JP4842362B2

JP4842362B2 - 廃棄物用選別装置

Info

Publication number: JP4842362B2
Application number: JP2009250146A
Authority: JP
Inventors: 敏康原田
Original assignee: Harada Corp
Current assignee: Harada Corp
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2026-10-31
Also published as: JP2010058116A

Description

本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物等、特に水分を多く含んだ産業廃棄物等の被処理物の選別を行う際に多孔板の目詰まりの発生を効果的に防止することを可能とした選別装置に関する。

従来、産業廃棄物などの選別を行う装置としては、網板を取付けた枠体を振動させることで網板を振動させておき、該網板の上に産業廃棄物を投入し、網板の上には粒径の大きいものを残し、網板の下には粒径の小さいものを落下させることによって産業廃棄物等の粒選を行う装置がある（特許文献１）。

また、被選別装置と異物を含んだ選別原料から効率よく被選別物質と異物とを選別することができる装置として、基台上に設置された基枠に選別移動床を傾斜して設け、該選別移動床の下方に設置された送風手段によって送風された空気を該選別移動床面に吹き上げ、該選別移動床面に選別原料を投入し、比重の大きい異物を上端方向に、比重の小さい被選別物質を下端方向に分離移動せしめることにより被選別物質と被選別物質以外の異物とを選別する装置もある（特許文献２及び特許文献３）。

上記した装置は、網板やパンチング板を振動させて選別する装置であるが、網板やパンチング板を取付けた枠体装置全体をモーター及びクランク軸などで振動させることで該網板やパンチング板を振動させる機構となっている。

しかし、このような装置は、被選別物質が乾燥している場合には効率よく選別を行うことができるが、被選別物質が水分を含んでいると網板やパンチング板の網目に産業廃棄物の粒が詰まってしまうという問題があった。とりわけ、水分含有量が１５％〜２０％を超えた産業廃棄物は目詰まりの原因となり、また、粘着物の多い建材の残渣なども、特にそれが４０ｍｍ以下ともなると目詰まりの原因となっていた。

一般に、土砂、コンクリートガラ、泥などが混ざった産業廃棄物は、選別処理を行うまでは屋外に置いておくのが普通である。したがって、雨が降れば当然に濡れて水分を含んでしまう。そして、特に水と泥が混ざった産業廃棄物を選別処理しようとすると、網板の網目に泥の膜を作ってしまう。

そして、上記した泥の膜は団子状となり、その後泥の山となり、網板の振動を止めて人の手で泥の山をどかす必要が生じる。このようにして、結局選別ができなくなってしまっていた。

特開昭６３−２２４７７２特開平１１−２６２７３３特開昭６２−１９２８９

本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、一般廃棄物や産業廃棄物等、特に水分を多く含んだ産業廃棄物等の被処理物の選別を行う際に多孔板の目詰まりの発生を効果的に防止することができる選別装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の廃棄物用選別装置は、原料供給ホッパーから被選別物を多孔板上に投入し、該被選別物を選別するための選別装置であって、一対の縦枠及び一対の横枠から形成された枠体と、該枠体に取付けられかつ該枠体の上面側を閉塞する複数の多孔板と、前記多孔板の下面に設けられ該多孔板を多数の区画に区切る縦桟及び横桟と、該多孔板の下面に取付けられかつ該多孔板をそれぞれ独立して振動させるための複数の多孔板独立振動装置と、該多孔板を把持しつつ該多孔板の振動が該枠体に伝わるのを防ぐための該枠体に設けられた防振ゴムと、を含む多孔板装置本体と、前記多孔板装置本体全体を振動させるための多孔板装置本体振動機構を含み、該縦桟及び横桟が振動するようにすることで、該多孔板がそれぞれ独立して振動せしめられることを特徴とする。

すなわち、本発明の選別装置は、従来の選別装置が網板やパンチング板を取付けた枠体装置全体を振動させることで網板やパンチング板などを振動させて選別を行っていたのとは異なり、多孔板を取付けた多孔板装置本体全体を振動させつつ多孔板も独立して振動させるものである。

このように構成すれば、多孔板装置本体全体の振動とは別に、多孔板がそれぞれ独立して振動するため、複合的な振動が発生し、水分を含んだ被処理物であっても、泥などによる多孔板の目詰まりが発生することがなく、効果的に選別処理できる。また、前記防振部材により、多孔板装置本体全体の振動と多孔板の振動とが合わさることによる過剰な振動や騒音も抑えられるものである。

また、前記した多孔板、多孔板独立振動装置、そして防振部材をそれぞれ複数個設ける方がより好適である。

前記多孔板としては、網板やパンチング板などの篩板が好適に用いられるが、多くの孔が設けられた多孔板のものであればいずれも使用可能である。また、その材質も金属製のものや合成樹脂製のものなどをいずれも適用できる。

また、前記防振部材としては、例えば、防振ゴムから構成されるのが好ましい。その他の防振部材としては、空気によって振動を吸収するように構成したエアクッション機構やエアダンパー機構、油圧ダンパー機構なども使用可能である。

また、前記枠体の少なくとも一部分に掃除用小窓を設けるように構成するのがさらに好適である。このようにすれば、掃除用小窓を開けて、棒などを使えば、前記多孔板から選別されて前記枠体内部に溜まった被選別物を掃除することが可能となる。

さらに、前記多孔板の下面に設けられた前記枠体を多数の区画に区切る縦桟及び横桟と、を有するようにし、該縦桟及び横桟が振動するように前記多孔板独立振動装置を取付ければ、前記多孔板全体が均一に振動するのでさらに好ましい。

本発明の選別装置によれば、一般廃棄物や産業廃棄物等、特に水分を多く含んだ産業廃棄物等の被処理物の選別を行う際に多孔板の目詰まりの発生を効果的に防止することができるという著大な効果を有する。

本発明の選別装置の一つの実施の形態を示す側面説明図である。図１の上面説明図である。多孔板装置本体の上面説明図である。図３のＩＶ−ＩＶ線矢視方向からみた断面図である。図３のＶ−Ｖ線矢視方向からみた断面図である。本発明の選別装置の他の実施の形態を示す側面説明図である。本発明に用いることのできる多孔板の他の実施の形態を示す側面概略説明図

以下に本発明の一つの実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明の選別装置の一つの実施の形態を示す側面説明図、図２は図１の上面説明図、図３は多孔板装置本体の上面説明図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線矢視方向からみた断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線矢視方向からみた断面図、図６は本発明の選別装置の他の実施の形態を示す側面説明図である。図７は本発明に用いることのできる多孔板の他の実施の形態を示す側面概略説明図であって、（ａ）が鋸歯状多孔板、（ｂ）が階段状多孔板１９を示す。

まず、本発明の一つの実施の形態を図１〜図５に基づいて以下に説明する。

図１〜図５において、符号１０Ａは本発明の選別装置の一つの実施の形態を示す。図１及び２に示した選別装置１０Ａは、図３〜図５によく示される多孔板装置本体１１を有している。

多孔板装置本体１１は、一対の縦枠１２及び一対の横枠１３から形成された枠体１４と、該枠体１４の下面側を閉塞する底板部材１５と、該枠体１４に取付けられかつ該枠体１４の上面側を閉塞する複数の多孔板１６ａ〜１６ｄ（図示例では多孔板として、金属製の網板を４つ設けた例を示した）と、該多孔板１６ａ〜１６ｄに取付けられかつ該多孔板１６ａ〜１６ｄを独立して振動させるための多孔板独立振動装置１８（図示例ではバイブレーター）と、該多孔板１６ａ〜１６ｄを把持しつつ該複数の多孔板の振動が該枠体に伝わるのを防ぐための該枠体に設けられた複数の防振部材２０ａ〜２０ｄ（図示例では防振ゴム）と、を有するものである。

選別装置１０Ａはさらに、多孔板装置本体１１全体を振動させるための多孔板装置本体振動機構３２を有する（図１）。

図１において、符号３３は原料供給ホッパー、３０は排出口、３４は多孔板１６ａ〜１６ｄ上に残った大粒径物を集めるための大粒径集合シュート、３６は多孔板１６ａ〜１６ｄでふるい落とされた小粒径物を集めるための小粒径集合シュート、３８は基台であり、多孔板装置本体１１は、基台３８上に連結部材４０を介して傾斜して設けられている。

前記した多孔板装置本体振動機構３２は、基台３８に取付けられており、モーター４２からの動力がベルト４４を介してクランク軸４６に伝わり、ハンガー４８を介して取付けられた多孔板装置本体１１全体を振動させる。

また、符号５０は、掃除用小窓であり、必要に応じて、掃除用小窓５０を開けて、棒などを使って、枠体１４内部に溜まった被処理物を掃除することが可能とされている。

図３〜図５に示されるように、多孔板１６ａ〜１６ｄの下面には該多孔板１６ａ〜１６ｄを多数の区画に区切る縦桟２４及び横桟２６が設けられている。符号２８は多孔板独立振動装置１８を多孔板１６ａ〜１６ｄに取付けるための取付け具である。

図３及び図４によく示される如く、多孔板１６ａ〜１６ｄは、それぞれ防振部材２０ａ〜２０ｄを介して取付け金具２２ａ，２２ｂ（図示例では万力状金具）によって縦枠１２に取付けられている。

このようにして多孔板１６ａ〜１６ｄの下面に取付けられた多孔板独立振動装置１８によって多孔板１６ａ〜１６ｄが振動させられるが、図３〜図５によく示されるように、該縦桟２４及び横桟２６が振動するように取付けられているため、該多孔板１６ａ〜１６ｄ全体が均一に振動する構成となっている。

しかして、クランク軸４６を回転させることによって多孔板装置本体全体が前後方向に振動せしめられ、さらに多孔板独立振動装置１８によって多孔板１６ａ〜１６ｄを振動させることで、多孔板１６ａ〜１６ｄの上に投入された産業廃棄物などを粒径に応じて選別できるようになっている。

なお、図示の例では、多孔板を４枚並べ、多孔板１６ａ〜１６ｄの各々につき多孔板独立振動装置１８を１つ設け、防振部材を４つずつ設けた例を示したが、多孔板、多孔板独立振動装置及び防振部材をそれぞれ１つずつ設ける構成や、３つずつ設ける構成なども採用でき、それらの個数に特別の限定はない。

このようにして構成された選別装置１０Ａを使用し、水分を含んだ産業廃棄物などの選別装置を行う場合を、特に図１及び２に基づいて説明する。

モーター４２を駆動させて多孔板装置本体１１を振動させ、かつ多孔板独立振動装置１８で多孔板１６ａ〜１６ｄの各々も振動させる。そして原料供給ホッパー３３に水分を含んだままの被選別物を投入する。こういった被選別物は屋外で保管されていることが通常であるため、水分の他、泥、砂やコンクリートガラなども含んでいる。このようにして投入された被選別物は、振動している多孔板１６ａ〜１６ｄ上に落下し、前方へと移動しながら篩い分けされる。

そして、多孔板１６ａ〜１６ｄ上に残った比較的大きな粒径の被選別物は、排出口３０を通って大粒径集合シュート３４に集められて落下する。

一方、多孔板１６ａ〜１６ｄを通過して底板部材１５上に落下した小粒径の被選別物は、小粒径集合シュート３６に集められて落下する。

このようにして、被選別物の選別が行われる。また、被選別物が乾燥している場合には、多孔板１６ａ〜１６ｄを振動させる必要はなく、多孔板独立振動装置１８の振動は止めて、多孔板装置本体１１のみを振動させればよい。なお、必要に応じて、掃除用小窓５０を開けて多孔板装置本体１１の底板部材１５に溜まった被選別物を棒などを使って掃除する。

前記した選別装置１０Ａに適用される選別原理は、従来から、被選別物を粒の大きさによって選別する粒選機などとして知られている（例えば、特許文献１）。

次に、本発明の他の実施の形態を図６に基づいて以下に説明する。

図６において、符号１０Ｂは、本発明の選別装置の一つの実施の形態を示す。図６に示した選別装置１０Ｂも、一対の縦枠９２及び一対の横枠９４から形成された枠体９６と、該枠体９６に取付けられかつ該枠体９６の上面側を閉塞する多孔板１７ａ〜１７ｄと、該多孔板１７ａ〜１７ｄに取付けられかつ該多孔板１７ａ〜１７ｄを独立して振動させるための多孔板独立振動装置８６と、該多孔板１７ａ〜１７ｄを把持しつつ該複数の多孔板１７ａ〜１７ｄの振動が該枠体９６に伝わるのを防ぐための該枠体９６に設けられた複数の防振部材（図示省略）と、を含む多孔板装置本体８８を有している。

多孔板装置本体８８の基本的構成は上記した多孔板装置本体１１と同様であるため、再度の詳細な説明は省略する。但し、上記した例では、多孔板１６ａ〜１６ｄとして平らな網板を用いた例を示したが、選別装置１０Ｂの場合には、図７（ａ）に示すような鋸歯状多孔板１７ａや図７（ｂ）に示すような階段状多孔板１９も好適に用いられる。

図６において、選別装置１０Ｂは、架台５２上に取りつけられた架枠５４に設けられている。５６は該架枠５４に設置された送風手段、例えば、送風ファン装置で、該送風ファン装置５６の上方に設けられた鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの下面に空気を送る作用を行う。５５は該送風ファン装置５６のための風胴である。該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄは、図示したごとく、適宜傾斜して設けられる。この傾斜角度は必要に応じて適宜設定される。６０は該送風ファン装置５６を駆動するためのモーターである。

６６は偏心クランクで、振動機６８を介してモーター７０によって駆動される（多孔板装置本体振動機構７１）。該偏心クランク６６の先端部は該多孔板装置本体８８の上端下面部に連結されている。したがって、該偏心クランク６６の偏心運動により、多孔板装置本体８８及び鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄは、上端及び下端方向に振動可能とされている。さらに、鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄは、多孔板装置本体８８全体の振動とは別に、多孔板独立振動装置８６（図示例ではバイブレーター）によってそれぞれ独立して振動する。

７２は該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの上面に被選別物を投入するための原料供給ホッパーである。７４は該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの上端部に形成された比重の大きい重量物排出口である。７６は該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの下端部に形成された比重の小さい軽量物排出口である。

図６において、７８は該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの下端側に設けられた集塵配管で、その下部には集塵風量を調節する集塵風量調節板８０が設置されている。８２は原料供給ホッパー７２の下部に連設された投入原料の飛散を防止するフードである。８４は送風ファン装置５６に連通する小クズ出口である。

前記した選別装置１０Ｂに適用される選別原理は、従来から、被選別物を比重差によって選別する比重選別装置として知られている（例えば、特許文献２及び３）。

このように構成された選別装置１０Ｂを用いて水分を含んだ産業廃棄物などの選別を行う場合を、図６に基づいて説明する。

モーター７０を駆動させて多孔板装置本体８８を振動させ、かつ多孔板独立振動装置８６で鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの各々も振動させる。そして、鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの網目を通って送風ファン装置５６から空気を吹き上げる。そして原料供給ホッパー７２に水分を含んだままの被選別物を投入する。

鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄ面に落下した被選別物は、鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの振動により比重の大きい物は鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの振動力がより大きく伝達されることによって上端方向に移動し、重量物排出口７４から排出される。

比重の小さい軽量物は該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄ面に送風ファン装置５６によって吹き上げられる空気流によって浮遊せしめられ、そのままエアスライド現象により該鋸歯状多孔板１７ａ〜１７ｄの下端方向に落下移動し、軽量物排出口７６から排出される。なお、掃除用小窓９０を開けて適宜掃除することも可能である。このようにして、選別が行われる。
であって、（ａ）が鋸歯状多孔板、（ｂ）が階段状多孔板１９を示す。

１０Ａ，１０Ｂ：本発明の選別装置、１１，８８：多孔板装置本体、１２，９２：縦枠、１３，９４：横枠、１４，９６：枠体、１５：底板部材、１６ａ〜１６ｄ：多孔板、１７ａ〜１７ｄ：鋸歯状多孔板、１８，８６：多孔板独立振動装置、１９：階段状多孔板、２０ａ〜２０ｄ：防振部材、２２ａ，２２ｂ：取付け金具、２４：縦桟、２６：横桟、２８：取付け具、３０：排出口、３２，７１：多孔板装置本体振動機構、３３：原料供給ホッパー、３４：大粒径集合シュート、３６：小粒径集合シュート、３８：基台、４０：連結部材、４２，６０，７０：モーター、４４：ベルト、４６：クランク軸、４８：ハンガー、５０，９０：掃除用小窓、５２：架台、５４：架枠、５５：風胴、５６：送風ファン装置、６６：偏心クランク、６８：振動機、７２：原料供給ホッパー、７４：重量物排出口、７６：軽量物排出口、７８：集塵配管、８０：集塵風量調節板、８２：フード、８４：小クズ出口。

Claims

原料供給ホッパーから被選別物を多孔板上に投入し、該被選別物を選別するための選別装置であって、一対の縦枠及び一対の横枠から形成された枠体と、該枠体に取付けられかつ該枠体の上面側を閉塞する複数の多孔板と、前記多孔板の下面に設けられ該多孔板を多数の区画に区切る縦桟及び横桟と、該多孔板の下面に取付けられかつ該多孔板をそれぞれ独立して振動させるための複数の多孔板独立振動装置と、該多孔板を把持しつつ該多孔板の振動が該枠体に伝わるのを防ぐための該枠体に設けられた防振ゴムと、を含む多孔板装置本体と、前記多孔板装置本体全体を振動させるための多孔板装置本体振動機構を含み、該縦桟及び横桟が振動するようにすることで、該多孔板がそれぞれ独立して振動せしめられることを特徴とする廃棄物用選別装置。
前記枠体の少なくとも一部分に掃除用小窓が設けられたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物用選別装置。