JP4841961B2 - 感光性フィルムロールの梱包材 - Google Patents

Description

この発明は、感光性フィルムロール（感光性フィルムが円筒状のコアに巻き付けてあるロール）の梱包材に関する。

プリント配線板用のドライフィルムレジストは、支持フィルム上に感光性樹脂層が形成された構造（あるいは、さらに保護フィルムが積層された３層構造）を有し、円筒状のコアに巻き付けてロールとして供給される。このロールを製品として出荷する際には、遮光性を有する合成樹脂製の袋に入れ、さらに防塵性を有する合成樹脂製の袋に入れたものを、前記コアの長さ方向両端部に支持板の軸部を嵌め、この支持板を掴んで箱に入れることにより、ドライフィルムレジストが箱内で浮いた状態となるように梱包している。

そして、使用時にドライフィルムレジストをラミネータに取り付ける際には、支持板を掴んで箱から取出した後に、ロールから支持板を取り外す作業が必要である。この取り外し作業中にドライフィルムレジストに傷が付くことを防止するため、例えば、ロールの長さ方向中央部を受ける凹部を設けた台をラミネータの近くに設置し、この台にロールを載せて支持板を取り外している。

下記の特許文献１には、ロールの梱包方法として、ロールを入れる箱の対向する側面を、コアの両端を支持する紙製の支持板で構成し、バンドによりロールと支持板を固定して組み立て物とした後、この組み立て物の寸法を計測して、その寸法に合った段ボールシートを作製して組み立て物に巻き付け、巻き付けられた段ボールシートと支持板を固定する方法が記載されている。この方法でも、ロールの使用に際しては、ロールから支持板を取り外す作業が必要である。
特開平７−４０９２３号公報

上述のように、コアの長さ方向両端を支持板で挟んで支持する梱包方法では、ロールを梱包材から取り出して使用する装置に取り付ける際に、感光性フィルムが浮いた状態を保持し続けることができない。そのため、感光性フィルムに傷が付かないように上述のような工夫が必要となり、使用する装置に取り付ける作業が煩雑になる。
本発明の課題は、感光性フィルムロール（感光性フィルムが円筒状のコアに巻き付けてあるロール）の梱包材として、感光性フィルムが浮いた状態を保持したままで、梱包材からロールを取り出して、使用時の取り付け作業ができるものを提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は、感光性フィルムが円筒状のコアに巻き付けてあるロールを、袋に入れた状態で、コアの長さ方向両端部を支持部材で支持することにより、感光性フィルムが箱体内で浮いた状態に梱包する梱包材であって、(1) 上板が着脱できる箱体と、(2) 箱体内に、コアの長さ方向両端に配置される箱体の側板とは別に設けた、コアの長さ方向端部を下側から受ける支持部材と、からなり、前記支持部材は、上側がＶ字状に形成された受け部材を有することを特徴とする感光性フィルムロールの梱包を提供する。

本発明の梱包材によれば、上板を外してコアの両端部を持ち上げることにより、支持部材からロールを外すことができるため、感光性フィルムが浮いた状態を保持したままで、梱包材からロールを取り出して、ロールを使用する装置に取り付けることができる。
本発明の梱包材が、さらに前記側板も着脱できれば、上板と側板を外した状態でコアの両端部を持ち上げることにより、支持部材からロールを外すことができる。この場合には、側板がない状態でコアの両端部を持ち上げることができるため、側板が外れない場合と比較して、コアの両端に吊り上げ装置の先端を係合することが容易にできる。そのため、この梱包材は、重量が重い（例えば３０ｋｇ以上、あるいは５０ｋｇ以上である）感光性フィルムロールの場合のように、ロールを吊り上げ移動する場合に好適である。

本発明の梱包材によれば、感光性フィルムが浮いた状態を保持したままで、梱包材からロールを取り出して、使用する装置に取り付けることができるため、使用時の取り付け作業を効率的に行うことができる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、この実施形態の梱包材を説明するための斜視図である。
図１に示すように、この実施形態の梱包材は、架台１、コア受け連結体２、蓋パネル３、サイドパネル４、正面パネル５、背面パネル６、腕部材７、および軸８で構成されている。すなわち、架台１、蓋パネル（上板）３、サイドパネル（側板）４、正面パネル（正面板）５、背面パネル（背面板）６、腕部材７、および軸８で、直方体の箱体が形成され、この箱体内に、コア受け連結体２を取り付けることにより、感光性フィルムロールのコアの両端を支持する支持部材（コア受け２２）が、横方向に三対形成される。

架台１は金属製で、４本の中空の支柱１１〜１４と、底板１５と、正面下側部材１６と、背面下側部材１７が、溶接により結合されたものである。底板１５は支柱１１〜１４の高さ方向中間部に固定され、これにより、箱体の底板１５の下側に空間Ａができる。正面下側部材１６と背面下側部材１７も、支柱１１〜１４の下端より上側に固定されている。正面下側部材１６および背面下側部材１７の上面には、梱包材を折り畳んだときに底板１５の上に置かれた板が、これらの部材１６，１７と正面パネル５および背面パネル６との隙間から落ちることを防止するストッパー１６ａ，１７ａが固定されている。

また、底板１５の上面に、コア受け連結体２を嵌める二対の受け溝１５ａ，１５ｂが形成され、内側の受け溝１５ｂの間に底面パネル１５ｃが固定されている。
コア受け連結体２は、レール２１と３個のコア受け（支持部材）２２とからなり、各コア受け２２がレール２１の長さ方向に等間隔で固定されている。コア受け２２は、上側がＶ字状に形成された受け部材２２ａと、Ｖ字状部の外側に固定された抜け止め板２２ｂとからなる。コア受け連結体２を底板１５の受け溝１５ａまたは１５ｂに嵌めた状態を、図２に示す。この図に示すように、受け部材２２ａのＶ字状部の角度と高さは、感光性フィルムロールＲのコアＫの直径に応じて、正面および背面パネル側から見てコアＫの下側半分程度が隠れる値に設定されている。また、抜け止め板２２ｂは、上端がコアＫの中心より少し下の位置となるように固定されている。

蓋パネル３、サイドパネル４、正面パネル５、および背面パネル６は、プラスチック段ボール板であり、縁部が補強されている。なお、これらのパネルの材質としては、プラスチック段ボール以外に、アルミニウム合金やステンレス鋼などの金属、紙製ダンボール、ベニア板などの木材が挙げられる。
蓋パネル３には、箱体とした時に正面パネル５および背面パネル６の外側に配置される抜け止め部３１が形成されている。また、正面パネル５および背面パネル６の両側部には、サイドパネル４を嵌める溝部材５１，６１が固定され、これらの側部が金属製の腕部材７に固定されている。

腕部材７の下部は、架台１の支柱１１〜１４に上側から内挿されて、軸８により結合されている。支柱１１〜１４の上部は、正面パネル５および背面パネル６の内側面に沿う面のみが、軸８を入れる穴より少し下の位置まで開口部１１ａ〜１４ａとなっている。また、支柱１１〜１４の下端には、台座部１１ｂ〜１４ｂが固定されている。台座部１１ｂの底面は開口され、この開口を利用して支柱１１を積み上げることができるようになっている。

図３に示すように、腕部材７の下部には長穴７１が設けてあり、軸８はこの長穴７１と支柱１１〜１４の穴を貫通している。これにより、腕部材７は支柱１１〜１４に対して、長穴７１の範囲内で上下方向に移動できるようになっている。また、支柱１１〜１４は中空であるが、底板１５の下端部付近に、腕部材７の下端を受ける止め部１１ｃが形成されている。

図３（ａ）の状態では、腕部材７の下端が支柱の止め部１１ｃに至り、長穴７１の上端が軸８に接し、腕部材７が支柱１１〜１４に対して安定して立った状態になる。この状態から腕部材７を引き上げた図３（ｂ）の状態では、長穴７１の下端が軸８に接し、腕部材７の全体が支柱１１〜１４の開口部１１ａ〜１４ａより上側になる。そのため、図３（ｂ）の状態から図３（ｃ）に示すように、腕部材７を底板１５の上側に向けて倒すことができる。この状態で、腕部材７より上側に支柱１１〜１４が突出し、この部分に台座部１１ｂを載せることができる。

このように、腕部材７に固定された正面パネル５および背面パネル６は底板１５の上面に向けて倒せるが、反対側には倒せないようになっている。すなわち、軸８と、腕部材７の長穴７１と、支柱１１〜１４の軸８を入れる穴および開口部１１ａ〜１４ａが、底板１５の上面に向けて倒す機構に相当する。
この梱包材は、図１の状態で、底板１５の底面パネル１５ｃの上に二枚のサイドパネル４を置き、その外側に、各側のコア受け連結体２を置いた後に、正面パネル５および背面パネル６を底板１５の上面に向けて倒し、その上に蓋パネル３を置くことで、折り畳んだ状態とすることができる。

そして、この梱包材は、この折り畳んだ状態のものを、支柱の台座部１１ｂ〜１４ｂを支柱１１〜１４の上部に嵌めて積み上げることにより、複数個を重ねて保管することができる。３個の梱包材を折り畳んで積み上げた状態を図４に示す。この図は、一番下の梱包材のみを断面で示した一部断面正面図であり、支柱の台座部の断面は、他の部分とは異なる位置での断面である。

図５は、折り畳んだ状態の一つの梱包材を示す斜視図である。梱包材を組み立てる際には、この状態から、先ず、蓋パネル３を外す。次に、正面パネル５および背面パネル６を起こして、腕部材７を支柱１１〜１４と平行に立てて支柱１１〜１４内に押し込み、腕部材７を支柱１１〜１４内で立てた状態で安定させる。図６は、正面パネル５を起こした後で、背面パネル６を起こす前の状態を示す斜視図である。

次に、底板１５の上にあるコア受け連結体２およびサイドパネル４を取って、コア受け連結体２のレール２１を受け溝１５ａまたは受け溝１５ｂに嵌め、サイドパネル４は外した状態のままとしておく。これにより、ロールの長さに応じて図７（ａ）または（ｂ）の状態とする。図７（ａ）は、コア受け連結体２のレール２１を受け溝１５ａに嵌めた状態を示し、図７（ｂ）は、コア受け連結体２のレール２１を受け溝１５ｂに嵌めた状態を示す。

これにより、この梱包材は、コアの長さ方向端部を下側から受けるコア受け（コア支持部材）２２を、横方向に３対備えた状態となる。この梱包材に１本の感光性フィルムロールを梱包する場合には、図８（ａ）に示すように、横方向に３個あるうちの中央のコア受け２２に、感光性フィルムロールＲの長さ方向端部を載せる。
２本の感光性フィルムロールを梱包する場合には、図８（ｂ）に示すように、横方向に３個あるうちの両端のコア受け２２に、感光性フィルムロールＲの長さ方向端部を載せる。３本の感光性フィルムロールを梱包する場合には、図８（ｃ）に示すように、全てのコア受け２２に、感光性フィルムロールＲの長さ方向端部を載せる。なお、感光性フィルムロールは、通常、遮光性を有する合成樹脂製の袋に入れ、さらに防塵性を有する合成樹脂製の袋に入れた状態で梱包されるが、図８では、これらの袋を省略している。

次に、サイドパネル４を、正面パネル５および背面パネル６の溝部材５１，６１に嵌める。これにより、箱体の開口されている側面が上下方向全体でサイドパネル４により塞がれ、箱体の上面のみが開口された状態になる。次に、この上面に蓋パネル３を載せることにより、図９に示すように、箱体の全ての開口が塞がれた状態とする。この状態で、空間Ａにフォークリフトのフォークを入れて持ち上げることで、感光性フィルムロールＲの梱包体をそのまま運ぶことができる。

感光性フィルムロールＲをラミネータに取り付ける際には、図９の状態の梱包体をラミネータの近くに運んだ後に、先ず、蓋パネル３を外す。次に、サイドパネル４を正面パネル５および背面パネル６の溝部材５１，６１から外して、図８に示す状態とする。
この状態で、感光性フィルムロールＲの長さ方向両端側から、吊り上げ装置のベルトをコアＫの両端のコア受け２２に接触していない部分に取り付けるか、吊り上げ装置の棒状の先端部材をコアＫに差し込んだ後に、吊り上げ装置を稼働して、コアＫの両端を持ち上げて、ラミネータの所定位置まで移動する。次に、この状態で感光性フィルムロールＲは合成樹脂製の袋に入っているため、この袋を外した後に、感光性フィルムロールＲをラミネータに取り付ける。

このように、この実施形態の梱包材によれば、重量が重い（例えば３０ｋｇ以上、あるいは５０ｋｇ以上である）感光性フィルムロールを梱包材から外して使用する装置に取り付ける作業が、従来の梱包材を用いた場合よりも簡単にできる。また、感光性フィルムが浮いた状態を保持したままで、梱包材から感光性フィルムロールＲを取り出して、使用する装置に取り付けることができるため、使用時の取り付け作業を効率的に行うことができる。

また、横方向に奇数本のロールを梱包した場合でも、偶数本のロールを梱包した場合でも、横方向の重量バランスがとれるため、３本、２本、１本のいずれの梱包用にも好適に使用できる。さらに、長さの異なるロールにも対応できるため、汎用性が高い。
加えて、折り畳んで積み重ねて保管できる構造であるため、梱包材の保管スペースが削減できる。

なお、この実施形態の梱包材では、コア受け（支持部材）２２を横方向に３対備えているが、５対以上の奇数対備えているものであってもよい。また、図９の状態のものを、腕部７の上に支柱１１〜１４の台座部１１ｂ〜１４ｂを載せることで、複数個の梱包体を積み上げることもできる。
また、この実施形態の梱包材では、コア受け連結体２を嵌める溝を底板１５に二対設けることで、支持部材をコアの長さ方向の二カ所に配置できるようにしているが、コア受け連結体２が底板１５に対してスライドし、且つ任意の位置で固定できる機構を設ければ、任意の長さの感光性フィルムロールの梱包が可能になる。

また、この実施形態の梱包材では、箱体内の高さ方向には１個の感光性フィルムロールを配置しているが、箱体内の高さ方向に複数個の感光性フィルムロールを配置できるような構成になっていてもよい。そのためには、例えば、支柱の長さを二段分の高さに対応させ、この支柱に、上段用のコア受け連結体２が形成された枠体を取り付け、サイドパネル４および正面パネル５および背面パネル６も二段分に対応させること等が必要となる。

また、図９の状態と図５の状態で、マジックテープ（登録商標）を使用して、梱包体とした状態および梱包材の折り畳み状態でのガタツキを押さえるようにしてもよい。そのためには、マジックテープ（登録商標）のフックおよびパイルの一方を、蓋パネル３、正面下側部材１６、背面下側部材１７、正面パネル５、および背面パネル６の所定位置に固定し、他方を適当な長さのテープ状で用意する。

なお、本発明の梱包材で梱包する感光性フィルムロールの具体的な例としては、支持体フィルムと保護フィルムの間に感光性樹脂組成物層を挟み込んだ積層フィルムであり、感光性エレメント、感光性フィルムあるいはドライフィルム（レジスト）と呼ばれるものがある。感光性樹脂積層体を得るには、感光性樹脂組成物をメチルエチルケトン等適当な溶媒に溶解し、支持フィルム上に塗工し乾燥工程を経て溶媒を除去し、支持フィルム面とは反対側の感光性樹脂組成物層表面に、前保護フィルムを積層して得ることが出来る。

感光性樹脂組成物層は、バインダーポリマーと、分子内に少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有する感光性樹脂組成物からなるものであることが好ましい。
ドライフィルムレジストとしては、例えば、旭化成エレクトロニクス（株）製サンフォート（登録商標）、日立化成工業（株）製商品名フォテック、ニチゴー・モートン（株）製商品名アルフォ、ラミナー、ダイナマスク、コンフォマスク、デュポン社製商品名リストン等が挙げられる。
これらドライフィルムレジストは、プリント配線板、プラットパネルディスプレイの前面板や背面板、リードフレームなどを作製するために用いられる。

実施形態の梱包材を説明する斜視図である。 実施形態の梱包材を構成するコア受け（支持部材）の形状を説明する図である。 実施形態の梱包材で、正面パネル（正面板）および背面パネル（背面板）を底板の上面に向けて倒す機構を説明する図である。 実施形態の梱包材を折り畳んで積み上げた状態を示す部分断面正面図である。 実施形態の梱包材を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 実施形態の折り畳んだ梱包材の組み立て途中の状態を示す斜視図である。 実施形態の梱包材を、ロールの長さに応じてコア支持部材の設置位置を変えて使用している状態を示す斜視図である。 実施形態の梱包材により、１本、２本、３本の感光性フィルムロールを梱包する例を示す斜視図である。 実施形態の梱包材の組み立て完了状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 架台
１１〜１４ 支柱
１１ａ〜１４ａ 支柱の開口部
１５ 底板
１５ａ，１５ｂ 受け溝
１６ 正面下側部材
１７ 背面下側部材
２ コア受け連結体
２２ コア受け（支持部材）
３ 蓋パネル（上板）
４ サイドパネル（側板）
５ 正面パネル（正面板）
６ 背面パネル（背面板）
７ 腕部材
７１ 長穴
８ 軸
Ｋ 感光性フィルムロールのコア
Ｒ 感光性フィルムロール

Claims (3)

1. 感光性フィルムが円筒状のコアに巻き付けてあるロールを、袋に入れた状態で、コアの長さ方向両端部を支持部材で支持することにより、感光性フィルムが箱体内で浮いた状態となるように梱包する梱包材であって、
   上板が着脱できる箱体と、
   箱体内に、コアの長さ方向両端に配置される箱体の側板とは別に設けた、コアの長さ方向端部を下側から受ける支持部材と、からなり、
   前記支持部材は、上側がＶ字状に形成された受け部材を有することを特徴とする感光性フィルムロールの梱包材。
2. 前記側板が着脱できる請求項１記載の梱包材。
3. 重量が３０ｋｇ以上の感光性フィルムロールを請求項１または２記載の梱包材で梱包することを特徴とする感光性フィルムロールの梱包方法。

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