JP4829908B2 - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は，被洗濯物の乾燥時間の短縮を実現できる洗濯乾燥機に関する。

従来より，被洗濯物の洗い工程，すすぎ工程，脱水工程，乾燥工程といった一連の工程を自動的に実行する全自動式の洗濯乾燥機が知られている。
この種の洗濯乾燥機は，下記特許文献１に例示されており，前記乾燥工程において前記洗濯乾燥機の筐体外又は筐体内の空気を取り込み，前記空気を前記水槽内へ供給する送風口を介して前記水槽内へ供給する送風源と，該送風源と前記送風口との間に設けられ，前記乾燥工程において前記送風源によって取り込まれた空気を加熱するヒータとを具備している。
この従来の前記洗濯乾燥機では，前記乾燥工程において，前記送風源により取り込まれた空気をヒータにより加熱した後，その加熱した高温の空気を水槽内へ供給していた。そして，洗濯兼脱水槽内において，高温の空気は被洗濯物に含まれる水分を蒸発させ，湿気を含む空気とした後，その湿気を含む空気をそのまま水槽外，そして前記筐体外へ排出していた。
特開２００５−４９２号公報

ところで，前記被洗濯物の乾燥には長時間を要することが通常であり，前記洗濯乾燥機は，乾燥時間の短縮のためには，前記被洗濯物に大量の熱量を早期に与え，被洗濯物に含まれる水分をいかに早く水槽外へと排出するかが問題である。そのためには，より乾燥した，より高温の空気を，より大量に，水槽内へと送り込み，前記水槽内，特に前記洗濯兼脱水槽内の空気の温度を乾燥した状態で高温のまま維持する必要がある。
しかしながら，昨今，電気代や地球温暖化等の問題により，よりエネルギー消費の少ない製品が求められるようになっている。即ち，乾燥時間の短縮とともに省エネを実現する製品が求められている。そのためには，水槽内に投入した熱量を捨てないで有効に被洗濯物の乾燥に用いることができるか，即ち，どれだけ多くの熱量を被洗濯物に伝達できるかが大きなポイントとなってくる。
即ち，従来の洗濯乾燥機では，高温に加熱された後に前記水槽内へ供給された空気は，前記洗濯兼脱水槽内において前記被洗濯物から水分を奪った後，水槽から取り出されて前記筐体外へ排出されている。しかしながら，これら前記水槽内へ供給された空気の一部は，前記被洗濯物まで到達せず，被洗濯物への熱量の伝達が不十分なまま，つまりは，被洗濯物に含まれる水分の蒸発にあまり寄与せぬまま水槽外に排出されていた。
特に，乾燥を促進させるべく水槽内に早期に多くの熱量を送ろうとして，高出力の送風源を用いて水槽内へ供給する空気の風量を上げる，または，より高温の熱源を用いて水槽内へ供給する空気の温度を上げたとしても，被洗濯物への熱量の伝達が不十分なまま水槽外に排出される空気が増えてしまい，電力消費の無駄が著しくなる。

従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，被洗濯物の乾燥工程において，水槽内へ投入される熱量を無駄にすてることなく，より多くの熱量を被洗濯物に伝達し，これによって，被洗濯物を効率よく乾燥させることのできる洗濯乾燥機を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の洗濯乾燥機は，
筐体内に設けられ，上方に向けて第一開口部を有する水槽と，前記第一開口部を覆う水槽蓋と，前記水槽内で回転可能に支持され，前記第一開口部に対向する第二開口部を有する洗濯兼脱水槽とを具備し，加熱された空気を前記水槽内へ供給するとともに前記水槽外へ排出することで，前記洗濯兼脱水槽内の被洗濯物を乾燥させる洗濯乾燥機であって，前記水槽蓋から前記水槽外へ排出される空気の一部を吸気される吸気部と，前記水槽蓋に開口して前記洗濯兼脱水槽内に向けて送気される送気部と，前記吸気部から前記送気部へと送風する送風手段と，を具備している。
上記洗濯乾燥機によれば，水槽蓋から水槽外へと排出される高温の空気を，送風手段が送気口から第二開口部を介して再度洗濯兼脱水槽内へ吹き込むため，高温の空気が無駄に筐体外へと排出されることを抑制できる。
即ち，従来であれば乾燥にあまり寄与することなく前記洗濯兼脱水槽から水槽を経て前記筐体外に無駄に排出されていた高温の空気を洗濯兼脱水槽内へ再循環させることができるので，筐体内外から水槽内に供給される加熱空気の単位時間当たりの量を大きくしても，被洗濯物への熱量の伝達効率の低減を抑えることができる。

また，本発明の洗濯乾燥機において，前記被洗濯物の乾燥工程中に，前記送風手段による送風を行っている状態を第一所定時間継続したときに，前記送風手段による送風を行っていない状態へと移行させると好ましい。
送風手段による送風を行っている状態を継続し続けると，水槽内の空気が繰り返し被洗濯物の水分の蒸発のために使用されるため，水槽内の空気の湿度が高くなってしまう。この状態で送風手段による送風を行っても，送風手段が消費するエネルギーと乾燥効率の向上という観点から見るとあまり効率的ではない。そのため，上記のようにすることにより，高い乾燥効率を維持しつつ，省エネ性を高めることができる。

また，前記被洗濯物の乾燥工程中に，前記送風手段による送風を行っていない状態を第二所定時間継続したときに，前記送風手段による送風を行っている状態へと移行させると好ましい。
送風手段による送風を行っていない状態を継続し続けると，水槽内から湿度の低い空気が排出されてしまい，それらの空気のもつ熱量を無駄にしてしまうこととなる。そのため，上記のようにすることにより，高い乾燥効率を維持することができる。

また，本発明の洗濯乾燥機において，前記被洗濯物の乾燥開始から第三所定時間の経過後，前記送風手段による送風を開始させると好ましい。
乾燥開始からしばらくの間（例えば第三所定時間の間）は，被洗濯物に多くの水分が付着しており，また，被洗濯物の温度も比較的低い状態にあるため，水槽内の空気は比較的低温で多湿の状態となりやすい。この状態で送風手段による送風を行っても，送風手段が消費するエネルギーと乾燥効率の向上という観点から見るとあまり効率的ではない。そのため，上記のようにすることにより，高い乾燥効率を維持しつつ，省エネ性を高めることができる。

また，本発明の洗濯乾燥機において，前記水槽内から前記水槽外へ排出される空気の全量が通過することによって該空気中の異物を取り除く着脱可能なフィルタを備えさせると好ましい。前記水槽内から前記水槽外へ排出される空気の全量が通過する部分は，前記吸気部，及び，前記水槽内の空気を前記水槽外へ排出させる排出部である。ここで，双方に必要なフィルタを１つのフィルタで作成すると，コスト低下に寄与することができる。このようにすると，ユーザが１度の着脱操作で前記吸気手段及び前記排出手段に前記フィルタを着脱させることができる。

本発明によれば，筐体内外から水槽内に供給される加熱空気の単位時間当たりの供給量を大きくしても，被洗濯物への熱量の伝達効率の低減を抑えることができる洗濯乾燥機を提供できる。

以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は，本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの側断面図，図２は，本発明における乾燥ユニットＸ１及び本発明における乾燥補助ユニットＸ２による前記洗濯乾燥機Ｘ内における空気の流れを示す概念図，図３は，本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘに含まれる水槽８部分の斜視図，図４は，図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの主要部分の側断面図，をそれぞれ示している。

まず，図１を参照しつつ，本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機Ｘについて説明する。尚，図１において，左側が前記洗濯乾燥機Ｘの正面側を示しており，右側が前記洗濯乾燥機Ｘの背面側を示している。
本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘは，図１に示すように，筐体１が，直方体形状等の所定形状とされる。筐体１は，上部，底部及び背面部に開口１００，１０１，１０２がそれぞれ形成された金属又は合成樹脂製の本体部２と，操作パネル３２や制御部３３が内蔵され，本体部２上部に形成された開口１００の内周に略環状に取り付けられた合成樹脂製の上面板３と，開口１００の内周に又は上面板３の上部に取り付けられた合成樹脂製のバックパネル４と，開口１０２を覆うように取り付けられた金属製のバックカバー５と，四隅に脚部７が設けられ，開口１０１の内周に取り付けられたベース部６と，を備えて概略構成される。
本体部２の上部に形成された開口１００は，上面板３の内縁に沿った形状とされ，図示しないヒンジ部によって開閉可能に取り付けられた上蓋１４によって閉じられている。

筐体１内には，水槽８と，前記水槽８内で回転可能に支持された洗濯兼脱水槽１０とが設けられている。水槽８は，前記筐体１内部において，本体部２に取り付けられた支持板３５によって支持されたサスペンション部材９によって該水槽８における水平面上で揺動可能に吊り下げ支持されている。洗濯乾燥機Ｘは，洗濯兼脱水槽１０に被洗濯物Ｗが収容された状態で，洗い工程，すすぎ工程，脱水工程，乾燥工程を制御部３３の制御に基づいて順次実行し，被洗濯物の処理を行う。
尚，前記洗濯兼脱水槽１０は，前記水槽８の内部において鉛直な回転軸を中心として回転可能であって，その周側面上には多数の脱水孔が形成されている。
洗濯乾燥機Ｘの洗い工程又はすすぎ工程では，給水部２０によって，図示しない給水経路を通じて水槽８内へ給水が行われる。水槽８が一定量の水で満たされた後，洗濯兼脱水槽１０の下部に取り付けられたパルセータ（撹拌翼）１５が回転されて，被洗濯物Ｗの洗浄又はすすぎが行われる。
脱水工程では，排水部１９によって水槽８内の水が排水された後，洗濯兼脱水槽１０が高速回転されて，その遠心力によって被洗濯物Ｗの脱水が行われる。
乾燥工程では，水槽８の上部から加熱された空気が被洗濯物Ｗに吹き付けられ，同時にパルセータ１５が回転される。これにより，加熱された空気が，洗濯兼脱水槽１０内の被洗濯物Ｗを加熱し，被洗濯物Ｗに付着した水分が蒸発されることで乾燥処理が進行する。

水槽８上部には開口８０が形成されており，該開口８０は，水槽カバー１２及び該水槽カバー１２にヒンジ部Ｈによって開閉可能に取り付けられた内蓋１３によって閉じられており，前記水槽８内部が概略閉塞空間として構成されている。尚，前記水槽カバー１２には，温風送風口２７，送気口２８，吸気口２９及び排気路３９（図３，図４参照）が設けられているが，これら各々の詳細については後述する。なお、開口８０は，上記第一開口部の一例，水槽カバー１２及び内蓋１３は，上記水槽蓋の一例である。
洗濯兼脱水槽１０の周側面上部には，塩水が封入されたバランサ１１が環状に取り付けられており，被洗濯物Ｗの脱水工程において洗濯兼脱水槽１０を高速回転させた際に、その振動を抑制する機能をなす。
水槽８よりも下部には、モータ１６，モータ１６の出力回転を伝動するベルト伝導機構１７，及びクラッチ・ブレーキ機構１８が設けられており，モータ１６，ベルト伝導機構１７，クラッチ・ブレーキ機構１８は，洗い工程，すすぎ工程，脱水工程，乾燥工程において，パルセータ１５の回転，回転停止，及び回転方向を制御する。また，脱水工程において，洗濯兼脱水槽１０の回転，回転停止，及び回転方向を制御する。

バックパネル４の内部には，乾燥ユニットＸ１が設けられており，該乾燥ユニットＸ１は，本体部２に取り付けられた支持板３４によって支持されている。前記乾燥ユニットＸ１は，バックパネル４に設けられた開口２６を通じて流入した前記筐体１外の空気を空気取込口２５を通じて取り込むためのターボファン２１，該ターボファン２１を回転させるためのモータ２２，前記ターボファン２１によって取り込まれた空気を加熱するヒータ２３，該ヒータ２３によって加熱された空気を前記水槽８内へ案内するダクト２４，前記空気取込口２５に取り付けられて，前記開口２６を通じて流入した空気に含まれる異物を除去するためのフィルタＦ１，を備えて概略構成される。尚，前記乾燥ユニットＸ１において，前記筐体１外の空気を取り込むための送風源が前記ターボファン２１で構成されているが，前記送風源をシロッコファン，エアホイルファン等で構成することも考えられる。また，ターボファン２１によって筐体１内の空気を取り込むようにしてもよい。
この乾燥ユニットＸ１では，前記乾燥工程において，前記ターボファン２１が回転駆動されて空気が前記空気取込口２５を通じて取り込まれ，取り込まれた空気が前記ヒータ２３で加熱される。その加熱された空気は，前記ダクト２４を通じて前記温風送風口２７に到達し，前記水槽８内へ供給される。

更に，図３に示すごとく，前記水槽カバー１２上部には，前記吸気口２９を通じて前記水槽８内から前記水槽８外へと排出される空気の一部が吸気され，その空気の一部が送気口２８を通じて前記水槽８内へ再度吹き込まれる乾燥補助ユニットＸ２と，水槽８内から水槽８外へ排出される空気の全量が通過することによって該空気中の異物を取り除く着脱可能なフィルタが取り付けられている。なお、吸気口２９及び後述する吸気路２９−１，吸気フィルタＦ２２は，上記吸気部の一例，送気口２８及び後述する送気路３１は，上記送気部の一例である。

図２は，前記乾燥ユニットＸ１及び前記乾燥補助ユニットＸ２による前記洗濯乾燥機Ｘ内における空気の流れを示す概念図である。
前記洗濯乾燥機Ｘ内において，前記乾燥ユニットＸ１によって過熱された後前記被洗濯物Ｗに吹き付けられる空気の流れ（矢印（ａ））は，前記水槽８内を通過する空気の流れ（矢印（ｂ）に示す）となる。
そして，前記水槽８内を通過する空気の流れ（矢印（ｂ））の一部は，前記被洗濯物Ｗの水分を奪った後には，フィルタＦ２を介して前記水槽８から排出される空気の流れ（矢印（ｂ１）に示す）となる。
また，前記水槽８内を通過する空気の流れ（矢印（ｂ））の残りは，前記フィルタＦ２を通って前記水槽８から排出される空気の流れ（矢印（ｃ））となる。
前記乾燥補助ユニットＸ２は，このように，前記水槽８内を通過する空気（矢印（ｂ）の一部を吸気して通過させることによって空気の流れ（矢印（ｃ）に示す）を作り出し，再度水槽８内に吹き込む（矢印（ｄ）に示す）ことにより，前記水槽８内から水槽８外を通って空気を循環させる。
従って，前記水槽８から排出される高温空気を再循環させることでその熱を利用し，乾燥ユニットＸ１からの高温空気と合流させて水槽８内を流れる空気の温度を上昇させ，特に乾燥工程後半において，前記被洗濯物Ｗを効率よく乾燥させることができ，乾燥時間を短縮できる。

図３に示す洗濯乾燥機Ｘは，図２において説明した空気の流れを具現化するものであり，図４には，先述したように，図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図が示されている。
図３及び図４に示すように，水槽カバー１２には，吸気口２９及び排気路３９が，吸気口２９が後方，排気路３９が前方となるように設けられている。吸気口２９及び排気路３９は，洗濯乾燥機の前後方向で水槽の略直径軸であるＡ−Ａ線に沿って設けられる。
また，水槽カバー１２の内蓋１３の後方側には，図４に示すように，水槽８内から水槽８外へ排出される空気の全量が通過することによって該空気中の異物を取り除くフィルタＦ２と，そのフィルタ装着カバー３６と，乾燥補助ユニットＸ２が取り付けられている。フィルタ装着カバー３６には，図４に示すように，吸気口２９と連通する吸気路２９−１及び排気路３９と連通する排気路３９−１が設けられている。
乾燥補助ユニットＸ２は，送風部３０と，送風部３０から右方向に延伸するように設けられる送気路３１を備えて概略構成される。なお，本実施例では送気路３１を右方向に向かって延伸させているが，左方向やその他の方向に延伸させてもよい。
送風部３０は，図３及び図４に示すように，フィルタ装着カバー３６上に取り付けられ，空気を吸い込む力を生成する図４に破線で示すターボファン３８を内包しており，洗濯兼脱水槽１０内を通過して（図２の矢印（ｂ）），排気路３９に至った空気の流れから，その一部を吸気口２９を介して吸気する。なお、送風部３０は，上記送風手段の一例である。
一方，送気路３１は，図３に示すように，送風部３０と送気口２８との間を連結する空気の通路であり，送風部３０によって吸気された空気を，送気口２８へ誘導することによって，水槽８内への（図２の矢印（ｃ）），そして，洗濯兼脱水槽１０内への空気の流れ（図２の矢印（ｄ））を作り出す。
フィルタＦ２は，前記乾燥工程において前記水槽８内で生じた糸くず，埃，などの異物を除去するためのもので，前記フィルタ装着カバー３６に収容された状態で，前記排気路３９と前記排気路３９−１との間に位置する排気フィルタＦ２１と，前記フィルタ装着カバー３６に収容された状態で，吸気口２９と吸気路２９−１との間に位置する吸気フィルタＦ２２とから構成されている。なお，フィルタＦ２１とフィルタＦ２２は一体成型されたものでもかまわない。

前記洗濯乾燥機Ｘの空気の流れの概要は，既に図２によって説明されたが，具体的には，図３及び図４を用いて以下のように説明される。
前記洗濯乾燥機Ｘでは，乾燥ユニットＸ１によって加熱された空気は，ダクト２４を通じて前記水槽８内へ供給される（矢印（ａ））。水槽８内へ供給された空気は，洗濯兼脱水槽１０内に吹き込まれ，前記被洗濯物Ｗの水分を蒸発させた後，その一部の空気が前記排気路３９を通じて排出される（矢印（ｂ１））。
前記一部の空気以外の空気（排気路３９を通じて水槽８外へ排出されようとする空気の一部）は，送風部３０によって吸気口２９を介して吸気され（矢印（ｃ）），送気路３１を通り，送気口２８を介して水槽８内へ再度吹き込まれる（矢印（ｄ）で示す）。
この実施形態にかかる洗濯乾燥機Ｘは，以上の構成及び動作が行われることによって，水槽８から排出されようとする空気の一部が再度洗濯兼脱水槽１０内へ吹き込まれて前記水槽８内を循環するため，乾燥に使用するに足る空気が水槽８内から外部へと排出される排出量を抑制でき，また，高温の空気が矢印（ｃ）で示すようにその熱量を保ったまま再度水槽８に吹き込まれるため，水槽８内の温度上昇を促進し，これによって，被洗濯物Ｗの乾燥時間の短縮を実現できる。

なお，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘでは，被洗濯物Ｗの乾燥工程が開始されてから第三所定時間の経過後，乾燥補助ユニットＸ２による送風の開始を行うこと，即ち，制御部３３が格納するプログラムモジュールによって，乾燥補助ユニットＸ２のターボファン３８を，第三所定時間の経過後，回転駆動させることが考えられる。
乾燥工程の開始からしばらくの間は，被洗濯物Ｗに多くの水分が付着しているので，水槽８内の空気は湿度の高い状態となりやすい。その状態で，乾燥補助ユニットＸ２による送風を開始しても，被洗濯物Ｗの乾燥効率はあまり向上しない。
そのため，乾燥工程の開始後，第三所定時間経過までは，乾燥補助ユニットＸ２のターボファン３８を停止させた状態にすることによって，乾燥効率を維持しつつ，ターボファン３８の駆動に要するエネルギーの消費を抑えることができる。
また，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘでは，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っている状態を第一所定時間継続したときに，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っていない状態へと移行することが考えられる。
乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っている状態を継続し続けると，水槽８内の空気が繰り返し被洗濯物Ｗの水分の蒸発のために使用されるため，水槽８内の空気の湿度が高くなってしまう。この状態で乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っても，乾燥補助ユニットＸ２が消費するエネルギーと乾燥効率の向上という観点から見るとあまり効率的ではない。そのため，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っている状態を第一所定時間継続したときに，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っていない状態へと移行することにより，高い乾燥効率を維持しつつ，省エネ性を高めることができる。
また，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘでは，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っていない状態を第二所定時間継続したときに，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っている状態へと移行することが考えられる。
乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っていない状態を継続し続けると，水槽８内から湿度の低い空気が排出されてしまい，それらの空気のもつ熱量を無駄にしてしまうこととなる。そのため，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っていない状態を第二所定時間継続したときに，乾燥補助ユニットＸ２による送風を行っている状態へと移行することにより，高い乾燥効率を維持することができる。

また，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘでは，図４に示すように，送気口２８，吸気口２９，排気路３９のうち，少なくともいずれかに，水槽８内の温度を検出する温度検出部３７（例えば温度検出センサ）を設け，該温度検出部３７による検出温度に基づいて，乾燥補助ユニットＸ２による空気の流れを開始又は停止させること，即ち，制御部３３が格納するプログラムモジュールによって，乾燥補助ユニットＸ２のターボファン３８を，検出温度に基づいて回転駆動又は停止させることが考えられる。
このような構成においては，乾燥工程の後半において，被洗濯物Ｗの水分が少なくなった時点では，水槽８内の温度が上昇してくるので，この温度変化を検知して，図２の矢印（ｃ），（ｄ）に示す空気の流れを開始させて，水槽８内の温度をさらに上昇させる。この高温の空気の循環によって水槽８内の温度が上昇して水分がほとんど無くなると，水槽８内の温度は更に上昇するので，この温度上昇を検知して空気の流れを停止させるような処理を行うことも１つの実施例である。

本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの側断面図。 乾燥ユニット及び乾燥補助ユニットによる洗濯乾燥機内における空気の流れを示す概念図。 本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘに含まれる水槽部分の平面図。 図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの主要部分の側断面図。

符号の説明

Ｘ…洗濯乾燥機
１…筐体
８…水槽
１０…洗濯兼脱水槽
２８…送気口
２９…吸気口
３１…送気路
３８…ターボファン
Ｆ２…フィルタ
Ｗ…被洗濯物

Claims (5)

1. 筐体内に設けられ，上方に向けて第一開口部を有する水槽と，前記第一開口部を覆う水槽蓋と，前記水槽内で回転可能に支持され，前記第一開口部に対向する第二開口部を有する洗濯兼脱水槽とを具備し，加熱された空気を前記水槽内へ供給するとともに前記水槽外へ排出することで，前記洗濯兼脱水槽内の被洗濯物を乾燥させる洗濯乾燥機であって，
   前記水槽蓋から前記水槽外へ排出される空気の一部が吸気される吸気部と，前記前記水槽蓋に開口して前記洗濯兼脱水槽内に向けて送気される送気部と，前記吸気部から前記送気部へと送風する送風手段と，を具備してなる洗濯乾燥機。
2. 前記被洗濯物の乾燥工程中に，前記送風手段による送風を行っている状態を第一所定時間継続したときに，前記送風手段による送風を行っていない状態へと移行する請求項１に記載の洗濯乾燥機。
3. 前記被洗濯物の乾燥工程中に，前記送風手段による送風を行っていない状態を第二所定時間継続したときに，前記送風手段による送風を行っている状態へと移行する請求項１又は２のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
4. 前記被洗濯物の乾燥開始から第三所定時間の経過後，前記送風手段による送風を開始する請求項１〜３のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
5. 前記水槽内から前記水槽外へ排出される空気の全量が通過することによって該空気中の異物を取り除く着脱可能なフィルタを備えてなる請求項１〜４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。

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