JP4833274B2 - 船外機 - Google Patents

Description

本発明は、エンジンが収容されるエンジンルームを形成するエンジンカバーと、該エンジンカバーを上方から覆うトップカバーとを備える船外機に関する。

船外機が、エンジンが収容されるエンジンルームを形成するエンジンカバーと、エンジンカバーを上方から覆うと共にエンジンカバーに結合されるトップカバーとを備え、トップカバーを掴むためのグリップ部がトップカバーに設けられるものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２４０７８５号公報

船外機のトップカバーに設けられるグリップ部は、トップカバーと一緒にエンジンカバーを着脱する際などに把持される部分であることから、トップカバーとエンジンカバーとを結合する結合部は、例えばトップカバーまたはエンジンカバーに突出して設けられたボスにより構成されて、その所要の剛性が確保されている。
そして、小型のトップカバーにおいては、トップカバーとエンジンカバーとの間隔が小さい部位であるトップカバーの周縁部付近に結合部を設けることにより、結合部の高さが低くて済むので該結合部の所要の剛性が確保され、またトップカバーの所要の剛性も確保される。
また、エンジンカバーとトップカバーとにより形成される空間は、例えばエンジンの燃焼用空気またはエンジンルーム内の換気用空気が流通する空気通路として利用される。該空気通路は、空気を取り入れる取入口を有し、該取入口は、波の飛沫や雨水などの水が取入口を通じて空気通路に侵入することを抑制するために、空気通路内で上方に向かって突出する空気ダクトがエンジンカバーに設けられる。
ところで、トップカバーがエンジンカバーの天井壁のほぼ全体または過半を上方から覆うほどに大型である場合などには、トップカバーの剛性を確保するために、エンジンカバーとトップカバーとの間隔が大きい部位に結合部を設ける必要性が生じることがある。
ところが、エンジンカバーとトップカバーとの間隔が大きくて、結合部が高くなると、該結合部の剛性が低下するので、エンジンカバーとトップカバーとの間隔を大きくするにも制限がある。そこで、結合部の剛性確保の観点から、前記間隔の増大を抑制するためにエンジンカバーを上方に大型化すると、エンジンカバーを製造する成形型の大型化により、製造コストが増加する。そのうえ、前記取入口を形成する空気ダクトがエンジンカバーに形成されると、エンジンカバーの形状が複雑化して、やはり製造コストの増加を招来する。
また、エンジンカバーおよびトップカバーの剛性を高めるため、またはグリップ部を把持してトップカバーと共にエンジンカバーを着脱する場合にトップカバーを通じてエンジンカバーに作用する荷重を分散するためには、結合部の配置に対するエンジンカバーとトップカバーとの間隔による制約が少ない方が望ましい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、エンジンカバーとトップカバーとの間に配置される結合部の剛性の確保が容易であると共に結合部の配置の自由度が大きく、しかもエンジンカバーの製造コストの削減が可能な船外機を提供することを目的とする。そして、本発明は、さらに、エンジンカバーとトップカバーとの間に配置される中間カバーが空気ダクトを有することにより、エンジンカバーの形状の簡単化を可能として製造コストの削減を図ることを目的とし、また、エンジンカバーとトップカバーとの間に配置される中間カバーが吸気消音室を形成することにより、エンジンの充填効率の向上を図ることを目的とし、さらに、エンジンカバーとトップカバーとの間に配置される中間部材が換気用空気をエンジンルーム内に導入する空気通路を形成することにより、換気用空気によるエンジンの冷却効果の向上を図ることを目的とする。

請求項１記載の発明は、エンジンが収容されるエンジンルームを形成するエンジンカバーと、前記エンジンカバーを上方から覆うと共に前記エンジンカバーに結合されるトップカバーとを備え、前記トップカバーを掴むためのグリップ部が前記トップカバーに設けられる船外機において、上下方向で前記エンジンカバーと前記トップカバーとの間に配置される中間カバーを備え、前記エンジンカバーと前記中間カバーとを結合する複数の第１結合部が、前記エンジンカバーと前記中間カバーとの間に配置され、前記エンジンカバーと前記中間カバーの間に、燃焼用空気取入口をもつ燃焼用空気取入空間が形成され、前記トップカバーと前記中間カバーとを結合する複数の第２結合部が、前記トップカバーと前記中間カバーとの間に配置され、前記トップカバーと前記中間カバーとの間に、吸気消音器を構成する燃焼用空気吸入通路が形成され、前記中間カバーは、前記燃焼用空気取入空間内の燃焼用空気を前記燃焼用空気吸入通路に導入するための空気導入ダクトを有し、さらに、前記中間カバーは、前記燃焼用空気吸入通路内の燃焼用空気を、エンジンカバー内のエンジンルームにあるエンジンに対しエンジンカバーを貫いて供給する空気導出ダクトを有し、換気流入口をもつ換気導入通路が設けられ、前記中間カバーには流出ダクトが設けられ、該流出ダクトは前記換気導入通路内に突出するとともに、エンジンカバーの換気入口内にも突出して、前記換気導入通路に導入された換気をエンジンルーム内に導入するようにされ、換気流出のための排出口に連通する換気導出通路が設けられ、前記エンジンルーム内の換気を前記換気導出通路に導く流入ダクトが前記中間カバーに設けられることを特徴とする船外機である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の船外機において、前記中間カバーの前記流入ダクト、前記空気導入ダクト、前記空気導出ダクトおよび前記流出ダクトは、この順序で、前方から後方に配置され、いずれも、上方に向かって突出していることを特徴とする船外機である。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の船外機において、前記換気導入通路は導入部品内に形成され、該導入部品は、前記トップカバーの一部なす頂壁と、前記中間カバーにより形成される底壁とを有し、前記換気導出通路は導出部品内に形成され、該導出部品は、前記トップカバーにより形成される頂壁と、前記中間カバーにより形成される底壁(83)とを有することを特徴とする船外機である。
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の船外機において、前記第１結合部および前記第２結合部は、いずれも、ネジで固定されるボスにより構成されることを特徴とする船外機である。

請求項１記載の発明によれば、エンジンカバーおよび中間カバーの間に配置される第１結合部により両者が結合され、トップカバーおよび中間カバーの間に配置される第２結合部により両者が結合されるので、エンジンカバーとトップカバーとが中間カバーを介して結合される。そして、中間カバーは、上下方向でエンジンカバーとトップカバーとの間に配置されることから、エンジンカバーとトップカバーとの間隔または空間が中間部材により分けられて、エンジンカバーと中間カバーとの間隔およびトップカバーと中間カバーとの間隔がエンジンカバーとトップカバーとの間隔よりも小さくなるので、第１，第２結合部の高さが小さくなる。この結果、第１，第２結合部の所要の剛性を確保することが容易になる。しかも、エンジンカバーとトップカバーとの間隔による制約が小さくなって結合部の配置の自由度が大きくなるので、大型のトップカバーが備えられる場合、エンジンカバーとトップカバーとの間に空気通路が形成されていても、エンジンカバーおよびトップカバーの剛性を高める場合、およびグリップ部が把持される際にトップカバーを通じてエンジンカバーに作用する荷重を分散する場合などの各場合において、最適な位置に結合部を配置することができる。
また、エンジンカバーとトップカバーとを結合する結合部の剛性確保のためにエンジンカバーを上下方向で大型化する必要がないので、エンジンカバーを製造する成形型の大型化が回避されて、エンジンカバーの製造コストが削減される。
そして、最下層のエンジンカバーに、中間カバーを第１結合部により結合することで、中間カバーに設けられた空気導入ダクト、空気導出ダクト、流出ダクトおよび流入ダクトが同時に設置されて燃焼用空気取入空間を形成することが可能になる。また、第２結合部により中間カバーにトップカバーを結合することにより、燃焼用空気取入空間の上方に燃焼用空気吸入通路を形成することができ、組立て作業が簡単で確実になる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１６を参照して説明する。
図１〜図３を参照すると、本発明が適用された船舶推進機としての船外機Ｓは、動力装置Ｐと、該動力装置Ｐにより駆動される推力発生部材としてのプロペラ20と、動力装置Ｐを船体Ｔに取り付けるための取付装置21とを備える。動力装置Ｐは、エンジンとしての内燃機関Ｅと、該内燃機関Ｅが発生する動力をプロペラ20に伝達する動力伝達装置と、内燃機関Ｅが収容されるエンジンルームＲを形成するエンジンカバー15等のカバー類と、内燃機関Ｅの燃焼用空気を取り入れる空気吸入部品としての吸気消音器50と、内燃機関Ｅが収容されるエンジンルームＲ内の換気を行う換気装置とを備える。

内燃機関Ｅは、複数のシリンダ１ａを備える水冷式多気筒４ストローク内燃機関、この実施形態ではＶ型６気筒内燃機関であり、しかも回転中心線Ｌｅが上下方向に指向するクランク軸８を備えるバーチカル機関である。内燃機関Ｅは、それぞれにピストン６が往復動可能に嵌合する６つのシリンダ１ａが平面視で後方に向かって開いたＶ字形の１対のバンクを形成するように配列されたシリンダブロック１と、シリンダブロック１の各バンクの後端部に結合される１対のシリンダヘッド２と、各シリンダヘッド２の後端部に結合される１対のヘッドカバー３と、シリンダブロック１の前端部に結合されるクランクケース部４とから構成される機関本体（以下、「機関本体」という。）を備える。
そして、シリンダヘッド２およびヘッドカバー３は、機関本体の後端部材であり、クランクケース部４は、機関本体の、回転中心線Ｌｅよりも前方に位置する部分である前端部材である。
各シリンダ１ａのシリンダ孔１ｂに嵌合するピストン６はコンロッド７を介してクランク軸８に連結される。クランク軸８は、シリンダブロック１においてクランク軸８寄りの部分である前部１ｃとクランクケース部４とから構成されるクランクケースにより形成されるクランク室５内に配置されて、該クランクケースに主軸受９を介して回転可能に支持される。

なお、明細書および特許請求の範囲において、上下方向、前後方向および左右方向は、それぞれ船体Ｔにおける上下方向、前後方向および左右方向であり、図１に示されるように、クランク軸８の回転中心線Ｌｅの方向（以下、「回転中心線方向」という。）が上下方向に一致しているときのものであるとし、また上下方向に直交する方向である水平方向は前後方向および左右方向を含む。そして、上方および下方の一方を回転中心線方向での一方向とするとき、上方および下方の他方は、回転中心線方向での他方向であり、前方および後方の一方を前後方向での一方向とするとき、前方および後方の他方は、前後方向での他方向である。また、平面視とは上下方向または回転中心線方向から見ることを意味し、周方向とは、特に断らない限り回転中心線Ｌｅを中心とする周方向である。

機関本体はマウントケース10の上端部に結合され、マウントケース10の下端部にオイルパン11および該オイルパン11を囲むエクステンションケース12が結合され、エクステンションケース12の下端部にギヤケース13が結合される。内燃機関Ｅの下部、マウントケース10およびエクステンションケース12の上部は、エクステンションケース12に結合される下カバー14により覆われ、下カバー14の上端部に内燃機関Ｅの上部を含む大部分を覆うエンジンカバー15が結合される。エンジンカバー15と該エンジンカバー15とは別個の部材である下カバー14とは、内燃機関Ｅが配置されるエンジンルームＲを形成する。エンジンカバー15は、回転中心線Ｌｅを中心とする周方向に延びて配置されて内燃機関Ｅを水平方向で囲む周壁15ａと、上方から内燃機関Ｅを覆う天井壁15ｂとを有する。また、エンジンルームＲ内には、内燃機関Ｅに備えられる補機としての交流発電機である発電機Ｇが配置される。

内燃機関Ｅの出力軸としてのクランク軸８の下端部にはフライホイール16および駆動軸17が結合される。クランク軸８により回転駆動される駆動軸17は、マウントケース10内およびエクステンションケース12内を下方に延び、さらにギヤケース13内に達するように配置され、ギヤケース13内で駆動軸17から伝達される回転を制御する前後進切換装置18を介して推進軸19に結合される。それゆえ、内燃機関Ｅの動力は、クランク軸８から駆動軸17、前後進切換装置18および推進軸19を経て、推進軸19に結合されるプロペラ20に伝達され、プロペラ20が回転駆動される。駆動軸17の回転中心線は、この実施形態では回転中心線Ｌｅに一致するが、回転中心線Ｌｅに平行であってもよい。
ここで、エンジンカバー15，下カバー14、マウントケース10、エクステンションケース12およびギヤケース13は、前記カバー類を構成し、駆動軸17、前後進切換装置18および推進軸19は、内燃機関Ｅが発生する動力をプロペラ20に伝達する前記動力伝達装置を構成する。

取付装置21（図１参照）は、マウントケース10およびエクステンションケース12にそれぞれマウントゴム21ａを介して固定されるスイベル軸21ｂを回動可能に支持するスイベルケース21ｃと、スイベルケース21ｃを回動可能に支持するチルト軸21ｄを保持すると共に船体Ｔの船尾に固定されるブラケット21ｅとを備える。取付装置21により、プロペラ20が取り付けられた動力装置Ｐは、船体Ｔに対してチルト軸21ｄを中心に上下方向に揺動可能であり、スイベル軸21ｂを中心に左右方向に揺動可能である。

図２を参照すると、シリンダヘッド２には、シリンダ１ａ毎に、シリンダ軸線方向でピストン６に対向する燃焼室22と、燃焼室22に開口する吸気ポートおよび排気ポートと、燃焼室22に臨む点火栓とが設けられる。シリンダ軸線方向でピストン６と燃焼室22との間のシリンダ孔１ｂは、シリンダヘッド２により形成される燃焼室22と共に混合気が燃焼する燃焼空間を構成する。シリンダヘッド２に設けられる吸気弁および排気弁は、シリンダヘッド２とヘッドカバー３とにより形成される動弁室に収容される頭上カム軸型の動弁装置23により駆動され、クランク軸８の回転に同期して前記吸気ポートおよび前記排気ポートをそれぞれ開閉する。
動弁装置23は、動弁用伝動機構24介して伝達されるクランク軸８の動力により回転駆動されるカム軸23ａと、カム軸23ａに設けられた吸気カム23ｂおよび排気カム23ｃと、１対のロッカアーム軸23ｄに揺動可能にそれぞれ支持される吸気ロッカアーム23ｅおよび排気ロッカアーム（図示されず）とを備える。そして、吸気カム23ｂおよび排気カム23ｃが、吸気ロッカアーム23ｅおよび前記排気ロッカアームを介して前記吸気弁および前記排気弁を開閉駆動する。

図３を併せて参照すると、クランク軸８の上端部には、動弁用駆動プーリ24ａおよび補機用駆動プーリ25ａが上方に向かって順次設けられる。駆動プーリ24ａとカム軸23ａに設けられたカムプーリ24ｂと両プーリ24ａ，24ｂに掛け渡されたベルト24ｃとを有する動弁用伝動機構24と、駆動プーリ25ａと発電機Ｇの回転軸101 に設けられた被動プーリ25ｂと両プーリ25ａ，25ｂに掛け渡されたベルト25ｃとを有する補機用伝動機構25とは、機関本体の上端部に結合される伝動カバーとしてのベルトカバーにより上方から覆われて、いずれもエンジンルームＲ内に配置される。前記ベルトカバーは、各シリンダヘッド２および最上部のシリンダ１ａの真上に配置されてカムプーリ24ｂおよびベルト24ｃの大部分を覆う吸気通路部品としての吸気消音器60と、前記クランクケースまたはクランク室５の真上に配置されて両駆動プーリ24ａ，25ａ、被動プーリ25ｂ、ベルト24ｃの一部およびベルト25ｃの全体を覆う排出通路部品90とから構成される。なお、ベルト24ｃは、テンショナ24ｄおよび２つのアイドルプーリ24ｅ，24ｆにも掛け渡されている。
そして、いずれもエンジンルームＲ内に配置される吸気消音器60および排出通路部品90は、互いに別個の部品であると共にエンジンカバー15とも別個の部品であり、前後方向に並んで配置されて、両伝動機構24，25を上方から覆う前後方向に二分割された前記ベルトカバーを構成する。

内燃機関Ｅは、エンジンルームＲ内に配置される吸気装置30を備える。該吸気装置30により形成される吸気通路を流れる燃焼用空気は、燃料噴射弁から供給される燃料と混合して混合気を形成し、該混合気が燃焼室22において前記点火栓により点火されて燃焼する。発生した燃焼ガスの圧力により駆動されて往復運動するピストン６は、コンロッド７を介してクランク軸８を回転駆動する。図１を併せて参照すると、燃焼ガスは、排気ガスとして、燃焼室22から前記排気ポートおよびシリンダヘッド２に設けられた排気マニホルドを順次通って排気管26（図１参照）に流入し、該排気管26からエクステンションケース12内、ギヤケース13内およびプロペラ20のボス内に渡って設けられた排気通路（図示されず）を通って船外機Ｓの外部に排出される。

図１〜３を参照すると、動力装置Ｐは、エンジンルームＲ外（すなわちエンジンルームＲの外部）に配置されると共にエンジンルームＲ（またはエンジンカバー15の天井壁15ｂ）の真上に配置される空気通路装置を備える。該空気通路装置は、船外機Ｓの外部の空気である外気を燃焼用空気として吸気装置30に導く吸気消音器50と、外気を換気用空気としてエンジンルームＲ内に導入する一方でエンジンルームＲ内の換気用空気をエンジンルームＲ外（または船外機Ｓの外部）に排出する換気通路部品とから構成される。

併せて図４〜図６を参照すると、前記空気通路装置は天井壁15ｂに着脱可能に取り付けられる外装カバーを備える。エンジンカバー15と共に船外機Ｓの外観を形成する前記外装カバーは、船外機Ｓの最上部を構成するトップカバー27と、トップカバー27と天井壁15ｂまたはエンジンルームＲとの間に配置されてトップカバー27により上方から覆われる中間カバー28とから構成される。
エンジンカバー15、トップカバー27および中間カバー28は、いずれも、合成樹脂を形成材料として、成形型により成形された単一の部材である。
中間部材である中間カバー28は、トップカバー27とエンジンカバー15の天井壁15ｂとの間に上下方向での間隔をおいて配置され、トップカバー27は中間カバー28を介して天井壁15ｂに取り付けられる。したがって、エンジンカバー15とトップカバー27とは、中間カバー28を介して結合される。天井壁15ｂは、そのほぼ全体またはその過半で、中間カバー28により上方から覆われ、中間カバー28は、その過半で、トップカバー27により上方から覆われる。そして、前後方向においては、中間カバー28のほぼ全体または過半がトップカバー27により覆われる。

吸気消音器50と、導入部品70および導出部品80から構成される前記換気通路部品とは、いずれもトップカバー27および中間カバー28により構成される。そして、該両カバー27，28により、燃焼用空気を吸気装置30の前記吸気通路に導く空気吸入通路51と、外気を換気用空気としてエンジンルームＲ内に導く導入通路71と、エンジンルームＲ内から排出された空気を、エンジンルームＲ外に導き、さらに両カバー27，28の外部、すなわち船外機Ｓの外部に導く導出通路81とが形成される。

一方、天井壁15ｂと中間カバー28との間に形成される上下方向での空隙は、外気を燃焼用空気として空気吸入通路51に導く空気取入空間40を構成する。
これにより、中間カバー28を境にして、中間カバー28の下方に空気取入空間40により構成される下部空間が形成され、中間カバー28の上方に空気吸入通路51と導入通路71と導出通路81とにより構成される上部空間が形成される。そして、空気取入空間40と導出通路81との間では、天井壁15ｂと中間カバー28とが当接することにより空気の漏れが防止または抑制される。

図２〜図５，図７，図９を参照すると、天井壁15ｂと中間カバー28とは、両者またはいずれか一方に設けられて結合手段としてのネジＮ１が挿通またはねじ込まれる柱状または台状の結合部15ｅ，28ｅにおいて結合される。天井壁15ｂと中間カバー28との間隔は、結合部15ｅ，28ｅ同士が上下方向で当接することにより規定される。
空気取入空間40は、エンジンカバー15および中間カバー28に沿って全周に渡って周方向に延びている開放口41を有する。開放口41の開口幅Ｗ（図２，図１２参照）は、周壁15ａと天井壁15ｂとの境界部および中間カバー28の下端部により規定される。開放口41の一部である前端部41ａ（図１も参照）は、トップカバー27の一部である前端部から構成される遮蔽部27ａにより覆われて閉塞される。そして、開放口41のうちで前端部41ａ以外の部分は、外気を燃焼用空気として空気取入空間40に取り入れる外気取入口42を構成する。吸気消音器50よりも前方に配置される遮蔽部27ａは、前後方向で導出空間81の主室81ａを前部空間および後部空間にほぼ二等分したとき、前後方向で、前記前部空間とほぼ同じ位置にある。遮蔽部27ａにより、前方からの水が外気取入口42に侵入することが抑制される。

また、トップカバー27と中間カバー28とは、両者または両者のいずれか一方に設けられて結合手段としてのネジＮ２が挿通またはねじ込まれる柱状または台状の結合部27ｆ，28ｆにおいて結合される。トップカバー27と中間カバー28との上下方向での間隔は、結合部27ｆ，28ｆ同士が上下方向で当接することにより規定される。
そして、エンジンカバー15は、互いに結合されて一体化された両カバー27，28がエンジンカバー15に結合された後に、下カバー14に結合される。それゆえ、エンジンカバー15とトップカバー27とは中間カバー28を介して結合される。
１以上、この実施形態では複数の第１結合部は、いずれも上下方向でエンジンカバー15と中間カバー28との間の空気取入空間40に分散されて配置される。前記各第１結合部はネジＮ１が挿通される結合部15ｅおよびネジＮ１がねじ込まれる結合部28ｅから構成される。結合部15ｅは、上下方向で結合部28ｅと対向する位置で、天井壁15ｂに一体成形されて設けられ、中間カバー28に向かって上方に突出するボスから構成される。結合部28ｅは、中間カバー28に一体成形されて設けられ、天井壁15ｂに向かって下方に突出するボスから構成される。
そして、吸気消音器50および導入部品70は、エンジンカバー15との間に、吸気消音器50を天井壁15ｂに支持するための局部的な部分である支持部としての前記第１結合部を除いて、空気取入空間40が形成されるように天井壁15ｂから離隔している。

また、１以上、この実施形態では複数の第２結合部は、上下方向でトップカバー27と中間カバー28との間で、後述する導入通路71および膨張室51ａに分散されて配置される。前記各第２結合部はネジＮ２が挿通される結合部28ｆおよびネジＮ２がねじ込まれる結合部27ｆから構成される。結合部28ｆは、上下方向で結合部27ｆと対向する位置で、中間カバー28に一体成形されて設けられ、トップカバー27に向かって上方に突出するボスから構成される。結合部27ｆは、トップカバー27に一体成形されて設けられ、中間カバー28に向かって下方に突出するボスから構成される。

結合部28ｅは、該結合部28ｅの周方向に間隔をおいて一体成形され、かつ径方向で外方に突出する複数のリブ28e1により、剛性が高められている。また、他の結合部15ｅ，28ｅ，27ｆに比べて高い（すなわち突出量が大きい）結合部28ｆは、図４，図５によく示されるように、後述する側壁54と一体成形されることにより該側壁54により補強されて、その剛性が高められている。

図１〜図４，図７，図８を参照すると、エンジンルームＲ外に配置されて空気吸入通路51を形成する上流側の吸気消音器50は、トップカバー27の一部により構成される頂壁52と、中間カバー28により構成される底壁53と、頂壁52と底壁53との間で中間カバー28により構成されて上方に向かって突出する周壁54と、中間カバー28により構成される導入ダクト55および導出ダクト56とを有する。底壁53は、上下方向で空気取入空間40を挟んで天井壁15ｂと対向する。周壁54は、前壁54ａ、後壁54ｂ、左壁54ｃおよび右壁54ｄから構成される。導入ダクト55は、天井壁15ｂから上方に離隔している。
図７に示されるように、頂壁52には、トップカバー27および中間カバー28と一緒にエンジンカバー15を移動させる際、例えばトップカバー27および中間カバー28と一体に結合された状態でエンジンカバー15を下カバー14に対して着脱する際に、トップカバー27を掴むためのグリップ部130 が設けられる。トップカバー27とは別個の部材であるグリップ部130 は、頂壁52に形成された凹部131 に収容された状態で、中間カバー28に一体成形されて設けられたボスからなる１対の取付部132 に、凹部131 の底壁131aに設けられた挿通孔133 に挿通されるボルト134 および該ボルト134 に螺合するナット135 により結合される。底壁131aに設けられた突出部136 は、膨張室51ａを上下方向に貫通して空気取入空間40に達するように延出する。該突出部136 には、凹部131 に侵入した水を排出するために、空気取入空間40に開口する水抜孔137 が設けられる。

図７，図８を参照すると、底壁53は、平面視で吸気消音器60と重なる上側高壁部53ａと、平面視で吸気消音器60と重なることなく高壁部53ａよりも下方に位置する上側低壁部53ｂとを有する段形状の壁である。低壁部53ｂよりも後方に位置する高壁部53ａは、導出ダクト56および空気導出口51ｏが配置される第１高壁部53a1と、第１高壁部53a1よりも上方に、かつ後方に位置する第２高壁部53a2とを有する。

図２，図７，図８を参照すると、内燃機関Ｅに吸入される空気が流通する空気吸入通路51は、頂壁52と底壁53と側壁54とから構成される室壁57により形成される拡大室である吸気消音室としての膨張室51ａと、導入ダクト55により形成されて空気取入空間40の空気が膨張室51ａ内に流入する空気導入口51ｉと、導出ダクト56により形成されて膨張室51ａ内の空気が吸気入口61ｉに流出する空気導出口51ｏとを有する。外気取入口42からの燃焼用空気が流入する膨張室51ａの通路面積は、空気導入口51ｉおよび空気導出口51ｏのそれぞれの通路面積よりも大きい。

空気導入口51ｉは、空気取入空間40に下方に向かって開口する上流端口51i1と、膨張室51ａに開口する下流端口51i2とを有する。空気導出口51ｏは、膨張室51ａに開口する上流端口51o1と、吸気入口61ｉに向けて開口する下流端口51o2とを有する。空気導出口51ｏは、天井壁15ｂに設けられた流通口15ｃに開口することにより、該流通口15ｃおよび環状のシール部材140を介して吸気入口61ｉにも開口する。

空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉは、上下方向に平行な一直線状の通路であり、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉは、上下方向で正対して配置される。
空気導入口51ｉの上流端口51i1は空気取入空間40に開口する。また、空気導入口51ｉの全体および空気導出口51ｏ全体は、前後方向で互いに離隔していて回転中心線Ｌｅに対して前後に振り分けられて配置される。そして、空気導出口51ｏの下流端口51o2は、空気導入口51ｉの上流端口51i1よりも後方に配置される。

図２，図７，図１０を参照すると、シール部材140 が、エンジンカバー15の一部として天井壁15ｂに一体成形されて設けられて流通口15ｃを形成する通路形成部15ｍと、吸気消音器60の一部として上ケース60ｂに一体成形されて設けられる入口ダクト62との間に配置される。シール部材140 は、取出口51ｏの直下流の流通口15ｃと吸気入口61ｉとを連通させる連通口141 を形成する。このため、通路形成部15ｍおよび入口ダクト62は、トップカバー27および中間カバー28と一体に結合されたエンジンカバー15が、マウントケース10（図１参照）に取り付けられた内燃機関Ｅの上方から被せられて下カバー14（図１参照）に結合されることにより、シール部材140 を介して突き合わされて接続される。
そして、通路形成部15ｍおよび入口ダクト62は、突合せ方向Ｋ１で対向するシール面としての突合せ面Ｊ１，Ｊ２をそれぞれ有し、シール部材140 は、両突合せ面Ｊ１，Ｊ２にそれぞれ密接して、通路形成部15ｍと入口ダクト62との間を密封する。各突合せ面Ｊ１，Ｊ２は、突合せ方向Ｋ１、または取出口51ｏから流通口15ｃおよび連通口141 を経て吸気入口61ｉを流れる空気の主流にほぼ直交する平面である。

ゴム状弾性を有する弾性材料（すなわちエラストマ）としてのゴムからなるシール部材140 は、第１通路部品としての通路形成部15ｍ および第２通路部品として入口ダクト62の一方の通路部品である通路形成部15ｍ の突合せ面Ｊ１と密接するシール部としてのリップ142 と、通路形成部15ｍおよび入口ダクト62の他方の通路部品である入口ダクト62の突合せ面Ｊ２に焼き付け等の固着手段により固着されるシール部としての固着部143 と、通路形成部15ｍおよび入口ダクト62がシール部材140 を介して設定された間隔で接続された状態（図１０（ｂ）に示される状態であり、以下、「接続状態」という。）で、すなわちエンジンカバー15と中間カバー28とが結合された状態で、リップ142 が突合せ面Ｊ１により押圧されたときに屈曲形状（この形状には、湾曲形状も含まれる。）に弾性変形する可撓部144 と、連通口141 に露出して連通口141 を流通する気体としての燃焼用空気の圧力が作用する作用面145 とを有する。
そして、シール部材140 には、可撓部144 の屈曲を可能とする程度の所定圧力の充填気体としての空気が充填された中空部146 が設けられる。

突合せ面Ｊ１に接離可能で可撓性を有するリップ142 は、リップ142 が突合せ面Ｊ１と接触する前の状態（図１０（ａ）参照）で、連通口141 とは反対側の空気取入空間40に向かって傾斜して鍔状に突出し、可撓部144 の屈曲後は、シール部材140 を挟んで連通口141 とは反対側の空気取入空間40側に屈曲する。
また、可撓部144 は、シール部材140 に中空部146 が設けられることにより形成される薄肉部144aを有し、この薄肉部144aにおいて屈曲が生じる。
作用面145 は、前記接続状態の通路形成部15ｍおよび入口ダクト62によりシール部材140 が押圧されて、リップ142 が突合せ面Ｊ１に密接していると共に作用面145 に圧力が作用する前の状態（図８（ｂ）参照）で、流通口15ｃと吸気入口61ｉとを連通させる連通口141 内の燃焼用空気の圧力である吸気負圧の作用方向で突合せ面Ｊ１と対向する対向面145aを有する。このとき、対向面145aでの吸気負圧の作用方向で突合せ面Ｊ１と対向面145aとの間に、連通口141 の一部である空間141aが形成される。
ここで、空気取入空間40と、流通口15ｃ、吸気入口61ｉおよび連通口141 との間を密封状態にするシール部材140 は、連通口141 に面する内面である作用面145 と、連通口141 の外側空間である空気取入空間40に面する外面を有する。また、対向面145aの一部は可撓部144 の面でもある。
そして、吸気負圧が対向面145aに直交する方向に作用することで、リップ142 を突合せ面Ｊ１に押し付ける付勢力が発生する。このため、シール部材140自体の弾性力に基づくリップ142でのシール圧に加えて、該付勢力の分、リップ142 でのシール圧が増大する。

図２〜図４、図８，図９を参照すると、中間カバー28の一部である底壁53に一体成形されて設けられる導入ダクト55および導出ダクト56は、底壁53から下方に向かって突出することなく、底壁53から膨張室51ａ内で上方に向かって突出している空気ダクトであり、導入ダクト55により膨張室51ａへの水の侵入が抑制され、導出ダクト56により吸気入口61ｉひいては吸気通路への水の侵入が抑制される。導入ダクト55は、空気導出口51ｏに向かって後方に湾曲するダクトにより構成され、下方から空気導入口51ｉに流入して上方に向かって流れる空気を空気導出口51ｏに向けて後方に偏向させる。これにより、空気導入口51ｉから流入した空気の流れの円滑性が高められて、空気吸入通路51での通気抵抗が減少する。底壁53から膨張室51ａ内で上方に向かって突出している空気導出口51ｏは、膨張室51ａ内において、該空気導出口51ｏに対して空気導入口51ｉが配置される方向である前方とは反対方向である後方を向いて開口している。これにより、空気導入口51ｉから膨張室51ａ内の水が空気導出口51ｏに侵入することが抑制される。
天井壁15ｂには、前後方向で外気取入口42と上流端口51i1との間に、かつ左右方向で上流端口51i1と同じ位置に、空気取入空間40内で上方に突出する隆起部15ｐが設けられる。

図１１を併せて参照すると、外気取入口42は、吸気消音器50の全体または膨張室51ａの全体および上流端口51i1よりも下方に位置すると共に、平面視で、吸気消音器50の全体または膨張室51ａの全体を左右方向および後方からＵ字状に囲んでいる。したがって、外気取入口42は、空気取入空間40の後端部において後方に開口する。
そして、外気取入口42の左右の両前端42ｂ，42ｃは、前後方向で、空気導出口51ｏ、回転中心線Ｌｅ、空気導入口51ｉおよび吸気消音器50または膨張室51ａよりも前方まで延びている。このため、外気取入口42は、左右方向での上流端口51i1と空気導出口51ｏの下流端口51ｏ2とに対する側方で、前後方向での上流端口51i1および下流端口51o2の配置範囲Ｙを超えて前後方向に延びている。このように、外気取入口42は、左右方向で上流端口51i1に対して両側に、かつ、前後方向で機関本体のシリンダヘッド２およびヘッドカバー３からクランク軸８の回転中心線Ｌｅよりも前方までの前後範囲に渡って形成されている。
このため、空気取入空間40の周縁である外気取入口42の周方向の長さである周長を長くできるので、燃焼用空気の所要量の取入れを確保したうえで、外気取入口42の開口幅Ｗを小さくすることができる。

図１，図２，図５，図１２を参照すると、エンジンカバー15の天井壁15ｂは、開放口41または外気取入口42の付近から上方に隆起した形状であり、左右方向において外気取入口42と対向する左右１対の側壁15ｓ，15ｔ（図５には側壁15ｓ，15ｔが二点鎖線のハッチングで示されている。）を有する。空気取入空間40は、中間カバー28と各側壁15ｓ，15ｔとにより形成されて外気取入口42から上方に延びている左右１対の立上がり空間40ｓ，40ｔを有する。立上がり空間40ｓ，40ｔは、前後方向で外気取入口42と空気導入口51ｉとの間に位置し、立上がり空間40ｓ，40ｔの上部で、空気取入空間40の、上下方向で空気導入口51ｉが開口する空間部分40ｉに連通する。

図１〜図４、図６，図８を参照すると、前後方向で空気吸入通路51の膨張室51ａに隣接してその後方に配置される導入通路71を形成する導入部品70は、トップカバー27の一部により形成される頂壁72と、中間カバー28により形成される底壁73と、頂壁72と底壁73との間でトップカバー27または中間カバー28により形成される形成される側壁74とを有する。側壁74は、底壁73から上方に向かって突出する前壁74ａ、底壁73から上方に向かって突出する左壁74ｃおよび右壁74ｄと、頂壁72から下方に向かって突出する後壁74ｂとから構成される。

導入通路71は、主室71ａと、後壁74ｂに設けられて後方に向かって開放して外気を主室71ａ内に取り入れる流入口71ｉと、流出ダクト76により形成されて主室71ａ内の空気を換気入口Ｒｉに流出させる流出口71ｏとを有する。流出口71ｏは、天井壁15ｂに設けられてエンジンルームＲ内に開口する換気入口Ｒｉに開口することにより、エンジンルームＲ内に開口している。換言すれば、換気入口Ｒｉは、エンジンルームＲの外部である流出口71ｏに開口している。主室71ａの通路面積は、流入口71ｉおよび流出口71ｏのそれぞれの通路面積よりも大きい。
中間カバー28の一部である底壁73に一体成形されて設けられる流出ダクト76は、主室71ａ内で上方に向かって突出すると共に換気入口Ｒｉ内にも突出している空気ダクトであり、換気入口Ｒｉ、ひいてはエンジンルームＲへの水の侵入を抑制する。主室71ａ内には、中間カバー28に一体成形された垂下壁からなる遮蔽壁75が設けられる。該遮蔽壁75には流入口71ｏから空気と一緒に主室71ａ内に侵入した水が衝突する位置に配置され、遮蔽壁75により、該水が流出口71ｏ、さらにはエンジンルームＲ内に侵入することを抑制する。
そして、導入通路71は、エンジンルームＲの外部とエンジンルームＲ内とに渡って連続して延びている換気用空気の空気通路としての連通路を構成する。

図１〜図４，図８を参照すると、前後方向で膨張室51ａに隣接してその前方に配置される導出通路81を形成する導出部品80は、トップカバー27により形成される頂壁82と、中間カバー28により形成される底壁83と、頂壁82と底壁83との間でトップカバー27および中間カバー28により形成される側壁84とを有する。導出部品80の全体、したがって排出口81ｏを含めて導出通路81の全体は、前後方向でクランク軸８の回転中心線Ｌｅに対してシリンダヘッド２とは反対側に配置され、ここで回転中心線Ｌｅよりも前方に配置される。側壁84は、トップカバー27により形成されて頂壁82から下方に向かって突出する前壁84ａ、左壁84ｃおよび右壁84ｄと、中間カバー28により形成される後壁84ｂとから構成される。

導出通路81は、主室81ａと、流入ダクト85により形成されて換気出口91ｏから流出した空気を主室81ａ内に流入させる流入口81ｉと、排出ダクト86により形成されて主室81ａ内の空気を船外機Ｓの外部に後方に向かって流出させる排出口81ｏとを有する。流入口81ｉは、天井壁15ｂに設けられた流通口15ｄ内に開口することにより、該流通口15ｄ（図８も参照）および環状のシール部材29を介して換気出口91ｏにも開口する。主室81ａの通路面積は、流入口81ｉおよび排出口81ｏのそれぞれの通路面積よりも大きい。

ゴム材からなるスポンジ状のシール部材29（図１４も参照）は、エンジンカバー15の一部として天井壁15ｂに一体成形されて設けられて流通口15ｄを形成する通路形成部15ｎ と、排出通路部品90の一部として上ケース92ｂに一体成形されて設けられて換気出口91ｏを形成する出口形成部としての出口ダクト97との間に配置される。シール部材29は、流入口81ｉの直上流の流通口15ｄと換気出口91ｏとを連通させる連通口98を形成する。このため、第１通路部品としての通路形成部15ｎおよび第２通路部品としての出口ダクト97は、トップカバー27および中間カバー28と一体に結合されたエンジンカバー15が内燃機関Ｅの上方から被せられて下カバー14（図１参照）に結合されることにより、シール部材29を介して突き合わされて接続される。
通路形成部15ｎおよび出口ダクト97は、突合せ方向Ｋ２で対向するシール面としての突合せ面Ｊ３，Ｊ４をそれぞれ有し、シール部材29は、両突合せ面Ｊ３，Ｊ４にそれぞれ密接して、通路形成部15ｎと出口ダクト97との間を密封する。各突合せ面Ｊ３，Ｊ４は、突合せ方向Ｋ２、または排気出口91ｏから連通口98および流通口15ｄを経て流入口81ｉを流れる空気の主流にほぼ直交する平面である。

中間カバー28の一部である底壁53に一体成形されて設けられる流入ダクト85は、主室81ａ内で上方に向かって突出すると共に流通口15ｄ内にも突出している空気ダクトであり、換気出口91ｏ、ひいては排出通路91への水の侵入を抑制する。図４に示すように、排出ダクト86は、左壁84ｃと中間カバー28の前部の左壁28ｃとにより形成されるダクト86ｃ、および右壁84ｄと中間カバー28の前部の右壁28ｄとにより形成されるダクト86ｄにより構成される。排出口81ｏは、各ダクト86ｃ，86ｄにより形成されて後方に向かって外気に開口する。

図２，図４，図８を参照すると、中間カバー28は、山形状に屈曲した縦断面を有する二重壁構造の突出壁Ａにより形成される枠構造を有する。該枠構造は、前後方向に延びている１対の突出壁Ａｃ，Ａｄと、左右方向に延びていると共に両突出壁Ａｃ，Ａｄに交差する１対の突出壁Ａａ，Ａｂとにより構成され、中間カバー28の剛性を高めている。
そして、空気取入通路51、導入通路71および導出通路81の側壁54，74，84が突出壁Ａにより構成される。具体的には、前壁54ａおよび後壁84ａはそれぞれ突出壁Ａａの１対の壁により構成され、同様に後壁54ｂおよび前壁74ａはそれぞれ突出壁Ａｂの１対の壁により構成される。また、左壁54ｃ，74ｃは突出壁Ａｃにより構成され、右壁54ｄ，74ｄは突出壁Ａｄにより構成される。突出壁Ａの二重壁の間の空間は空気取入空間40の一部となっている。
さらに、突出壁Ａの頂面に一体成形されて設けられた環状の突出部により形成される凸状の嵌合部Ｂ１および遮蔽壁75と、トップカバー27の下面に設けられた１対の環状の突出部により形成される凹状の嵌合部Ｂ２とが嵌合することで、空気取入通路51、導入通路71および導出通路81の気密性が高められる。

図１〜図３，図９を参照すると、エンジンルームＲ内に配置されると共に、空気取入通路51内の燃焼用空気を前記吸気ポートを経て燃焼室22に導く前記吸気通路を形成する吸気装置30は、機関本体の上方に配置される下流側の吸気消音器60と、吸気消音器60に接続されて空気量を制御するスロットル弁31ａを備えると共に機関本体の上方に配置されるスロットル弁装置31と、スロットル弁装置31に接続される吸気管としての吸気マニホルド32とを備える。吸気消音器50と吸気消音器60とは上下方向に重ねられて配置され、吸気消音器50は、下側吸気消音器としての吸気消音器60の上方に配置される上側吸気消音器である。

吸気入口61ｉから前記吸気ポートに達するまでエンジンルームＲ内で途切れない連続した通路である前記吸気通路は、吸気消音器60により形成される上流側吸気通路61と、スロットル弁装置31が備えるスロットルボディにより形成されてスロットル弁31ａが配置されるスロットル通路33と、吸気マニホルド32により形成されてスロットル通路33を介して上流側吸気通路61に連通する下流側吸気通路34とから構成される。下流側吸気通路34の空気は、前記吸気通路の出口から前記吸気ポートに流出し、該吸気ポートから燃焼室22に吸入される。スロットル通路33は、平面視で前後方向または直線Ｌａ（図１１参照）に沿って延びている。直線Ｌａは、この実施形態では、平面視で、回転中心線Ｌｅをとおり、前後方向に平行である。
そして、空気取入空間40と、取出口51ｏを有する空気取入通路51と、流通口15ｃと、連通口141 と、吸気入口61ｉを有する吸気通路とは、エンジンルームＲの外部とエンジンルームＲ内とに渡って連続して延びている燃焼用空気の空気通路としての連通路を構成する。

図２，図３，図８を参照すると、吸気消音器60は、伝動機構24を上方から覆う第１ケースとしての下ケース60ａと、下ケース60ａにネジにより気密に結合される第２ケースとしての上ケース60ｂとから構成される。そして、排出通路部品90が機関本体に取り付けられた後に、前後方向で後方から取付位置にセットされて、下ケース60ａに設けられる複数の取付部において、シリンダブロック１、シリンダヘッド２およびヘッドカバー３のそれぞれの上端部に着脱可能に取り付けられる。

吸気消音器60は、膨張室61ａを形成する室壁66と、吸気入口61ｉを形成する入口ダクト62と、吸気出口61ｏを形成する出口ダクト63とを有する。室壁66、入口ダクト62および出口ダクト63は、上流側吸気通路61の通路壁を構成する。室壁66は、入口ダクト62が一体成形されて接続される上室壁66ａと、上室壁66ａの下端部に結合されると共に出口ダクト63が一体成形されて接続される下室壁66ｂとから構成される。
入口ダクト62および吸気入口61ｉは、上下方向に平行に延びていて、出口ダクト63および吸気出口61ｏは前後方向に平行に延びている。

上室壁66ａの頂壁67は、平面視で上側膨張室51ａの底壁53の第２高壁部53a2と重なる下側高壁部67ａと、平面視で底壁53の第１高壁部53a1と重なると共に高壁部67ａよりも下方に位置する下側低壁部67ｂを有する段形状の壁である。入口ダクト62および吸気入口61ｉは、低壁部67ｂに配置され、出口ダクト63および吸気出口61ｏは、平面視で高壁部67ａよりも下方であって該高壁部67ａと重なる位置に配置される。
吸気消音器50および吸気消音器60は、天井壁15ｂを挟んで、吸気消音器50が天井壁15ｂの真上に、吸気消音器60が天井壁15ｂの真下に配置される。隆起部15ｐは、平面視で、底壁53の第２高壁部53a2および第１高壁部53a1、そして頂壁67の高壁部67ａおよび低壁部67ｂと重なる位置に、第２高壁部53a2、第１高壁部53a1、高壁部67ａおよび低壁部67ｂに沿う形状で上方に隆起する。上下方向で高壁部53ａおよび頂壁67の間に配置される隆起部15ｐは、空気導入口51ｉよりも後方に位置する。

上流側吸気通路61は、拡大室としての吸気消音室である膨張室61ａと、入口ダクト62により形成されて空気取入空間40内の空気を上流側吸気通路61の膨張室61ａに流入させる吸気入口61ｉと、出口ダクト63により形成されて膨張室61ａ内の空気をスロットル通路33に流出させる吸気出口61ｏとを有する。吸気消音器50，60からの燃焼用空気が吸気入口61ｉを通じて流入する下流側膨張室61ａの通路面積は、吸気入口61ｉおよび流出口61ｏのそれぞれの通路面積よりも大きい。吸気入口61ｉは、エンジンルームＲ内に連通することなく、エンジンルームＲの外部である空気取入通路51に直接連通している。膨張室61ａ内で吸気出口61ｏの上流には、逆火が発生したときに消炎機能を果たす金網からなるフレームトラップ64が配置される。

図１〜３を参照すると、前記換気装置は、外気をエンジンルームＲ内に導く導入部品70と、内燃機関Ｅなどからの放熱により加熱されて昇温したエンジンルームＲ内の空気をエンジンルームＲ内からエンジンルームＲ外に排出する排出通路91を形成する排出通路部品90と、排出通路部品90から流出した空気を船外機Ｓの外部に導く導出部品80とから構成される。

エンジンルームＲ外に配置される導入通路71においてその流出口71ｏに開口する換気入口ＲｉからエンジンルームＲ内に流入した換気用空気は、吸気消音器60の上ケース60ｂに一体成形されて設けられた案内部材である案内板65に沿って吸気マニホルド32、ヘッドカバー３およびシリンダヘッド２の後方に案内され、その後に、吸気装置30、ヘッドカバー３、シリンダヘッド２、シリンダブロック１およびクランクケース部４などを冷却した後、その一部が、機関本体の前端部を構成するクランクケース部４にブラケット４ａ（図２参照）を介して取り付けられた発電機Ｇに、その冷却用空気として吸入される。換気入口Ｒｉから流入した換気用空気は、機関本体の後方から機関本体の前方に向かって流れる過程で、前記燃焼空間を形成するシリンダヘッド２およびシリンダブロック１をより低温の状態で冷却するので、冷却空気として効率よく利用される。また、案内板65は吸気消音器60に一体成形されるので、部品点数が削減される。

図１〜図３，図９，図１３〜図１５を参照すると、伝動機構25を上方から覆う排出通路部品90は、第１ケースとしての下ケース92ａと該下ケース92ａにネジにより気密に結合される第２ケースとしての上ケース92ｂとから構成されるケース92と、下ケース92ａおよび上ケース92ｂにより形成される排出通路91に配置されて空気を導出通路81に向けて圧送する送風手段としての遠心式ファンからなる換気ファン93とを備える。排出通路部品90は、前後方向で前方から取付位置にセットされて、ケース92および後述するカバー111 に設けられる複数の取付部Ｆにおいて、シリンダブロック１およびクランクケース部４の各上端部に着脱可能に取り付けられる。

エンジンルームＲ内に配置される排出通路91は、エンジンルームＲの上端空間Ｒａに配置されて上方に向かって開口する流入口91ｉと、導出通路81の流入口81ｉに開口する換気出口91ｏと、流入口91ｉから流入した後にファン93により圧送された空気を換気出口91ｏに導く流出路91ｃとを有する。上端空間Ｒａは、エンジンルームＲにおいて天井壁15ｂの下方付近で該天井壁15ｂに沿って形成されている空間部分であり、クランク軸８の上端部、発電機Ｇおよび伝動機構24，25よりも上方に位置する。多数の羽根93ａを有するファン93は、駆動プーリ25ａと一体に回転するようにその上部にボルト（図示されず）により結合され、したがってクランク軸８の上端部に設けられる。平面視で、ファン93は、前後方向での換気出口91ｏ寄りの一部において、空気導入口51ｉと重なる位置に配置される。
流入口91ｉおよび換気出口91ｏは上ケース92ｂに設けられる。天井壁15ｂに上下方向での空隙を形成して対向する流入口91ｉは、シリンダヘッド２およびシリンダブロック１を冷却した後に高温となった換気用空気が集まり易い前記クランクケースの上方に配置される。流入口91ｉには、エンジンルームＲ内の比較的高温の空気、すなわち、機関本体を冷却した後の空気および発電機Ｇを冷却した後の空気が流入する。
排出通路91の流出路91ｃと導出通路81とは、前後方向で発電機Ｇと同じ位置に配置され、平面視で、流出路91ｃおよび導出通路81は、発電機Ｇと重なる位置に配置される。
そして、換気出口91ｏを有する排出通路91と、連通口98と、流通口15ｄと、流入口81ｉを有する導出通路81は、エンジンルームＲ内の空気を船外機Ｓの外部に排出するための通路であって、エンジンルームＲ外とエンジンルームＲ内とに渡って連続して延びている換気用空気の空気通路としての連通路を構成する。

図２〜図５，図１１を参照すると、前後方向で、吸気出口61ｏは、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉに対して空気導入口51ｉとは反対側に配置される。空気導出口51ｏ、吸気入口61ｉおよび吸気出口61ｏは、平面視で、空気導入口51ｉとスロットル通路33とに交わる１つの直線Ｌａと交わるように配置される。
平面視で、流入口71ｉと、流出口71ｏおよび換気入口Ｒｉと、取出口51ｏおよび吸気入口61ｉと、吸気出口61ｏ、空気導入口51ｉと、換気出口91ｏおよび流入口81ｉとは、後方からこの順に、前後方向に平行な配列方向に一直線上に配列される。取入口51ｉは取出口51ｏおよび吸気入口61ｉよりも前方に配置される。そして、前記配列方向において、流入口71ｉ、流出口71ｏ、換気入口Ｒｉ、空気導出口51ｏ、吸気入口61ｉは、回転中心線Ｌｅに対してシリンダヘッド２寄りである後方に配置され、空気導入口51ｉおよび換気出口91ｏおよび流入口81ｉおよび排出口81ｏは、回転中心線Ｌｅに対してクランク室５寄りである前方に配置される。そして、トップカバー27により、流出口71ｏ、空気導出口51ｏ、空気導入口51ｉおよび流入口81ｉが上方から覆われる。

また、平面視で、排出通路部品90は、吸気消音器60に対して流入口71ｉ、流出口71ｏおよび換気入口Ｒｉとは反対側で回転中心線Ｌｅ寄りに配置される。排出通路部品90の大部分は、取出口51ｏおよび吸気入口61ｉよりも前方または回転中心線Ｌｅ寄りに配置される。このため、前後方向で、吸気消音器60は、シリンダヘッド２側、または船外機Ｓもしくは機関本体の後部に配置され、排出通路部品90は、クランク室５側（すなわち前記クランクケース側）、または船外機Ｓもしくは機関本体の前部に配置される。

そして、吸気消音器60および排出通路部品90が互いに別個の部材であり、かつエンジンカバー15とも別個の部材であることにより、その形状に対する互いの制約が少なくなる。例えば、吸気消音器60については、吸気入口61ｉと吸気出口61ｏとの間の距離を短くすることができて、吸気効率を向上させることができる。また、エンジンルームＲ内で比較的低温の空気が存在する領域に配置される吸気消音器60に対して、エンジンルームＲ内でシリンダヘッド２およびシリンダブロック１を冷却した後の比較的高温の空気が存在する領域に排出通路部品90を配置することができ、しかも流入口91ｉと換気出口91ｏとの間の距離を短くできるので、換気効率を向上させることができる。

図１〜図３，図８を参照すると、発電機Ｇは、伝動機構25を介して伝達されるクランク軸８の動力により回転駆動される回転軸101 （図３，図１３参照）と、該回転軸101 と一体に回転するロータを収容するハウジング102 とを備える。前記ロータには空気をハウジング102 内に吸入する冷却ファン（図示されず）が設けられ、ハウジング102 には、該冷却ファンにより吸引されて発電機Ｇの内部を冷却する空気が吸入されて流入する流入口103 と冷却後の空気が排風として流出する流出口104 とが設けられる。

図１〜図３，図１３〜図１５を参照すると、エンジンルームＲ内で、発電機Ｇの周囲には、発電機Ｇに流入する空気および発電機Ｇを冷却した後の空気である排風を流入口91ｉに案内する導風部品Ｄが配置される。導風部品Ｄと排出通路部品90とは、互いに一体化されて、１つの部品である排風部品を構成する。
導風部品Ｄは、流入口103 および流出口104 の周囲に配置されてハウジング102 を囲む導風カバー111 と、導風カバー111 とハウジング102 とにより形成される導風空間113 （図２参照）から流出口104 を通じて流出した排風を排出通路91の流入口91ｉに案内する案内部品としての案内壁121 とを備える。そして、導風カバー111 および案内壁121 は、一体成形されており、かつ下ケース92ａに一体成形されて設けられる。
導風カバー111 は、発電機Ｇの回転軸101 の回転中心線Ｌｇに平行な発電機軸線方向および回転中心線Ｌｇを中心とする発電機周方向に延びていてハウジング102 を前方および左右方向から囲む周囲部111aと、周囲部111aの上端部に連なる天井部111bと、周囲部111aの下端部に連なる底部111cとを有する。
周囲部111aの上部にはエンジンルームＲ内の空気をカバー111 内の導風空間113 に流入させる多数のスリットから構成される空気入口112 が設けられる。天井部111bは、流出路91ｃを形成する通路壁により構成される。
底部111cは、カバー111 の下端部にネジにより結合されて設けられる板状の部材により構成される。
流出口104 から流出した排風は、天井部111bにより導風空間113 から上方に流出することが抑制され、底部111c により導風空間113 から下方に流出することが抑制されて、後述する排風口114 に導かれる。さらに、天井部111bには、図９，図１１，図１３に示されるように、空気入口112 から導風空間113 に流入した冷却用の空気が、導風空間113 からファン93に吸入されることを防止し、かつ、流出口104 からの排風が排風口114 を経ることなく、導風空間113 からファン93に直接吸入されることを防止するための１対の遮蔽壁95，96が設けられる。したがって、天井部111b、底部111c、遮蔽壁95，96により、導風空間113 内の排風を排風口114 から効率よく流出させることができる。

図１６を併せて参照すると、前後方向で発電機Ｇの後部と同じ位置であって、カバー111 の周囲部の下部で側方に、発電機Ｇの回転軸101 の回転方向（図３において時計方向）での接線が後方を向く成分を有する部分には、導風空間113 内の排風を、エンジンルームＲ内であって、案内壁121 とエンジンカバー15との協働により形成される案内通路129 に、流入口91ｉに近づく方向で、この実施形態では、発電機Ｇよりも後方に配置される流入口91ｉに近づく方向である後方に向けて流出させる排風口114 が設けられる。

案内壁121 は、排風口114 からの排風を、排風口114 よりも上方に配置された流入口91ｉに向かって偏向させるために斜め上方に傾斜する傾斜壁122 と、案内通路129 の排風を流入口91ｉおよびファン93の回転中心線である回転中心線Ｌｅに向けて偏向させる偏向壁123 とを有する。偏向壁123 で偏向された排風は、上ケース92ｂに一体成形されて上方に向かって突出して設けられた偏向壁94に案内されて流入口91ｉに流入する。また、天井壁15ｂには、上下方向で両偏向壁123 ，94と対向するように垂下する偏向壁15ｈ（図３，図９，図１３参照。図１３では、分かり易さのために、偏向壁15ｈが偏向壁123 ，94からずらされている。）と、流入口91ｉを上方から覆う覆い壁15ｋとが一体成形されて設けられる。この偏向壁15hにより、排風口114 からの排風が効率よく流入口91ｉに案内されると共に、エンジンルームＲ内における該排風以外の空気が流入口91ｉに向かうことが、該排風により妨げられることが防止される。また、天井壁15ｂにおいて上方に突出している部分である覆い壁15ｋは、流入口91ｉの案内通路129 寄りの部分を、平面視で流入口91ｉの開口面積の半分以下の範囲で覆い（図４，図１３参照）、かつ、案内通路129 において流入口91ｉ寄りの部分を上方から覆う。

次に、前述のように構成された実施形態の作用および効果について説明する。
船外機Ｓは、上下方向でエンジンカバー15とトップカバー27との間に配置される中間カバー28を備え、エンジンカバー15と中間カバー28とを結合する第１結合部15ｅ，28ｅが、エンジンカバー15と中間カバー28との間に配置され、中間カバー28とトップカバー27とを結合する第２結合部27ｆ，28ｆが、トップカバー27と中間カバー28との間に配置されることにより、エンジンカバー15および中間カバー28の間の空間に配置される結合部15ｅ，28ｅにより両者が結合され、トップカバー27および中間カバー28の間の空間に配置される結合部27ｆ，28ｆにより両者が結合されるので、エンジンカバー15とトップカバー27とが中間カバー28を介して結合される。そして、中間カバー28は、上下方向でエンジンカバー15とトップカバー27との間に配置されることから、エンジンカバー15とトップカバー27との間隔または空間が中間カバー28により分けられて、エンジンカバー15と中間カバー28との間隔およびトップカバー27と中間カバー28との間隔がエンジンカバー15とトップカバー27との間隔よりも小さくなるので、結合部15ｅ，28ｅおよび結合部27ｆ，28ｆの高さが小さくなる。この結果、結合部15ｅ，28ｅおよび結合部27ｆ，28ｆの所要の剛性を確保することが容易になる。しかも、エンジンカバー15とトップカバー27との間隔による制約が小さくなって結合部15ｅ，28ｅおよび結合部27ｆ，28ｆの配置の自由度が大きくなるので、大型のトップカバー27が備えられる場合、エンジンカバー15とトップカバー27との間に空気取入空間40、空気取入通路51、導入通路71、導出通路81が形成される場合、エンジンカバー15およびトップカバー27の剛性を高める場合、およびグリップ部130 が把持される際にトップカバー27を通じてエンジンカバー15に作用する荷重を分散する場合などの各場合において、最適な位置に結合部15ｅ，28ｅおよび結合部27ｆ，28ｆを配置することができる。
また、エンジンカバー15とトップカバー27とを結合する結合部の剛性確保のためにエンジンカバー15を上下方向で大型化する必要がないので、エンジンカバー15を製造する成形型の大型化が回避されて、エンジンカバー15の製造コストが削減される。

中間カバー28は、エンジンルームＲの外部とエンジンルームＲ内とに渡って延びている空気通路の一部である取入口51ｉ、取出口51ｏ、流出口71ｏおよび流入口81ｉをそれぞれ形成する空気ダクトであるダクト55，56，76，85を有し、ダクト55，56は空気取入通路51内で、ダクト76は導入通路71内で、ダクト85は導出通路81内で、それぞれ上方に向かって突出していることにより、各通路51，71，81内で上方に突出することで水の侵入を抑制可能なダクト55，56，76，85が中間カバー28に設けられるので、エンジンカバー15にそのような空気ダクトが設けられる場合に比べて、エンジンカバー15の形状が簡単化されて、エンジンカバー15の製造コストが削減される。

空気取入通路51は内燃機関Ｅに吸入される燃焼用空気が流通する吸気消音室51ａを有し、中間カバー28とトップカバー27とが吸気消音室51ａを形成することにより、吸気消音室51ａがエンジンカバー15により形成される場合に比べて、エンジンカバー15の形状が簡単化されて、エンジンカバー15の製造コストが削減される。しかも、吸気消音室51ａが、エンジンカバー15と中間カバー28との間隔または空気取入空間40の分だけ、内燃機関Ｅにより加熱された空気が存在するエンジンルームＲから離隔しているので、吸気消音室内の燃焼用空気がエンジンカバー15からの熱により加熱されることが抑制されて、内燃機関Ｅの充填効率が向上する。

導入通路71は、エンジンカバー15内を換気するための換気用空気をエンジンルームＲ内に導入する通路であり、中間カバー28とトップカバー27とが導入通路71を形成することにより、エンジンカバー15と中間カバー28との間隔または空気取入空間40の分だけ、内燃機関Ｅにより加熱された空気が存在するエンジンルームＲから離隔しているので、換気用空気がエンジンカバー15からの熱により加熱されることが抑制されて、換気用空気によるエンジンの冷却効果が向上する。

動力装置Ｐが搭載された船外機Ｓにおいて、吸気装置30は、エンジンルームＲの外部に開口する吸気入口61ｉを有する上流側吸気通路61を形成する吸気消音器60を備え、前記換気装置は、エンジンルームＲの外部に開口する換気出口91ｏを有する排出通路91を形成する排出通路部品90を備え、吸気通路部品60と排出通路部品90とは、互いに別個の部品であると共にエンジンカバー15とも別個の部品であり、かつエンジンルームＲ内に配置されることにより、吸気消音器60および排出通路部品90は、別個の独立した部品であると共にエンジンカバー15とも別個の部品であるので、上流側吸気通路61を含む前記吸気通路内の燃焼用空気と排出通路91内の空気との間での熱の授受が抑制されて充填効率が向上するうえ、エンジンルームＲ内での吸気消音器60および排出通路部品90の配置に対する互いの制約が少なくなって両通路部品60，90の配置の自由度が大きくなることから、両通路部品60，90のそれぞれの機能をなすための最適な形状に形成することができるので、吸気効率および換気効率の向上に寄与する。

エンジンルームＲの外部に開口する換気入口Ｒｉがエンジンカバー15に設けられ、クランク軸８の回転中心線Ｌｅの方向から見たとき、換気入口Ｒｉおよび換気出口91ｏの前記配列方向（または前後方向）において、換気入口Ｒｉは回転中心線Ｌｅに対してシリンダヘッド２寄りに配置され、かつ排出通路部品90は吸気消音器60に対して換気入口Ｒｉとは反対側で回転中心線Ｌｅ寄りに配置されることにより、シリンダヘッド２寄りに配置された換気入口ＲｉからエンジンルームＲ内に流入した換気用空気は、内燃機関Ｅの機関本体において燃焼空間を形成するために比較的高温の部位であるシリンダヘッド２およびシリンダブロック１を冷却した後にクランク軸８の回転中心線Ｌｅ寄りに配置される排出通路部品90により形成される排出通路91に流入するので、エンジンルームＲ内の比較的高温の空気を効率よくエンジンルームＲの外部に排出することができて、換気用空気による内燃機関Ｅの冷却性を向上させながら換気効率を向上させることができる。

内燃機関Ｅの動弁装置23は、伝動機構24を介して伝達されるクランク軸８の動力により回転駆動されるカム軸23ａを備え、吸気消音器60および排出通路部品90は、前後方向に並んで配置されると共に伝動機構24を上方から覆うことにより、前後方向に二分割された前記ベルトカバーを構成する。これにより、該ベルトカバーが、前後方向に分割された吸気消音器60および排出通路部品90により構成されるので、前後方向で互いに反対方向から、具体的には後方から吸気消音器60を、そして前方から排出通路部品90を、それぞれ着脱することが可能になり、前記ベルトカバーが吸気消音器60および排出通路部品90により構成される場合に、該伝動機構24を覆うための前記ベルトカバーの取付が容易になる。

エンジンルームＲの外部とエンジンルームＲ内とに渡って延びている連通路の一部である流通口15ｃおよび吸気入口61ｉを形成すべく互いに接続される通路形成部15ｍおよび入口ダクト62の間に配置されるシール部材140 は、通路形成部15ｍの突合せ面Ｊ１と密接するリップ142 と、リップ142 が突合せ面Ｊ１により押圧されたときに屈曲形状に弾性変形する可撓部144 と、連通口141 に露出して連通口141 を流通する気体としての燃焼用空気の圧力である吸気負圧が作用する作用面145 とを有し、作用面145 は、リップ142 が突合せ面Ｊ１に密接していると共に作用面145 に吸気負圧が作用する前の状態で、吸気負圧の作用方向で突合せ面Ｊ１と対向する対向面145aを有し、対向面145aへの吸気負圧の作用によりリップ142 を突合せ面Ｊ１に押し付ける付勢力が生じる。これにより、リップ142 が突合せ面Ｊ１により押圧されたときに、可撓部144 が屈曲形状に弾性変形するので、シール部材140 を介しての通路形成部15ｍおよび入口ダクト62の接続が、しかも中間カバー28の一部である通路形成部15ｍ および吸気消音器60の一部である入口ダクト62の接続が容易になって、その接続作業の作業性が向上する。しかも、吸気負圧が対向面145aに作用することで発生する付勢力がリップ142 を突合せ面Ｊ１に押し付けるので、連通口141 を流通する空気の吸気負圧を利用することによりリップ142 によるシール圧を増大することができて、シール性が向上する。

内燃機関Ｅに吸入される燃焼用空気の吸気負圧が作用面145 に作用する前の状態で、対向面145aでの吸気負圧の作用方向で突合せ面Ｊ１と対向面145aとの間に、連通口141 の一部である空間141aが形成されることにより、吸気負圧が対向面145aに作用することで発生する付勢力が、リップ142 を突合せ面Ｊ１に押し付けるので、連通口141 を流通する燃焼用空気の吸気負圧を利用することによりリップ142 によるシール圧を増大することができて、シール性が向上する。しかも、シール部材140 の可撓部144 が屈曲することで形成される空間141aを利用して、面積がより大きい対向面145aを形成することができる。

シール部材140 には中空部146 が設けられ、リップ142 が可撓性を有し、可撓部144 は、中空部146 が設けられたことにより形成される薄肉部144aを有することにより、突合せ面Ｊ１と密接するシール部が可撓性のリップ142 により構成されるので、該シール部での変形が容易になって、接続作業の作業性の向上に寄与する。しかも、シール部材140 に中空部146 を設けることで形成される薄肉部144aにより可撓部144 が形成されるので、可撓部144 の形成が容易になる。さらに、可撓部144 が屈曲する前記接続状態で、中空部146 の容積が可撓部144 の屈曲前に比べて減少するので、中空部146 に充填された充填気体の圧力により、リップ142 が突合せ面Ｊ１に押し付けられて、シール部材140 のシール性が向上する。

燃焼用空気を機関本体に形成された燃焼室22に導く吸気装置30を備える内燃機関Ｅが収容されるエンジンルームＲを形成するエンジンカバー15と、該エンジンカバー15を上方から覆うトップカバー27および中間カバー28と、外気取入口42から取り入れた外気を燃焼用空気として、エンジンルームＲ内に配置された吸気装置30に導く吸気消音器50とを備える船外機Ｓにおいて、吸気消音器50は、エンジンルームＲ外に配置されると共に、エンジンカバー15との間に、外気取入口42を有する空気取入空間40が形成されるようにエンジンカバー15から離隔しており、吸気消音器50は、空気取入空間40内の燃焼用空気が流入する空気導入口51ｉを形成すると共にエンジンカバー15から離隔している導入ダクト55と、空気導入口51ｉからの燃焼用空気が流入する膨張室51ａを形成する室壁57と、膨張室51ａからの燃焼用空気が吸気装置30へ流出する空気導出口51ｏを形成する導出ダクト56とを有し、空気導入口51ｉの上流端口51i1は、空気取入空間40に開口し、外気取入口42は、上流端口51i1よりも下方に位置すると共に、平面視で、吸気消音器50または膨張室51ａを左右方向および後方から囲んでいる。
この構造により、エンジンルームＲ内の吸気装置30からの吸気脈動は、エンジンルームＲ外に配置された吸気消音器50により減衰するうえ、該吸気消音器50はエンジンカバー15から空気取入空間40を挟んで離隔しているので、吸気装置30から空気取入空間40に伝達される吸気脈動が抑制されて、該空気取入空間40を形成するエンジンカバー15の振動に起因する騒音が低減する。
また、外気取入口42は、平面視で吸気消音器50または膨張室51ａを後方および左右方向で囲んでいることから、その周長を長くすることができて、燃焼用空気としての外気の所要量の取入れを確保しながら、外気取入口42の開口幅Ｗを小さくすることができるので、外気取入口42からの水および異物の侵入抑制効果が高められる。
さらに、外気取入口42は、上流端口51i1よりも下方に位置し、かつ導入ダクト55はエンジンカバー15から離隔しているので、エンジンカバー15から導入ダクト55が上方に突出している場合とは異なり、空気取入空間40からの良好な排水性を確保するために、エンジンカバー15の、空気取入空間40を形成する形成壁である天井壁15ｂの形状に対する導入ダクト55の制約が少なくなり、天井壁15ｂの形状の設計の自由度が大きくなる。

空気導出口51ｏの下流端口51o2は、空気導入口51ｉの上流端口51i1よりも後方に配置されることにより、空気取入空間40において、上流端口51i1が下流端口51o2よりも前方に位置するので、後方から空気取入空間40に侵入した水が上流端口51i1に侵入しにくくなって、吸気消音器50への水の侵入が抑制される。

室壁57は、上下方向で空気取入空間40を挟んでエンジンカバー15と対向する底壁53を有し、導入ダクト55は、底壁53から下方に突出することなく、膨張室51ａにおいて底壁53から上方に突出していることにより、導入ダクト55が膨張室51ａ内で上方に向かって突出していることで、空気導入口51ｉからの水の侵入が抑制されるので、吸気消音器50への水の侵入が抑制され、しかも導入ダクトは膨張室内で上方に突出するので、吸気消音器50をエンジンカバー15に上下方向で近接させることができて、船外機Ｓを上下方向で小型化できる。
また、導入ダクト55は底壁53から下方に突出していないことにより、その分、空気導入口51ｉ付近において、上下方向で底壁53をエンジンカバー15に近づけることができるので、エンジンカバー15に対して吸気消音器50の位置を高くすることなく、膨張室51ａの容積を増大できる。この結果、上下方向で船外機Ｓを小型化しながら、膨張室51ａの容積増大により吸気騒音の低減効果を向上できる。

エンジンカバー15は、左右方向で外気取入口42と対向する側壁15ｓ，15ｔを有し、空気取入空間40は、中間カバー28と側壁15ｓ，15ｔとにより形成されて外気取入口42から上方に延びている立上がり空間40ｓ，40ｔを有し、立上がり空間40ｓ，40ｔは、左右方向で外気取入口42と空気導入口51ｉとの間に位置し、立上がり空間40ｓ，40ｔは、その上部で、空気取入空間40の、上下方向で空気導入口51ｉが開口する空間部分4ｉに連通することにより、左右方向において、外気取入口42から空気取入空間40に侵入した水は、側壁15ｓ，15ｔに当たって側壁15ｓ，15ｔに付着することから、立上がり空間40ｓ，40ｔを上方に移動する水の量が減少するので、吸気消音器50への水の侵入が抑制される。

外気取入口42は、空気導入口51ｉの上流端口51i1と空気導出口51ｏの下流端口51o2とに対する左右方向で、前後方向での上流端口51i1および下流端口51o2の配置範囲Ｙを超えて前後方向に延びていることにより、前後方向での外気取入口42の長さを長くできるので、外気取入口42の開口幅Ｗを小さくできて、水や異物の侵入を抑制できる。

空気導入口51ｉの上流端口51i1および空気導出口51ｏの下流端口51o2は、前後方向で互いに離隔し、かつクランク軸８の回転中心線Ｌｅに対して前後に振り分けられて配置されることにより、外気取入口42の前後方向での長さを長くできるので、外気取入口42の開口幅を小さくできて、水や異物の侵入を抑制できる。

燃焼用空気を機関本体に形成された燃焼室22に導く吸気装置30を備える内燃機関Ｅが収容されるエンジンルームＲを形成するエンジンカバー15と、エンジンカバー15を上方から覆うトップカバー27および中間カバー28とを備える船外機Ｓにおいて、エンジンカバー15およびトップカバー27および中間カバー28は、外気を燃焼用空気として取り入れる外気取入口42を有する空気取入空間40を形成し、空気取入空間40には、空気取入空間40内の燃焼用空気が流入する上流端口51i1，61i1と、上流端口51i1，61i1から流入した燃焼用空気がエンジンルームＲ内に配置された吸気装置30に流出する下流端口51i2，61i2とが設けられ空気吸入部品としての吸気消音器50が配置され、外気取入口42は、上流端口51i1に対して左右方向での両側に、かつ、前後方向でシリンダヘッド２およびヘッドカバー３からクランク軸８の回転中心線Ｌｅよりも前方までの前後範囲に渡って形成されている。
この構造により、エンジンルームＲ内の吸気装置30と空気取入空間40との間に吸気消音器50が介在しているので、吸気装置30から空気取入空間40に伝達される吸気脈動が抑制されて、該空気取入空間40を形成するエンジンカバー15の振動に起因する騒音が低減する。
また、外気取入口42は、上流端口51i1に対して左右方向での両側で、かつ、前後方向でシリンダヘッド２およびヘッドカバー３から回転中心線Ｌｅよりも前方までの前後範囲に渡って形成されていることから、前後方向での外気取入口42の長さを長くできるので、燃焼用空気としての外気の所要量の取入れを確保しながら、外気取入口42の開口幅を小さくすることができて、水および異物の侵入抑制効果が高められ、上流端口51i1を通じての吸気消音器50への、したがって燃焼用空気への水の侵入を効果的に抑制できる。

外気取入口42は、空気取入空間40の後部において後方に開口し、下流端口51i2，61i2は上流端口51i1，61i1よりも後方に配置されることにより、空気取入空間40において、吸気消音器50の上流端口51i1，61i1が下流端口51i2，61i2よりも前方に位置するので、後方から空気取入空間40に侵入した水が上流端口51i1，61i1に侵入しにくくなって、吸気消音器50への水の侵入が抑制される。
また、空気取入空間40に侵入した水は空気取入空間40から左右方向に排水されるので、空気導入口51ｉを通じての吸気消音器50，60への、したがって燃焼用空気への水の侵入を効果的に抑制できる。

エンジンカバー15には、前後方向で外気取入口42と上流端口51i1との間に、かつ左右方向で上流端口51i1と同じ位置に、空気取入空間40内で上方に突出する隆起部15ｐが設けられることにより、後方から外気取入口42を通じて後方から侵入した水が、上流端口51i1に達することが隆起部15ｐにより妨げられるので、吸気消音器50への水の侵入が抑制される。

上流端口51i1および下流端口51o2は、前後方向で互いに離隔し、かつクランク軸８の回転中心線Ｌｅに対して前後に振り分けられて配置され、前記前後範囲は、前後方向での上流端口51i1および下流端口51o2の配置範囲Ｙを越えて前後方向に延びていることにより、外気取入口42は、回転中心線Ｌｅに対して前後に振り分けられて配置される上流端口51i1および下流端口51o2の配置範囲Ｙを超えて前後方向に延びているため、前後方向での外気取入口42の長さを長くできるので、外気取入口42の開口幅Ｗを小さくできて、水や異物の侵入を抑制できる。

燃焼用空気を機関本体に形成された燃焼室22に導く吸気装置30を備える内燃機関Ｅと、内燃機関Ｅが収容されるエンジンルームＲを形成するエンジンカバー15と、エンジンカバー15を上方から覆うトップカバー27および中間カバー28とを備える船外機Ｓにおいて、エンジンカバー15およびトップカバー27および中間カバー28により、外気を燃焼用空気として取り入れる外気取入口42を有する空気取入空間40が形成され、船外機ＳはエンジンルームＲ外に配置されると共に、空気取入空間40内の燃焼用空気をエンジンルームＲ内に配置された吸気装置30に導く上流側吸気消音器50を備え、吸気装置30は、吸気消音器50からの燃焼用空気が導かれる下流側吸気消音器60と、吸気消音器60からの燃焼用空気が導かれるスロットル弁装置31とを備え、吸気消音器50には、空気取入空間40に開口すると共に空気取入空間40内の燃焼用空気が流入する空気導入口51ｉと、吸気消音器50内の燃焼用空気が吸気消音器60に流出する空気導出口51ｏとが設けられ、吸気消音器60には、空気導出口51ｏに接続される吸気入口61ｉと、吸気消音器60内の燃焼用空気がスロットル弁装置31のスロットル通路33に流出する吸気出口61ｏとが設けられ、空気導入口51ｉは、空気導出口51ｏよりも前方に配置され、前後方向で、吸気出口61ｏは、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉに対して空気導入口51ｉとは反対側に配置される。
この構造により、エンジンルームＲ内に配置された吸気装置30が吸気消音器60を備え、エンジンルームＲ外には、吸気消音器60に燃焼用空気を導く吸気消音器50が設けられるので、吸気装置30からの吸気脈動が上流側消音器50により減衰して、吸気騒音が低減する。
また、吸気消音器50において、エンジンルームＲ外に形成される空気取入空間40に開口する空気導入口51ｉは空気導出口51ｏよりも前方に配置されることにより、外気取入口42が空気取入空間40の後端部で後方に開口する場合に、該外気取入口42から空気導入口51ｉまでの前後方向での距離を大きくできるので、空気取入空間40に侵入した水が吸気消音器50に侵入することが抑制される。この結果、空気導入口51ｉを通じての吸気消音器50への、したがって燃焼用空気への水の侵入を効果的に抑制できる。
さらに、前後方向で、吸気出口61ｏは、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉに対して空気導入口51ｉとは反対側に配置されることにより、空気導入口51ｉから空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉを経て吸気出口61ｏに至る燃焼用空気の流れが前後方向で円滑化されて吸気抵抗が減少するので、体積効率が向上し、機関出力性能が向上する。

平面視で、空気導出口51ｏ、吸気入口61ｉおよび吸気出口61ｏが、空気導入口51ｉとスロットル通路33とに交わる１つの直線Ｌａと交わるように配置されることにより、平面視で、空気導入口51ｉ、空気導出口51ｏ、吸気入口61ｉ、吸気出口61ｏおよびスロットル通路33が一直線上に配置されることから、空気導入口51ｉから空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉを経て吸気出口61ｏに至る燃焼用空気の流れ、すなわち両吸気消音器50，60での燃焼用空気の流れが、左右方向に屈曲することが抑制されて左右方向で円滑化されるので、吸気抵抗が減少して、体積効率が向上する。
スロットル通路33は、平面視で前後方向または直線Ｌａに沿って延びていることにより、両吸気消音器50，60からスロットル弁装置31に至る通路での吸気抵抗が減少して、体積効率が向上する。

吸気消音器50は、エンジンカバー15との間に、空気取入空間40が形成されるようにエンジンカバー15から離隔していることにより、吸気消音器50はエンジンカバー15から空気取入空間40を挟んで離隔しているので、吸気装置30から空気取入空間40に伝達される吸気脈動が抑制されて、該空気取入空間40を形成するエンジンカバー15の振動に起因する騒音が低減する。

燃焼室22が形成された内燃機関Ｅを備える船外機Ｓにおいて、燃焼用空気が流入する上側吸気消音器50と、吸気消音器50からの燃焼用空気を燃焼室22に導く下側吸気消音器60とが、上下に重ねられて配置され、吸気消音器60の上方に配置された吸気消音器50には、空気導入口51ｉと、膨張室51ａと、空気導出口51ｏとが設けられ、吸気消音器60には、空気導出口51ｏに接続される吸気入口61ｉと、膨張室61ａと、吸気出口61ｏとが設けられ、膨張室51ａの底壁53は、平面視で吸気消音器60と重なる高壁部53ａと、平面視で吸気消音器60と重なることなく高壁部53ａよりも下方に位置する上側低壁部53ｂとを有する段形状の壁であり、空気導出口51ｏは、高壁部53ａに配置される。
この構造により、吸気消音器50において段形状に形成された底壁53の低壁部53ｂは、吸気消音器60と重ならないことにより、低壁部53ｂを下方に配置できるので、膨張室51ａの容積を増大させることができて、吸気消音器50による吸気騒音の低減効果を高めることができる。
また、吸気消音器60の吸気入口61ｉに接続される空気導出口51ｏが設けられる高壁部53ａは、吸気消音器60の真上に配置されることで、高壁部53ａによりその下方に形成されるスペースに吸気消音器60が配置される。この結果、高壁部53ａおよび低壁部53ｂを有する底壁53において平面視で吸気消音器60と重なる部分である高壁部53ａを利用することで、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉを接続しながら、両吸気消音器50，60を上下方向で近接させて配置できるので、両吸気消音器50，60を上下方向にコンパクトに配置することができて、船外機Ｓを上下方向で小型化できる。

吸気消音器60の頂壁67は、高壁部67ａと、平面視で膨張室51ａの底壁53と重なると共に高壁部67ａよりも下方に位置する低壁部67ｂとを有する段形状の壁であり、吸気入口61ｉは低壁部67ｂに配置されることにより、吸気消音器60において段形状に形成された頂壁67の高壁部67ａは、低壁部67ｂよりも上方に配置されるので、膨張室61ａの容積を増大させることができて、吸気消音器60による吸気騒音の低減効果を高めることができる。
また、吸気消音器50の空気導出口51ｏに接続される吸気入口61ｉが設けられる低壁部67ｂは、吸気消音器50の真下に配置されることで、低壁部67ｂによりその上方に形成されるスペースに吸気消音器50が配置される。この結果、高壁部67ａおよび低壁部67ｂを有する頂壁67において平面視で吸気消音器50と重なる部分である低壁部67ｂを利用することで、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉを接続しながら、両吸気消音器50，60を上下方向で近接させて配置できるので、両吸気消音器50，60を上下方向にコンパクトに配置することができて、船外機Ｓを上下方向で小型化できる。

吸気入口61ｉは、吸気消音器60の頂壁67の低壁部67ｂに配置されることにより、吸気消音器50の底壁53および吸気消音器60の頂壁67が相補的な形状の段形状に形成されているので、吸気消音器50の底壁53における低壁部53ｂは、平面視で吸気消音器60と重ならないこと、および、吸気消音器60における頂壁67の高壁部67ａは、低壁部67ｂよりも上方に配置されることにより、両膨張室51ａ，61ａの容積をそれぞれ増大させることができて、両吸気消音器50，60による吸気騒音の低減効果を高めることができる。
また、吸気入口61ｉが設けられる低壁部67ｂは、空気導出口51ｏが設けられる第１高壁部53a1の真下に配置されることで、第１高壁部53a1によりその下方に形成されるスペースに高壁部67ａよりも下方に位置する低壁部67ｂが配置される。この結果、両吸気消音器50，60において平面視で互いに重なる第１高壁部53a1および低壁部67ｂを利用することで、空気導出口51ｏおよび吸気入口61ｉを接続しながら、両吸気消音器50，60を上下方向で近接させて配置できるので、両吸気消音器50，60を上下方向にコンパクトに配置することができて、船外機Ｓを上下方向で小型化できる。

吸気消音器50および吸気消音器60は、エンジンカバー15の天井壁15ｂを挟んで配置され、吸気消音器50が、エンジンルームＲ外に、かつ、エンジンカバー15と該エンジンカバー15を上方から覆うトップカバー27とにより形成される空気取入空間40内に配置され、吸気消音器60がエンジンルームＲ内に配置されることにより、吸気消音器50および吸気消音器60が、エンジンルームＲ外およびエンジンルームＲ内に分けられて配置され、吸気消音器50は空気取入空間40を利用して配置されるので、エンジンカバー15および船外機Ｓを小型化できる。しかも、エンジンカバー15が小型化されることで、両吸気消音器50，60により減衰した吸気脈動によるエンジンカバー15の振動が一層抑制されるので、吸気脈動によるエンジンカバー15の振動に起因する騒音が低減する。

エンジンルームＲ内の空気をエンジンルームＲ外に導く導出通路81を形成する前記換気装置は、エンジンルームＲ内に配置されたケース92と、ケース92により形成されると共に導出通路81に連なる排出通路91に配置されてエンジンルームＲ内の空気を導出通路81に圧送するファン93とを備え、排出通路91は、エンジンルームＲの上端空間Ｒａに配置されて上方に向かって開口する流入口91ｉを有することにより、船外機ＳのエンジンルームＲ内の空気をファン93により導出通路81を通じてエンジンルームＲ外に排出するために、該ファン93が配置される排出通路91の流入口91ｉが、エンジンルームＲの上端空間Ｒａに配置され、しかも上方に向かって開口するので、エンジンを冷却した後の高温の空気が集まるエンジンルームＲの上端空間Ｒａから、高温の空気をファン93により効率よく吸入し、エンジンルームＲ外、ひいては船外機ＳＳの外部に効率よく排出することができる。この結果、エンジンルームＲ内の換気効率が向上して、換気用空気による、内燃機関ＥＥの冷却効果およびエンジンルームＲ内の昇温抑制効果が向上する。

エンジンルームＲ内には発電機Ｇが配置され、発電機Ｇを冷却した後の空気を流入口91ｉに案内する案内通路129 を形成する導風部品Ｄが、エンジンルームＲ内に配置されることにより、エンジンルームＲ内で発電機Ｇを冷却した後に高温となった空気である排風は、導風部品Ｄにより形成される案内通路129 により、ファン93が配置された排出通路91の流入口91ｉに案内されるので、前記排風がエンジンルームＲ内で拡散することが抑制されて、該排風をファン93に効率よく吸入させることができて、エンジンの冷却効果およびエンジンルームＲ内の昇温抑制効果が向上する。

エンジンルームＲ内に配置される排出通路91と、エンジンルームＲ外に配置される導出通路81とが、前後方向で発電機Ｇと同じ位置に配置されることにより、エンジンルームＲ内に配置される排出通路91と、エンジンルームＲ外に配置される導出通路81を前後方向で発電機Ｇ付近に集中して配置することができるので、エンジンルームＲ内に配置される排出通路91の配置範囲Ｙを小さくすることができて、エンジンカバー15の小型化、ひいては船外機Ｓの小型化できる。

エンジンルームＲ内の空気をエンジンルームＲ外に導く導出通路81を形成する前記換気装置は、導出通路81に連なる排出通路91に配置されてエンジンルームＲ内の空気を導出通路81に圧送するファン93を備え、エンジンルームＲ内に配置される発電機Ｇの周囲には、発電機Ｇを冷却した後の空気である排風を、排出通路91の流入口91ｉに案内する導風部品Ｄが配置されることにより、船外機ＳのエンジンルームＲ内の空気を導出通路81を通じてエンジンルームＲ外に排出するファン93が、該導出通路81の上流側で連なる排出通路91に配置され、エンジンルームＲ内に配置された発電機Ｇを冷却した後の高温の空気である排風を、前記ファン93が配置された排出通路91の流入口91ｉに案内する導風部品Ｄが発電機Ｇの周囲に配置されるので、前記排風がエンジンルームＲ内で拡散することが抑制されて、該排風をファン93に効率よく吸入させることができて、換気用空気による発電機Ｇの冷却効果およびエンジンルームＲ内の昇温抑制効果が向上する。

導風部品Ｄは、発電機Ｇのハウジング102 を囲む導風カバー111 と、導風カバー111 とハウジングとにより形成される導風空間113 から排風を流入口91ｉに案内する案内通路129 を形成する案内壁とを有し、案内通路129 は、案内壁121 とエンジンカバー1515との協働により形成されることにより、導風部品Ｄの導風カバー111 により形成される導風空間113 に流出した排風を排出通路91の流入口91ｉに案内する案内通路129 が、導風部品Ｄの案内壁121 とエンジンカバー15との協働により形成されるので、排風をファン93に案内するための案内通路129 がエンジンカバー15を利用して形成されるために、その分、案内通路129 を形成する案内壁121 を有する導風部品Ｄを小型・軽量化することができ、しかもエンジンカバー15の小型化、ひいては船外機Ｓの小型化が可能になる。

流入口91ｉは、エンジンルームＲの上端空間Ｒａに配置されると共に上方に向かって開口することにより、流入口91ｉは、エンジンルームＲの上端空間Ｒａに配置されると共に上方に向かって開口することにより、内燃機関ＥＥを冷却した後の高温の空気が集まる上端空間Ｒａの高温の空気をファン93により効率よく吸入し、エンジンルームＲ外、ひいては船外機Ｓの外部に効率よく排出することができるので、エンジンルームＲ内の換気効率が向上して、換気用空気による、内燃機関Ｅの冷却効果およびエンジンルームＲ内の昇温抑制効果が向上する。

導風空間113 は、導風カバー111 に設けられると共に、導風空間113 内の排風を流入口91ｉに近づく方向でエンジンルームＲ内に流出させる排風口114 を有し、流入口91ｉは、排風口114 よりも上方に配置され、案内壁121 は、排風口114 から排出された排風を斜め上方に向けて偏向させる傾斜壁122 を有することにより、発電機Ｇからの排風は、導風カバー111 の排風口114 からファン93が配置された排出通路91の流入口91ｉに近づく方向に流出し、しかも傾斜壁122 により、排風口114 よりも上方に位置する流入口91ｉに向けて偏向されるので、エンジンカバー15と案内壁121 の協働により形成される案内通路129 を流れる排風により、エンジンルームＲ内で加熱されて上昇する空気が流入口91ｉに向かう方向に誘引されて、排風と共に流入口91ｉに向かう。この結果、排風およびエンジンルームＲ内の空気をファン93に効率よく吸入させることができて、換気用空気による発電機Ｇの冷却効果およびエンジンルームＲ内の昇温抑制効果が向上する。

ファン93は、エンジンのクランク軸８に設けられ、導出通路81の、外気に開口する排出口81ｏは、クランク軸８の回転中心線Ｌｅよりも前方に配置されることにより、排出通路91に配置されたファン93によりエンジンルームＲ内から排出されて導風通路81に導かれた空気を外気に放出する排出口81ｏが、回転中心線Ｌｅよりも前方に配置されるので、該排出口81ｏが後方からの波により塞がれることが防止されて、エンジンルームＲ内の空気を効率よく船外機Ｓの外部に排出できる。

前記換気装置は、ファン93と、排出通路91を形成するケース92とを備える排出通路部品90を備え、導風部品Ｄは、排出通路部品90と一体化されていることにより、ファン93と、排出通路91を形成するケース92とを備える排出通路部品90と、発電機Ｇからの排風を排出通路91の流入口91ｉに案内する導風部品Ｄとが一体化されていることにより、発電機Ｇ、ファン93および流入口91ｉを互いに近接して配置することができるので、排風がエンジンルームＲ内で拡散することを効率よく防止でき、しかも排風をファン93に案内するための導風部品Ｄおよび排出通路部品90を小型・軽量化できる。

以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した形態について、変更した構成に関して説明する。
吸気消音器50は、その一部がトップカバー27により構成されたが、トップカバー27とは別個の部材により構成されてもよい。
外気取入口42は、左右方向で上流端口51i1，61i1に対して少なくとも一方側に形成されていてもよい。また、空気取入空間40の後端部は、外気取入口42を形成することなく、閉塞されていてもよく、この場合には、取入口および取出口の左右方向での両側または一側方で、前後方向に延びている外気取入口42から燃焼用空気が取り入れられる。
内燃機関は、６気筒以外のＶ型内燃機関、複数のシリンダが直列に配列される多気筒内燃機関または単気筒内燃機関であってもよい。

本発明が適用された船外機の要部右側面図である。 図３の主にＩＩａ−ＩＩａ線断面図であり、一部がシリンダ軸線に沿うＩＩｂ線断面図である。 図１の船外機のトップカバーおよび中間カバーを外したときの要部上平面図である。 図１の船外機の中間カバーの要部上平面図であり、トップカバーが二点鎖線で示されている。 図１の船外機のエンジンカバー、中間カバーおよびトップカバーの平面図である。 図１の船外機の要部斜視図である。 図２の、グリップ部付近の要部拡大図である。 図２の吸気消音器付近の要部拡大図である。 図２の、排出通路部品付近の要部拡大図であり、導風部品の一部が外観で示されている。 図２の、入口ダクトでのシール部材付近の要部拡大図を二分した図であり、左側の（ａ）は、通路形成部と入口ダクトとが接続される前の状態を示し、右側の（ｂ）は、通路形成部と入口ダクトとが接続された状態を示す。 図１の船外機の概略の上平面図である。 図１１のＸＩＩ−線での要部断面図である。 図１の船外機の排出通路部品および導風部品の要部上平面図である。 図１の船外機の排出通路部品および導風部品の上方からの斜視図である。 図１４の排出通路部品および導風部品の下方からの斜視図である。 図９のＸＶＩ−ＸＶＩ線での要部断面図である。

符号の説明

２…シリンダヘッド、８…クランク軸、15…エンジンカバー、15ｅ…結合部、15ｍ…通路形成部、24，25…伝動機構、27…トップカバー、27ｆ…結合部、28…中間カバー、28ｅ，28ｆ…結合部、40…空気取入空間、42…外気取入口、50…吸気消音器、51…空気吸入通路、51ｉ…空気導入口、51ｏ…空気導出口、55…導入ダクト、60…吸気消音器、61…上流側吸気通路、61ｉ…吸気入口、61ｏ…吸気出口、67…頂壁、70…導入部品、71…導入通路、71ｉ…流入口、71ｏ…流出口、80…導出部品、81…導出通路、81ｉ…流入口、81ｏ…排出口、90…排出通路部品、91…排出通路、91ｏ…換気出口、93…ファン、94…偏向壁、97…出口ダクト、103 …流入口、104 …流出口、111 …導風カバー、114 …排風口、121 …案内壁、122 …傾斜壁、123 …偏向壁、129 …案内通路、130 …グリップ部、140 ，150 ，149 ，159 …シール部材、
Ｓ…船外機、Ｐ…動力装置、Ｅ…内燃機関、Ｒ…エンジンルーム、Ｊ１〜Ｊ４…突合せ面、Ｒｉ…換気入口、Ｇ…発電機、Ａ…突出壁、Ｄ…導風部品。

Claims (4)

1. エンジンが収容されるエンジンルーム(R)を形成するエンジンカバー(15)と、前記エンジンカバー(15)を上方から覆うと共に前記エンジンカバー(15)に結合されるトップカバー(27)とを備え、前記トップカバー(27)を掴むためのグリップ部(130)が前記トップカバー(27)に設けられる船外機において、
   上下方向で前記エンジンカバー(15)と前記トップカバー(27)との間に配置される中間カバー(28)を備え、
   前記エンジンカバー(15)と前記中間カバー(28)とを結合する複数の第１結合部(15e,28e)が、前記エンジンカバー(15)と前記中間カバー(28)との間に配置され、前記エンジンカバー(15)と前記中間カバー(28)の間に、燃焼用空気取入口(42)をもつ燃焼用空気取入空間(40)が形成され、
   前記トップカバー(27)と前記中間カバー(28)とを結合する複数の第２結合部(27f,28f)が、前記トップカバー(27)と前記中間カバー(28)との間に配置され、前記トップカバー(27)と前記中間カバー(28)との間に、吸気消音器(50)を構成する燃焼用空気吸入通路(51)が形成され、
   前記中間カバー(28)は、前記燃焼用空気取入空間(40)内の燃焼用空気を前記燃焼用空気吸入通路(51)に導入するための空気導入ダクト(55)を有し、さらに、前記中間カバー(28)は、前記燃焼用空気吸入通路(51)内の燃焼用空気を、エンジンカバー(15)内のエンジンルーム(R)にあるエンジンに対しエンジンカバー(15)を貫いて供給する空気導出ダクト(56)を有し、
   換気流入口(71i)をもつ換気導入通路(71)が設けられ、前記中間カバー(28)には流出ダクト(76)が設けられ、該流出ダクト(76)は前記換気導入通路(71)内に突出するとともに、エンジンカバー(15)の換気入口(Ri)内にも突出して、前記換気導入通路(71)に導入された換気をエンジンルーム(R)内に導入するようにされ、
   換気流出のための排出口(81o)に連通する換気導出通路(81)が設けられ、前記エンジンルーム(R)内の換気を前記換気導出通路(81)に導く流入ダクト(85)が前記中間カバー(28)に設けられる
   ことを特徴とする船外機。
2. 請求項１記載の船外機において、
   前記中間カバー(28)の前記流入ダクト(85)、前記空気導入ダクト(55)、前記空気導出ダクト(56)および前記流出ダクト(76)は、この順序で、前方から後方に配置され、いずれも、上方に向かって突出している
   ことを特徴とする船外機。
3. 請求項１または２記載の船外機において、
   前記換気導入通路(71)は導入部品(70)内に形成され、該導入部品(70)は、前記トップカバー(27)の一部なす頂壁(72)と、前記中間カバー(28)により形成される底壁(73)とを有し、
   前記換気導出通路(81)は導出部品(80)内に形成され、該導出部品(80)は、前記トップカバー(27)により形成される頂壁(82)と、前記中間カバー(28)により形成される底壁(83)とを有する
   ことを特徴とする船外機。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の船外機において、
   前記第１結合部(15e,28e)および前記第２結合部(27f,28f)は、いずれも、ネジ(N1,N2)で固定されるボスにより構成される
   ことを特徴とする船外機。

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