JP4851732B2

JP4851732B2 - 表示パネルの製造方法

Info

Publication number: JP4851732B2
Application number: JP2005157516A
Authority: JP
Inventors: 清荘浮本
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2025-05-30
Also published as: JP2006330595A

Description

本発明は、表示パネルのパネル端子に長さ違いのクリップピンを接続固定するのに好適な表示パネルの製造方法に関する。

従来から、文字や図形などの各種の情報を表示することのできるフラットディスプレイと称される表示装置が知られており、このような表示装置の表示部として、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネルなどの各種の表示パネルが用いられている。このような表示パネルの一種として、端子形成部に形成されているパネル端子にクリップピンを取り付けた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、パネル端子にクリップピンを接続固定する際には、一つのパネル端子に対して一つのクリップピンが割りあてられるが、クリップピンの一つ一つをパネル端子に取り付けていたのでは大変な手間がかかることになる。

そこで、近年においては、多数のクリップピン単体を当該各クリップピン単体のピン体の先端部においてテープ状基体に所定の間隔で連接した大部品連とされたものが供給されるようになっている。そして、液晶表示パネルのパネル端子にクリップピンを接続する際には、大部品連を所定個数分のクリップピン単体を有する小部品連とし、小部品連をチャックあるいは搬送ベルトなどの搬送手段で液晶表示パネルのピン装着ステージに搬送し、小部品連がピン装着ステージに到来した時点で、例えば、液晶表示パネルをピン受け板側に向けて移動させて、小部品連、すなわち、所定個数のクリップピン単体を一括して端子形成部のパネル端子に取り付けるようにしている（例えば、特許文献２参照）。

また、小部品連は、パネル端子とクリップピン単体のクリップ体との接続固定が終了した後に、テープ状基体、詳しくは、テープ状基体およびテープ状基体に連設するピン体の先端側の一部をせん断加工により切り離し、個々のクリップピンに分離している。この時、切断した後の各クリップピンのピン体の先端を結ぶ線が直線をなすように、各クリップピン単体の全てのピン体の先端部を各クリップピン単体の配列方向に沿って直線状に切断している。

したがって、大部品連および小部品連とされた状態におけるピン体の長さは、テープ状基体を切り離した後に所定の長さとなるように長く形成されている。

なお、クリップピンの素材としては、電気的な接続に必要な導電性とクリップ体の弾性挟持力を合わせ持たせるために、ばね用銅合金、具体的にはばね用りん青銅板が用いられている。そして、テープ状基体が切り離された各クリップピンのピン体の先端部は、プリント配線板などの外部回路の端子にハンダ付けされたり、あるいは、外部回路の端子が設けられたコネクタに装着されるようになっている。

ところで、各クリップピンのピン体の先端部を外部回路としてのプリント配線板に実装されたコネクタに装着する構成の場合、コネクタに対するピン体の挿入長さを容易に規制するために、クリップピンの配列方向の両側に、クリップピンの配列方向に沿って電気的に接続されない単数あるいは複数のクリップピンを配設するとともに、このクリップピンのピン体の長さを、本来のクリップピンのピン体の長さより短くあるいは長く形成した構成、すなわち、長さ違いのピン体を有する液晶表示パネルが求められている。

液晶表示パネルに小部品連を接続固定した状態においては、図８に示すように、液晶表示パネル１の端子形成部２に形成された複数のパネル端子２ａ（図１０参照）には、小部品連３の一部を構成する所定数、例えば１０本のクリップピン単体４のそれぞれのクリップ体５が接続固定されている。そして、各クリップピン単体４のピン体６の先端部は、テープ状基体７に接続されている。こられのクリップピン単体４は、図８の２点鎖線にて示す全体として段違いの切断線ＣＬにおいて切断することで、図９に示すように、図９の左右方向に示す配列方向の中央側に配置された長さの長いピン体８ａおよびクリップ体５を有する６本のクリップピン８と、このクリップピン８の配列方向の両側に配置された長さの短いピン体９ａおよびクリップ体５を有するそれぞれ２本のクリップピン（位置決め用クリップピン）９との総計１０本のクリップピン１０（符号１０は、６本のクリップピン８および４本のクリップピン９を総称する）が形成されることになる。

このような２種類の長さ違いのピン体８ａ、９ａを有するクリップピン１０を形成するには、図１０に示すように、上下方向に２分割された工具１０１を用いることが考えられる。

すなわち、切断ステージにおいて用いられる工具１０１は、各ピン体８ａ、９ａの長さを調節するスペーサ１０２を介して小部品連３が接続固定された液晶表示パネル１の下面が載置固定される固定刃１０１Ａと、この固定刃１０１Ａの下方に両矢印にて示す水平方向に移動自在とされた可動刃１０１Ｂとに２分割形成されている。

一方の固定刃１０１Ａは、ほぼ平板状に形成された固定側本体１０３と、この固定側本体１０３の下面の中央部に下方に向かって凸とされた前後方向に長い凸部１０４とを有している。そして、凸部１０４の前端面の下縁には、長さの長いピン体８ａを有する６本のクリップピン８を形成するための第１固定側刃先１０５が左右方向に沿って直線状に形成されている。また、固定側本体１０３の前端面の下縁には、長さの短いピン体９ａを有する４本のクリップピン９を形成するための左右１対の第２固定側刃先１０６がそれぞれ左右方向に沿って直線状に形成されている。

他方の可動刃１０１Ｂは、ほぼ平板状に形成された可動側本体１０７と、この可動側本体１０７の上面の中央部に前後方向に貫通するように凹設された溝部１０８とを有している。そして、溝部１０８の後端面の上縁には、長さの長いピン体８ａを有する６本のクリップピン８を形成するための第１可動側刃先１０９が左右方向に沿って直線状に形成されている。また、可動側本体１０７の後端面の上縁には、長さの短いピン体９ａを有する４本のクリップピン９を形成するための左右１対の第２可動側刃先１１０がそれぞれ左右方向に沿って直線状に形成されている。

そして、固定刃１０１Ａから離間させた可動刃１０１Ｂを、固定刃１０１Ａの下方に水平に移動させることにより、第１固定側刃先１０５と第１可動側刃先１０９とをごく僅かな所定の隙間をもって噛み合わせるとともに、第２固定側刃先１０６と第２可動側刃先１１０とをごく僅かな所定の隙間をもって噛み合わせることで、小部品連３のピン体６の先端部を長さ違いに切断して図９に示す２種類のクリップピン８、９を１工程で形成することができる。

特開平９−３１８９６３号公報特開２００１−４３９１７号公報

ところで、各クリップピン１０を１工程で形成する場合、図１１に示すように、工具１０１には、第１固定側刃先１０５と第１可動側刃先１０９とをごく僅かな所定の隙間をもって噛み合わせる第１噛合部１１１と、第２固定側刃先１０６と第２可動側刃先１１０とをごく僅かな所定の隙間をもって噛み合わせる左右１対の第２噛合部１１２とを高さ違い、すなわち、切断線ＣＬを段違いに形成する必要がある。

しかしながら、第１噛合部１１１および第２噛合部１１２を段違いに形成した工具１０１においては、噛み合わせの調整を切断ステージに対する工具１０１の取付位置の調整に加えて、工具１０１自体への極めて高い加工精度に依存しなければならず、工具１０１の価格が高いという問題点があった。

なお、工具１０１は、切断回数の増加により、刃先の修正研磨を必要とするが、この研磨を実行する際にも、第１噛合部１１１および第２噛合部１１２のそれぞれが同一の隙間を持つように、複雑で長時間の研磨作業を必要とし、再生利用に多大な時間とコストを必要とするという問題点もあった。

また、前述した工具１０１では、クリップピン１０のピン体８ａ、９ａの全体の長さは、スペーサ１０２の厚さを変えることで調整することができるものの、長さの長いピン体８ａと長さの短いピン体９ａとの長さの差が、図１１に示すように、工具１０１の第１噛合部１１１と第２噛合部１１２との段差である間隔Ｇで固定されているため、ピン体８ａ、９ａの長さの差が異なるクリップピン１０を有する液晶表示パネル１を形成するには、間隔Ｇの異なる専用の工具１０１を必要とするという問題点もあった。

そこで、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことのできる表示パネルの製造方法が求められている。

本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことのできる表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明に係る表示パネルの製造方法の特徴は、表示パネルの端子形成部に、外部接続用のピン体と弾性変形可能なクリップ体とを具備する複数のクリップピンが、前記各クリップ体により接続固定されている表示パネルの製造方法において、前記クリップピンは、複数のクリップピン単体が所定の間隔で当該各クリップピン単体のピン体の先端部においてテープ状基体に連接された小部品連とされており、当該小部品連のそれぞれのクリップ体を前記端子形成部に一括して接続固定した後に、前記小部品連から前記テープ基体を、前記各クリップピン単体の全てのピン体を所定の長さに、かつ当該ピン体の先端部を前記各クリップピン単体の配列方向に沿って直線をなすように切断し、個々のクリップピンに分離する分離工程により中間加工品を得る工程と、次いで分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定位置の予め設定された数のクリップピンのピン体の先端部を、平板状の固定刃と逃げ溝を有する可動刃とを用いて当該両刃の噛み合わせにより、前記所定の予め設定された数のクリップピンの配列方向に沿って直線をなすように、かつ前記中間加工品の当該ピン体の長さよりさらに短く切断する後切断工程とを備え、前記後切断工程において、前記分離工程において分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定の予め設定された数のクリップピンを除く中央部分に位置するクリップピン単体の先端部が切断されるのを防止するための前後方向に貫通する逃げ溝が凹設された可動刃と、平板状の固定刃とを用いて当該両刃の噛み合わせにより、分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定の予め設定された数のクリップピンのピン体の先端部を、前記各クリップピンの配列方向に沿って直線をなすように、かつ前記中間加工品の当該ピン体の長さよりさらに短く切断する点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、切断線を直線状にすることができるので、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことができるとともに、分離工程において分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定の予め設定された数のクリップピンを除く中央部分に位置するクリップピン単体の先端部が切断されるのを防止することができる。
また、好ましくは、前記後切断工程において、先端部が切断される各ピン体の長さを、前記中間加工品の表示パネルの下面と前記固定刃との間に配されたスペーサの厚さを変えることにより簡便に調整することができる。

本発明に係る表示パネルの製造方法によれば、切断線を直線状にすることができるので、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

図１は本発明に係る表示パネルの製造方法の実施形態を工程順に示すブロック図である。

本実施形態の表示パネルの製造方法は、図８に示す液晶表示パネル１に小部品連３を接続固定したものを素材とし、この素材からテープ状基体７を切断して図９に示す長さ違いのクリップピン１０を形成するものを例示している。

図１に示すように、本実施形態の表示パネル１の製造方法は、分離工程ＳＰと、後切断工程ＡＣＰとをこの順に行うようになっている。

前記分離工程ＳＰについて図２から図５により詳しく説明する。

図２から図５は、本発明に係る表示パネルの製造方法における分離工程の実施形態を示すものであり、図２は要部の斜視図、図３は図２の側面図、図４は工具の噛合部を説明する説明図、図５は分離工程により得られる中間品の要部を示す正面図である。

前記分離工程ＳＰは、切断ステージにおいて工具１１により、小部品連３の各クリップピン単体４の全てのピン体６の先端部を各クリップピン単体４の配列方向に沿って直線をなすように切断して個々のクリップピン８に分離するものである。

すなわち、図２に示すように、分離工程ＳＰに用いる工具１１は、各ピン体６の長さを調節するスペーサ１２を介して小部品連３が接続固定された液晶表示パネル１の下面が載置固定される固定刃１１Ａと、この固定刃１１Ａの下方に図２の両矢印にて示す水平方向に移動自在とされた可動刃１１Ｂとに２分割形成されている。

一方の固定刃１１Ａは、ほぼ平板状に形成された固定側本体１３を有している。そして、固定側本体１３の前端面の下縁には、後述する可動側刃先１６との協働により長さの長いピン体８ａを有する１０本のクリップピン８を形成するための固定側刃先１４が左右方向に沿って直線状に形成されている。

他方の可動刃１１Ｂは、ほぼ平板状に形成された可動側本体１５を有している。そして、可動側本体１５の後端面の上縁には、長さの長いピン体８ａを有する１０本のクリップピン８を形成するための可動側刃先１６が左右方向に沿って直線状に形成されている。

そして、図２および図３に示すように、固定刃１１Ａから離間させた可動刃１１Ｂを、図３の矢印にて示すように、固定刃１１Ａの下方に向かって水平に移動させると、移動の途中で、図４に示すように、固定側刃先１４と可動側刃先１６とがごく僅かな所定の隙間をもって左右方向に沿って直線状に噛み合わさった噛合部１７が形成され、この噛合部１７により、各クリップピン単体４の全てのピン体６の先端部が各クリップピン単体４の配列方向に沿って直線をなすように切断されることになる。

すなわち、分離工程ＳＰにおける工具１１による小部品連３に対する切断線ＣＬ１は、噛合部１７の形成位置において直線状に形成されることになる。

その結果、小部品連３からテープ状基体７が分離され、液晶表示パネル１には、図５に示すように、クリップ体５と長さの長いピン体８ａを具備する１０本のクリップピン８を形成した中間加工品１８を得るようにようにされている。

なお、工具１１としては、固定刃１１Ａを可動刃１１Ｂに対して移動させる構成としてもよい。

このように、本実施形態の分離工程ＳＰによれば、工具１１の噛合部１７、すなわち、切断線ＣＬ１を段差のない直線状に形成することができるので、工具１１の形状が簡単になるとともに、工具１１の噛み合わせの調整を切断ステージに対する工具１１の取付位置の調整によって容易に行うことができる。その結果、工具１１の製造に要する時間および労力を低減することができるので、工具１１の低コスト化を図ることができる。

また、工具１１の噛合部１７を直線状に形成することができるので、工具１１の刃先の修正研磨を容易に行うことができる。すなわち、工具１１の刃先の修正研磨を短時間で行うことができるので、工具１１の再生利用に必要な経済的負担の低廉化を図ることができる。

前記後切断工程ＡＣＰについて図６および図７により詳しく説明する。

図６および図７は、本発明に係る表示パネルの製造方法における後切断工程の実施形態を示すものであり、図６は要部の斜視図、図７は工具の噛合部を説明する説明図である。

前記後切断工程ＡＣＰは、分離された各クリップピン８のうちの配列方向の両端部分あるいは中央部分に位置する予め設定された数のクリップピン８のピン体８ａの先端部、本実施形態においては、配列方向の両端部分に位置するそれぞれ２本のクリップピン８のピン体８ａの先端部を各クリップピン８の配列方向に沿って直線をなすようにさらに短く切断して総計４本の長さの短いピン体９ａを有するクリップピン９を形成するものである。

すなわち、図６に示すように、後切断工程ＡＣＰに用いる工具２１は、前記分離工程ＳＰに用いる工具１１と同様に、切断に供するピン体８ａの長さを調節するスペーサ２２を介して中間加工品１８の液晶表示パネル１の下面が載置固定される固定刃２１Ａと、この固定刃２１Ａの下方に図６の両矢印にて示す水平方向に移動自在とされた可動刃２１Ｂとに２分割形成されている。

一方の固定刃２１Ａは、ほぼ平板状に形成された固定側本体２３を有している。そして、固定側本体２３の前端面の下縁には、後述する可動側刃先２７との協働により長さの短いピン体９ａを有する総計４本のクリップピン９を形成するための固定側刃先２４が左右方向に沿って直線状に形成されている。

他方の可動刃２１Ｂは、ほぼ平板状に形成された可動側本体２５を有している。そして、可動側本体２５の上面には、１０本のクリップピン８のうちの配列方向の中央部分に配置されている連続した６本のクリップピン８のピン体８ａが工具２１により切断されるのを防止するための前後方向に貫通する逃げ溝２６が凹設されている。また、可動側本体２３の後端面の逃げ溝２６の両側に位置する左右１対の上縁には、長さの短いピン体９ａを有する総計４本のクリップピン９を形成するための左右１対の可動側刃先２７がそれぞれ左右方向に沿って直線状に形成されている。

そして、図６に示すように、固定刃２１Ａから離間させた可動刃２１Ｂを、記分離工程ＳＰに用いる工具１１と同様に、固定刃２１Ａの下方に向かって水平に移動させると、移動の途中で、図７に示すように、固定側刃先２４と可動側刃先２７とがごく僅かな所定の隙間をもって左右方向に沿って直線状に噛み合わさった左右１対の噛合部２８が形成され、これらの噛合部２８により、１０本のクリップピン８のうちの配列方向の両側に位置するそれぞれ２本のクリップピン８のピン体８ａの先端部が配列方向に沿って直線をなすように切断されることになる。

すなわち、後切断工程ＡＣＰにおける工具２１によるクリップピン８に対する切断線ＣＬ２は、左右１対の噛合部２８の形成位置においてそれぞれ直線状、かつ、全体としても直線状に形成されることになる。

その結果、図９に示す長さの長いピン体８ａおよびクリップ体５を有する６本のクリップピン８と、このクリップピン８の配列方向の両側に配置された長さの短いピン体９ａおよびクリップ体５を有するそれぞれ２本のクリップピン９との総計１０本のクリップピン１０を有する完成品（液晶表示パネル１）を得ることができる。

なお、可動側本体２５の上面に逃げ溝２６を設けずに、可動側本体２５の左右方向の幅を６本のクリップピンの配列方向の長さより若干長く形成し、可動側本体２３の後端面の上縁に連続した直線状の可動側刃先２７を設ける構成とすることで、長さの短いピン体９ａおよびクリップ体５を有する６本のクリップピン９の両側のそれぞれに、長さの長いピン体８ａおよびクリップ体５を有する２本のクリップピン８を設けることができる。

すなわち、中間加工品１８の各クリップピン８のうちの配列方向の中央部分に位置する予め設定された６本のクリップピン８のピン体８ａの先端部を各クリップピン８の配列方向に沿って直線をなすようにさらに短く切断することができる。

なお、工具２１としては、固定刃２１Ａを可動刃２１Ｂに対して移動させる構成としてもよい。

このように、本実施形態の後切断工程ＡＣＰによれば、工具２１の噛合部１８、すなわち、切断線ＣＬ２を段差のない直線状に形成することができるので、工具２１の形状が簡単になるとともに、工具２１の噛み合わせの調整を切断ステージに対する工具２１の取付位置の調整によって容易に行うことができる。その結果、工具２１の製造に要する時間および労力を低減することができるので、工具２１の低コスト化を図ることができる。

また、スペーサ２２の厚さを変えることで、長さの長いピン体８ａと長さの短いピン体９ａとの長さの差を容易に変えることができる。

すなわち、専用の工具を用いずにピン体８ａ、９ａの長さの差が異なる２種類のクリップピン１０を容易に得ることができる。言い替えると、長さの長いピン体８ａと長さの短いピン体９ａとの長さの差を容易に調整することができる。

さらに、工具２１の噛合部２８を直線状に形成することができるので、工具２１の刃先の修正研磨を容易に行うことができる。すなわち、工具２１の刃先の修正研磨を短時間で行うことができるので、工具２１の再生利用に必要な経済的負担の低廉化を図ることができる。

なお、工具２１の固定側本体２３として、分離工程ＳＰに用いる工具１１の固定側本体１３を使用することができる。

したがって、本実施形態の液晶表示パネル１の製造方法は、各クリップピン単体４の全てのピン体６の先端部を各クリップピン単体４の配列方向に沿って直線をなすようにテープ状基体７より切断して個々のクリップピン８に分離し、次いで分離された各クリップピン８のうちの所定位置の予め設定された数のクリップピン８のピン体８ａの先端部を各クリップピン８の配列方向に沿って直線をなすようにさらに短く切断するように構成されている。

そして、本実施形態の液晶表示パネル１の製造方法によれば、工具１１、２１による切断線ＣＬ１、ＣＬ２をそれぞれ直線状にすることができるので、工具１１、２１の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。

その結果、長さの長いピン体８ａを具備するクリップピン８と、長さの短いピン体９ａを具備するクリップピン９とを有する長さ違いのクリップピン１０を容易に形成することができる。

本発明は、液晶表示パネルに限らず、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネルなどの各種の表示パネルに適用することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

本発明に係る表示パネルの製造方法の実施形態を工程順に示すブロック図本発明に係る表示パネルの製造方法における分離工程の実施形態の要部を簡略化して示す斜視図図２の側面図図２の工具の噛合部を説明する説明図本発明に係る表示パネルの製造方法における分離工程の実施形態により得られる中間品の要部を示す正面図本発明に係る表示パネルの製造方法における後切断工程の実施形態の要部を簡略化して示す示す斜視図図６の工具の噛合部を説明する説明図従来の液晶表示パネルの製造方法による液晶表示パネルに小部品連を接続固定した状態の要部を簡略化して示す正面図長さ違いのピン体を有する液晶表示パネルの要部を簡略化して示す正面図従来の長さ違いのピンを有するクリップピンを１工程で形成する工程の要部をその工具とともに簡略化して示す斜視図図１０の工具の噛合部を説明する説明図

符号の説明

１液晶表示パネル
２端子形成部
３小部品連
４クリップピン単体
５クリップ体
６、８ａ、９ａピン体
７テープ状基体
８、９、１０クリップピン
１１、２１工具
１１Ａ、２１Ａ固定刃
１１Ｂ、２１Ｂ可動刃
１３、２３固定側本体
１４、２４固定側刃先
１５、２５可動側本体
１６、２７可動側刃先
１７、２８噛合部
１８中間加工品
２６逃げ溝
ＣＬ１、ＣＬ２切断線
ＳＰ分離工程
ＡＣＰ後切断工程

Claims

表示パネルの端子形成部に、外部接続用のピン体と弾性変形可能なクリップ体とを具備する複数のクリップピンが、前記各クリップ体により接続固定されている表示パネルの製造方法において、
前記クリップピンは、複数のクリップピン単体が所定の間隔で当該各クリップピン単体のピン体の先端部においてテープ状基体に連接された小部品連とされており、当該小部品連のそれぞれのクリップ体を前記端子形成部に一括して接続固定した後に、前記小部品連から前記テープ基体を、前記各クリップピン単体の全てのピン体を所定の長さに、かつ当該ピン体の先端部を前記各クリップピン単体の配列方向に沿って直線をなすように切断し、個々のクリップピンに分離する分離工程により中間加工品を得る工程と、
次いで分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定位置の予め設定された数のクリップピンのピン体の先端部を、平板状の固定刃と逃げ溝を有する可動刃とを用いて当該両刃の噛み合わせにより、前記所定の予め設定された数のクリップピンの配列方向に沿って直線をなすように、かつ前記中間加工品の当該ピン体の長さよりさらに短く切断する後切断工程とを備え、
前記後切断工程において、前記分離工程において分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定の予め設定された数のクリップピンを除く中央部分に位置するクリップピン単体の先端部が切断されるのを防止するための前後方向に貫通する逃げ溝が凹設された可動刃と、平板状の固定刃とを用いて当該両刃の噛み合わせにより、分離された各クリップピンのうちの配列方向の所定の予め設定された数のクリップピンのピン体の先端部を、前記各クリップピンの配列方向に沿って直線をなすように、かつ前記中間加工品の当該ピン体の長さよりさらに短く切断することを特徴とする表示パネルの製造方法。
前記後切断工程において、先端部が切断される各ピン体の長さを、前記中間加工品の表示パネルの下面と前記固定刃との間に配されたスペーサの厚さを変えることにより調整することを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの製造方法。