ、更生管を加熱パッカーによって加熱加圧して復元膨張させるとともに、復元膨張させた更生管を冷却パッカーによって加圧しつつ冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とする既設管の更生方法。
地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、該更生管を加熱、加圧して拡径させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、流水貫通孔を有する折り畳み可能なパッカーを折り畳み状態で更生管に挿入し、パッカーに加熱媒体を供給してパッカーを伸展させるとともに、更生管を全長にわたって加熱加圧して復元膨張させた後、パッカーに冷却媒体を供給して復元膨張させた更生管を全長にわたって加圧しつつ冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とする既設管の更生方法。
地中に埋設された既設管に、既設管の内径よりも小さな外径の熱可塑性樹脂からなる更生管を挿入し、該更生管を加熱、加圧して拡径させ、更生管を既設管にライニングする既設管の更生方法において、既設管に更生管を引き込んだ後、先端部に加熱媒体の複数個の噴出口が形成されるとともに、内部に流水バイパス配管が設けられた加熱媒体噴出管および加熱媒体噴出管の外周側にその噴出口を露出させた状態で設けられた冷却パッカーを更生管に挿入し、加熱媒体噴出管に加熱媒体を供給して噴出口から噴出させるとともに、冷却パッカーに冷却媒体を供給しつつ加熱媒体噴出管および冷却パッカーを連続的に移動させ、更生管を加熱媒体噴出管から噴出された加熱媒体によって加熱して円管形状に復元させるとともに、復元させた更生管を冷却パッカーによって加圧して膨張拡径させつつ冷却し、更生管を既設管の内周面にライニングすることを特徴とする既設管の更生方法。