JP7249525B2 - 梱包箱及びロール体入り梱包箱 - Google Patents

Description

本実施の形態は、梱包箱及びロール体入り梱包箱に関する。

従来、大型のロール体を梱包して輸送するための方法として、ロール体のコアを金属フレームラックによって吊るして輸送する方法や（例えば特許文献１参照）、木製の板やフレームを用いてロール体を梱包する方法が知られている。しかしながら、金属フレームラックを用いる場合、コストが高く、同一の国内で輸送する場合に通い便として用いられることはあっても、海外輸出用の梱包体として用いられることは少ない。また、木製の板やフレームを用いた梱包体を海外輸出する場合には、虫対策として燻蒸処理を行うことが必要となり、コストアップにつながる。このため、海外輸出用の梱包体としては、昨今段ボール製のものも用いられており、段ボール製梱包体の強度を向上させるための様々な工夫や改善がなされている。

従来の段ボール製梱包体としては、例えば特許文献２に開示されるように、Ｕ字にカットした軸受け部分でロール体のコアを支持し、湾曲したロール板を用いて補助的にロールを支えることが行われている。

特開２００４－１６１３１４号公報 実用新案登録３０８８２３６号公報

本開示は、ロール体のコアの変形を抑制することが可能な、梱包箱及びロール体入り梱包箱を提供する。

本実施の形態による梱包箱は、段ボール製の梱包箱であって、底部材と、前記底部材上に設けられた第１の側板と、前記底部材上であって、前記第１の側板に対向する位置に設けられた第２の側板と、を備え、前記第１の側板及び前記第２の側板は、それぞれロール体のコアを支持する軸受部を有し、各軸受部の下方には、前記軸受部の幅より狭い幅をもつ切欠部が形成されている。

本実施の形態による梱包箱において、前記切欠部は、一対の切欠側部を有し、前記ロール体の中心軸方向から見たとき、一方の前記切欠側部の上端と、前記ロール体の中心軸と、他方の前記切欠側部の上端とがなす角度は、２０°以上１００°以下であっても良い。

本実施の形態による梱包箱において、前記第１の側板と前記第２の側板との間には、第３の側板と第４の側板とが配置されていても良い。

本実施の形態による梱包箱において、前記ロール体を覆う蓋部材を更に備えても良い。

本実施の形態によるロール体入り梱包箱は、本実施の形態による梱包箱と、前記梱包箱に収容されるとともに、コアを有するロール体と、を備え、前記ロール体の前記コアは、前記梱包箱の前記軸受部に支持されている。

本実施の形態によるロール体入り梱包箱において、前記ロール体の重量が１００ｋｇ以上８００ｋｇ以下であっても良い。

本実施の形態によるロール体入り梱包箱において、前記切欠部は、切欠底部を有し、前記ロール体は、前記切欠底部に接触しないように配置されていても良い。

本実施の形態によれば、ロール体のコアの変形を抑制することができる。

一実施の形態による梱包箱及びロール体を示す分解斜視図である。 一実施の形態による梱包箱及びロール体を示す正面図である。 変形例による梱包箱及びロール体を示す正面図である。 ロール体のコアに加わる力を示す正面図である。 実施例１、実施例２及び比較例１のそれぞれについて、所定日数が経過した後におけるコアの変形量を示すグラフである。 実施例１、実施例２及び比較例１のそれぞれについて、コアが軸受部に加える圧力の分布を示すグラフである。 軸受部における圧力分布の測定位置を示す図である。

以下、図面を参照しながら一実施の形態について説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

また、以下の実施の形態において、「Ｘ方向」とは、ロール体の中心軸に対して垂直かつ梱包箱が配置される床面に平行な方向であり、「Ｙ方向」とは、ロール体の中心軸に平行な方向である。「Ｚ方向」とは、鉛直方向に平行な方向である。また水平面とは、梱包箱が配置される床面に平行な面であり、ＸＹ平面に平行な面をいう。また「平面視」とは、鉛直方向上方（Ｚ方向）から見た場合のことをいい、「正面視」とは、ロール体の中心軸方向（Ｙ方向）から見た場合のことをいう。また「側面視」とは、水平面に平行かつロール体の中心軸に垂直な方向（Ｘ方向）から見た場合のことをいう。

本実施の形態による梱包箱及びロール体入り梱包箱の構成について、図１乃至図３を用いて説明する。

図１及び図２に示すように、本実施の形態による梱包箱１０は、全体として段ボール製のものであり、ロール体５０を支持するとともに、ロール体５０を梱包乃至輸送するために用いられるものである。

このような梱包箱１０は、底部材１５と、底部材１５上に設けられた第１の側板１１と、底部材１５上であって、第１の側板１１に対向する位置に設けられた第２の側板１２と、を備えている。第１の側板１１及び第２の側板１２は、それぞれロール体５０のコア５１を支持する軸受部２１を有する。各軸受部２１の下方には、軸受部２１の幅Ｗ１より狭い幅Ｗ２をもつ切欠部２２が形成されている。また、第１の側板１１と第２の側板１２との間には、第３の側板１３と第４の側板１４とが配置されている。

底部材１５は、梱包箱１０の最も下部に位置する箱状の部材である。底部材１５は、床面上に配置されても良い。底部材１５は、段ボール製であり、底面１５ａと、底面１５ａの周縁に位置する底外周部１５ｂとを有する。底面１５ａは、平面視で、ロール体５０の中心軸ＣＬの方向に細長く延びる矩形形状を有する。底外周部１５ｂは、底面１５ａの周縁から上方に向けて突出しており、底面１５ａの周縁に沿って形成されている。底外周部１５ｂの内側に、第１の側板１１、第２の側板１２、第３の側板１３及び第４の側板１４が配置されている。

第１の側板１１は、梱包箱１０のうちＹ方向マイナス側に位置する板状の部材であり、底部材１５から上方に向けて立設されている。第１の側板１１は、段ボール製であり、正面視で全体として略矩形形状を有している。また、第１の側板１１には、ロール体５０のコア５１を支持する軸受部２１が形成されている。軸受部２１は、正面視で略Ｕ字状に切り欠かれており、内部にロール体５０のコア５１が挿入される。軸受部２１は、上方から下方に向けて凹んでいる。図２に示すように、軸受部２１は、一対の軸受側部２１ａ、２１ｂと、正面視で円弧状の軸受底部２１ｃとを有する。一対の軸受側部２１ａ、２１ｂは、それぞれ軸受底部２１ｃの両側端から上方に向けて延びている。

軸受部２１の下方には、切欠部２２が形成されている。切欠部２２は、軸受部２１から下方に向けて正面視で略矩形状に切り欠かれている。すなわち、切欠部２２は、軸受底部２１ｃ側から下方に向けて凹状に形成されている。図２に示すように、切欠部２２は、一対の切欠側部２２ａ、２２ｂと、切欠底部２２ｃとを有する。一対の切欠側部２２ａ、２２ｂは、それぞれ切欠底部２２ｃの両側端から上方に向けて延びている。一対の切欠側部２２ａ、２２ｂはそれぞれ上端２２ｄ、２２ｅを有し、各上端２２ｄ、２２ｅは、軸受底部２１ｃと交わっている。切欠部２２のうち、少なくとも軸受底部２１ｃ側には、ロール体５０のコア５１が収容されることはなく、このため、ロール体５０を梱包箱１０に収容した際、切欠部２２内には空間が形成される。

図１に示すように、第１の側板１１の厚みｔ１は、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

第２の側板１２は、梱包箱１０のうちＹ方向プラス側に位置する板状の部材であり、底部材１５から上方に向けて立設されている。また第２の側板１２は、ロール体５０の中心軸ＣＬの方向（Ｙ方向）において、第１の側板１１と対向する位置に設けられている。第１の側板１１と第２の側板１２との間には、ロール体５０のロール５２が配置される。第２の側板１２は、段ボール製であり、正面視で全体として略矩形形状を有している。また、第２の側板１２には、ロール体５０のコア５１を支持する軸受部２１が形成されている。さらに、軸受部２１の下方には、切欠部２２が形成されている。このほか、第２の側板１２の形状、寸法等の構成は、第１の側板１１の構成と略同一であり、詳細な説明を省略する。

第３の側板１３は、梱包箱１０のうちＸ方向プラス側に位置する板状の部材であり、底部材１５から上方に向けて立設されている。第３の側板１３は、第１の側板１１と第２の側板１２との間に位置しており、第１の側板１１と第２の側板１２とが梱包箱１０の内側に倒れないように保持している。第３の側板１３は、段ボール製であり、側面視で矩形形状を有している。

第４の側板１４は、梱包箱１０のうちＸ方向マイナス側に位置する板状の部材であり、底部材１５から上方に向けて立設されている。第４の側板１４は、第１の側板１１と第２の側板１２との間に位置しており、第１の側板１１と第２の側板１２とが梱包箱１０の内側に倒れないように保持している。第４の側板１４は、段ボール製であり、側面視で矩形形状を有している。また第４の側板１４は、Ｘ方向において、第３の側板１３と対向する位置に設けられている。第３の側板１３と第４の側板１４との間には、ロール体５０のロール５２が配置される。

なお、第３の側板１３の形状、寸法等の構成は、第４の側板１４の構成と略同一としても良い。また、第１の側板１１と第２の側板１２とが内側に倒れないように保持することができれば、第３の側板１３と第４の側板１４とは必ずしも設けられていなくても良い。

梱包箱１０の上面には、第１の側板１１と第２の側板１２との間に収容したロール体５０を覆う蓋部材１６が配置されている。蓋部材１６は、梱包箱１０の最も上部に位置する部材である。蓋部材１６は、段ボール製であり、天面１６ａと、天面１６ａの周縁に位置する蓋外周部１６ｂとを有する。天面１６ａは、平面視で、ロール体５０の中心軸ＣＬの方向に細長く延びる矩形形状を有している。蓋外周部１６ｂは、天面１６ａの周縁から下方に向けて延びており、天面１６ａの周縁に沿って形成されている。蓋部材１６は、第１の側板１１及び第２の側板１２の周囲に嵌め込まれる。これにより、ロール体５０が蓋部材１６によって覆われる。なお、蓋部材１６は必ずしも設けられていなくても良い。

ロール体５０は、梱包箱１０に収容されるものであり、コア５１と、コア５１の周囲に巻装されたロール５２とを有する。

コア５１は、略円筒状であり、ロール５２の荷重が加わることによってわずかに変形した筒状となる。コア５１は、例えば紙管であっても良い。コア５１の外径Ｄ１（図２参照）は、例えば１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下としても良く、好ましくは１２５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である。コア５１の肉厚ｔ２（図２参照）は、例えば１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下としても良く、好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１７ｍｍ以上２２ｍｍ以下である。本実施の形態によれば、後述するように、ロール５２の荷重が加わった場合でもコア５１の変形を抑制することが可能となるので、コア５１の肉厚ｔ２を薄く抑えることができる。

ロール５２は、例えば長尺状のフィルムや紙等をコア５１の周囲に巻き付けたものである。ロール５２を構成するフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系のフィルム、ポリエステル系のフィルム、ナイロン系のフィルム、エラストマー系のフィルム、ゴム系のフィルム、エンプラ系のフィルム、塩化ビニル系のフィルム、セルロール系のフィルム、エンプラ系のフィルム、ディスプレイ用フィルム、太陽電池用フィルム、蒸着フィルム、離型フィルム、離型フィルムを積層した粘着系のフィルム、フィルムを積層したラミネートフィルムであっても良い。

図１に示すように、コア５１の長さＬ１は、例えば１０００ｍｍ以上３２００ｍｍ以下としても良く、好ましくは１６００ｍｍ以上２６００ｍｍ以下であり、より好ましくは１９００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下である。ロール５２の長さＬ２は、例えば９００ｍｍ以上３１００ｍｍ以下としても良く、好ましくは１５００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であり、より好ましくは１８００ｍｍ以上２１００ｍｍ以下である。コア５１の長さＬ１及びロール５２の長さＬ２は、それぞれロール体５０の中心軸ＣＬの方向に沿って測定した長さをいう。

ロール体５０の重量（ロール５２及びコア５１の合計重量）は、例えば１００ｋｇ以上８００ｋｇ以下としても良く、好ましくは３００ｋｇ以上６００ｋｇ以下であり、より好ましくは４００ｋｇ以上５００ｋｇ以下である。

このように、梱包箱１０と、梱包箱１０に収容されたロール体５０とにより、ロール体入り梱包箱３０が構成される。この場合、ロール体５０のコア５１は、梱包箱１０の軸受部２１に支持されている。一方、ロール体５０のコア５１と切欠部２２の切欠底部２２ｃとは直接接触することがない。本実施の形態において、このようなロール体入り梱包箱３０も提供する。なお、ロール体入り梱包箱３０は、上下に複数重ねて積み上げられても良い。

図２は、ロール体５０のコア５１が収容された状態の軸受部２１を示しており、ロール体５０の中心軸ＣＬ方向（正面方向）から見た図である。図２に示すように、軸受部２１は、コア５１の外径Ｄ１よりもわずかに広い幅Ｗ１を有する。また切欠部２２の幅Ｗ２は、軸受部２１の幅Ｗ１よりも狭い。ここで、軸受部２１の幅Ｗ１とは、軸受部２１に収容されたコア５１の中心軸ＣＬを通る水平面と、一対の軸受側部２１ａ、２１ｂとがそれぞれ交わる交点間の距離をいう。切欠部２２の幅Ｗ２とは、一対の切欠側部２２ａ、２２ｂの上端２２ｄ、２２ｅ同士の間隔をＸ方向に測定した長さをいう。切欠部２２の幅Ｗ２が軸受部２１の幅Ｗ１より狭いことにより、コア５１が切欠部２２の切欠底部２２ｃに直接接触することがない。これにより、後述するように、ロール体５０の荷重を左右に分散し、コア５１が変形する応力を分散することができ、ロール体５０の変形を抑制することが可能となる。

図２に示すように、中心軸ＣＬ方向から見たとき（正面視で）、一方の切欠側部２２ａの上端２２ｄと、ロール体５０の中心軸ＣＬと、他方の切欠側部２２ｂの上端２２ｅとがなす角度をθとする。このとき、角度θは、２０°以上１００°以下としても良く、好ましくは２１°以上９０°以下であり、より好ましくは２２°以上８０°以下である。一般に、軸受部２１の幅Ｗ１は、コア５１の外径Ｄ１に応じて予め決定される。この軸受部２１の幅Ｗ１に対して、切欠部２２の幅Ｗ２を、角度θが上記範囲となるように設定することにより、後述するように、コア５１が変形する応力を分散することができ、ロール体５０の変形を抑制することができる。

軸受部２１の幅Ｗ１は、例えば９０ｍｍ以上４００ｍｍ以下としても良く、好ましくは１２５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である。また切欠部２２の幅Ｗ２は、例えば２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下としても良く、好ましくは５０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、より好ましくは８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。切欠部２２の高さＨ１は、コア５１が切欠底部２２ｃに接触しない程度の距離であり、例えば１ｍｍ以上７５ｍｍ以下としても良い。

なお、図３に示すように、一対の軸受側部２１ａ、２１ｂが、それぞれ鉛直方向（Ｚ方向）に対して傾斜していても良い。この場合、一対の軸受側部２１ａ、２１ｂ同士の間隔が下方から上方に向かうについて広がっても良い。これにより、コア５１を軸受部２１に対して上方から下方に向けて挿入しやすくすることができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

まず、ロール体５０を収容する前の状態の梱包箱１０を準備する。

続いて、ロール５２とコア５１とを有するロール体５０を準備し、このロール体５０を梱包箱１０に収容する。この間、図示しない一対のチャッキング装置をそれぞれコア５１の両端に装着し、クレーン等の手段により、ロール体５０を吊り上げる。次いで、ロール体５０のコア５１の両端を、それぞれ第１の側板１１の軸受部２１及び第２の側板１２の軸受部２１に、それぞれ上方から挿入する。その後、チャッキング装置をコア５１から取り外す。

このようにして、梱包箱１０と、梱包箱１０に収容されたロール体５０とを含むロール体入り梱包箱３０が得られる。その後、ロール体入り梱包箱３０は、所定の期間保管され、あるいは他の場所に輸送される。

このようにロール体５０が梱包箱１０に収容され、一定時間が経過した後、軸受部２１によってロール体５０のコア５１が変形することが考えられる。とりわけ、重量の重いロール体５０を保管又は輸送する際には、軸受部２１の形状が影響することにより、ロール体５０のコア５１が変形するおそれがある。一般に軸受部２１の幅Ｗ１は、通常、ロール体５０を取り出しやすくするために、コア５１の外径Ｄ１（図２参照）よりもある程度大きくする必要がある。このため、重量の重いロール体５０を保管又は輸送する際に、コア５１がロール５２の重量によって変形するおそれがある。具体的には、コア５１の水平方向の外径が、コア５１の上下方向の外径よりも膨らむように変形してしまう。この場合、ロール体５０を梱包箱１０から取り出す際、コア５１に対してチャッキング装置に入らない等の問題が生じるおそれがある。

これに対して本実施の形態によれば、軸受部２１の下方には、軸受部２１の幅Ｗ１より狭い幅Ｗ２をもつ切欠部２２が形成されている。これにより、ロール体５０の荷重を正面視で左右方向に分散し、コア５１が変形する応力を分散することにより、コア５１の変形を抑制することができる。

すなわち本実施の形態によれば、図４（ａ）に示すように、軸受部２１の下方に切欠部２２が形成され、切欠部２２の切欠底部２２ｃにはコア５１が接しない。このため、鉛直方向上方から下方へ向けてコア５１に加わる、コア５１を潰そうとする力Ｍｇを、軸受部２１の両側からの斜めの力Ｎによって打ち消し合うことができる。この結果、コア５１を上下から変形させようとする力を小さくし、コア５１の変形を軽減することができる。

他方、比較例として、図４（ｂ）に示すように、軸受部２１の下方に切欠部２２が形成されていない場合、軸受部２１の下部でコア５１の重量を保持することになる。このため、鉛直方向上方から下方へ向けてコア５１に加わる、コア５１を潰そうとする力Ｍｇは、軸受部２１の下部から鉛直方向上方に向かう力Ｎによって打ち消される。この結果、コア５１を上下から変形させようとする力が大きく働き、コア５１の変形が大きくなってしまう。

このように本実施の形態によれば、軸受部２１の下方に、軸受部２１の幅Ｗ１より狭い幅Ｗ２をもつ切欠部２２が形成されているので、ロール体５０の荷重が加わった場合でも、コア５１の変形を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、一方の切欠側部２２ａの上端２２ｄと、ロール体５０の中心軸ＣＬと、他方の切欠側部２２ｂの上端２２ｅとがなす角度θは、２０°以上１００°以下である。これにより、コア５１が変形する応力を分散することができ、ロール体５０の変形をより効果的に抑制することができる。

［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例１）
図１及び図２に示す構成をもつ梱包箱を作製した。この場合、第１の側板と第２の側板の厚みはそれぞれ４０ｍｍとし、軸受部の幅Ｗ１を２０２ｍｍとし、切欠部の幅Ｗ２を１００ｍｍとした。この梱包箱にロール体を収容した。ロール体としては、重量が４３０ｋｇであり、ロールの長さＬ２が２０３０ｍｍであるものを用いた。また、コアの長さＬ１は２１１０ｍｍであり、コアの外径Ｄ１は２０３ｍｍであり、コアの肉厚ｔ２は２１．５ｍｍであった。また一方の切欠側部の上端、ロール体の中心軸と、他方の切欠側部の上端とがなす角度θは６０°であった。その後、所定日数が経過した後におけるコアの変形量を測定した。コアの変形量は、コアの水平方向（Ｘ方向）の内径と、コアの鉛直方向（Ｚ方向）の内径との差（水平方向の内径－鉛直方向の内径）によって求めた。

（実施例２）
切欠部の幅Ｗ２を５０ｍｍとし、上記角度θを２８°としたこと、以外は、実施例１と同様にして梱包箱を作製し、ロール体を収容してから所定日数が経過した後におけるコアの変形量を測定した。

（比較例１）
切欠部が設けられていないこと、以外は、実施例１と同様にして梱包箱を作製し、ロール体を収容してから所定日数が経過した後におけるコアの変形量を測定した。

図５及び表１には、所定日数が経過した後におけるコアの変形量、すなわちコアの水平方向の内径と、コアの鉛直方向の内径との差を示す。

図５及び表１に示すように、日数が経過した後におけるコアの変形量は、実施例１のコアが最も小さく、次いで実施例２のコアが小さく、比較例１のコアが最も大きかった。このように、第１の側板と第２の側板に切欠部を設けることにより、コアの変形を抑制することができた。

次に、上述した実施例１、実施例２及び比較例１のそれぞれについて、ロール体を収容した直後の軸受部における圧力分布を測定した。この場合、面圧分布測定システム（ニッタ製、Ｉ－ＳＣＡＮ２１０（Ｈ））を用い、そのセンサシートを軸受部に取り付けて圧力を測定した。圧力は、ロール体の中心軸ＣＬに対して鉛直方向下方の位置を０°（中心）としたときの、中心からの角度－７０°～７０°（合計１４０°）の角度範囲にある４４点で測定した。すなわち図７に示すように、線分Ｌ０と線分Ｌａとがなす角度αが－７０°～７０°となる範囲にある４４点で圧力を測定した（－７０°≦α≦７０°）。なお、線分Ｌ０は、中心軸ＣＬから鉛直方向下方に延びる線分である（α＝０°）。また線分Ｌａは、中心軸ＣＬと測定点Ｐａとを結んだ線分である。また圧力は、軸受部の厚み方向の５箇所の平均値とした。図６には、実施例１、実施例２及び比較例１のそれぞれについて、中心からの角度αが－７０°～７０°（合計１４０°）の角度範囲における圧力分布を示す。

図６に示すように、実施例１のコアは中心からの角度αが±約５０°となる位置にそれぞれ圧力のピークが存在し、実施例２のコアは中心からの角度αが±約３５°となる位置にそれぞれ圧力のピークが存在し、比較例１のコアは中心からの角度αが±約１０°となる位置にそれぞれ圧力のピークが存在した。このように、第１の側板と第２の側板に切欠部を設けることにより、コアに加わる圧力が分散されることが分かる。

上記実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 梱包箱
１１ 第１の側板
１２ 第２の側板
１３ 第３の側板
１４ 第４の側板
１５ 底部材
１６ 蓋部材
２１ 軸受部
２２ 切欠部
５０ ロール体
５１ コア
５２ ロール

Claims (5)

1. 段ボール製の梱包箱であって、
   底部材と、
   前記底部材上に設けられた第１の側板と、
   前記底部材上であって、前記第１の側板に対向する位置に設けられた第２の側板と、を備え、
   前記第１の側板及び前記第２の側板は、それぞれロール体のコアを支持する軸受部を有し、
   前記軸受部は、正面視で円弧状の軸受底部を有し、
   各軸受部の下方には、前記軸受部の幅より狭い幅をもつ切欠部が形成され、
   前記軸受部の幅は、９０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であり、
   前記切欠部の幅は、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、
   前記切欠部の高さは、１ｍｍ以上７５ｍｍ以下である、梱包箱。
2. 前記第１の側板と前記第２の側板との間には、第３の側板と第４の側板とが配置されている、請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記ロール体を覆う蓋部材を更に備えた、請求項１又は２に記載の梱包箱。
4. 段ボール製の梱包箱と、
   前記梱包箱に収容されるとともに、コアを有するロール体と、を備え、
   前記梱包箱は、
   底部材と、
   前記底部材上に設けられた第１の側板と、
   前記底部材上であって、前記第１の側板に対向する位置に設けられた第２の側板と、を備え、
   前記第１の側板及び前記第２の側板は、それぞれロール体のコアを支持する軸受部を有し、
   前記軸受部は、正面視で円弧状の軸受底部を有し、
   各軸受部の下方には、前記軸受部の幅より狭い幅をもつ切欠部が形成され、
   前記ロール体の前記コアは、前記梱包箱の前記軸受部に支持されており、
   前記切欠部は、一対の切欠側部、切欠底部とを有し、前記ロール体の中心軸方向から見たとき、一方の前記切欠側部の上端と、前記ロール体の中心軸と、他方の前記切欠側部の上端とがなす角度は、２０°以上１００°以下であり、
   前記ロール体は、前記切欠底部に接触しないように配置されている、ロール体入り梱包箱。
5. 前記ロール体の重量が１００ｋｇ以上８００ｋｇ以下である、請求項４に記載のロール体入り梱包箱。
   

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