JP5194063B2

JP5194063B2 - 揺動篩機

Info

Publication number: JP5194063B2
Application number: JP2010141489A
Authority: JP
Inventors: 俊弘築原; 清則伊藤
Original assignee: 株式会社イトペック
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2030-06-22
Also published as: JP2012005915A

Description

本発明は、固定床の反応装置や吸着装置に使用された固体触媒,粒状吸着剤等の粒体の詰め替え作業などで、該粒体に混ざった粉体等を取り除くのに用いる揺動篩機に関する。

石油コンビナート等では定期的に装置を運転休止し、使用機器の保全が行われる。例えば石油精製プラントでは、定修で、接触改質装置や重油の間接脱硫装置などの固定床反応装置に充填していた固体触媒を交換する。或いは、固体触媒の寿命に未だ余裕がある場合は稼働中に触媒充填層に蓄積した不要物の粉体等を取除いて、反応装置内への触媒粒子の再充填が行われている(「詰め替え作業」ともいう)。
再充填する場合は、これに先立ち、揺動篩機や振動篩機を使用して、固体触媒の粒子と不要物の粉体等が混ざった粉粒体から不要物を除去し、できるだけ固体触媒の粒子を取り出す作業が行われる。粉粒体から触媒粒子たる粒体の取出し,分別作業には、従来、汎用揺動篩機や汎用振動篩機が使用されてきたが、思うように作業がはかどらなかった。勿論、揺動篩機や振動篩機については、これまで種々の改良機が提案されている（例えば特許文献１〜３）。

特開２００６−３１４９７８号公報特開２００１−８７１４５号公報特開平８−１４１５０７号公報

しかるに、特許文献１〜３のいずれの発明も、従来装置と同様、網又は多孔板からなるフルイ板が用いられている。そのため、固体触媒の粒体にスラッジ乾燥物等の不要物が混ざった粉粒体から固体触媒の粒体を取り出すのに苦労した。網目に固体触媒の粒体が詰まり易く、篩い分けに手間取った。特に、シャットダウンメンテナンスでは、限られた期間のなかで円滑に固体触媒の詰め替え工事を完了しなければならず、従来の揺動篩機,振動篩機の処理に頼るのは納期遵守の点から問題があった。

本発明は、上記問題を解決するもので、目詰まりを極めて少なくし、高効率にして粉粒体から粒体を円滑に取り出すことのできる揺動篩機を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、粒体(91)に粉体(92)が混ざった粉粒体(9)を篩い分けする揺動篩機であって、架台(1)に保持され、排出口を有する底壁部(21)の両側に側壁部(22)が起立する樋状体にして、基端部(2a)から先端部(2b)に向け下降傾斜するよう設けたシェル(2)と、矩形枠(31)の枠内に、複数の棒状部材(36)が互いの間隔(ε)を開けて平行配設される板状の細隙形成体にして、前記樋状体内で先端部に向け下降傾斜させて敷かれる金属製簀子板(3)と、該簀子板に接続し、シェル先端部(2b)に向けて下降傾斜する該簀子板がその下降傾斜方向に進退動するよう、揺動を加える揺動手段(5)と、を具備して、該揺動手段によって、シェル基端部(2a)内の簀子板(3)上へ投入する粉粒体(9)がシェル先端部(2b)へ向けて簀子板(3)上を下降移動しつつ、前記間隔(ε)を通過する細かい粒体(91)と共に粉体(92)が落下篩い分けされ、且つ、前記簀子板(3)上への投入用粉粒体(9)が収納される上面開口の有底筒形の容器(70)と、基台(72a)と係止具(72c)を有して、基台(72a)に載せた該容器を係止具(72c)で基台(72a)に係止できる保持台(72)と、地表側囲いフレーム部(71a)で前記容器(70)を載せて係止保持した該保持台(72)を取り囲むと共に、該囲いフレーム部(71a)からガイドフレーム部(71b)が前記シェル基端部(2a)の上方位置まで延設してなる櫓体(71)と、該櫓体の上端部位に取着した滑車(73)と、該滑車にかけたロープ(74)の一端が巻取機(75)につながる一方、該ロープの他端が前記保持台(72)につながり、該巻取機で巻き上げていき、滑車(73)から延びるロープ他端までのロープ部分(74c)が鉛直になったとき、保持台(72)に係止保持された前記容器(70)の上面開口が前記シェル基端部(2a)内に配された簀子板(3)側へ向く容器転倒装置(7)をさらに具備することを特徴とする揺動篩機にある。

本発明の揺動篩機は、目詰まりを起こすことなく粉粒体から粒体を円滑に篩い分けでき、しかも高効率にして処理能力が高く、迅速に篩い分けできるなど多大な効を奏する。

本発明の揺動篩機の一形態で、図１はその概略全体斜視図である。図１に係るシェル,補助枠体の縦断面図である。図２の補助枠体が退動した状態の縦断面図である。図２のIV-IV線矢視図である。 (イ)が図４のV-V線矢視図であり、(ロ)が(イ)の簀子板の裏面図である。図１のシェル先端部付近の拡大平面図である。容器転倒装置の概略側面図である。揺動手段周りの一部破断拡大図である。図８の要部斜視図である。

以下、本発明に係る揺動篩機について詳述する。
図１〜図９は本発明の揺動篩機の一形態で、図１はその概略全体斜視図、図２は図１に係るシェル,補助枠体の縦断面図、図３は図２の補助枠体が退動した状態の縦断面図、図４は図２のIV-IV線矢視図、図５は(イ)が簀子板の一部破断正面図で、また図４におけるV-V線矢視図であり、(ロ)が(イ)の簀子板の裏面図である。図６は図１のシェル先端部付近の平面図、図７は容器転倒装置７の概略側面図、図８は揺動手段周りの一部破断拡大図、図９は図８の要部斜視図を示す。尚、図面を判り易くするため、図１〜図３では簀子板を簡略図示する。

（１）構成
揺動篩機は、粒体９１に粉体９２が混ざった粉粒体９を篩い分けする機械であって、架台１とシェル２と簀子板３と補助枠体４と揺動手段５とを具備する。
架台１は揺動篩機の主要部たるシェル２,補助枠体４,簀子板３を支持する骨組み構造体で、四本の支柱１１が補助枠体４,簀子板３を収納したシェル２を固定保持する。支柱１１の上部をシェル側壁部２２に溶接固定して、架台１がシェル２を保持する。支柱１１は上端同士を梁１２で連結し、冂状枠を一対形成する。符号１３は両冂状枠を連結する補強板、符号１４はホッパｈｐ用受枠を示す。尚、架台１は図示しない支柱１１,梁１２でシェル２の支持強化が図られている。

シェル２は板状底壁部２１の両側に板状側壁部２２が起立する上面側開口２０の樋状体である。本実施形態のシェル２は図１のごとく舟形姿態で、基端部２ａ側の本体主要部２Ａが底壁部２１と両側壁部２２とで図４に示す横断面視凹形の樋型に形成する。図１のごとく矩形端板の両縁から先端部２ｂ手前までの本体主要部２Ａは、両側壁部２２が一定距離を保って平行に配される。一方、先端部２ｂに入ると、両側壁部２２の距離が次第に縮まり平面視ほぼ二等辺三角形の両斜辺のような格好になる。これに合わせて、底壁部２１も図６のごとく基端部２ａ側の平面視長方形部分から先端部２ｂ側のほぼ二等辺三角形部分が延設された姿態になっている。底壁部２１の先端部２ｂは先端に向け図１のごとく段差状に形成され、上二段の段差板２１ａ，２１ｂが基端部２ａ側へ張り出し、先端部２ｂの領域に底壁部２１の板面に平行な仕切板ｍ_１,ｍ_２をつくる。最下段の段差板２１ｃは段差を形成するが、張り出し部分の仕切板ｍはつくらない(図２)。底壁部２１に係る各段差板２１ａ，２１ｂ,２１ｃの先端部分には払出口２１２〜２１４が設けられる。一方、本体主要部２Ａの底壁部２１には粉体用の排出口２１１が設けられる。ここでは排出口２１１を二箇所形成する。両排出口２１１には粉体用コーン２５が固着され、また前記払出口２１２〜２１４には粒体用コーン２６〜２８が固着される。

そうして、斯かるシェル２が、基端部２ａから先端部２ｂに向け下降傾斜するよう、前記架台１に固定される。シェル先端部２ｂを支持する支柱１１の固定地点よりも、シェル基端部２ａを支持する支柱１１の固定地点の方をより高くして、シェル底壁部２１の板面が、基端部２ａから先端部２ｂに向け下降傾斜するよう配設される。シェル底壁部２１の板面が水平状態から先端部２ｂ側を下げて傾け、下降傾斜するよう配設される。その下降傾斜する底壁部２１の両側壁部２２寄りの上面には、図２〜図４ごとくのチップ状受台２９が固定される。揺動篩機とすべく、該受台２９上に摺動自在に載る補助枠体４へ、簀子板３が取付けられる。

簀子板３は、矩形枠３１の枠内に、複数の棒状部材３６が互いの間隔εを開けて細長隙間ｇｐが平行配設される板状の細隙形成体である(図５)。簀子板３は矩形枠３１と棒状部材３６とを備える。矩形枠３１はシェル本体主要部２Ａよりも一回り小さな平面視長方形の金属製枠板である。棒状部材３６はその棒長さを矩形枠３１の枠内長辺よりも少し長くした金属製丸鋼である。棒状部材３６を複数用い、各棒状部材３６は、そのピッチ間隔を一定にして両端部が矩形枠３１の裏面側に溶接一体化される。該簀子板３は、シェル２の樋状体内で、棒状部材３６がつくる篩面３ａをシェル底壁部２１の壁面に平行にし、シェル基端部２ｂに向け下降傾斜させて敷かれる状態で、揺動篩機に組み込まれる。この状態下、本簀子板３には、シェル基端部２ａ側に配される基端枠板部３２に、丸棒をＵ字状に曲げた把手３３が固着されている。一方、シェル先端部２ｂ側に配される先端枠板部３４には、揺動手段５によって進退動する時にも簀子板３が前記仕切板ｍに載るよう、該先端枠板部の板幅が確保される。先端枠板部３４の板幅は側枠板部３５の板幅よりも長めにする(図３,図６)。

本実施形態は、各棒状部材３６のピッチ間隔が大きな第一簀子板３Ａと、このピッチ間隔よりも小さなピッチ間隔の第二簀子板３Ｂとを有する揺動篩機とする。第一簀子板の細長隙間ｇｐの幅εは、第二簀子板の細長隙間ｇｐの幅εよりも大きい。第一簀子板３Ａと第二簀子板３Ｂは該ピッチ間隔が違うだけで、他の矩形枠３１の形状,寸法などは同じである。
簀子板３は、シェル２の樋状体内に先端部２ｂに向け下降傾斜させて直接敷設することができる。しかし、ここでは、簀子板３(第一簀子板３Ａ,第二簀子板３Ｂ)を補助枠体４に納めて該補助枠体を介して、簀子板３が樋状体内で、該簀子板の板面３ａ(篩面)をシェル底壁部２１の壁面に平行にし、先端部２ｂに向け下降傾斜させて敷かれる構成とする。補助枠体４を設けることにより、該補助枠体を進退動させるだけで複数の簀子板３を同時に揺動篩いにかけられるからである。

補助枠体４は、シェル２の樋状体内に納まる中空方形体で、具体的には、シェル本体主要部２Ａの樋状体よりも若干小さめの中空方形体の枠体になっている。基端枠板部３２の帯幅方向を起立させ、該基端枠板部３２の両縁から帯板からなる側板４２が帯幅方向を起立させ、平面視コ字形にシェル基端部２ｂに向けて延設する。さらに、側板４２の先端部位で、両側板４２を帯板製連結バー４６が連結する中空方形体の補助枠体４とする。
該連結バー４６の板面は前記仕切板ｍの延長線上に設けられる。また、基端枠板部３２の内面には張出片４５が設けられ、該張出片４５の板面は前記仕切板ｍ,連結バー４６の延長線上にある。仕切板ｍ(ｍ_１,ｍ_２),連結バー４６,張出片４５に、簀子板３(第一簀子板３Ａ,第二簀子板３Ｂ)が載置される。ここでは、さらに両側板４２の先端側下縁同士を連結する連結バー４６を設けると共に、側板４２の基端側下縁を内方へ屈曲して張出片４５を設ける。その連結バー４６,張出片４５の板面を前記段差板２１ｃの板面の延長線上とする。該仕切板ｍと該連結バー４６に網目板Ｋが載置される。網目板Ｋに係る網目の大きさ（網目を形成する一辺長さ）は、第二簀子板３Ｂの細長隙間幅εよりも小さくして、該網目板のメッシュを定める。

また、補助枠体４の枠内壁４ａに受片４３が上下方向に離して複数設けられる。具体的には、前記払出口２１３,２１４へと導く各仕切板ｍに係る上面の延長線上に受片４３の上面が配されるようにして、受片４３が両側板４２の内壁に固着される。図４で説明すると、両側板４２の下縁から、網目板Ｋ用の一対の受片４３が対向するように枠体内へ爪状に張り出すだけでなく、一対の該受片４３から側板４２の上方向へ所定距離をとって複数箇所（本実施形態は全部で三対）で対向する対の受片４３が枠体内へ爪状に張り出すよう形成される。上方側二箇所に配した受片４３の上面が、前記連結バー４６,張出片４５と同様、仕切板ｍ_１,ｍ_２の上面とほぼ同一面上にある。そうして、各簀子板３同士の篩面３ａをシェル底壁部２１の壁面に平行にすると共に、大きな隙間幅εの簀子板３を小さな隙間幅εの簀子板３よりも上段側にして、各簀子板３が受片４３、さらに張出片４５,連結バー４６上に載置される。載置された各簀子板３の先端側枠板部３４は仕切板ｍ上に重なって載る。
前記張出片４５には図８のごとく通孔４５１が形成されており、各簀子板３を受片４３,張出片４５,連結バー４６に載置したとき、該通孔４５１へ簀子板３の把手３３が挿入して、簀子板３が補助枠体４に係止されるようになっている。簀子板３の把手３３を上方から補助枠体４の通孔４５１に挿入すると、金属製簀子板３自身の重量でもって、補助枠体４に該簀子板３が係止保持される。図８は通孔４５１を判り易く大きく描くが、実際は通孔４５１への把手３３の挿入で補助枠体４への簀子板３は横ズレしない。揺動手段５によって補助枠体４を揺動させたとき、補助枠体４に係止一体化する簀子板３が揺動追従する。勿論、補助枠体４への簀子板３の係止一体化を強化すべく、両者をボルト,ナット等の止具で係止固定してもよい。しかし、本揺動篩機は、後述のバイブレータが有効に働くよう通孔４５１への把手３３の挿入のみで、簀子板３を補助枠体４に係止一体化する。

揺動手段５は簀子板３に接続し、シェル基端部２ｂに向けて下降傾斜する該簀子板３がその下降傾斜方向に進退動するよう、揺動を加える装置である。本実施形態の揺動手段５は電動モータ５８とベルト伝動機構とカム機構５０とを備えて、電動モータ５８の回転を、簀子板３がシェル基端部２ｂへ向けて進退動する動きに転換する装置とする。

前記補助枠体４に係る基板４１の外面に盤体４７を固着すると共に、該盤体４７に相当する大きさの開口がシェル端壁部２３に設けられる。シェル端壁部２３の外側に揺動手段５を配設して、揺動手段５が前記開口を通って補助枠体４に接続し、該補助枠体４を介してこれに収納される各簀子板３と接続する。
シェル端壁部２３の外面に、図８,図９のごとくベース板ＰＴを固着し、該ベース板ＰＴに軸受ｂｇを固着する。ベース板ＰＴにカム機構５０の正面カム５１に係る主軸５５が該軸受ｂｇに支持される。そして、正面カム５１のカム溝５１ａに従節５２の先端部５２ａを入れて、該従節５２の基端がアーム５３を介して前記軸受４８に支持された軸５４の大径部５４ａに連結する。該軸受４８が前記盤体４７の外面に固着されており、正面カム５１に偏心して取付けた主軸５５の回転運動で、従節５２,アーム５３に図８の紙面左右方向の往復運動をさせる。アーム５３は大径部,軸,軸受４８を介して補助枠体４に連結しており、シェル基端部２ｂに向けて下降傾斜する補助枠体４及びこれに係止された簀子板３を、主軸５５の回転運動で、その下降傾斜方向に沿って進退動させる。
前記主軸５５と減速機付き電動モータ５８のモータ軸５９とにプーリ５６ａ,５６ｂが固着され、両プーリ５６ａ,５６ｂにベルト５７を巻掛ける。かくして、減速機付き電動モータ５８のモータ回転が、ベルト伝動によって主軸５５の回転運動となり、該回転運動がカム機構５０によって補助枠体４を介して接続する各簀子板３を、シェル基端部２ｂに向けて下降傾斜する方向を維持したまま進退動するよう、揺動を加える構成になっている。

主軸５５の回転運動で、正面カム５１と従節５２とが図８の位置関係にあるときは、図２のように補助枠体４の基板４１がシェル端壁部２３から距離ＳＴ_１をあけて少し離れた状態にある(進出状態)。図８の状態から正面カム５１が主軸５５を中心に１８０°回転すると、カム機構５０で、補助枠体４が図８の位置よりも右方へ引き寄せられることとなり、図３のごとく補助枠体４の基板４１がシェル端壁部２３に近接する(退動状態)。基板４１とシェル端壁部２３との距離ＳＴ_２はゼロに近い。
揺動手段５は、簀子板３の簀子面３ａを、モータ５８の回転によって図２の状態と図３の状態との振幅幅を繰り返す進退動運動させて揺り動かす。揺動速度は毎分約５０回〜３００回の範囲内とし、進退動の振幅幅が１０mm〜１００mmの範囲内に設定される。揺動手段５による該進退動運動と、さらに簀子板３がシェル２の樋状体内で先端部２ｂに向け下降傾斜するように敷かれる構成とによって、シェル基端部２ａ内の簀子板３上へ投入する粉粒体９がシェル基端部２ｂへ向けて簀子板３上を下降移動すると共に、前記細長隙間ｇｐを通過する細かい粒体９１と共に粉体９２が落下篩い分けされる。

バイブレータ６は公知のエア駆動又は電動バイブレータ６で、簀子板３の上面に固着される。前記揺動手段５が、図２,図３のごとく簀子板３の簀子面３ａを往復的に揺り動かすのに対し、バイブレータ６は簀子板３の簀子面３ａに直角方向に振幅の小さな高速度の振動を与える。粉粒体９のなかから、簀子板３がつくる細隙間隔εを通過する細かい粒体９１と共に粉体９２が落下篩い分けされる揺動手段５に係る簀子板３の進退動運動に対し、バイブレータ６は簀子面３ａに直角方向に動く振動を与えて、粉粒体９中、細長隙間ｇｐを通過する細かい粒体９１,粉体９２がより円滑に落下篩い分けされるよう働きかける。バイブレータ６を設けたことで、揺動手段５単独よりも、粉粒体９からの粒度の小さな粒体９１及び粉体９２の落下篩い分けがより迅速に行われるようになり、より好ましくなっている。

本実施形態のバイブレータ６はエア駆動式のバイブレータ６である。石油コンビナートなどの化学工場における粒状固体触媒の詰め替え作業等に使用される場合、引火,爆発の危険性がないため安心使用できる。本バイブレータ６は、入りノズル６３からの圧縮エアの供給で、ケーシング内をボールベアリングが回転し、高速振動を発生させる機器である。エア駆動式のバイブレータ６には、例えば、スイスFindeva社製Ｋシリーズのボールバイブレータ等が用いられる。ここでのバイブレータ６は、最上段に配される第一簀子板３Ａ(簀子板３)の簀子面３ａの上面略中央に固着される(図５)。図中、符号６１はバイブレータ本体,符号６４は圧縮エアの出ノズル、符号６５は圧縮エアチューブを示す。

本実施形態はさらに容器転倒装置７を備える。容器転倒装置７は、地表近くで粉粒体９を充填した容器７０をシェル基端部２ａの上方位置へ持ち上げると共に、その持ち上げた容器７０を転倒させ、シェル基端部２ａ内の簀子板３上へ粉粒体９を投入するのを助ける装置である。
容器転倒装置７は、容器７０と保持台７２と櫓体７１と滑車７３とを備える。容器７０は篩い分け用の粉粒体９を収容し、シェル基端部２ａの上方位置まで持ち運ぶための上面開口７０ａの有底円筒形のいれものである。ここでは容器７０にドラム缶を用いる。

保持台７２は、基台７２ａと係止具７２ｃを有して、基台７２ａに載せた容器７０を係止具７２ｃで基台７２ａに係止できる容器７０の介添え具である。ドラム缶容器７０をシェル基端部２ａの上方へ直接持ち上げるのは難しいが、保持台７２を設けることによって持ち上げ易くなっている。一辺長さがドラム缶容器７０の底面径よりも少し大きめの方形盤状基台７２ａの四隅近くにポール７２ｂが立設し、二本のポール７２ｂの上端に係止具たる開閉レバー７２ｃが取付けられている。図７の紙面手前からドラム缶容器７０を保持台７２上に載せた後、両開閉レバー７２ｃを倒して両開閉レバー先端のフック(図示せず)を他の相手方ポール７２ｂの上端部に係止することができる。開閉レバー７２ｃの下縁側には図示しない挟み状突片が設けられており、開閉レバー７２ｃが倒れると、ドラム缶の上面開口７０ａをつくる円に対し弦のように横切り、且つ上面開口７０ａ付近のドラム缶円筒部分を上記突片で挟着できるようになる。容器７０が図７の鎖線のごとく傾いても、開閉レバー７２ｃで容器７０を保持台７２に係止保持できるようになっている。

櫓体７１は、地表側囲いフレーム部７１ａで、前記容器７０を載せて係止保持した保持台７２を取り囲むと共に、該囲いフレーム部７１ａからガイドフレーム部７１ｂがシェル基端部２ａの上方位置まで延設してなる自立型囲い枠体である。
図７のベース枠７１１上で、図示する二本のサポート柱７１２が立設する。この二本のサポート柱７１２に対し距離をとって、紙面奥方にも他の二本のサポート柱７１２が立設し、さらに、サポート柱７１２同士をつなぐ横バー７１３が上方へ向けて適宜間隔で設けられることによって、横断面視四角形枠を形成する。こうしてサポート柱７１２,横バー７１３とで組み立てられた櫓体７１がシェル基端部２ａの上方位置にまで延びる。本実施形態は、簀子板３上へ粉粒体９が投入されるシェル基端部２ａに設けた前記受枠１４にホッパｈｐが取着されている。櫓体７１は容器７０内に収納した粉粒体９をこのホッパｈｐの上面口へ投入できる高さになっている。さらに、容器７０内の粉粒体９をホッパｈｐへ投入し易くするため、ガイドフレーム部７１ｂ(サポート柱７１２)の上部を、図１,図７のごとくホッパｈｐ側へ傾かせる。櫓体７１の上端部位の横バー７１３の一つが、滑車７３を吊す横架梁７１４になる。

滑車７３は前記櫓体７１の上端部位に配された横架梁７１４に取着される。ここでは横架梁７１４に取着固定する定滑車７３とする。滑車７３にかけたロープ７４の一端７４ａがロープ巻取機７５につながる一方、ロープ７４の他端７４ｂが前記保持台７２につながる。詳しくは、ロープ７４の他端７４ｂが、シェル２から離れた側の保持台７２に係る基台７２ａに取着される。図７でいえば、ロープ他端７４ｂが図７の基台７２ａの左側に取付けられる。図７は図示を省略するが、櫓体７１の紙面右側には、架台１に保持されたシェル２が配されている。

そうして、巻取機７５で巻き上げていき、滑車７３から延びるロープ他端７４ｂまでのロープ部分７４ｃが鉛直になったとき(図７の鎖線)、保持台７２に係止保持された容器７０の上面開口７０ａがシェル基端部２ａ内に配された簀子板３側へ向くよう設定する。巻取機７５で巻き上げていき、滑車７３から延びるロープ他端７４ｂまでのロープ部分７４ｃが鉛直になると、ロープ他端７４ｂが基台７２ａの左側に取着されているため、容器７０が図７の鎖線で表すようなひっくり返った状態になる。そのひっくり返りで、容器７０に係る当初の上面開口７０ａが第一簀子板３Ａ側へ向く。ここでは、容器７０内の粉粒体９をホッパｈｐで一旦受けて、該ホッパｈｐを介して、粉粒体９がシェル基端部２ａ内の第一簀子板３Ａ上へ投入される。本発明でいうロープ７４にはワイヤロープを含み、ここでもワイヤロープを用いる。ロープ巻取機７５はワイヤ巻取機を含み、ここでも回転軸を水平にした横ドラムにワイヤが巻かれる公知のワイヤ巻取機７５を用いる。

ところで、ホッパｈｐを介してシェル基端部２ａ内の簀子板３上へ粉粒体９を投入する際、粉塵が舞い上がる。符号８はその粉塵を除去する集塵装置８を示す。符号８１は吸込みボックス、符号８２は吸込みボックスに一端を接続するホースを示す。ホース８２の他端は図示しない集塵装置本体につながる。

尚、補助枠体４が進退動する際の摺動面を少なくするため、受台２９上に該補助枠体４を載せているが、補助枠体４をシェル底壁部２１上に直接置くことができる。また、本実施形態は補助枠体４を用いたが、補助枠体４をなしにして、揺動手段５を直接簀子板３に接続することもできる。図６は簡略図示したため、簀子板３とシェル側壁部２２に逃げ口αがある図面になっているが、実際は仕切板ｍを延ばして該逃げ口αが塞がれている。

本揺動篩機は、前記シェル２,簀子板３等を用いて例えば以下のように組み立てられる。まず、補助枠体４をシェル本体主要部２Ａの筒状体内に配設する。続いて、補助枠体４に、粉粒体９の篩い分けに必要な簀子板３を取付ける。本実施形態は１枚の網目板Ｋと２枚の簀子板３を補助枠体４に取付ける。補助枠体４に網目板Ｋを取付け、次いで簀子板３を取付ける。第二簀子板３Ｂを補助枠体４の下側にし、第一簀子板３Ａを上側にセットする。補助枠体４への簀子板３の取付け時に、バイブレータ６を簀子板３に取着する、ここでは、補助枠体４への網目板Ｋ,第二簀子板３Ｂ,第一簀子板３Ａの取付け後、最上段の第一簀子板３Ａだけにエア駆動のバイブレータ６を取着する。その後、網目板Ｋ,簀子板３,バイブレータ６が一体となった補助枠体４を揺動手段５に接続する。後は、容器転倒装置７をシェル２近くに配設して、保持台７２に係止保持された容器７０の上面開口７０ａがシェル基端部２ａ内に配された簀子板３側へ向くようセットするだけである。図１〜図９の本揺動篩機が完成する。

（２）揺動篩機の使用方法
上記揺動篩機を用いた一使用方法を次に述べる。先ず、容器７０に篩い分けしようとする粉粒体９を投入する。ここでの粉粒体９は固体触媒の粒体９１にセラミックボールの粒体９１とスラッジ乾燥物等の粉体９２が混ざったものである。固定床反応装置はセラミックボールの粒体９１を底部に充填し、その上に粒状触媒の粒体９１を充填することがある。セラミックボールの粒径は粒状触媒の粒径より大きいが、反応装置から粒状触媒を取り出したとき両者の分別は容易でない。そこで、本実施形態は、第一簀子板３Ａに、その棒状部材３６間の隙間幅εをセラミックボールの粒径よりも小さく且つ粒状触媒の粒径よりも大きなものを採用する。また、第二簀子板３Ｂに、その棒状部材３６間の隙間幅εを粒状触媒の粒径よりも小さいものを採用する。
さらに、網目板Ｋに、その網目の大きさ(網目の一辺長さ)を回収しようとする粒状触媒の粒径よりも小さいものを採用する。第二簀子板３Ｂを通過した粉粒体９のなかから、破砕したり使用によってやせ細ったりして粒径が小さくなった粒状触媒を回収,リサイクルを図るためである。

次いで、係止具たる係止レバー７２ｃを使って、容器７０を保持台７２に係止保持する。その後、巻取機７５を作動させてロープ７４を巻き、該容器７０を図７の鎖線位置まで上昇させる。容器７０の上面開口７０ａがシェル基端部２ａ内に配された簀子板３側へ向くようにして、容器７０内に在った粉粒体９を、ホッパｈｐを介して、シェル基端部２ａ側の第一簀子板３Ａ上へ投入する。尚、投入前に集塵装置８を作動させておく。

前記巻取機７５の作動と相前後して、減速機付きモータ５８を起動させ、揺動手段５を動かす。カム機構５０が動き出し、シェル本体主要部２Ａ内に配設された補助枠体４が進退動する。そして、補助枠体４の進退動に連動して、シェル本体主要部２Ａの樋状体内に敷かれた簀子板３が、シェル基端部２ｂに向けて下降傾斜する方向を保って進退動する。第一,第二簀子板３Ｂは下降傾斜した状態で、その篩面３ａが、水平面からシェル先端部２ｂ側へ傾いたまま往復動する。各簀子板３の各篩面３ａが水平面からシェル先端部２ｂ側へやや傾く状態で、該篩面３ａが往復動し、第一簀子板３Ａ上に投入された粉粒体９は揺動篩い分けされつつシェル先端部２ｂの方へ移動する。

また、揺動手段５の作動と相前後して、バイブレータ６を作動させる。圧縮エアが送り込まれたエア駆動のバイブレータ６が、簀子板３をその篩面３ａに直角方向に振動させる。バイブレータ６が揺動手段５による粉粒体９の篩い分けを助け、推進する。

揺動手段５,エアバイブレータ６によって、揺動篩機にかけられた前記粉粒体９は第一簀子板３Ａ上でシェル先端部２ｂへと移動しつつ、粉粒体９のなかでセラミックボールの粒体９１が第一簀子板３Ａ上に残って、残りの大半が該第一簀子板３Ａの棒状部材３６間の隙間ｇｐから落下する。第一簀子板３Ａ上に残ったセラミックボールの粒体９１は、シェル基端部２ｂの方へ進み、セラミック用払出口２１４,粒体用コーン２８の下方で第一バケット(図示せず)に分別回収される。
そして、第一簀子板３Ａの棒状部材３６間の隙間ｇｐから落下したセラミックボール粒体９１が除かれた粉粒体９は、粒状触媒の粒体９１が第二簀子板３Ｂ上に残って、残りの大半が該第二簀子板３Ｂの棒状部材３６間の隙間ｇｐから落下する。第一簀子板３Ａを通過した粉粒体９のうち、第二簀子板３Ｂを通過できなかった粒状触媒の粒体９１は、シェル基端部２ｂの触媒用払出口２１３,粒体用コーン２７の下方で第二バケット(図示せず)に分別回収される。
また、第二簀子板３Ｂの棒状部材３６間の隙間ｇｐから落下し、セラミックボール及び触媒粒子の粒体９１が除かれた粉粒体９は、第二簀子板３Ｂをくぐり抜けても、網目板Ｋの網目をくぐることができない粒径の小さな粒状触媒の小粒体９１が網目板Ｋ上に残って、他の粉体等が該網目板Ｋの網目から落下する。粒状触媒の粒径が小さくなって第二簀子板３Ｂを通過するが、網目板Ｋを通過できない小粒径の粒状触媒の粒体９１が、シェル基端部２ｂの触媒用払出口２１２,粒体用コーン２６の下方で第三バケット(図示せず)に分別回収される。
さらに、網目板Ｋを通過した粉粒体９は、大半がスラッジ乾燥物等の廃棄処理用粉体で、排出口２１１,粉体用コーン２５の下方で廃棄用バケット(図示せず)に分別回収される。

前記簀子板３上への容器７０内の粉粒体９を投入した後、上述のごとく、該粉粒体９の篩い分けが進行する。粉粒体９がシェル先端部２ｂへ向けて簀子板３上を下降移動しつつ、該簀子板３が形成する隙間間隔εを通過する細かい粒体９２と共に粉体９２が落下篩い分けされる。シェル基端部２ａ内の簀子板３上へ投入した粉粒体９が処理される頃を見計らって、容器７０内に粉粒体９を充填し、順次、容器転倒装置７を使って該容器７０内の粉粒体９をシェル基端部２ａ側の第一簀子板３Ａ上へ投入していく。順次投入した粉粒体９も、上述のごとく本揺動篩機を用いて、円滑に篩い分け処理されていく。

（３）効果
このように構成した揺動篩機は、簀子板３が矩形枠３１の枠内に棒状部材３６が互いの間隔εを開けて平行配設されるので、粉粒体９のなかの粒体９１が球体や円柱状体であっても、円滑に篩い分けできる。従来の網目では、そのマス形成された網目に粒体９１が嵌まって詰まり易く、篩い分けに支障をきたした。特に、固体触媒の粒体９１にスラッジ等の不要物が混ざった粉粒体９から固体触媒の円柱形粒体９１を取り出す場合は苦労した。
しかるに、本揺動篩機の簀子板３は、その篩面３ａが棒状部材３６で間隔εを開けて隙間ｇｐが形成されるので、基端枠板部３２から先端枠板部３４に至る細くて長い隙間ｇｐの細隙形成体になる。網目板Ｋの場合は、粉粒体９の進行方向に対し横切る網目形成用針金部分が存在するが、簀子板にはこのような横切るものが一切ない。したがって、粉粒体９のなかの粒体９１が間隔εを形成する二つの棒状部材３６に載って転がるように移動できるので、詰まることがない。
さらに、簀子板３はシェル２の樋状体内で先端部２ｂに向け下降傾斜させて敷かれ、且つ揺動手段５によってシェル先端部２ｂに向けてその下降傾斜方向に進退動するよう揺動が加えられるので、粒体９１はシェル基端部２ａから先端部２ｂに向けて一層移動しやすくなり、棒状部材３６間の隙間ｇｐに嵌まって詰まることがない。特に、簀子板３がシェル２の樋状体内で先端部２ｂに向け下降傾斜させて敷かれるので、水平に置かれるよりも、粉粒体９のシェル基端部２ｂ方向への動きが加速し、粉粒体９の処理能力も高まる。
加えて、金属製丸鋼を用いているので、篩い分け時の各棒状部材３６で受ける粒体９１との接触が点接触又は線接触で、粒体９１が篩い分け時により移動し易くなっており篩面３ａでの目詰まりをほぼ完璧になくす。
これまで、網目板Ｋに係る網目に固体触媒の粒体９１が詰まり易く、篩い分け機を停止させ、目詰まり部分を取り除いて再スタートさせたりしていたため、作業停滞ロスが発生していたが、こうした問題も解消する。シャットダウンメンテナンスでは、限られた期間のなかで円滑に固体触媒の詰め替え工事を完了しなければならないことから、極めて有益となる。

また、簀子板３に固着されるエア駆動又は電動のバイブレータ６を備えると、揺動手段５による簀子板３の篩面３ａをその面方向に動かす往復動に加え、バイブレータ６による篩面３ａに直角の振動が加えられるので、粉粒体９から粒体９１と粉体との篩い分けが一段と進む。簀子板３の構造と簀子板３の下降傾斜させる配設に加え、バイブレータ６を付加することで、処理能力が高くなるだけでなく、高効率にして粉粒体９から粒体９１を円滑,迅速に取り出すことを実現できる。

さらに、樋状体内に納まる中空方形体の補助枠体４と、隣り合う棒状部材３６を離して配するその間隔εが大きな第一簀子板３Ａと、該間隔εよりも小さな間隔の第二簀子板３Ｂとの二種類の簀子板３を備え、該補助枠体４の枠内壁４ａに受片４３が上下方向に離して複数設けられ、且つ各簀子板３同士の篩面３ａを平行にすると共に、大きな間隔εの簀子板３を小さな間隔εの簀子板３よりも上段側にして、各簀子板３が前記受片４３に載置されるようにして該補助枠体４に係止し、揺動手段５が該補助枠体４を介して各簀子板３に接続するようにすると、粉粒体９のなかから、粒度の異なる二種類の粒体９１を簡単に回収できる。実施形態のごとく、粉粒体９のなかからセラミックボールの粒体９１と粒状触媒の粒体９１とを簡単に分別回収できる。
本実施形態のごとく第一簀子板３Ａ,第二簀子板３Ｂの他に網目板Ｋを設ければ、セラミックボール及び粒状触媒の粒体９１を取り除いた粉粒体９から、さらに再利用したい小粒径触媒の粒体９１を回収できる。尚、実施形態は網目板Ｋを用いたが、該網目板Ｋに代えて、第二簀子板３Ｂの棒状部材３６同士がつくる隙間幅εよりも小さな隙間幅εの第三の簀子板３を用いることもできる。

また、容器転倒装置７をさらに備えると、粒体９１に粉体が混ざった粉粒体９の篩い分け作業を一段と向上させる。巻取機７５で巻き上げていき、滑車７３から延びるロープ他端７４ｂまでのロープ部分７４ｃが鉛直になったとき、保持台７２に係止保持された容器７０の上面開口７０ａがシェル基端部２ａ内に配された簀子板３側へ向く構成であると、それ以上ロープ７４を巻き取っても容器７０の上面開口７０ａがシェル基端部２ａ内に配された簀子板３側へ向いたまま滑車７３に近づくだけなので、容器７０内の粉粒体９をこぼすことがない。作業性向上,安全性向上にも貢献できる。
さらにいえば、本揺動篩機は既述のごとく頑強にして簡素な機械的構造であるため、トラブル,故障が少なく取扱い勝手にも優れる。かくのごとく、上述した数々の優れた効果を発揮し、実用的且つ有意義な揺動篩機になっている。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。架台１,シェル２,簀子板３,補助枠体４,揺動手段５,容器転倒装置７,粉粒体９等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では簀子板３を二枚設けたが、簀子板３をもっと枚数を増やし、粒径が違う粒体９１の篩い分け回収する種類を増やすことができる。また揺動手段５にモータ５９,ベルト伝動,カム機構５０を用いたが、例えば電磁弁等を用いることもできる。粉粒体９として粒状固体触媒に粉体が混ざったものを用いたが、粉体９２と粒状吸着剤等の粒体９１とが混ざった粉粒体９にも適用できる。

１架台
２シェル
２ａ基端部
２ｂ先端部
２１底壁部
２２側壁部
３簀子板
３Ａ第一簀子面３ａ
３Ｂ第二簀子面３ａ
３ａ板面（篩面,簀子面）
３１矩形枠
３６棒状部材
４補助枠体
４ａ枠内壁
４３受片
５揺動手段
６バイブレータ
７容器転倒装置
７０容器
７１櫓体
７２保持台
７２ａ基台
７２ｂポール
７２ｃ係止レバー（係止具）
７３滑車
７４ロープ
７５巻取機
９粉粒体
９１粒体
９２粉体
ｇｐ隙間（細長隙間）
ε 間隔（隙間幅）

Claims

粒体(91)に粉体(92)が混ざった粉粒体(9)を篩い分けする揺動篩機であって、
架台(1)に保持され、排出口を有する底壁部(21)の両側に側壁部(22)が起立する樋状体にして、基端部(2a)から先端部(2b)に向け下降傾斜するよう設けたシェル(2)と、矩形枠(31)の枠内に、複数の棒状部材(36)が互いの間隔(ε)を開けて平行配設される板状の細隙形成体にして、前記樋状体内で先端部に向け下降傾斜させて敷かれる金属製簀子板(3)と、該簀子板に接続し、シェル先端部(2b)に向けて下降傾斜する該簀子板がその下降傾斜方向に進退動するよう、揺動を加える揺動手段(5)と、を具備して、該揺動手段によって、シェル基端部(2a)内の簀子板(3)上へ投入する粉粒体(9)がシェル先端部(2b)へ向けて簀子板(3)上を下降移動しつつ、前記間隔(ε)を通過する細かい粒体(91)と共に粉体(92)が落下篩い分けされ、
且つ、前記簀子板(3)上への投入用粉粒体(9)が収納される上面開口の有底筒形の容器(70)と、基台(72a)と係止具(72c)を有して、基台(72a)に載せた該容器を係止具(72c)で基台(72a)に係止できる保持台(72)と、地表側囲いフレーム部(71a)で前記容器(70)を載せて係止保持した該保持台(72)を取り囲むと共に、該囲いフレーム部(71a)からガイドフレーム部(71b)が前記シェル基端部(2a)の上方位置まで延設してなる櫓体(71)と、該櫓体の上端部位に取着した滑車(73)と、該滑車にかけたロープ(74)の一端が巻取機(75)につながる一方、該ロープの他端が前記保持台(72)につながり、該巻取機で巻き上げていき、滑車(73)から延びるロープ他端までのロープ部分(74c)が鉛直になったとき、保持台(72)に係止保持された前記容器(70)の上面開口が前記シェル基端部(2a)内に配された簀子板(3)側へ向く容器転倒装置(7)をさらに具備することを特徴とする揺動篩機。